DBT连续采煤机与带有锚杆机的连续采煤机
连续采煤机安全技术操作规程
连续采煤机安全技术操作规程连续采煤机是一种重要的煤矿机械设备，用于煤矿中的煤炭开采工作。
为了保障采煤过程的安全，减少事故的发生，必须对连续采煤机进行正确的安全技术操作。
本文将介绍连续采煤机的操作规程，包括前期准备、操作过程和事后处理等方面，以确保采煤作业的顺利进行。
一、前期准备1. 开机前必须按照规定进行检查，确保机械设备的各项功能正常，没有损坏或故障。
2. 检查液压系统、电气系统和机械传动系统等关键部位，确保其安全可靠。
3. 检查采煤机工作面的煤层情况，包括煤层的走向、倾角、含硫量和煤层应力等参数，以指导操作。
4. 检查输送机和载煤机等辅助设备，确保其正常工作并与采煤机配合良好。
5. 清理工作面和控制煤层下陷及瓦斯涌出的管道，排除潜在的安全隐患。
二、操作过程1. 在开机前，必须将采煤机定位在适当的位置，以确保煤层的正常开采。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或操作机械设备。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或分心进行其他活动。
4. 在操作过程中，必须时刻注意煤层的变化和采煤机的工作状态，及时调整操作参数并采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中，必须保持敏锐的观察力，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
6. 在操作过程中，必须保持良好的通信和协调，与工作面上下游的人员进行有效的沟通和配合。
三、事后处理1. 停机后，必须及时对采煤机进行检查和维修，排除故障并及时更换损坏的零部件。
2. 清理工作面上的煤尘和废渣，保持工作面的干净整洁。
3. 将采煤机和辅助设备归位，并妥善保管和维护，确保下次使用时正常工作。
4. 将工作面的安全隐患和存在的问题进行登记和上报，及时进行整改和处理。
5. 及时将工作面的状况和问题向上级报告，并采取相应的措施预防类似问题的再次发生。
总结：连续采煤机的安全操作是煤矿生产中的关键环节，合理的操作规程可以保障采煤作业的安全和高效进行。
本文介绍了连续采煤机的操作规程，包括前期准备、操作过程和事后处理等方面的内容。
DBT-GmbH-煤机公司简介
DBT GmbH煤机公司简介DBT公司是全球成套井下采矿设备供货商，在长壁开采设备制造领域居于世界领先地位。
DBT提供长壁开采、房柱开采、自动化与控制、柴油运输车、带式输送机等套技术和设备。
DBT 公司在主要产煤国家设有分支机构，目前海外的业务量已大约占到了公司业务总量的70%。
比塞洛斯国际公司(Bucyrus International, Inc.) 2006 年 2 月18 日宣布，该公司已签署关于收购RAG Coal International 旗下子公司DBT GmbH的最终协议。
DBT总部位于德国Lunen。
比塞洛斯将支付现金7.1 亿美元，并向RAG 发行市值为2,100 万美元的471,476股股票(以截至2006年月12月14日的20个交易日比塞洛斯的平均收盘价计算)。
比塞洛斯的露采设备如迈步式吊斗铲、电缆正铲式挖掘机及爆破孔钻机世界领先。
DBT 的井工设备如支架、工作面输送机、刨煤机、采煤机、连续采煤机世界领先/先进。
DBT 在全球拥有8 个工厂，约3,200员工名。
DBT每年营收约在10亿美元左右。
BUCY-DB将形成采矿业的超级大国。
DBT集团公司的组成DBT德国公司(集团总部)1995年末，由当时的3个德国公司，即哈尔巴赫. 布朗机械制造有限公司( Halbach und Braun Maschinenfabrik GmbH & Co. )、海尔曼.赫姆夏特机械制造股份有限公司( Hermann Hemscheidt Maschinenfabrik GmbH & Co. KG )及威斯特伐利亚.贝考瑞特工业技术公司( Westfalia Becorit Industrietechnik. )合并组成了德国采矿技术有限公司( Deutsche Bergbau Technik GmbH (DBT) )。
2001 年收购了美国采矿设备供货商朗艾道公司( Long-Airdox ) 后，DBT集团的母公司即采用了德国采矿技术有限公司(DBT的商号。
菲尔奇锚杆机
CHDDR-AC锚杆机第一节总述锚杆支护是(巷道)掘进中已被广泛应用的一种支护技术，它与传统的支护方式相比，具有节约材料、可加速施工速度、提高操作安全安装搬运轻便等优点。
锚杆使用范围很广，不仅可支护巷道顶板，还可以用来锚固巷道底板、周帮及煤壁等。
锚杆支护需要首先打锚杆眼，然后安装锚杆，这项工作可由一台或多台锚杆机完成。
现代锚杆机功能比较完善，钻锚速度很高，常和连续采煤机一起使用，除能完成锚杆钻眼、安装锚杆两项基本工序外，另外在钻进时，还可控制钻眼速度快慢、推进力大小，调整钻眼方向及位置，能够自行行走及捕集钻眼粉尘(干式除尘)，并具有(ATS)完善的安全防护设施。
锚杆机大都以液压作为动力，这样可使传动系统及总体结构都比较简单，操作控制也比较方便，其行走方式有轮胎式和履带式。
下面就简单介绍一下[DBT(Fletcher)]CHDDR-AC型锚杆机。
CHDDR-AC型锚杆机（见图1、图2）是由美国FLETCHER公司制造的双臂式锚杆机。
它作为连续采煤机的后配套设备，在连续采煤机完成掘进、装运工序之后立即进入工作面，打锚杆眼和安装锚杆，对裸露的顶板及时支护，保证施工的安全。
其行走方式采用履带式。
设备主要技术数据设备长度7160㎜设备宽度3048㎜设备高度（完全收缩时）1930㎜设备重量27215Kg设备对地比压0.135MPa离地间隙305㎜最大工作高度5180㎜最小工作高度2200㎜最大钻机操作坡度(设备上山) 10度最小钻机操作坡度(设备下山) 10度液压系统最大工作压力 19.3Mpa钻孔推进压力 0—4536N（可调）钻进速度 0—11m/min（可调）行走速度 0—27m/min（可调）总装机功率2*37Kw额定电压1140V/660V图1图2第二节设备主要结构及参数简介FLETCHER公司制造的CHDDR-AC型锚杆机主要由重型贯通式底盘、顶板临时支架（ATRS）、集尘装置、左、右侧钻臂装置、牵引行走装置、1140V的电气系统（包括瓦斯检测、照明）、灭火系统、液压系统等组成。
采矿新技术(3)安全高效一次采全高综采技术(上)
4 巷道全部推广应用锚杆支护
根据煤层稳定、埋藏浅，坚硬而韧性大的特 点，巷道全部采用锚杆支护，锚杆支护率达 到100%。采用树脂锚杆支护，具有预张力 和锚固力强的特点，改善了巷道支护状况， 促进和保证了安全生产，节省了人力、物 力，提高了工效。
一、战略需求背景
厚煤层开采主要有三种方法：分层开采、综放开采、大采高综采。 大采高综采优点：高产、高效、安全性好、回收率高。
采法
产量比重(2004年) 回采率 年产量(万吨) 安全性
20% >80%
100~150
易发火
50% >70% 200~300
瓦斯易超限
30% >90% 300~400
围岩难控制
5 生产高度集中，优化合理格局
矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局 为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，每个综采 工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产 环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高， 综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t 。
二、 安全高效综采设备配套技术应用
运煤能力大,同 时多平巷方便 人员通行和工 作面设备及材
料运输。
当主通道因事 故受阻时，多 平巷可提供备 用脱险通道， 其余平巷仍能 提供足够风量 ，以保证工作 面正常生产 。
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
❖回采工作面沿大巷条带式布置，省去了盘区 巷道，减少了通风、运输、供排水、供电等 系统工程，更便于管理 。同时增加了矿井的 开拓煤量和准备煤量，缓减了生产接续的紧 张。这种布置减少了盘区煤柱，提高了煤炭 回收率，简化了环节，不论是煤炭运输、辅 助运输、无轨胶轮车辅助运输， 材料、设备 与人员可以不经任何转载环节，一直运送到 采掘工作面。
煤矿开采设备
探照灯
用于矿洞内照明，提高矿 工视野。
应急照明
在紧急情况下，为矿工提 供逃生指引。
通讯设备
对讲机
方便矿工之间的实时通讯 。
广播系统
用于通知矿工紧急情况或 发布指令。
通讯线路
保障矿洞内外的通讯畅通 。
防爆设备
防爆灯
防止矿洞内气体爆炸，提供安全照明。
防爆电机
用于驱动采矿设备，降低爆炸风险。
防爆开关
确保矿洞内电气设备安全运行。
辅助设备的发展趋势
智能化
利用传感器、物联网等技术提高设备自生产效率。
安全性
加强设备安全性能，降低事故风险。
THANKS
运输设备的发展趋势
智能化
随着技术的发展，运输设备正朝 着智能化方向发展，例如无人驾 驶的矿用卡车和智能化的输送带
。
高效化
为了提高运输效率，新型的运输设 备不断涌现，例如高速提升机和高 效能的输送带。
环保化
随着环保意识的提高，新型的运输 设备也更加注重环保性能，例如使 用清洁能源的矿用卡车和低噪音的 输送带。
04 安全设备
瓦斯检测仪
瓦斯检测仪是煤矿开采中用于检测瓦斯浓度的设备，对于预防瓦斯爆炸等 事故至关重要。
瓦斯检测仪通常采用电化学或催化燃烧原理，能够实时监测矿井内的瓦斯 浓度、温度和湿度等参数。
瓦斯检测仪具有精度高、稳定性好、易于携带等特点，是保障矿井安全的 重要工具之一。
矿用通风机
矿用通风机是用于向矿井内输送新鲜空气、排出污浊空气的设备。 通风机通常采用大功率、高风压的设计，以适应矿井内的复杂环境。 通风机还配备了消音器和减震装置，以降低噪音和振动对矿工的影响。
坏。
03 运输设备
采煤机发展史
四、连续采煤机发展史
1949年美国LEE-NORSE公司制造出了世界上第一台连续型 采煤机—CM28H 型连续采煤机。同一时期，美国JOY公司生 产出了3JCM和6CM型截链式连续采煤机。
20世纪50年代，出现了第二代连续采煤机。第二代连续采 煤机以利诺斯公司生产的8CM型摆动式截割头连续采煤机为 代表。
一、链式截煤机发展史
1932年，世界上第一台采煤机由原苏联制造成功。并在 斯巴顿煤矿投入使用。这种采煤机采用链式结构，称为链 式截煤机。
我国与1952年购进并使用链式截煤机—顿巴斯采煤机。鸡西 煤矿机械厂于1954年仿制出第一台国产深截式采煤机。首先在
黑龙江矿务局和开滦煤矿使用。图示为鸿川机械制造有限公司 制造的MJ37型链式截煤机。
20世纪80年代，我国开始引进连续采煤机。以单机为主， 共引进32台。使用较好的是大同矿务局大沟煤矿。
90年代，以配套引进为主。黄陵矿区和神华公司先后引 进27台套连续采煤机。
我 国 引 进 的 连 续 采 煤 机 有 JOY 公 司 生 产 的 12ED15 型 、 12CM18_10D型、12CM27_11E型和CM800型等。
煤炭科学总院太原分院在1990年就开始进行连续采煤机
的研究工作。曾完成了轻型连续采煤机的设计、和引进设备 的国产化大修工作。
2008年EML340型连续采煤机是神东煤炭分公司和煤科 总院太原研究院共同研发的国内首台连续采煤机试验成功。
河北天择公司的LMG950可调高式滚筒露天采煤机研究项目 于2011年1月15日一次性通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴 定委员会鉴定，达到国际先进水平。
关于下发部分新设备安全技术操作规程的通知
中国神华神东煤炭分公司设备管理中心文件神东设备〔2007〕41号关于下发《新增设备安全技术操作规程》的通知各单位：为进一步规范员工的操作行为,提高新设备的使用性能，公司动力部近期组织相关技术人员，对公司新近到货的SL750、SL1000采煤机、DBT3*855三机、DBT3*1000三机、郑煤机ZY10800/28/63掩护式液压支架、雷波S375泵站、14CM15-11B型连续采煤机、10SC32-48AA-3型梭车、ARO-4Y00-1224-WA型四臂锚杆机、XZ7000/24.5/46 型履带行走式液压支架等设备的操作规程进行审核，现印发给你们，请严格遵照执行。
二〇〇七年十月三十一日—1 —主题词：操作规程抄送: 大柳塔矿, 榆家梁矿, 补连塔矿, 上湾矿, 哈拉沟矿, 石圪台矿, 保德矿、乌兰木伦矿。
神东煤炭分公司设备管理中心2007年11月1日印发—2 —附:参加审核人员名单SL750、SL1000采煤机、DBT3*855三机、DBT3*1000三机、郑煤机ZY10800/28/63掩护式液压支架、雷波S375泵站操作规程审核人员：动力部：赵军设备管理中心：宣亮柱张贤国DBT：阎福天马公司：耿柯奎补连塔矿：原志敏王伟上湾矿：王埃荣EKF：贾林14CM15-11B型连续采煤机、10SC32-48AA-3型梭车、ARO-4Y00-1224-WA型四臂锚杆机、XZ7000/24.5/46 型履带行走式液压支架操作规程审核人员：动力部：赵军设备管理中心：宣亮柱王宇东张贤国JOY：龚万来太科院：王月帮榆家梁矿：郭瑞贺海成石圪台矿：杨生荣张喜文邹佩国—3 —。
连采机
2．横轴式滚筒，强力截割机构 横轴式滚筒截割机构，滚筒宽度大，截割煤体面积宽， 落煤能力强，生产能力大。
第一节 连续采煤机组成
第一节 连续采煤机组成 截割滚筒上装有按螺旋线布臵的齿座和镐形截齿，左 右截割滚筒分别由2台交流电动机经减速器减速后同步 驱动。 电动机、减速器和截割滚筒安装在截割臂上，截割臂 铰接在机架上并由2个升降液压缸驱动实现上、下摆动， 滚筒截割落煤。
第六章 连续采煤机
第六章 连续采煤机
连续采煤机用于房柱式采煤方法开采，也可作为工作 面运输、通风巷道的快速掘进设备。 20世纪40年代，出现截链式连续采煤机。采用截链式 落煤机构和螺旋清煤装臵，结构复杂，装煤效果差，截 割头宽度窄，生产能力低。 50年代出现摆动式截割头连续采煤机。采用带2～3个 截齿环的摆动式截割头落煤机构和装煤臂清煤装臵，生 产能力高，装煤效果好，但摆动头振动大，维护费用高。 60年代至今的滚筒式连续采煤机，生产能力高、截割 效率高、装煤机构简单可靠，取代了摆动式截割头连续 采煤机。
截割机构减速器的输出轴同时带动左、右外侧滚筒和 截链机构回转。截链式机构可以有效地截落左、右外侧 滚筒之间的煤体，但截割阻力较大，截割效率较低，维 修量较大。截链式的滚筒适合截割较坚硬煤体。
第一节 连续采煤机组成
3．侧式装载，刮板运输机构 装运机构由侧式装载机构、装煤铲板、刮板输送机 及其驱动装臵组成。 侧式装载机构在装煤铲板上收集从滚筒截落的煤炭， 再经刮板输送机机内转载至连续采煤机机后卸载。
第一节 连续采煤机组成 4．履带行走机构 5．液压供水系统 液压系统普遍为泵-缸开式系统。 液压泵多为双联齿轮泵，由1台交流电动机驱动。液 压缸有单作用、双作用和双伸缩几种型式，是实现截割 臂、装煤铲板、刮板输送机稳定靴的升降或水平摆动以 及行走履带制动闸动作的执行机构。控制方式有手动和 电磁阀两种。 供水系统的水源来自矿井的静压水或专用供水。供 水系统主要用于冷却液压油、冷却电动机外壳、冷却可 控硅整流器、内外喷雾、湿式除尘和灭火，对水质、流 量和压力有较高要求。
煤矿开采设备介绍
提升机具有提升高度大、输送能力大、运行可靠等优 点，广泛应用于煤矿井下的提升系统。
04
通风设备
主扇风机
主扇风机是煤矿开采中的重要通风设备之一，主要用于提供矿井内的通风气流，保证井下作 业环境的空气流通。
主扇风机一般采用大功率、高效能的电动机驱动，能够提供稳定、充足的气流，满足矿井通 风需求。
主扇风机的性能和效率直接影响到矿井通风效果，对于保障矿工生命安全和生产效率具有重 要意义。
局部通风机
局部通风机主要用于解决矿井 内局部区域的通风问题，如采 煤工作面、掘进工作面等。
局部通风机一般采用防爆、防 尘设计，能够适应井下恶劣的 环境条件，提供稳定、可靠的 气流。
局部通风机通常与风筒等通风 构筑物配合使用，实现矿井内 特定区域的通风效果。
通风构筑物
通风构筑物是矿井通风系统的重要组成部分， 主要包括风门、风窗、风桥等设施。
通风构筑物的主要作用是调节和控制矿井内的 气流方向和流量，以满足不同作业区域对通风 的需求。
通风构筑物的设计和布局对于整个矿井的通风 效果有着重要影响，需要综合考虑矿井的结构 、作业布局以及气流特性等因素。
05
安全监控设备
安全监控系统
监控系统概述
安全监控系统是煤矿开采中用于实时监测矿井内各种安全参数的重要 设备，以确保矿工和设备的安全。
安全、可靠的特点。
装载机
01
装载机主要用于将采掘面上的煤 岩装入运输设备，是煤矿开采中 的重要设备之一。
02
装载机由铲斗、刮板输送机和行 走装置组成，具有结构紧凑、操 作简便、效率高的特点。
转载机
转载机主要用于连接采掘面运输设备 和顺槽运输设备，起到承上启下的作 用。
转载机由输送机、动力装置和行走装 置组成，具有输送能力强、可靠性高 、便于维修的特点。
连续采煤机组成
1.连续采煤机组成：截割机构.装运机构.行走机构.液压系统.电器系统.冷却喷雾除尘装置.安全保护装置.2.放顶支柱：用垮落法放顶时支设于采煤工作面与采空区交界线上专为放顶而安设的特种支柱.3.放顶支柱工作原理：升柱——推移输送机——降柱——立柱前移.4.悬臂式按割煤的方式可分为：纵轴式和横轴式.5.综合机械化掘井设备：悬臂式掘井机，连续采煤机，全断面掘井机.6.巷道掘井工艺：钻眼爆破、综合掘井.7.综合机械化设备完成：破落煤层、装载、转载运输、支护等工序，实现工序平行作业.8.“三软”顶板软、煤层软、地板软.9.推移装置作用：推移工作面输送机、推移液压支架前移.10.安全阀、液控单向阀、立柱是保证液压支架性能的三个关键元件.11.提升机可分为：缠绕式提升机和摩擦式提升机.12.目前煤矿井下常用的采煤机械有：滚筒采煤机，刨煤机、连续采煤机.13.液压支架三种基本类型：支撑式、掩护式、支撑掩护式.14.采煤机的牵引机构有：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引.15.带式输送机主要由：输送带、托辊、滚筒、驱动装置、制动装置、拉紧装置、机架等组成.16.黏着质量：能够产生牵引力的质量，即作用于主动轮上的质量.17.通风机调节方法：调节网路特性、调节通风机的特性.18.集流器的作用：引导气流均匀地充满叶轮入口，并减少流动损失和降低入口涡流噪声.19.扩散器的作用：使气流中的一部分动压转变为静压，以提高通风机的静压和静压效率.20.水泵工况点满足：稳定工作条件、经济工作条件、不发生气蚀的条件.21.气蚀：机械剥落和化学腐蚀的共同作用，使金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这现象称为汽蚀.22.矿井通风设备作用：向井下输送新鲜空气，供人员呼吸，并使有害气体的浓度降低到对人体和安全无害的程度，同时，调节温度和湿度，改善井下工作环境，保证煤矿安全生产.23.二级压缩：将气体的压缩过程分两级，并在第一级压缩后，将气体导入中间冷却进行冷却，然后，再经第二级压缩后排出以供使用.24.“三机配套”——“三机”：液压支架、采煤机、刮板输送机.25.三用阀由：单向阀、安全阀、卸载阀组装而成.26.传动滚筒按传力分为：常规传动滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒.27.滚筒采煤机由：截割部、行走部、电动机、辅助装置等组成.28.单体支护设备有：支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱、切顶支柱.29.采煤机基本参数：生产率、截割高度、截深、截割速度、行走速度、牵引力、装机功率.30.凿岩机分类：气动、液压、电动和内燃凿岩机.31.驱动装置主要有：传动滚筒、减速器、电动机.32.带式输送机制动器：闸瓦制动器和盘式制动器.33.制动装置按工作方式分为：逆止器和制动器.34.传动滚筒表面形式有：钢制光面和带衬两种形式.35.顶底板组成：伪顶、直接顶、基本顶、直接底、基本底.36.欧拉公式表示的是：输送带相遇点和分离点张力的关系.37.储带装置包括：过度架、储带转向架、游动小车、张紧装置、张紧小车.38.列车运行三种状态：牵引状态、惯性状态、制动状态.。
哈拉沟煤矿情况介绍
分比
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿
哈拉沟煤矿认真落实集团低 成本战略，通过实施班组核算， 从根本上扭转了传统煤矿粗放 式管理的状况，盘活了可控资 产，降低了库存，实现资产保 值增值，取得了显著的经济效 益。在产量不变的情况下，全 矿地面周转材料库存由6100 万元降低到3900万元，降低 了36.06%。区队材料库存由 350多万元降低到100万元， 降低了71%。
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿
哈拉沟煤矿将坚持以建设世界卓越煤炭企业为方向，锐意进取，改革创新； 坚持以提高经济效益为中心，科学管理，求真务实；坚持以提升矿井自动化和信 息化水平为核心，不断追求，勇于探索，力争在短时间内建成神华乃至国内外煤 炭行业科技含量最高、经济效益最好的卓越煤炭企业。
五型企业 本质安全型 质量效益型 科技创新型 资源节约型 和谐发展型
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿
2005年，全矿生产 煤炭1298.6万吨； 2006年，全矿生产 煤炭1267万吨； 2007年，全矿生产 煤炭1259.8万吨； 2008年，全矿生产 煤炭1196万吨。
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿
哈拉沟煤矿注重技 术创新，先后实现了综 合自动化系统、安全监 测监控系统、井下小灵 通通讯、人员车辆定位 系统、自动化灯房、工 业电视监控系统、综采 数据上传系统，将信息 化技术成功运用到矿井 安全生产中，为煤炭行 业技术转型和发展方向 提供了借鉴。
四化模式 生产规模化 技术现代化 队伍专业化 管理信息化
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿
哈拉沟煤矿连续5年被评为全国煤炭工业特级安全高效矿井、连续两年被神 华集团评为质量标准化特级单位，神华集团“安康杯”优胜单位，并获得了中国 质量协会质量体系认证和南非NOSA五星管理体系二星级认证。
采煤机技术发展历程(四)———连续采煤机
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内蒙古蒙兴投资集团子洲县永兴煤矿矿井开采初步方案
第一章采煤方法选择综合VII上、VII中具体的赋存条件，结合该生产规模、装备和技术管理水平，可供选择的采煤方法论证如下：一、VII上煤层采煤方法选择VII上煤层属于薄煤层，可采厚度0.42～2.35m（含夾矸），平均1.26m。
根据上述VII上煤层的具体条件、该矿的生产规模、技术管理水平，结合我国目前薄煤层开采技术经验、机械化发展水平及生产管理水平，可提出三个方案：方案Ⅰ：长壁式布置炮采工艺采煤法。
即采煤工作面采用长壁式布置，钻爆发破煤、人工装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板、全部垮落法管理顶板。
这种采煤方法为我国大部分地区地方中小型矿井中普遍采用的一种采煤方法，该采煤方法技术简单，管理简单，工作面整体投资少，适应性强。
但机械化程度低，采用单体支架支撑顶板，生产安全较差，人员多，劳动强度大，工作面单产低。
另外，工作面推进速度慢，盘区几何尺寸大，不利于回采巷道维护和煤炭自燃的防治。
方案Ⅱ：长壁式布置机采工艺采煤法。
即采煤工作面采用长壁式布置，滚筒式采煤机破煤和装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体液压支柱配“Л”型梁支护顶板、全部垮落法管理顶板。
这种采煤方法为我国大部分地区中小型矿井中普遍采用的一种采煤方法，该采煤方法技术较先进，机械化程度较高，管理相对集中，工作面整体投资相对较低。
但采用单体支架支撑顶板，生产安全较差，单产较低，人员较多，劳动强度较大，另外，盘区几何尺寸大，工作面推进长度大，推进速度较慢，不利于回采巷道维护和煤炭自燃的防治。
方案Ⅲ：螺旋钻采煤法是无人采煤工作面中较为成熟的一种方法。
广泛地用于开采围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层,还可用于开采边角煤和回收各种煤柱。
螺旋钻采煤法的最大特点是不需回采工作面,及不需回撤工作面内的采煤机、输送机和支护设备,仅在巷道中用螺旋钻采煤机就可将两侧各50~70m范围内的煤采出。
工人在支护条件良好的巷道中工作,安全状况有了可靠的保障,彻底地改变了薄煤层回采工人在工作面内爬行的工作状况。
党支部 区队工作总结汇报
四项隐患排查机制
现场隐患
管理隐患 思想隐患 素质隐患
全员
全过程
全方位
全要素
确保安全生产平稳运行
打造“人人都是安检员”工程示范区队 1、实施准入制度，力求全员达到安检员能力 1、跟班干部抓现场隐患
人人排查隐患
小隐患不出班
“ 一 人 一 事 ” 谈 访
打造“人人都是安检员”工程示范区队 三违人员帮教 一般及轻 微“三违 ” 现场 帮教
当场制止违 章作业，现 场帮教，令 违章人员认 识到违章的 危害
班组 帮教
班组长言传 身教，带头 按章作业， 指出现场违 章的危害
安全副队 长帮教
以奖惩为手 段，进行安 全教育，按 章作业，确 保职工远离 违章
大隐患不过天
跟班干部现场落 实当班隐患并 整改
确保不出现严重隐患
打造“人人都是安检员”工程示范区队
以“1.1.1”隐患排查机制为主线 当班职工必须查处一条安全隐患；当日值班干部必须汇 总一次隐患排查台帐；当班验收员每天落实考核隐患奖罚情 况。 以隐患讲评及落实机制为载体 值班干部审核《职工查隐患台帐》，并跟踪落实；次日早 会和班前会进行隐患讲评，确保隐患得到有效整改。 以班组互检为动力 由标准化副队长牵头，每旬开展一次班组责任区域隐患互 检活动，根据隐患排查量及安全隐患程度打分排队，第一名 奖励班组集体20000分，第二名奖励10000分，第三名不奖不 扣，最后一名扣10000分。从而杜绝隐患整改不彻底现象。
对成本控制 “鱼骨图分析会诊”
打造“人人都是安检员”工程示范区队
3、支部书记抓思想隐患
ห้องสมุดไป่ตู้
连采机
第一节 连续采煤机组成
水平布臵截割滚筒宽度大(3m左右)，分成左、右外侧 及中间三段。 左、右外侧滚筒由里向外，愈靠近端盘截齿密度愈大。 截齿排列方式一般按相反的螺旋线方向布臵，目的使截 落的煤炭向滚筒的中间段推移，以便直接落入滚筒下方 的装载机构。 中间段型式：截链式和普通滚筒式。
第一节 连续采煤机组成 截链式利用截割机构的减速器在左、右外侧滚筒之间 所占用的距离，布臵相应宽度的截链，保证截割机构在 轴线方向的整个三段部分截割的连续性。
第六章 连续采煤机
第六章 连续采煤机
连续采煤机用于房柱式采煤方法开采，也可作为工作 面运输、通风巷道的快速掘进设备。 20世纪40年代，出现截链式连续采煤机。采用截链式 落煤机构和螺旋清煤装臵，结构复杂，装煤效果差，截 割头宽度窄，生产能力低。 50年代出现摆动式截割头连续采煤机。采用带2～3个 截齿环的摆动式截割头落煤机构和装煤臂清煤装臵，生 产能力高，装煤效果好，但摆动头振动大，维护费用高。 60年代至今的滚筒式连续采煤机，生产能力高、截割 效率高、装煤机构简单可靠，取代了摆动式截割头连续 采煤机。
第一节 连续采煤机组成 侧式装载机构采用侧向取料连续装载方式，有扒爪和 圆盘耙杆两种。 扒爪或圆盘耙杆布臵在装煤铲板两侧，形成左、右装 载机构，取料装载面宽，机构高度小，清底干净，动作 连续，生产率高，适于配合横臵滚筒宽面截落煤炭的工 作。
第一节 连续Байду номын сангаас煤机组成 装煤铲板配合侧式装载机构承接截煤滚筒截落的煤炭 并装入刮板输送机，完成装运作业。 装煤铲板倾斜放臵巷道底板上，后端与采煤机机架底 座铰接，在2个液压缸作用下，可绕铰接点上、下摆动， 以适应装载条件变化和行走时底板的起伏。
第一节 连续采煤机组成
薄煤层开采技术
薄煤层开采技术摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
关键词薄煤层开采工艺分析回采技术发展趋势支护技术现状我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限。
我国从20世纪60年代起始对薄煤层工作面综合机械化开采技术与装备展开研究，先后研制并生产了多种类型薄煤层工作面综采配套设备，但没有解决关键性技术装备问题，薄煤层开采成本高、单产低、效益差、工人劳动强度高等问题，一直未能得到有效解决。
一、薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
(完整版)矿山机械课后题答案
矿山机械课后题答案第一章1、煤岩的机械性质有哪些？答：煤岩的机械性质指煤岩体受到机械施加的外力时所表现的性质，主要是强度，硬度，弹塑性和脆性，坚硬度，截割阻抗和磨砺性等。
第二章10.横轴式截割头与纵轴式截割头比较，各有何优缺点？答：P31--33横轴式截割头优点：截割头体通过胀套联轴器同减速器输出轴相连，可起过载保护作用。
横轴式截割头的截齿数量较多，且按空间螺旋线方式分布在截割头体上，螺旋线的旋向为左截割头右旋，右截割头左旋，这样可使截落的煤岩抛向两个截割头中间，改善截齿的受力情况，提高装载效果。
缺点：横轴式截割头的形状近似为半椭圆球体，不易切出光滑轮廓的巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝。
横轴式截割头转速高、齿数较多，且不被煤岩体所包埋，因而产尘量较多。
纵轴式截割头优点：纵轴式截割头结构简单，容易实现内喷雾，较易切出光滑轮廓的巷道，便于用截割头开水沟和挖柱窝。
截割头上既可安装扁形截齿，也可安装锥形截齿。
纵轴式截割头是埋在被切煤岩中工作的，且转速低，故而产尘量较少。
缺点：纵轴式截割头破碎的煤岩向两侧堆积，需用截割头在工作面下部进行辅助装载作业，影响装载效果。
补：常用的装载机械有哪些区别是什么1、耙斗装载机2、铲斗装载机3、扒爪装载机5、扒爪立爪装载机区别主要答组成及工作原理（p18~28）第三章2、什么是普采、综采？其工作面各配置了那些设备？机械化采煤工作面的配套设备主要由双（单）滚筒采煤机、刮板输送机及支护设备等组成。
按照支护设备机械化程度的不同分为：支护设备采用单体金属摩擦支柱时，成为普采工作面（简称普采）；若采用单体液压支护时成高档普采工作面（简称高档普采）；若采用液压支架支护时，称综合机械化采煤工作面（简称综采）。
普采工作面是工作面支护为单体支柱与铰接顶梁工作面安装刮板输送机及采煤机，普采工作面不能实现采面连续化。
综采工作面是工作面支护为综采液压支架，工作面安装刮板输送机及采煤机，可以实现采煤连续化。
大柳塔煤矿主要设备参数表(定稿)2013
mm。重量：23吨。
（刮板机：生产能力2000t/h，装机功率2×1000kW，链条直
径42×146/110mm，软启动，槽帮高度330mm（按照采煤机滚
天地奔牛 筒直径1.4m，配套后卧底量127mm），链速1.7m/s，机头机尾
最大高度1.25m， 采用2000型销排。布置长度413m。
2010.2.13 2010.2.13
JNA控制，变频牵引技术.
使用时间 2011-10-23
2011-10-23
2011-10-23 2011-10-23 2011-10-23 2011-10-23 2011-10-23 2011-8-30
综采四 队
(22616 工作
2
液压支架
综采四
队
3
(22616 工作
面)
4
刮板机 转载机
5
破碎机
破碎物最大硬
RIM
总功率（KW）：4*280， 单台额定流量（L/m）：430， 额定压力（MPa）：37.5
RIM
总功率（KW）：3*160， 单台额定流量（L/m）：517， 额定压力（MPa）：14.5
采高范围2.7-5.4m，生产能力5000t/h，装机功率1860kW，截
JOY
割电机750kW，牵引电机110kW，泵功率：30KW。破碎机电机 110kW。机身高度2017mm。滚筒直径2.7m，转速31rpm。采用
单台额定流量（L/m）：439，
额
KAMAT
总功率（KW）：3*160， 定压力（MPa）：14.3
单台额定流量（L/m）：522，
额
采高范围：2.7-5.5-7.1m，生产能力：5500t/h，装机功率
DBT 多功能矿用车辆
Battery powered Scoops are the work horse of the room & pillar production sections. Providing material transportation and roadway grading for other coal producing Vehicle Specs 多功能柴油车技术参数
FBL-10 Loading Capacity 载重量 (kg) Turning Radius
转弯半径: I/O(mm)
FBL-15 15,000 3070/6760 229，2100r/min
10,000 2955/6256 157，2500r/min
柴油驱动在长壁工作面中提供高装载量的运输能力。
This combination has proven to meet the needs of operators concerned about environmental conditions underground with cost effective minimum time Longwall builds.
VT630
Motor Power(kW) 电机功率（千瓦）
Rated Voltage (V) 额定电压（伏） Tyre 轮胎 Recharging cycle 再充电周期
37.3 x 2
128 Solid 1500AH
37.3
128 Solid 1500AH
14
Diesel Longwall Mover
9
Max. Haulage
最大牵引力 (kg, km/h)
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1.5m and above
1.9m and above
30 TPM
36 TPM
3
Continuous Miner
连续采煤机
Traditional Room and Pillar Continuous Miner operations produce on average 500,000 to 650,000 ing vehicle transportation, increasing up to 2 million t.p.y. when using the DBT continuous haulage system.
连续采煤机是采用房柱式开采煤矿的主要设备。 DBT公司最近对其连续采煤机进行 了改造和革新，使用过程中，您会发现 DBT公司的连续采煤机是您提高产量，降低吨煤 成本的关键设备。
Model Name 30M2
Min. Height 1.2m and above
Capacity 24 TPM
30M3
40M
1140 v 1067 53 2 x 37 0 26
2 x 167
1140 v 1067 53 2 x 37 0 26
2 x 261
1140 v 1346 53 2 x 41 0 28 6
Up 3.1M
24 567
30 587
36 812
Cutter Motor Power (kW)
Rated Voltage （v） Drum Dia. (mm) Drum Rotate (r/min) Haulage Power (kW) Haulage Speed (m/min)
2 x 167
随机安装的锚杆机装置在顶板破碎条件下 可及时进行支护。
5
Continuous Miner Specifications
连续采煤机规格
30M - 2 30M - 3
Up to 4.0 M
40M - 1
Up to 4.72 M
Working Height (m) Production Capacity (t/min) Total Power (kW)
The bolter Miner was developed to provide rapid driveage in single or double entry developments.
掘锚机适用于单巷或双巷掘进的快速开拓
The integrated bolter system, gives immediate support in weak roof conditions.
Cutting height Ranges from 1.2m to 5 m.
传统的房柱时连续采煤机配套使用车辆运输 时，其年产量平均为50至65万吨。如采用 DBT连续运煤系统配套运输时年产量可增加 到2百万吨。 DBT连续采煤机的切割高度范围为1.2米至5 米。
4
Bolter Miner
掘锚机
Continuous Miner & Bolter Miner 连续采煤机与带有锚杆机的连续 采煤机
1
Continuous Miner
连续采煤机
主机身宽度 3180MM
履带宽度 508MM
切割滚筒直径 1067MM
运输机深度 300MM
最小通过高度
2
Continuous Miner
连续采煤机
The workhorse of any room and pillar mines is the Continuous Miner. With its recent upgrades and engineering updates, the new DBT Continuous Miner will prove to be your key to increased production available and lower cost per ton.