重工作业流程

重工作业程序(含表格)

重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。

2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。

3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。

3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。

4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。

5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。

6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。

针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。

6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。

6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。

6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。

6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。

6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。

6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。

6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。

6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。

如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。

最大外包箱重工标示依照客户需求。

返工、重工作业规范

4權責﹕工程或品保負責作重工/挑選行為的判斷﹐重工/挑選流程的制定及確認﹔
資材負責開具重工/挑選制令﹔
生產單位負責執行重工/挑選作業﹔
5作業內容﹕
5.1判斷依據﹕品保或工程單位在作重工/挑選行為的判斷時因依據客戶的需求條件﹑工程﹑品保發行的相關檔執行﹐如﹕SOP﹑檢驗基準書等等
5.2客退品重工﹕客戶由於某種原因而退回的產品﹐經品保判斷NG後﹐在產品銷退單注明不良狀況及不良率﹐並通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程品保、生產會簽.
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共3頁
1目的﹕通過制定規範﹐使重工/挑選作業有據可依﹐並趨於標准化﹔
2範圍﹕適用於本公司所பைடு நூலகம்的重工/挑選作業。
3定義﹕
重工：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須重新返回到前流程的作業﹔
挑選：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須做良品與不良品區分的作業；
若不能確認的﹐則按非GP品作業或報廢處理。
7.2 GP產品重工時須有專用的區域及使用GP專用工治具
7.3重工時作業內容按SOP(特殊除外)﹐流程按重工MEMO作業。
8、相關表單﹕
8.1重工MEMO
8.2重工挑選追溯流程表
更改標記
核准
審核
製作
日期
修訂日期
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第3頁共3頁
相關單位
6.3 FQC依照工程及品保制定之<<重工MEMO>>檢驗，並將結果填寫於FQC檢驗果欄，最後將資料轉移給品保IPQC。

工厂生产及质量培训--SWR(重工)作业讲义

YES
正常作業
重工及特殊需求系統講義(六)
申請單位申請日期一. 目的:
特殊工作需求作業單(SWR)
申請者
表單編號:_____________ 有效期限:_____________
單位主管
年月日品保主管
事業處主管
二. 作業流程:
三. QC 計划:
四. 允收/拒收標准:
五. 其它:
申請單位
重工及特殊需求系統講義(三)
五、重工作業最低要求:
1.重工必需在VDCS或制程異常連絡單或特裁單完成或RMA 確定后,且材料被判定必需重工才可為之,并且依附件一之流程運作.
2.若材料重工為必需,則工程人員必需判斷重工是否會改變問題材料之外觀尺寸及功能.
3.若重工造成外觀尺寸及功能之改變,則工程人員必需制定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作要求單(SWR) 上,見附件(二).
未考慮到此處彈片的避位性,使得 1.16± 0.25 受力擠壓后發生變形偏低,嫌疑不良數
量:10000PCS)
二. 作業流程:
1. 取不良品→重工→檢查→包裝
2. 重工時注意掌握力度,避免多次重工
3. 包裝時注意工件的擺放,避免再次變形
三. QC 計划:
劉小平 4/28/00
1. IPQC 依上述流程查核作業
彈片間隙(目視檢查)
何鑫 4/28/00
特殊工作需求作業單(SWR)
申請單位
制一工程
申請者
張浩
單位主管
: SWR2000427
效期限:
4/27~4/29
石為民 4/28
申請日期 2K 年 4 月 27 日品保主管王延國代事業處主管王相舜 4/28/00 一. 目的:

重工作业管理办法

德信诚培训网
更多免费资料下载请进：好好学习社区重工作业管理办法
1.0目的：
为了使我司重工人员外出重工或内部重工时能进行标准作业与管理。

2.0适用范围：
适用于所有因公司部品品质问题在客户端及公司内部重工作业。

3.0定义：
REWORK ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行维修时的作业管制。

SORTING ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行挑选时的作业管制。

4.0权责：
4.1根据部品不良问题状况，重工人员一般由制造部及品保部有一定经验的相关人员担任；
4.2客户端重工人员由品保部人员带队，负责与客户联络及安排重工一切事宜，工厂内的客退品重工首先由品保担当联络相关责任单位召开“部品异常重工会议”生管则负责重工排程计划，相关责任单位配合完成；
4.3工程单位根据品保单位列出的品质异常之不良状况，制订“重工作业指导书”
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。

5.0作业内容：。

HSF重工作业管理程序(含表格)

重工作业管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的使不合格品的重工作业及检验过程有据可依,确保重工后的产品品质满足客户要求。

2.0范围适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品。

3.0定义重工：对部分不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品。

重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客户要求变更所造成的批量产品重工作业。

4.0职责4.1产销课:重工计划安排。

4.2制造工程课:负责重工作业指导书、重工标准工时的制定和工装夹具准备。

4.3品管部:负责主导重工会议，重工品的检验。

4.4制造部:负责实施重工以及相关重工状况的记录。

4.5仓库:负责重工物料的发放。

5.0内容及要求5.1组织重工会议5.1.1来料、制程、出货检验不良品及客退品评审后需要重工时，品管部组织重工会议，召集各相关部门利用风险分析（如FMEA）方法来评估重工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准，要求相关部门进行原因分析、提出改善对策并返工处理。

5.1.2产品工程课参与重工说明会并讨论制定重工流程及重工所需作业资料(如:针对重大异常或重大工艺、产品规格等变更必须制定相关的重工资料),资料需包含重工时的作业步骤、作业标准,重工所需的设备治工具,并注明客户对重工后产品有无特别要求。

5.2重工需求单开出产销课根据重工会议说明，开出《重工需求单》。

5.3检验样品准备若重工后需求的检验标准与正常生产时所用的检验标准有差异,由品管部制订本次重工所用需检验资料.并需依据产销课安排,在规定日期及地点配合生产部门实施重工及监督重工过程有无依照重工流程及重工作业指导书作业(必须取得针对重工品明确的检验依据或资讯后方可进行检验)。

5.4重工计划安排产销课安排重工之详细日期、负责重工人员，并提供重工所需材料及提出重工进度的要求，必须在会议中给出明确安排状况。

IQC作业流程-新版

技术助理
检验组使用&保管
检验员分组长
* SIP更新时,要注意进行版本升级,同样也要经过审查签核,再转技术助理登记发行(新版本发行的同时,旧版本需要交由技术助理记录销毁)以及进行Tiptop内容Update
承认书退件流程
处理流程及说明表单担当者
确认承认书内容不完整
工程师
退件并通知文管中心,PM,RD,PMC 具体不符合状况
供应商
NG
CAR无效退件
确认回复内容
CAR(Q2-009-06)
工程师
OK
NG
主管/Leader 签核判定
CAR(Q2-009-06)
主管/ Leader
OK
CAR结案,数据归档 & Tiptop维护
国内: D+7 国外: D+14
CAR(Q2-009-06) CAR Follow up List
技术助理
周品质报告整理
周品质报表
工程师
有无项目超标
No
周品质报表
工程师
Yes 8D报告准备工程师
8D Report
NG
Leader or 主管审核 OK 周会报告
8D Report
主管/Leader
周品质报表 8D Report
工程师
资料存档
周品质报表 8D Report
工程师
IRP/ARP IQC外验作业流程外验作业流程
工程师
OK
承认书退件流程
SIP制作
承认书 SIP (需做到:检查项目完整,判
定标准&抽样标准清楚,作业要求及注意事项明确,参考图片清晰,注解清楚)

存货重工作业流程图

文件編號品保工程部
OK 存货检验
？
NG QC 檢驗結果報告表
重工 SOP 制定作业重工-SOP
NG FQC&PQC 检验作业
？
OK 制成品抽检
记录表
存貨重工作業流程圖
生管
安排重工排成计划重工排成
计划表
生产计划表重工工单成套发料单
仓管
Start
頁次生产单位
存货检验通知单
第 1 頁,共 1 頁備註/說明
4.重工 SOP 得以 MEMO 的型式發行。工程制定《重工 SOP》必需包含： a.重工的方法、步驟、工治具、設備 b.估算重工工時與重工成本
生产流程单
工单完工入库作业流程
更改標記修訂日期
End
核准
審核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制作
日期
1.以<<重工排程計劃表>> 做為追蹤確認重工作業之依據。
2. 倉庫將簽核后的《存貨檢驗通知單》交予品保 (QC)進先檢驗判定是否允收。
3. 安排重工排程計劃﹐重工的方法仍需由工程依《重工 SOP 制訂作業細則》所制定之《重工 SOP》處理重工作業。
成套发料单作业流程
生产流程单作业流程

重工作业指导书

适用范围：本公司所有生产之成品、半成品的重工均适之。

目的：为防止不良品的流出及二次不良的发生。

内容方法：
2.返工产品分类及处理：
2.1 A工序、组立工序、套胶工序所发现的异常，由各工序QC人员依AQL抽样水准判定是否重工，并依上述流程执行。

2.2选别后的参数不良，依严重不良及次要不良进行重工。

2.2.1严重不良分类：短路、断XG、低容、爆炸。

2.2.2严重不良重工办法：严格依照各工序充电选别作业指导书中正常品充电方法处理。

2.2.3当批产品处理办法：重工后的产品，由分析员每批解剖20PCS良品观察，以确认
本批之最终处理方法。

2.2.4次要不良分类：选别出之良品内抽测到有高低容、DF大、LC大。

2.2.5次要不良重工办法：产品无需充电，直接进行选别。

2.2.6当批产品处理办法：重工后之产品，由各工序QC人员加严抽检，无异常可发下。

2.3 选别后的产品选外观时发现之电容特性正常，但有凸底现象的产品处理方法如下：
2.3.1该批产品由外观作业员选全检外观一遍，并将所选外观交分析员进行分析。

2.3.2分析员依上述2.2以及AQL之判定标准，判定该批产品之重工方法；
2.4产品重工前,针对使用仪器,需确认仪器的有效性,并对重工产品做首件确认,重工后产
品记录在《不良重工追踪卡》中。

3．参考文件
无
4．附件及记录表单
001 《不良重工追踪卡》
不良重工追踪卡。

K-JC-P-38重工作业管理程序

主题
重工作业管理程序
文件编号版次
K-JC-P-38 1
版本页次
B 4/5
发生工（制）变更，产品需重工时，变更单位发出《重工单》汇总给生管。 6.3.2 重工准备 6.3.2.1 生产单位接到《重工单》后，与品保及相关人员确认不良现象及重工要求。 6.3.2.2 生产单位安排人员进行重工，必要时，需得到相关样品、治具等。 6.3.3 重工、复验及记录： 6.3.3.1 重工单位在重工时，原则上以重工不良项目为重点，但同时应注意防止其它不良的出现。 6.3.3.2 重工完毕后，重工人员，作好标示。然后通知品管复验。 6.3.3.3 品管复验 OK 后，作‘PASS’标示转入下一制程。NG 时，视情况进行报废或重工。 6.6.3.4 复验后，在《重工单》上作相关记录，并把制程重工单统一汇整后，交生管进行汇总计算。 6.4 来料重工： 6.4.1 重工时机： 6.4.1.1 厂商来料特采使用，随线使用有重工需要求时 6.4.1.2 厂商来料制程使用发现异常需重工时。 6.4.1.3 前生产单位来料，发现异常，需在本单位重工时。 6.4.2 重工准备 6.4.2.1 生产开立《重工单》。 6.4.2.2 品保作产品不良确认及异常责任单位的确认，工程作重工规范的制定。 6.4.2.3 生产单位按相关要求进行重工。 6.4.3 重工复验及处理 6.4.3.1 随线使用之重工产品，品管作重工抽验，并在《重工单》上确认。 6.4.3.2 线外重工完毕后，品保作抽验，并把抽验结果记录在《重工单》上。 6.4.3.3 重工完毕后，后产单位作好《重工单》记录，确认后，转交采购。以作成本转嫁和分析使用。 6.5 重工后要求: 重工后复验需加严一级进行. 重工后产品需于标示单上作‘C’标示，以区分，二次重工时标两个‘C’，如客

3
重工作业流程
权责：
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书. 品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是否需加特别之测试并与客户需求一致. 品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
7
பைடு நூலகம்
PMC,SM,Other
New Request
Rework Meeting By CFT
1. PE issue rework procedure 2. PC provide rework amount & WO & schedule 3. PD issue rework marking and rework SOP request 4. IE issue rework SOP (if necessary) 5. FQA confirm
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工注意事项,开出重工费用Charge单. 制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用.
4
重工作业流程
作业流程:
RD
ECN MEMO
MFG
异常停线通知
QA
Hold Notice CQCN
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表

OQC作业指导书(含表格)

4.5.1. OQC在抽检过程中如发现不良品，外观按AQL允收标准进行判定，尺寸及功能依0收1退进行判定，当超出允收标准时开出《重工通知&结果报告单》经品管主管确认后给相关部门（生管，生产，业务）主管会签，由业务调整出货排程，由生管安排生产部门对产品进行重工处理.产品重工后生产需在《重工通知&结果报告单》上填写相应重工结果，由OQC追踪结果存档. 4.5.2.重工OK后产品OQC 按正常流程进行再次抽检，如抽检NG则按以上不合格品处理流程进行处理，如OK则可正常出货，并做好出货检验记录.
2.0 范围：适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日

德尼重工作业指导书

德尼重工作业指导书一、简介德尼重工是一家专注于工程机械制造的企业，致力于为客户提供高质量、可靠性和效率的产品。

作为一家领先的制造商，德尼重工不仅注重产品的研发和生产，也非常重视作业指导。

本文将介绍德尼重工作业指导书的重要性，以及如何撰写一份符合要求的作业指导书。

二、作业指导书的重要性作业指导书是帮助操作人员正确、高效地进行工作的重要工具。

它不仅能够提供操作流程和步骤，还能提供安全注意事项和操作技巧，从而降低事故风险，提高工作效率。

作业指导书还能保证产品的质量和一致性，确保每个环节都按照规定的标准进行操作。

三、作业指导书的结构一份好的作业指导书应该具有合理的结构和明晰的段落，以便操作人员能够快速准确地找到所需的信息。

下面是一份常见的作业指导书结构：1. 引言：简要介绍作业指导书的目的和范围，以及相关的背景信息。

2. 产品概述：详细描述产品的特点、功能和用途。

3. 安全注意事项：列出在操作过程中需要注意的安全事项，以及相应的防护措施。

4. 操作步骤：逐步说明每个操作步骤，包括所需的工具、材料和注意事项。

5. 故障排除：列出可能遇到的常见故障及其解决方法。

6. 维护保养：提供产品的日常维护和保养指导，包括清洁、润滑和定期检查等。

7. 常见问题解答：回答一些常见的问题，帮助操作人员解决疑惑。

8. 附录：包括相关的参考资料、图表和表格等。

四、作业指导书的撰写要点为了保证作业指导书的质量和实用性，以下是一些撰写要点：1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的技术术语，以便操作人员易于理解。

2. 结构合理：按照上述结构编写，并使用适当的标题和段落，以便读者能够快速找到所需信息。

3. 详实准确：提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确地进行工作。

4. 实用性强：针对常见问题和故障进行解答，帮助操作人员快速解决问题。

5. 安全第一：重点强调安全注意事项，确保操作人员的人身安全。

6. 语句流畅：使用丰富多样的词汇和句式，使文章更加流畅和易读。

重工作业指导书(含表格)

重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。

2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。

3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。

4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。

4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。

4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。

5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。

5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。

5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。

5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。

5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。

5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。

5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。

5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。

重工作业流程

7
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
重工作业流程
实例:
以F01L018.00产品无法开机Sorting为例来说明重工作业流程.
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记录,客户端需求变更等需重工之产品.

IQC作业流程

E-mail
工程師
承認書Update 並重新Release 登錄承認書退件 Follow up List 承認書 Download 承認書退件 Follow up List
Microsoft Office Excel 工作表
RD 文管中心技術助理工程師工程師
IQC部門周會 Review結案狀況
周品質報告整理
周品質報表
工程師
有無項目超標
No
周品質報表
工程師
Yes 8D報告準備工程師
8D Report
NG
Leader or 主管審核 OK 周會報告
8D Report
主管/Leader
周品質報表 8D Report
工程師
資料存檔
周品質報表 8D Report
工程師
IRP/ARP IQC外验作業流程外验作業流程
收到方式: 收到方式: 1. 供應商交於物管收料人員轉交IQC 2. 附在料件箱內(箱外做特別標示) 3. 傳真 4. 掃描後E-mail
檢驗員分組長工程師
確認 <出貨檢驗報告>內容
NG
<出貨檢驗報告> SIP (依SIP要求之內容確認; 並核對ASUS P/N,Vendor Name)
檢驗員
國內: D+7 國外: D+14
QAN Follow up list
技術助理
產線材料不良覆判作業流程
處理流程及說明表單擔當者
產線材料不良發生 * 針對可疑材料, ME/EE 工程師需要先進行技術分析並提供相關資訊給IQC * 對於電子件(含部分Key Parts)EE工程師需要進行交叉驗證,IQC人員可協同參與

重工作业流程

版本号
Rev.
发行日期
Date
页码
3/6
Page
Rev.AO
2009-10-23
深圳市飞科视讯科技有限公司
Shenzhen Awingtech Technology Co.,LTD
文件名称
3.6.2客户验退之重工流程图 3.6.2客户验退之重工流程图权责单位流程图
客户退回客户 QE 分析退货原因品质部失效分析
2、范围与权责：范围与权责：
2.1范围： 2.1范围：本公司所有QA判退、客户验退、订单变更或工程变更之成品、半成品重工范围均适用之. 2.2权责权责： 2.2权责： 2.1 2.2.1 工程部: 负责工程变更通知单、工程处置单之内容确认及重工流程制作.重工之产品的不良分析 .2.2 2.2.2 生产部: 执行工程变更按标准进行重工、返工作业. 2.3 2.2.3 品质部: 负责文件之发行，负责产品的检验及稽核. 2.4 2.2.4 资材部: 拟定工程变更实施时间及安排变更作业. 2.2.5 研发部：负责工程变更通知单、BOM表之内容的更新及确认，重工之产品的不良分析
3、内容
3.1 包装部分重工程序: 3.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工. 3.1.2 简单的重工流程: 拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 Q.A 入库出货 3.2 产品重工程序: 3.2.1 简单的重工流程: 拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）功能测试 QA 入库出货 3.3 工程部应在产品重工前把重工流程安排好,程序内容须简单扼要,生产部在重工时把重工流程挂在重工区,重工流程之内容应參考现有的作业指导书和检验指书. 3.3.1 重工程序包含所需使用的治工具,治工具使用,请参照各相关之三级文件(如烙铁之使用,请依《电子调温焊台工作指导书》，红胶板元器件拆装，请依《红胶板维修作业指引》),重工流程图和一些特别要求. 3.4 作业流程应依重工工单、工程处置单内容制作,修改或变更必须符合《文件资料管制程序》. 3.5 发行重工单和重工材料需求单. 资材部在重工前将根据实际需要发行重工单和发行适当数量的重工材料. 3.6 流程图 QA判退之重工流程图 3.6.1 QA判退之重工流程图文件编号 Doc.No

重工作业流程

重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及
出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工. 4.1.2 Q会QC领班
/主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI)
4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.

工单入库作业流程

修訂日期版本
工單入庫作業流程（須檢驗）
流程定義：一般工單重工工單拆件式工單
作業說明
1. 1. 製造單位手寫送檢
單，連同產品交至品管檢驗
製造
送檢單
2. 品管維護 F.Q.C 單並將檢測結果登錄
品管
2.
F.Q.C 單維護作業 aqct410
程編號頁次流程負責人
倉庫
4.
工單完工入庫維護作業確認過帳
asft620 A.輸入 S.扣帳
列印工單完工入庫單
庫依據
至線上重工
N
4.倉管依 F.Q.C 單資料輸入完工入庫單，並執行工單完入庫作業之 Y. 確認 S.過帳 FQC 單一式三聯，製造品管倉庫各一工單完成入庫單一式二聯，倉庫財務
抽樣檢驗
Y
F.Q.C 單維護作業填入檢驗結果
aqct410 B.單身 M.量測值維護
3.
F.Q.C 單 Aqct410 O 列印

重工处理作业程序

重工需求否
是
重工作業
報廢及其他處理方式
重新檢驗
出貨檢驗報告
品檢合格是轉交相關單位后續處理
否
東莞廣鬮電子科技有限公司
DONG GUAN OKT TECHNOLOGY CO .
文件編號 Q P - P 0 7 1 0
版次 1.1
頁次第 5 頁共 7 頁
重工處理作業程序
6. 發行與管制
本程序依「文件与資料管制作業程序」之制訂、審核、核准与發行,其變更亦同.
7. 附件
圖一重工流程圖. 表一制程不良送修單(QP-P0710-F1B)格式. 表二重工作業記錄單(QP-P0710-F2B)格式
東莞廣鬮電子科技有限公司
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規格要求
合理拆開各包裝,不損傷包裝物及產品
檢查記錄
4 5 X
結果
審核:
檢驗員:
QP-P0710-F2B
東莞廣鬮電子科技有限公司
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文件編號 Q P - P 0 7 1 0
版次 1.1
頁次第 7 頁共 7 頁
東莞廣鬮電子科技有限公司
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機密水準:
□ 機密年年
▓ 密 05 03 月月
□ 普通 01 01 日日
製訂日期: 2006 變更日期: 2007
程序文件
文件編號: Q
P
-
P
0
7
1
0
名
稱 : 重工處理作業程序

FPC压平作业手顺

作业要点票
登陆号码版次 1.0 页次 1/1
品种名 T1005 文件名称 FPC 压平作业手顺 XXXX 有限责任公司
LOGO 一.治工具:无尘布,酒精,夹板,定时器
二.部材: FPC 重工待压平制品
三 .作业流程 (以Y 侧为例)
注意:先对夹板进行预热5分钟
四.注意事项
1.保持作业桌6S, 治具摆放整齐.
注: 禁止摆放无相关的东西,保持桌面整齐.
2.每次作业时,X 侧只许夹取两片,Y 侧只许夹一片.
3.夹平治具每作业两小时,关闭电源后,使用酒精清洁一次.
4.擦拭用无尘布有赃污时需更换
2.将FPC 放到夹板中,放置位置如上图所示
3.将作业好的FPC 放入TRAY 中待下一站别作业. 1.待压平 FPC 摆放方式如上图. 使用左手从TRAY 中拿取FPC 3.按下定时器,夹平时间1分钟。