整体金属大模板在煤仓施工中的运用
5.5m段高整体金属模板在立井井筒施工中的应用
5.5m段高整体金属模板在立井井筒施工中的应用摘要：简要介绍了YJM-5.5/6.0型整体金属模板结构、使用及与YJM-3.5型整体金属模板相比延长了每个循环周期，减少了整个井筒的浇筑次数，节约了浇筑的辅助时间，从而显著提高立井施工进度。
关键词：立井施工液压整体金属模板5.5m段高铁矿以往的立井井筒施工大都采用拼装式模板进行砌壁，每月的进度都在50m左右。
近些年随着煤炭行业的迅猛发展，建井技术也日臻成熟，立井的建井速度得到了极大的提高，随着煤炭建井技术的引进，冶金矿山的立井建井速度也有了极大提高。
YJM-5.5/6.0型模板是根据冶金矿山围岩硬度较高并较为稳定情况下，在立井施工常用的YJM-3.5型整体下移金属模板基础上增加段高设计而成。
此型号模板的使用延长了每个循环周期，减少了倒换工序的频率，减少了整个井筒的浇筑次数，大量节省了浇筑的辅助时间，显著提高了施工效率。
由于冶金矿山的岩石较为坚硬不易钻孔，进度虽然赶不上煤矿井筒的施工进度，但也能达到月进尺130～150米。
一、工程概况南回风井井筒设计净Ф6m，总深度为513.9m，其中地表以上永久锁口段为1.5m，采用素砼支护，井壁厚度为900㎜；表土段采用冻结法施工，冻结段深度为196m，采用双层钢筋砼支护，内、外层井壁厚度均为450㎜，砼强度等级为C30～C50；正常基岩壁座及加强段10m，采用钢筋砼支护，井壁厚度为650～900㎜，砼强度等级为C50；正常基岩段深度为317.9m，采用素砼支护，井壁厚度为400㎜，砼强度等级为C30。
张庄铁矿南回风井井筒主要穿越岩层有二长片麻岩、斜长片麻岩、黑云斜长片麻岩、斜长黑云片岩、闪石类片岩。
围岩较为稳定，岩石硬度系数达到10～12级。
冻结段采用3.5m段高模板，基岩段采用5.5m 段高模板。
张庄南回风井井筒工程实行项目法管理。
井下直接工按凿岩爆破、出矸（清底）、砌壁工序分为4个专业班组，其中出矸（清底）班有2个。
全钢大模板施工技术的研究与应用
全钢大模板施工技术的研究与应用摘要：全钢大模板用于明挖车站主体侧墙，明挖车站主体侧墙的模板安装施工属于施工技术的关键，文章主要探讨了全钢大模板施工技术中的工艺要点、质量控制以及安全、环保方面的应对之策。
关键词：全钢大模板；施工技术；研究与应用通常，地铁等车站利用明挖顺筑法进行施工，并且只能使用用地下连续墙、围护桩加临时支撑等安全开展基坑开挖、主体施工工作。
主体主要利用外包防水的结构，侧墙模板施工用对拉螺栓没有办法进行固定，易发生涨模、跑模、墙体侧漏、侵限主体净空等问题。
所以，必须实现主体结构的质量保证。
文章探讨全钢大模板施工技术及应用，具有现实意义。
一、侧墙模板施工技术侧墙模板构成。
为了使侧墙和顶板达到整体统一，可以对侧墙、顶板的连续浇筑，没有水平施工缝，采用混凝土分段、分层浇筑，，每层的浇筑，自由倾落不超过2m。
模板构件：组合木模板18mm厚胶合模板；支架体系选用φ50×3.5钢管扣件式满堂脚手架。
剪刀撑要固定好横向、纵向及水平方向。
在侧墙根部可以使用φ18对拉螺杆焊接在侧墙主筋上，对拉固定根部采用槽钢作背楞。
采用100m×100mm木枋和双钢管作为模板楞条。
所有材料质量符合国家标准。
在钢管的表面要平滑、没有裂缝、结疤，错位、压痕等，使用钢管前，先上防锈漆。
模板部分。
在相邻的两模板的竖向木条拼缝处，可安装一根次楞，从横向加强筋。
在工字梁木板放置三角形的支架，防止缝隙过大、拼缝错台，避免不安全的隐患；对吊模部分开展侧墙施工时，要保证模板设备、混凝土质量，混凝土上口要平顺，防止错台、漏浆等问题发生。
此外，还可以贴上双面胶于待浇筑的侧墙模板下层上口边，避免漏浆；一部分模架系统的构成可以是水平横肋、单侧三角形支架的模板扣件连接方式产生，模板和扣件结合构成钢木结构，使得侧墙更加安全和稳固；在一些水平面板拼接处，留出1mm左右的缝隙，采用腻胶填平，避免木胶连接吸水膨胀、变形，保持面板的整体性，防止灌浆时漏浆。
整体金属模板组装安全技术措施
整体金属模板组装安全技术措施整体金属模板是建筑施工中不可或缺的一种建材。
它具有轻质、高强、防火、隔音、保温、施工成本低等诸多优点，广泛应用于住宅、公共建筑、厂房等建筑领域。
但是，由于整体金属模板在施工过程中需要组装、拆卸，故而在使用整体金属模板时，需要遵循以下安全技术措施。
安全技术措施一：选择合适的工地施工场地施工工地应进行详细的调查，对场地的地形、地貌、土木工程、地质灾害、环境良好等情况进行评估，确认工地是否适宜使用整体金属模板进行施工。
安全技术措施二：制定施工方案在进行整体金属模板施工前，需对施工方案进行细致的制定。
主要内容包括：安装位置、拆卸方式、施工流程、安全防范等方面。
同时，应做好比较检查、相互复核，保证施工方案的完整性和可靠性。
安全技术措施三：使用正确的设备及工具在进行整体金属模板组装施工时，必须采用符合国家标准和质量要求的设备及工具，如千斤顶、压轮、吊索、批花机、塔吊等。
同时，进行合理配套，确保设备及工具正确使用，防止事故发生。
安全技术措施四：质量监测在整体金属模板组装施工中，应增强质量控制，对模板的尺寸、平整度、强度及安全性等方面进行监测。
严格按照国家质量监测标准进行检验，确保整体金属模板的质量达到国家规定标准，保障施工过程的安全。
安全技术措施五：人员培训施工过程中参与金属模板组装的人员，必须经过培训，掌握整体金属模板施工的安全技术，了解金属模板的结构、特性、组装方式、拆卸方法、施工环节中的技术难点等，确保施工人员掌握正确的施工技术和安全意识。
安全技术措施六：备齐安全装备在施工过程中，一定要充分备齐安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等，严格按照规定穿戴，并要求施工人员将钢管切割、固定等作业姿势规范化，以保障施工人员个人安全。
安全技术措施七：常规维护在施工过程中要较好地维护整体金属模板，及时检查器材、模板和零配件的磨损状况，对各部位螺纹、销环、紧固件、定位销等进行检查，及时更换，保证设备与零配件稳定性，提高安全性。
概述整体钢平台模板体系施工技术的应用
概述整体钢平台模板体系施工技术的应用一、前言就目前来看，我国城市化进程不断加快，超高层建筑工程项目在城市规划建设中的数量显著增加，而且超高层建筑工程项目的建设状况较为良好。
但是，超高层建筑工程项目建设中还存在一些问题，主要集中在施工阶段；整体钢平台模板体系施工技术在超高层建筑工程项目建设中的应用，能够有效地解决施工阶段中存在的问题，确保超高层建筑工程项目施工中的质量与安全，促进超高层建筑的发展。
二、整体钢平台模板体系的概述超高层建筑工程项目的建设施工中存在着很多的难题，我国针对超高层建筑的建设特点、难题，自主研发出了整体钢平台模板体系施工技术。
整体钢平台模板体系施工技术的适用性非常强，超高层建筑工程项目在设计阶段与施工阶段中，首先要考虑的就是超高层建筑建设过程中各个环节上的安全性，一般情况下超高层建筑中采用的均是全封闭设计。
根据整体钢平台模板体系中的大堆载，在超高层建筑中对大操作面进行合理的利用，就能够对施工中的大量原材料与机械设备进行合理的放置，还能够有效地降低垂直运输对施工进度产生的影响；使用自动调平技术对整体钢平台的提升进行控制，还能够确保施工过程中的质量。
根据平台下整体钢平台模板体系在受力构件与受力特征等方面的不同，可以将整体钢平台模板划分为劲性构架式与内筒外架式，整体钢平台模板体系中的设备主要有液压千斤顶式、电动卷扬机式以及电动升板机式。
超高层建筑工程项目施工中，用于对钢平台进行提升的设备中，液压千斤顶具备的优点主要有操作稳定性强、自重小以及体积小，但是只能用于荷载上升的状况，而不能够进行荷载下降，不利于超高层建筑施工中的就位校正；电动卷扬机的自重较大、安全操作性能低、体积较大，而且钢丝走向非常复杂；电动升板机的提升力较大、体积较小、提升性能强；所以超高层建筑施工中主要使用液压千斤顶与电动升板机。
三、整体钢平台模板体系的结构钢平台、提升设备、大模板、劲性格构柱以及悬挂脚手架等一系列设备设施，是整体钢平台模板体系的主要组成部分。
全钢大模板施工方案
全钢大模板施工方案一、项目背景全钢大模板是一种新型的建筑施工模板，在传统木模板的基础上进行了创新和改良，具有更高的强度和更好的耐久性。
全钢大模板施工方案适用于各种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业综合体等。
本文档将介绍全钢大模板施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础处理在进行全钢大模板施工前，需先对施工现场的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
具体步骤如下：•清理施工现场，清除杂物和垃圾。
•检查地基的平整度和承载力，如有不足需进行加固处理。
•在地基上铺设防水层，以防止地基进水。
2. 安装模板全钢大模板采用预制的钢板构件进行搭建，安装模板的步骤如下：•根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置和尺寸。
•在地基上搭建起支撑框架，确保支撑框架的水平度和稳定性。
•将预制的钢板构件安装在支撑框架上，使用螺栓和连接件进行固定。
•根据需要安装模板的横向和纵向支撑，以增强模板的稳定性。
3. 加固和调整安装完成模板后，需要进行加固和调整，确保模板的稳定和准确性。
具体步骤如下：•使用螺栓和支撑杆等连接件对模板进行加固，使其具有足够的强度。
•使用水平仪等工具检查模板的水平度和垂直度，如有不平需进行调整。
•检查模板的尺寸和形状，如有偏差需进行修正。
4. 浇筑混凝土完成模板的安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：•在模板内铺设钢筋网格，以增强混凝土的强度。
•准备好混泥土，并按照设计要求进行配比和搅拌。
•将混泥土倒入模板内，使用振动机器进行振实和去除气泡。
•控制混泥土的浇筑速度和厚度，保证浇筑质量。
5. 拆除模板待混凝土固化后，可以进行模板的拆除工作。
具体步骤如下：•拆除模板的支撑结构，使用起重机等设备进行搬运和拆卸。
•注意安全，避免模板和混凝土的损坏。
三、注意事项•在施工过程中，要做好对模板的保护工作，避免被人为损坏或者受到恶劣的气候条件影响。
•在进行混凝土浇筑前，要确保模板处于稳定状态，以避免浇筑过程中出现倾斜或变形现象。
关于井底煤仓安全-优质-快速
关于井底煤仓安全\优质\快速摘要：邹庄煤矿井底一号、二号煤仓及给煤机硐室施工首次使用液压整体金属模板砌筑（mjy型）、槽钢碹骨、耙矸机配皮带出矸等，无论是施工安全、施工速度、施工质量、成本节约均有所改进。
施工时克服了种种困难，适时而变的施工方法使得该工程顺利、圆满的完成，得到了矿方高度赞誉。
关键词：安全优质快速节约成本中图分类号：te358 文献标识码： a 文章编号：1、概述邹庄煤矿一号、二号井底煤仓上口分别位于北翼胶带输送机大巷、东翼胶带输送机大巷与主井联巷内（上口标高为-640m、下口位于主井装载机巷内）。
一号仓距离主井井筒中心线北40m，二号仓距离主井井筒中心线北80m。
一号、二号井底煤仓设计均为ф8.0m、深均为29.6m。
上锁口段设计1.5m、壁厚500mm，为锚网+钢筋混凝土支护；仓体段设计深度为22.4m、壁厚400mm，为锚网+素混凝土支护；下锁口段设计深度为1.0m、壁厚400mm，为锚网+钢筋混凝土支护。
给煤机硐室设计长12.5m、净宽为4.5m、净高为4.7m、墙体壁厚600mm、楼板层厚度为400mm、4根高1400mm（长5.7m）及4根高1400mm（长2.55m）的钢筋混凝土组合梁构成两个漏口，漏口长×宽=1300mm×1550mm。
分煤器设计为倒漏斗状，由两个大斜面、两个小斜面及中间“人字形尖”构成，所有斜面与楼板之间夹角均为60°。
分煤器上密布矿用11#工字钢，工字钢与工字钢之间缝隙全部满焊，分煤器中间充填铁钢砂混凝土。
煤仓施工期间主要穿过泥岩、细砂岩、32煤层，为保正邹庄煤矿按期投产，加快煤仓施工速度十分必要。
主要是采用mjy型整体液压金属模板、槽钢碹骨及采用耙矸机配皮带出矸系统等。
每个煤仓从开工到结束，施工工期仅仅40天，与同类规格的煤仓施工相比提前15天。
在确保安全、质量、进度前提下，且节约大量工程材料，提高了施工安全系数（安全无事故）。
整体式下移金属液压模板
在矿井开凿中需要用到一种液压的金属模板，这种整体式的模板具有灵活的液压作系统使脱模工作十分轻松，而且整体刚度强度大。
进而在多种井壁时被广泛应用。
许多的用户在选购模板的时候由于，在选择的时候不知所措。
一、我们先从模板的整体结构说起：
整体式下移金属模板由主体、悬吊和液压系统部分组成。
模板主体分上、中、下层，每层在模板环向按30度中心角对应弧块等分模板，因而圆周每层由13块弧板构成。
上层模板各有一个浇注口，中层模板各有一个中间观察振捣口，模板块之间用两排螺栓连接。
在模板个收缩口处从上到下布置4个伸缩液压缸，并有3个导向杆装置。
模板按120度布置悬吊钢丝绳，微调平液压缸布置在悬吊钢丝绳下端裤视绳中间，伸缩和调平液压缸的液压动力源采用便于携带和保护的分离式气动高压液压泵。
二、模板的使用方式：
1、整体移动模板是指模板需要整体自行移动，这样才能完成的构件浇筑；
2、整体伸缩式模板指的是在使用过程中可以根据构件的断面自行伸缩完成构件的浇筑；
3、整体下滑式模板是指在施工过程中可以根据浇筑的构件上下位置可以自行完成构件浇筑。
三、模板主要技术参数：
直径（M）4.5～10.5（按0.5分级）
高度（M）2.5～6
质量（t）9～30
压气工作压力（MPa）0.4～0.6
液压工作压力（MPa）24～32
对于整体式下移金属模板基本都是液压作为动力，而且性能比较稳定，在矿井、冶金开凿中具有重要的价值。
整体金属大模板在煤仓施工中的运用
整体金属大模板在煤仓施工中的运用一、煤仓施工的特点煤仓安仓体不同可分为：垂直式、倾斜式、混合式和水平式。
本文涉及的是垂直式煤仓的施工工艺。
由于煤仓是在采区环境中施工，以及其垂直布置方式，尤其是断面大且深度大的煤仓，给施工带来诸多困难，故传统垂直式煤仓的施工工艺具有不同于巷道和斜巷的特点。
1、煤仓作业难度大，临时材料消耗多。
（临时提升绞车、脚手架、拼装模板、封口盘等）2、煤仓施工危险性高，工程质量不易控制。
（尤其是传统方法施工反向导井、仓体迎头放炮出矸、高空坠物和仓体混凝土质量等）3、施工方法特殊，传统工艺不能一次成巷，成巷速度慢。
（一般首先要施工导井，仓冒仓体掘进，临时支护，再施工下口梁体和分煤器，最后自下向上进行仓体永久支护混凝土浇筑。
）4、施工组织复杂，外界干扰因素多。
（井下环境复杂，工艺复杂，故煤仓施工组织较一般巷道复杂，受出矸、进料、放炮对周围环境的影响等）5、出矸、放炮困难。
（尤其是断面大且深的煤仓，迎头出矸是一项重点难点工程，其次是大断面不能一次放炮，分多圈孔多次放炮，耗时费力）6、大型机械设备不便广泛应用。
（尤其井下空间有限，诸如大型吊桶、小挖机、大型绞车等都无法应用）7、作业环境复杂，空间狭小。
（无论是迎头还是煤仓上口，作业环境都是在相对拥挤的巷道中进行的，尤其是上口还要有搅拌设备、提升设备、土产材料堆放、材料加工堆放等）二、垂直仓体煤仓施工的传统工艺1、导井施工对于下部有出口的竖井工程，井身开挖一般采用先导井后扩挖的施工方案。
导井施工方法有正井法和反井法，正井法是由上向下掘一小井，这种方法工效低、不安全，除在特殊条件下已很少应用。
反井法由下向上施工导井，矸石直接落到井底，施工速度高于正井法。
反井法主要有木垛法、吊桶法、爬罐法、反井钻机法，深孔爆破，前三种需要施工人员进入工作面，存在较大的安全隐患，最后一种适应仓体深度不大的煤仓。
反井钻机法实现了全机械化施工，不需要施工人员直接进入工作面，并可以连续施工，具有效率高，速度快，安全性好等优点。
组拼式全钢大模板在实际工程中的应用
组拼式全钢大模板在实际工程中的应用［摘要］大模板施工技术已成为高层建筑剪力墙结构工程主导施工方法，标准化组拼全钢大模板拆装灵活，周转率高，通用性强，在降低成本的同时可以达到混凝土表面不抹灰的标准。
［关键词］组拼式全钢大模板标准化上升下跨模板节点全钢大模板是一种工具式的大模板，施工机械化程度高，工艺简单，施工速度快，以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具式模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
用这种施工方法，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，抗震性能强，能成型清水混凝土墙面，避免装修湿作业，机械化施工程度比较高，具有良好的综合技术经济效益。
已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法，但一次性投资太大，制约这项技术的推广。
笔者所在某工程施工中，认真选择、精心设计，采用了标准化组拼式全钢大模板，在确保混凝土外观质量的前提下，获得了较好的经济效益。
一、工程概况某大型工程，建筑面积约30多万平方米，为钢筋混凝土核心筒—钢框架结构体系。
二、模板设计1、采用标准化钢模板组拼大模板：标准化是指钢模板的高为层高，宽按模数值确定。
拼装式是指采用标准化的钢模板，与个别根据工程结构尺寸设计的非标准模板通过连接件拼装成大模板。
本工程采用300×300的标准化阴角模，1200×2700的标准化钢模板（考虑一般住宅的层高均为2700—2800）。
标准间采用平接法工艺，即将两块标准板间的非标准拼缝板，固定在一块板上，入模时随大模板一块吊起，非标板的另一边扣在相邻大模板的子口角钢上，这样做有利于管理，不存在丢失现象，且方便施工。
本工程标准层高为3500，内模板高度为3400（2700上接700），外模板高度为3500（2700上接700，下接10#槽钢）。
本工程采用全钢大模板202快，1063.68平方米，179快为标准模板，按照钢模板周转200次计算，本工程的标准钢模板只周转了30次，钢模板摊销量还低于组合式小钢模，同时模板丢失等现象极少。
3.6万吨储煤筒仓大型钢模板应用
3.6万吨储煤筒仓大型钢模板应用摘要：钢筋混凝土筒仓的构造内容一般包括仓顶、仓壁、仓下支撑结构（筒壁）、漏斗等，其中，仓壁和筒壁合称为筒体，本文所述“筒壁”（以下同）即指“筒体外壁”。
一直以来，筒仓筒壁施工多采用滑模及常规钢模板组合工艺，但鉴于该工艺长期存在模板体系扭转、混凝土表面拉裂、筒壁流浆污染等诸多自身难以克服的缺陷，随着社会的不断发展进步，钢筋混凝土筒仓弧形大型钢模板提模工艺技术得以创新应用。
本文所述工艺技术基于平面为圆形的筒仓施工，该技术可以在单仓、排仓或群仓中实施，也可为其他形式的钢筋砼筒壁施工所借鉴。
关键词：钢模板；钢模板焊接成型；明缝、蝉缝优质分明；0 引言本文介绍了大钢模板的施工工艺技术，在钢筋混凝土筒壁施工中创新应用，详细阐述了工艺技术的特点，实施流程和操作要点，强调了相应关键技术，通过对该技术的总结推广，进一步提升钢筋混凝土筒仓的施工技术水平和综合施工效益。
1工程概况三河发电厂密闭式煤仓改造工程，建设规模为四座3.6万吨筒仓及一座筒仓基础， 1#～4#筒仓上部结构高度48.60m，筒仓外壁直径：37.20m，筒壁厚度：标高8.55m以下600mm厚，标高17.65m以上400mm厚；煤仓顶部采用钢梁支撑，压型钢板底膜，钢筋混凝土楼板，顶标高：48.60m。
筒壁采用预应力钢筋混凝土结构。
筒壁采用大钢模板施工工艺，属国内首次使用，凭借以往工程多年的施工经验改进而成，每板3040mm高，每仓32块，共需要提模16板。
2 工序流程及操作要点2.1施工工艺流程定位放线——脚手架工程——钢筋安装——内外模板就位——模板系统加固找正——混凝土浇筑——模板拆除——施工缝处理——混凝土养护2.2操作要点2.2.1定位放线1）基础施工完成后，应结合现场原始布设的控制网点，进行筒壁施工基准点（线）初始定位，准确定位出筒仓中心控制点、轴线（或轴线辅助线）、标高基准点。
其中，轴线（或轴线辅助线）应引出筒仓外，利用两点成线原理在仓外建立轴控网，为实施模板定置化管理奠定基础。
整体式大模板使用安全技术措施
整体大模板使用安全技术措施作业地点：小庄回风立井施工单位：第二工程处小庄项目部编制单位：小庄项目部机电部保存时间：编制时间：2007年6月中煤五建公司第二工程处小庄项目部一、概况中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径7.5米，井深483.45米，其中冻结段246米，基岩段237.45米。
凿井期间使用的模板为整体活动式金属模板，液压自动脱模。
大模板分上下两层，下层1.1米，上层2.5米，总高度为3.6米，大模板的几何形状是半径为3770mm（外壁0～115m段半径为4370mm，115.0～231.0m段半径为4470mm）的圆形。
该模板由地面4台JZ2-10/600型稳车对称悬吊，钢丝绳型号为18×7-32-1570型。
起落由地面集控室操作，稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整。
井下与集控室信号为电话联系，井口信号室监听，井口信号室和集控室均有紧急制动按钮。
为保证井筒施工期间的大模板安全使用，特编写此措施。
二、模板的使用1、技术要求1)每次打灰后要认真清理大模板及刃脚，模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。
2)大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织设计加工图进行加工。
3)地面提升大模的四台稳车必须安装过流保护装置，确保大模钢丝绳的提升安全。
4)对大模钢丝绳的检查必须按《钢丝绳检查工作业操作规程》中的相关条款执行。
5)升降大模板前的地面和井下准备工作可参照《高河矿小庄回风井井筒升降吊盘安全技术措施》中的第二条执行。
2、模板组装1)大模板进入施工现场，必须在地面进行预组装，经监理校核其几何尺寸及相关配件是否齐全，校核无误后方可下井。
2)在井下安装大模板时，按设计要求进行安装，安装完毕后，必须对大模板尺寸再进行检校，若发现尺寸偏大、偏小或组成一个不规则的圆时，必须立即调整，否则严禁使用。
3)大模板在井下组装完后，指定专人检查联结螺栓是否上齐、紧牢，若发现有遗漏、松动的必须立即上齐紧牢。
整体滑移式金属模板在立井凿井施工中的应用与改进
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升降动力装置组成。模板存升筒 中自上而下地移动筑壁 ， 实现连
续 浇灌 至 所需 的高 度 为止 ，｛ 单 层升 壁 砌 筑 Ｔ程 。 模 在 井 筒 ．于 Ｈ 滑
（） ２ 井架 天 轮 平 台较 小 ， 口直 径 较 大 ． 悬 吊点 不 能 满 足 井 ３个
科技情报开发 与经济
文 章 编 号 ：０ ５ ６ ３ （ ０ ０ ３ 一 ｌ ６ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）３ Ｏ ７ — ３
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２１ ００年 销 ２ 卷 第 ３ 期 Ｏ ３
３１１ 新 浇 混凝 土对 模 板 的侧 压 力 ｇ ．． ．
图 １ 滑模 全 貌 冈
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滑模 的全 貌 冈见 图 １ 。它 南模板 、 角模 板 、 ／， 模 板 、 刃 带 Ｊｌ ＇ｑ ＇ 缩 口模 板 、 口丁 字板 、 模 液 压 系统 （ 缸 、 泵 、 管 、 ） 组 缩 脱 油 油 油 等
３１ 由于振 动 产 生 的 水 平荷 载 ｑ ．． ２ ：
２ 结构 改进
（） １主体模板使刚 中， 有时损坏后需上 井整修或更换 ， 再下 升组装 。为满足吊桶 口升降模板块 的需要， 根据 吊桶 口』 寸将原
设 计 ３块 主体 模 板 改 为 １－ ６块 。 ２１
１ ７６
向模 板 中倾 倒 混凝 土 ， 溜 槽 或 竹 节 溜 灰 管 流 ｍ 时 ， ｑ＝ 用 取 ２
全钢大模板的施工应用
全钢大模板的施工应用陈国海陈水根(中鑫建设集团有限公司，浙江绍兴312000)一工程蕉苤廿商要】对全钢大模板及其优点和施工作业要．&eJ{-4"-绍，结合施工过程，分析全钢大模板应用中常见的问题，提出了解决措施、方法。
呋j键词】全钢大模板；安全措施；质量控制全钢大模板是～种新型模板与脚手架技术，它以3m m～6m m厚钢板拼装成建筑模型．钢板背侧由配套的楞条与连接件相连接，组成牢固的模板结构。
与传统木模板相比全钢大模板有施工方便、经久耐用、施工噪声小、节约木材、寿命周期成本低、混凝土成品观感好、省去墙体表面抹灰找平工序等优点。
目前在高层剪力墙结构施工中得到了广泛的应用。
但由于全钢大模板作为一种新型模板技术，还存在自重大、对塔吊性能和工人素质要求高、操作具有一定的危险性等缺点。
因此还需要在施工中不断地探索和改进，研究出更能满足建筑施工要求的全钢大模板设施和相关施工技术。
某小区住宅楼全钢大模板施工，该工程为框架一剪力墙结构，除部分墙体宽度有变化外。
1层一28层结构体型完全一致，故墙体采用全钢大模板进行施工。
总的来看全钢大模板技术对此类工程是比较适宜的。
在施工中也发现了一些问题，现就该工程施工中的施工作业要点、存在的问题及处理方法介绍如下。
1施工作业要点大模板运到现场后要核对数量、型号，清除表面锈蚀和焊渣，安装前要认真复核模板安装位置的定位基准线，确保无误后方可正式安装。
安装模板时应按顺序就位，先安装门窗洞口侧边的模板，然后先安装一侧的模板且安装好支撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，然后再用同样的方法安装另一侧模板，用支撑杆将模板固定好且拧紧穿墙螺栓。
外墙模板先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，利用外墙上的穿墙螺栓孑L，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角支架挂在L形螺栓上，再安装平台板。
在外墙外侧大模板底20C M处的外墙上弹出楼层水平线用以控制模板的安装。
大模板施工要做到拉接牢固，拼缝严密。
综合煤场煤筒仓高大模板安全施工技术
综合煤场煤筒仓高大模板安全施工技术摘要】：本文以防城港钢铁基地项目（一期）原料场系统工程--综合煤场煤筒仓为例从模板支设、混凝土浇筑、模板拆除等方面分析高大模板安全施工技术内容，希望能够对相关人士有所帮助。
【关键词】：综合煤场煤筒仓；高大木板；施工技术1 案例基本概况防城港钢铁基地项目（一期）原料场系统工程--综合煤场煤筒仓，占地面积6662㎡，建筑高度50m，本工程由12座钢筋混凝土筒体结构煤筒仓组成，呈一字型排列，筒仓外径21.9m，内径21.0m，壁厚0.45m，筒仓高度为50m，筒体之间净空间距0.9m。
基础采用桩筏联合基础，材料采用C40混凝土（抗渗等级不低于S8），筒体材料采用C40混凝土。
库底板层高18.2m，底板厚度2000mm、3000mm，暗梁750mm×3200mm；10m平台层高11m，板厚120mm。
检修门高宽5m×4m。
2 煤筒仓高大模板安全施工技术（1）模板支设第一，梁支模支设。
要参照梁两侧和底部立柱间距情况设置模架，要在立柱底部设置50mm厚的垫板，之后按照投测梁底标高和板底标高的情况，垂直于梁跨方向设置主梁钢管。
要垂直于主梁方向在梁底设置小梁，在其上部设置梁底模板。
若是梁长度>4m就需要按照全跨长度3/1000实施起拱并钉牢固。
主梁完成之后进行梁侧模的安装，安装过程中要和底模有效连接，一旦侧模大于两块就要设置临时性固定措施，沿着侧模两侧垂直梁跨方向竖向安装方木小梁楞，要保证间距的均匀性。
通过拉线的方式来保证梁的平直性，通过对拉螺杆的方式来保证侧模支撑的牢固性，并且要控制间距满足设计要求。
第二，要按照钢管满堂架立杆纵横向间距进行主柱的支设，为了确保立柱的稳定性，需要在每一根钢管立柱底部设置50mm厚的垫板，同时为了确保安装便利性要在顶部设置可调托撑。
要通过钢管架设剪力撑、扫地杆、封顶杆以及水平拉杆等，同时要通过扣件将其固定牢固。
要有效控制各部分的尺寸，其中扫地杆距地200mm，扫天杆距顶托支撑面≤500mm，水平杆间距900mm，另外要按照实际的高度情况设置水平拉杆的数量。
全钢大模板在当前的技术应用
式小钢模 ， 同时模 板丢失等现象极少 。
１ － ２大钢模横竖肋的设置采用先竖后横 工艺
这样对改变孔位 连接 ， 提 高模 板通用性创造极其便利 的
条件 。竖向孔 位是固定的 ， 横 向孔 位可根据需要改动且无需 任何做法 。
的主要构件 。螺栓采用 ４ ５ ＃钢制成 ， 大头 ３ ０ ａ ｒ ｍ， 小头 ２ ４ ｍ ｍ，
非标准模 板通过连接件拼装成大模板。本工程采用 ３ ０ ０ ａｍ× ｒ
３ ０ ０ ａｍ的标 准化 阴角模 ， ｒ １ ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ×２ ７ ０ ０ ｍｍ的标准化钢模板 （ 考虑一般住宅的层高均为 ２ ７ ０ ０～２ ８ ０ ０ ｍ ｍ） 。标准 间采 用平 接法工艺 ， 即将两块标 准板 间的非标准拼缝板 ， 固定在一块板
外墙的螺栓孔挂外墙 外挂架 ， 并做好 防护工作 。电梯井 每层
施工完毕后 ， 安装 封堵式防护 门 ， 并且 简内每隔 ４层 设置水
平 安全 网 。
２ 大 模板 制作要 求
施工前 ， 由专业全钢大模板公 司依据标准层施工 图进行 大模板设 计和制作 。 模板 与混凝土接触面的平整度要符合要 求， 并且要 有足够 的强度 、 刚度 ， 确保 混凝土浇筑过 程中 ， 模 板体系变形控制在 １ ３ ｍｍ范 围内。大模板及外挂架应牢固耐
第９ 期（ 总第 １ ４ ９期 ）
翘 建村
工 程 应 用 ■
全 钢 大 模 板 在 当 前 的 技 术 应 用
刘 志 强
（ 厦 门古龙房地产有限公 司， 福建 厦 门 ３ ６ １ ０ ０ ４ ）
摘
介 绍。 关 键 词 组拼 式 全 钢 大模 板 ； 标准化 ； 模 板 节 点
直径45米储煤筒仓清水混凝土仓壁采用大模板挂模施工工艺探讨
直径45米储煤筒仓清水混凝土仓壁采用大模板挂模施工工艺探讨发布时间：2021-08-06T10:59:08.047Z 来源：《建筑实践》2021年第10期作者：王蕊[导读] 本文在基于保证进度、质量、安全的基础上，在最大限度保证清水混凝土的基础上对几种常见的施工工艺进行探讨，并着重对大模板挂模工艺进行分析。
王蕊中煤建筑安装工程集团有限公司河北邯郸056002【摘要】目前一些大型火力发电厂的卸储煤系统采用大容量储煤筒仓，45米直径筒仓储煤量高达5万吨，有效的保证了火力发电的原料供应，同时，电力系统的标准要求筒仓外立面要达到清水混凝土的质量要求，因此模板施工留下的痕迹对外立面的影响非常大。
本文在基于保证进度、质量、安全的基础上，在最大限度保证清水混凝土的基础上对几种常见的施工工艺进行探讨，并着重对大模板挂模工艺进行分析。
【关键词】大直径；筒仓；大模板；挂模0.引言清水混凝土必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、振捣、养护和修复、基底处理及透明保护涂料封固剂的刷涂等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的外观效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓好全过程各个工序的预控。
电力及煤炭系统，各种直径的储煤筒仓仓壁模板施工工艺主要有滑模、倒模、爬模、挂模等，其中滑模分柔性滑模和刚性滑模，倒模分传统的落地脚手架配合倒模以及爬架配合倒模等，具体方案因筒仓的结构形式以及直径大小而定。
而对于45米的大直径筒仓而言，全钢大模板挂模无疑是能够保证清水混凝土外观的最优方案。
1、附着式大模板简介RSGM-3.0 挂模主要由模板系统、挂架系统和操作平台系统构成；（如下图所示）1.1模板系统主要由全钢大模板、模板移动装置和模板找正微调装置等组成。
（1）全钢大模板；采用85系列全钢大模板，面板为5mm钢板、次肋为8#槽钢（或60*80*3方管）、主楞为12#][槽钢，模板高度3.1米（混凝土浇筑高度3米，模板下口留置100mm包裹前板混凝土的顶部）。
整体不锈钢模板在T 梁施工中的运用
整体不锈钢模板在T 梁施工中的运用摘要：随着现代建筑技术的不断进步，在T 梁施工中，更加注重整体不锈钢模板技术的运用，要在整个工程建设中，形成稳定、固定的模板方式，全面为T梁模板建设提供良好的支撑。
本文将围绕实际工程案例进行分析，针对原有工艺存在的投入劳力多、进度慢等问题，提出了一套桥梁整体不锈钢模板在T 梁中的施工工艺，介绍了该工艺在施工中的技术要点及运用，并分析达到的效果。
实践证明，该技术具有较好的推广作用。
关键词：整体不锈钢模板；T 梁；施工运用随着社会的发展，机械化施工越来越普及，安全施工的地位不断提升，整体不锈钢模板在T 梁施工中的运用优势明显，是一种创新施工工艺。
在施工过程中，如果能结合工程的实际情况，充分利用技术要素，在结构上加以验算，也可尝试运用在上部现浇梁体的施工中，或运用在预制场预制大型构件上。
1、工程概况广东省某高速公路预制场，主要负责一座特大桥跟两座大桥的T梁预制场，预制梁总数达854 片，其中25mT 梁70 片，40mT 梁784片。
T 梁施工保证脱模后具有良好的外观，除了使用的材料、混凝土浇筑工艺影响混凝土外观质量以外，模板的质量是至关重要的一个因素。
模板的设计不合理以及制作的缺陷均会严重影响混凝土的外观质量。
在模板制作时，厂家对于模板的尺寸、平整度控制不严，造成模板拼接时有较大的错台及尺寸偏差较大的诸多问题存在。
除此之外，模板的选材同样影响着混凝土的外观质量。
为了建设一个具有代表性的标准化梁场，生产出具有出色外观质量的梁，该预制场采用不锈钢模板代替普通模板，这样可以减少雨季模板生锈，除锈耽误施工进度及影响混凝土的外观。
2、工艺流程顺序工艺流程顺序：腹板钢筋的制作跟绑扎→波纹管定位跟安装→穿波纹管套管→端头模板的安装→整体模板安装→面板钢筋的绑扎→负弯矩波纹管安装（25mT 梁没有此步骤）→混凝土整体浇筑→拆除模板→凿毛跟养生→钢绞线制作跟穿进波纹管→混凝土强度达到设计要求后进行张拉→压浆→封端（有的不需要此步骤）→吊装。
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整体金属大模板在煤仓施工中的运用
一、煤仓施工的特点
煤仓安仓体不同可分为：垂直式、倾斜式、混合式和水平式。
本文涉及的是垂直式煤仓的施工工艺。
由于煤仓是在采区环境中施工，以及其垂直布置方式，尤其是断面大且深度大的煤仓，给施工带来诸多困难，故传统垂直式煤仓的施工工艺具有不同于巷道和斜巷的特点。
1、煤仓作业难度大，临时材料消耗多。
（临时提升绞车、脚手架、拼装模板、封口盘等）
2、煤仓施工危险性高，工程质量不易控制。
（尤其是传统方法施工反向导井、仓体迎头放炮出矸、高空坠物和仓体混凝土质量等）
3、施工方法特殊，传统工艺不能一次成巷，成巷速度慢。
（一般首先要施工导井，仓冒仓体掘进，临时支护，再施工下口梁体和分煤器，最后自下向上进行仓体永久支护混凝土浇筑。
）
4、施工组织复杂，外界干扰因素多。
（井下环境复杂，工艺复杂，故煤仓施工组织较一般巷道复杂，受出矸、进料、放炮对周围环境的影响等）
5、出矸、放炮困难。
（尤其是断面大且深的煤仓，迎头出矸是一项重点难点工程，其次是大断面不能一次放炮，分多圈孔多次放炮，耗时费力）
6、大型机械设备不便广泛应用。
（尤其井下空间有限，诸如大型吊桶、
小挖机、大型绞车等都无法应用）
7、作业环境复杂，空间狭小。
（无论是迎头还是煤仓上口，作业环境都是在相对拥挤的巷道中进行的，尤其是上口还要有搅拌设备、提升设备、土产材料堆放、材料加工堆放等）
二、垂直仓体煤仓施工的传统工艺
1、导井施工
对于下部有出口的竖井工程，井身开挖一般采用先导井后扩挖的施工方案。
导井施工方法有正井法和反井法，正井法是由上向下掘一小井，这种方法工效低、不安全，除在特殊条件下已很少应用。
反井法由下向上施工导井，矸石直接落到井底，施工速度高于正井法。
反井法主要有木垛法、吊桶法、爬罐法、反井钻机法，深孔爆破，前三种需要施工人员进入工作面，存在较大的安全隐患，最后一种适应仓体深度不大的煤仓。
反井钻机法实现了全机械化施工，不需要施工人员直接进入工作面，并可以连续施工，具有效率高，速度快，安全性好等优点。
反井钻孔即作为溜矸孔，又做为泄水通道、通风孔和爆破自由面。
2、仓体刷扩及支护
反井钻孔施工结束后，即可进行仓体刷扩作业，一般先要将煤仓上口锁口及仓体一部分（根据放炮安全距离）施工出来，再进行上口的临时提升天轮、绞车、封口盘等安装好。
下口一般要使用耙矸
机联合皮带或矿车出矸。
再进行剩下的仓体刷扩和临时支护作业，直至施工到煤仓下口，再从下口搭设脚手架，利用拼装模板翻模或滑膜，自下而上进行混凝土浇筑，最后进行分煤器和大梁混凝土施工，进入安装工序。
工艺流程如下：
反井导孔→下口出货系统安装→上口施工→安装临时提升系统、封口盘等→自上而下仓体刷扩、临时支护→自下而上浇筑混凝土→大梁及分煤器施工→安装。
大直径的煤仓仓壁施工中存在柔性滑膜容易扭转,偏斜和失圆的问，反井钻机导硐法先施工溜矸眼,然后自上而下刷大至煤仓设计断面。
在现场施工中,通过不断探索和改进施工技术,不但提高了施工速度,而且施工安全性好。
该煤仓的施工建设取得了良好的经济效益。
传统的煤仓施工多采用反井施工法,自下向上掘进小反井,采用四角木盘支护,然后自上向下刷大至设计断面.采用此法,钻眼困难,通风条件差,支设木盘困难,放炮易于倒盘,人在小反井中施工,安全没有保证,施工速度慢.采用钻孔法施工煤仓,先用SGZ-LA型150钻机自上向下钻眼,爆破后由上向下刷大至设计断面,可较好地解决以上问题.
三、本工程的工程概况
张集矿新煤仓上口位于东、西翼暗主斜井机头硐室，下口位于转载胶带输送机巷内。
1、煤仓结构
煤仓整体分为上口、仓帽、仓体、漏斗、下口等5部分共39m。
上口长度为2m，断面形状为圆形，净直径为6m；支护形式为钢筋混凝土砼，浇筑厚度为500mm。
仓帽高度为2m为园变断面，由上口净直径6m逐渐变大为净直径为10m的仓体断面，支护形式为钢筋混凝土砼，浇筑混度为500mm；仓体设计为圆断面，长度为34.5m，净直径10m，支护型式为素砼，砼强度等级均为C35。
漏斗斜交面呈55°夹角，漏斗采用铁钢砂砼浇筑，铁钢砂砼强度为C35。
煤仓围岩主要为细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩。
2、出矸、进料、提升、搅拌、通风等系统
矸石由反井钻孔，直接溜到煤仓底部，利用耙矸机耙矸上皮带，
进入矿矸石系统。
进料由东翼暗主斜井至东翼机头硐室，经提升绞车下放至迎头。
提升系统由提人绞车、天轮、钩头、吊桶组成，另外还有悬吊分灰器、风水管绞车，悬吊大模板的四台慢绞等。
搅拌系统设置在煤仓上口附近，位于东翼暗主斜井巷道内，机头硐室作为临时料场，存放土产材料。
通风采用反井钻孔自然通风，预留两路风筒备用。
3、本煤仓施工工艺
1、反井钻采用反井钻机施工，钻孔在仓体中心，直径1.4m。
2、先掘出煤仓上口、仓帽及仓体前3.5m，共7.5m。
采用锚网喷进行一次支护，然后进行帮扎钢筋，立模统一浇筑。
钢筋帮扎好后，应将整体金属模板在迎头组装好，对仓体3.5m的下部2.5m进行浇筑。
3、安装上口的绞车及天轮，挂吊桶，封口盘安装等。
4、仓体部分按短段掘砌方式直接从上而下施工煤仓仓体，段高2.5m，随掘随浇筑，掘砌交替施工。
混凝土搅拌在上口硐室进行，通过下灰管，分灰器至迎头。
5、煤仓仓体剩3m时，仓体赞不浇筑，拆除大模板刃脚，先按锚网喷支护将仓筒和下口硐室刷掘完，剩下的仓体与下口分煤器进行统一浇筑。
四、本工程的工艺特点
1、掘进
1）、掘进工具及器材：
采用YT-28型风锤，Ф22㎜中空六角钎杆，一字型32mm合金钢钻头打眼，3#煤矿水胶炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器爆破。
2）、掘进施工
仓筒采用全断面分4次爆破施工。
一次打眼，一次放炮的掘进方式，掘进段高1.2m。
采用两掘一砌的施工方法。
出矸
煤仓掘进矸石除部分爆破时直接抛入钻孔落入煤仓下口外，其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口。
煤仓下口矸石由安装在装载胶带运输机巷内的P90耙矸机耙矸至800mm皮带机再由装载胶带运输巷内安装的主运皮带运至煤仓经主井提升至地面出矸。
1）、煤仓仓筒
煤仓上口、仓帽及仓体前4.0m和仓体下口5m进行一次支护外，其余采用短段掘砌，段高2.0m。
模板用1.35×2.5m块状铁模板，500mm 高铁接茬。
底刃脚用350mm高铁斜面刃脚。
当掘进工作面出矸够2.0m 时，平整好工作面。
把煤仓中心线放到迎头，根据中心线摆好底刃脚和模板。
然后，根据中心线校模板尺寸，在模板半径大的位置采用短
节钢筋撑紧，然后浇筑砼。
浇筑砼的搅拌及输送
砼采用搅拌机搅拌，配159mm铠装管直接输送到模板内。
搅拌机放在煤仓上口附近的东翼暗主斜井巷内。
煤仓内输料管用Ø18.5mm 钢丝绳悬吊到迎头。
工艺流程
掘进工艺流程：交接班、安全检查→打眼→装药联线→放炮通风→出矸→打锚杆→挂网喷浆（锚喷部分）
掘进工艺流程：交接班、安全检查→打眼→装药联线→放炮通风→出矸→稳模→浇筑（两掘一砌）
劳动组织表
掘进班劳动组织表
支护班劳动组织表
五、所取得的效益
1、按照实际成巷速度算，可以达到1m/d以上，且不需要进行搭设脚手架立模浇筑混凝土，节约大量二次浇筑时间。
本煤仓仓体段30m，28天完工。
2、由于是短段掘砌施工，段高一般为2.2~2.5m，取决于金属整体模
板的高度，帮部暴漏时间短，故不需要锚网喷支护，节省一次支护材料和人工费用。
3、采用短段掘砌施工，迎头以上仓筒是已浇筑好的混凝土，不再有整段仓体帮部暴漏在外，且不需要二次高空浇筑混凝土，防坠防片威胁大大降低。
4、整体式金属大模板施工工艺简易，不需要人工立模拼装模板，且不易跑模变形，仓筒混凝土成型质量高。
六、该工艺还可以进一步改进的地方
由于整体金属大模板在采区煤仓施工还是第一次使用，在施工技术和工艺方面还不是很成熟，根据张集新煤仓施工情况来看，还有以下可以改进的地方，以供参考：
1、整体金属模板的高度选择应结合地质和放炮进尺能力来定。
如：地质条件较好，围岩稳定时，段高可以加大些；一次放炮的进尺深度，可作为模板段高的基数，若进尺2m，则模板高度就为2m或4m，若进尺为1.5m，则模板高度可为1.5m或3m。
尽可能使放炮进尺数与模板高度相协调，达到掘、砌协调作业，加快施工速度。
2、若仓体直径较大，在混凝土浇筑的同时，可以进行打眼作业，提高平行作业效率。
3、在封口盘上口空间容许大型机械进出的情况下，出矸可以考虑采用小挖机械出矸。
七、推广的可行性
本工艺的主要特点是使用了整体金属大模板，改变了传统的煤仓施工方法，降低了施工难度和安全风险，在工期和造价方面具有巨大的优势，尤其是在煤仓深度大、岩性不好时，优势更加明显。
只要煤仓上口有足够的空间，布置绞车、稳车、天轮、封口盘、搅拌机和土产材料场地，就可使用本工艺施工。