注塑机计算公式

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注塑加工费计算公式

注塑加工费计算公式注塑加工费是指在注塑加工过程中，所需支付给加工厂的费用。

注塑加工费的计算涉及多个因素，包括产品结构、材料利用率、注塑机型号、周期时间等等。

下面将详细介绍注塑加工费的计算公式及其相关因素，以帮助读者更好地了解和应用这一概念。

首先，注塑加工费的计算公式如下：加工费 = (注塑机每小时折旧费用 + 人工费用 + 能源费用 + 材料费用 + 拆模费用 + 其他费用) × 产品生产周期时间其中，每个部分的计算可以按照下述方式进行：1. 注塑机每小时折旧费用：是指根据注塑机的采购价格、使用寿命和预计产能来计算得出的每小时折旧费用。

通常，较贵的注塑机每小时折旧费用会更高。

2. 人工费用：是指加工过程中操作注塑机所需的人工费用。

人工费用与产品的复杂度和加工时间相关，一般以每小时工资乘以工时来计算。

3. 能源费用：是指注塑机在加工过程中消耗的电力、水和气体所产生的费用。

能源费用与产品的尺寸和加工时间有关。

4. 材料费用：是指注塑加工过程中所使用的原材料费用。

材料费用是根据产品的重量和每单位原材料的价格来计算的。

5. 拆模费用：是指每次模具更换所需支付的费用。

拆模费用考虑了模具更换的频率和操作所需的时间。

6. 其他费用：是指注塑加工过程中除上述费用外的其他费用，如质量检测费用和运输费用等。

除了以上因素外，注塑加工费还受到其他因素的影响，例如市场供需关系、原材料价格波动、加工厂的规模和地理位置等。

在实际计算中，这些因素也需要考虑进去，以获得更准确的加工费用。

然而，需要注意的是，注塑加工费的计算公式和因素可以根据不同的加工厂和产品进行调整。

不同的厂家可能会有不同的经营模式和费用结构，因此具体的计算方法可能会有所差异。

在实际操作中，可以根据加工厂的要求和实际情况，进行合理的调整和计算。

总之，注塑加工费的计算公式提供了一个基本的框架，帮助我们了解和计算注塑加工费用。

通过合理的设置和调整各个因素，可以有效控制加工费用，提高产品的竞争力和生产效益。

注塑机设计中常用的计算规范(个人从实践经验总结)

注塑机设计中常用的计算规范一、螺杆塑化能力：G = 0.017682D·h3·n·ρSD/4*L理论注射容积：V=π2S式中：D s——螺杆直径（cm）L——螺杆行程（cm）实际注射量：G1=ρV式中：ρ—熔料的密度（g/cm3），计算时选PS料，ρ= 0.92。

V——理论注射容积（cm3）注1：计算公式来源于经验公式。

二、螺杆的强度根据螺杆最常见的破坏，是在加料段螺槽根径处发生断裂，所以螺杆的强度计算就以此处计算其应力。

σr =224τσ+c≤〔σ〕式中：压缩应力σc =sF P 0= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中三、熔胶筒的壁厚：（按厚壁筒计算中的能量理论，校核其强度或计算壁厚）熔胶筒的总应力σr = P 1322-K K ≤ 〔σ〕熔胶筒壁厚 δ= 2b D (P3-〔σ〕〔σ〕－ 1 ) 式中部分熔胶筒的K 值四、螺杆驱动功率：采用经验公式计算N s = C·5.2D·n4.1S式中：N s——螺杆驱动功率（kw）C ——与螺杆结构参数及传动方式有关的系数取C=0.00016D s——螺杆直径（cm）n ——螺杆转速（r/min）螺杆所需扭矩与直径及转速之间的关系，可用下式表示：M t = 10α·D mS式中：M t——螺杆扭矩（N·m）——螺杆直径（cm）DSα——比例系数，对于热塑性塑料α=1.2～1.5m ——由树脂性能而定的指数，m=2.7～3螺杆的驱动功率一般需留20～30%的余量，以作备用。

五、传动轴的强度：传动轴最常见的破坏是在承受扭矩的最小截面处发生断裂，所以传动轴的强度计算就以此处进行计算：σr =224τσ+c ≤〔σ〕式中：压缩应力σc = sF P= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中六、轴承1、基本额定动负荷计算：C =Tn dm h f f f f f ·P ＜ C r （或C a ）式中C ——基本额定动负荷计算值（N ）； P ——当量动负荷，见下式（N ）； h f ——寿命系数，按表7-2-4选取； n f ——速度系数，按表7-2-5选取；m f ——力矩负荷系数，力矩负荷较小时1.5，力矩负荷较大时2； d f ——冲击负荷系数，按表7-2-6选取； T f ——温度系数，按表7-2-7选取；C r ——轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定动负荷（N ）； C a ——轴承尺寸及性能表中所列轴向基本额定动负荷（N ）。

注塑机计算公式

注塑机计算公式注塑机在塑料加工行业中可是个重要角色，它的工作原理和相关计算公式那是相当关键的。

咱先来说说注塑量的计算。

注塑量就是注塑机一次能注射塑料的最大容量。

这可关系到咱们能不能一次性生产出足够数量、质量合格的塑料制品。

计算公式是：注塑量（cm³）= 螺杆直径（cm）的平方×螺杆行程（cm）×0.7854×注射系数。

就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。

有一次，工厂接到一个订单，要生产一批塑料杯子。

我们根据杯子的体积和数量，计算出需要的注塑量。

结果一开始，因为计算错误，选用的注塑机注塑量不足，生产出来的杯子不是缺料就是有瑕疵。

这可把大家急坏了，老板那脸拉得老长，大家都赶紧重新核算，更换合适的注塑机，才顺利完成了订单。

再来说说注塑压力的计算。

注塑压力是指注塑时施加在塑料上的压力，它得足够大，才能把塑料充分填充到模具里。

计算公式是：注塑压力（MPa）= 注射油缸压力（MPa）×注射油缸截面积（cm²）÷螺杆截面积（cm²）。

还有锁模力的计算也不能马虎。

锁模力得足够大，才能保证模具在注塑过程中不会被撑开。

计算公式是：锁模力（kN）= 投影面积（cm²）×型腔压力（MPa）÷1000。

我记得有一回，新来了个技术员，在计算锁模力的时候，没考虑到塑料制品的复杂结构，结果算小了。

模具在注塑的时候差点就撑开了，幸好及时发现，调整了参数，才避免了一场大麻烦。

注塑时间的计算也有讲究。

注塑时间太长或太短都会影响产品质量。

计算公式是：注塑时间（s）= 注塑量（cm³）÷注塑速度（cm³/s）。

总之，这些注塑机的计算公式就像是一道道数学题，得认真算，仔细琢磨，一个小错误都可能导致大问题。

在实际操作中，咱们可得多留心，多积累经验，才能让注塑机乖乖听话，生产出满意的产品。

关于注塑机的计算公式，咱今天就先聊到这儿。

注塑常用计算公式

注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。

注塑报价计算公式

注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。

2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。

注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。

3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。

注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。

模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。

需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。

这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。

注塑计算公式范文

注塑计算公式范文注塑是一种常见的塑料加工工艺，其中注塑计算公式是帮助工程师计算注塑加工过程中各种参数的数学公式。

以下是1200字以上关于注塑计算公式的详细介绍：1.注塑机的计算公式：注塑机的计算公式主要包括射出速度、射出压力和注射时间的计算公式。

(1)射出速度的计算公式：射出速度是指塑料在注塑机射嘴中的流动速度。

一般情况下，射出速度的计算公式为：射出速度=注射器直径×π×射出速率其中，注射器直径是指注塑机射嘴的直径，射出速率是指每分钟流入模腔中的塑料体积。

(2)射出压力的计算公式：射出压力是指注塑机在注塑过程中对塑料的施加压力。

射出压力的计算公式为：射出压力=注射器压力×注射器直径其中，注射器压力是指注塑机在注射过程中施加在塑料上的压力。

(3)注射时间的计算公式：注射时间是指注塑机注射塑料的时间，也就是注射器的运转周期。

注射时间的计算公式为：注射时间=注射器容积/注射速度其中，注射器容积是指注塑机射嘴的容积，注射速度是指塑料从注射器流入模具的速度。

2.模具的计算公式：模具在注塑加工过程中起到了至关重要的作用，模具的计算公式主要包括模具尺寸、模腔容积和模具开合力的计算公式。

(1)模具尺寸的计算公式：模具尺寸是指模具的长度、宽度和高度。

模具尺寸的计算公式由产品设计要求和模具样品的尺寸决定。

(2)模腔容积的计算公式：模腔容积是指模具中可以容纳的塑料体积。

模腔容积的计算公式为：模腔容积=产品体积+塑料收缩率×产品体积其中，产品体积是指注塑产品的体积，塑料收缩率是指塑料在冷却过程中的体积收缩比例。

(3)模具开合力的计算公式：模具开合力是指模具在注塑加工过程中需要施加的开合力量。

模具开合力的计算公式为：模具开合力=施力面积×施力压力其中，施力面积是指模具中需要施加开合力的面积，施力压力是指每平方米需要施加在模具上的压力。

3.注塑产品的计算公式：注塑产品的计算公式主要包括产品尺寸、产品质量和产品收缩率的计算公式。

注塑机台损耗率计算公式

注塑机台损耗率计算公式注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。

在注塑机的运行过程中，会产生一定的损耗，而了解和计算注塑机的损耗率对于企业管理和成本控制非常重要。

本文将介绍注塑机台损耗率的计算公式及其应用。

注塑机台损耗率是指在注塑机生产过程中，由于设备磨损、能耗、人工等因素所导致的生产损耗占总产量的比例。

计算注塑机台损耗率的主要目的是为了帮助企业管理者了解生产过程中的损耗情况，从而采取相应的措施进行成本控制和提高生产效率。

注塑机台损耗率的计算公式如下：注塑机台损耗率 = （设备损耗 + 能耗损耗 + 人工损耗）/ 总产量。

其中，设备损耗指的是注塑机在生产过程中由于磨损而导致的损耗，通常以设备折旧和维修费用来衡量；能耗损耗是指注塑机在生产过程中消耗的能源，如电力、气体等；人工损耗是指生产过程中由于操作不当或者人为原因所导致的损耗。

通过以上公式，我们可以计算出注塑机台损耗率，从而了解生产过程中的损耗情况。

在实际应用中，企业可以根据不同的生产情况和管理需求，对注塑机台损耗率进行不同的分析和应用。

首先，企业可以通过计算注塑机台损耗率，了解生产过程中的损耗情况，从而找出损耗较大的环节，并采取相应的措施进行改进。

比如，对设备进行定期维护和保养，提高设备的使用寿命，减少设备损耗；优化生产工艺，提高生产效率，减少能耗损耗；加强员工培训，提高操作技能，减少人工损耗等。

其次，通过注塑机台损耗率的计算，企业可以对生产成本进行分析和控制。

通过降低注塑机台损耗率，企业可以减少生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。

同时，企业还可以根据注塑机台损耗率的变化趋势，制定相应的生产计划和管理策略，为企业的可持续发展提供有力支持。

最后，注塑机台损耗率的计算还可以帮助企业进行设备投资和更新决策。

通过对注塑机台损耗率的分析，企业可以了解设备的实际使用情况，评估设备的性能和寿命，从而为设备的更新和更换提供科学依据，避免因设备老化而导致的生产损失。

注塑机计算公式

注塑机计算公式注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton) 十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。

注塑工艺计算公式

注塑工艺计算公式1. 锁模力F(TON) 公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流动性良好取较底值，流动不良取较高值)射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2.射出压力Pi(KG/CM2)公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力?泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(∮45mm) 公式：2〒R2即：3.1415*(45mm÷2)2=1589.5mm2 Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力?所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(∮45)泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23.射出容积V(CM3)公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率3.1415 Do：螺杆直径CM ST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*(4.2÷2)2*16.5=228.6CM34.射出重量Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5.射出速度S(CM/SEC)公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度CM/SECA：射出油缸有效面积CM2Q：泵浦吐出量CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量(每回转/CC)RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM，射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6.射出率Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC1. 理论出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).2. 射出重量理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);3. 射出压力(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).4. 射出速率(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).5. 射出速度(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)6. 射出缸面积(1)射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);(2)单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).7. 泵浦单转容积射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec)，(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)8. 螺杆转速及油压马达单转容积(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.9. 射出总压力(1)系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).10. 盎司及相关单位换算(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅;(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).11. 锁模力(1)曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton) (2)单缸直压式:关注注塑天下关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)12. 导柱直径和锁模力的公式导柱直径²(cm²)*0.785*系数(scm4约1000kg/cm²)*4=锁模力概值(Ton).13. 成品排列投影面积和关模力关系公式成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=锁模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可. 14.托模力托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)15. 电力单位1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).16.泵浦大小和马力关系P=最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP)：HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.17.计算使用电力(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr). 31：什么是注塑机的射出能力?射出能力=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/10002：什么是注塑机的射出马力?射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%3：什么是注塑机的射出率?射出率V(cc/sec)=p/4×d2×gd2：：料管直径g：料的密度4：什么是注塑机的射胶推力?射胶推力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力5：什么是注塑机的射胶压力?射胶压力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)6：什么是注塑机的塑化能力?塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) S=原料密度7：什么是系统压力?与注塑压力有什么区别?系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力8：射出速度?H：速度=距离/时间。

注塑机锁模力的计算公式

注塑机锁模力的计算公式
锁模力是注塑机的重要参数，锁模力即为注塑机施加于模具的夹紧力。

锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。

根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即P＝kp*S
P－锁模力（T）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
S=产品的长L*宽B*穴数N
Kp值列于下表中常用塑料名称Kp
举例说明：
设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

由以上公式计算如下式：
P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择150T成型机
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

注塑机耗电量计算公式

注塑机耗电量计算公式
注塑机是一种常见的工业设备，用于制造各种塑料制品。

在使用注塑机的过程中，耗电量是一个非常重要的指标。

因此，了解注塑机耗电量的计算公式是非常有必要的。

注塑机的耗电量主要由以下几个因素决定：
1. 机器的功率：注塑机的功率越大，耗电量也就越大。

2. 注塑机的运行时间：注塑机运行的时间越长，耗电量也就越大。

3. 注塑机的负载：注塑机的负载越大，耗电量也就越大。

因此，注塑机的耗电量计算公式可以表示为：
耗电量 = 机器的功率 × 运行时间 × 负载
其中，机器的功率可以通过注塑机的技术参数来获取，运行时间可以通过注塑机的计时器来记录，负载可以通过注塑机的压力传感器来测量。

需要注意的是，注塑机的耗电量并不是一个固定的值，它会随着机器的使用情况而变化。

因此，在实际使用中，需要根据注塑机的具体情况来计算耗电量。

除了计算注塑机的耗电量，还可以通过一些措施来降低注塑机的耗电量，例如：
1. 选择低功率的注塑机。

2. 控制注塑机的运行时间，避免不必要的停机时间。

3. 调整注塑机的负载，避免过度负载。

4. 定期维护注塑机，保持机器的良好状态。

注塑机的耗电量计算公式是一个非常重要的指标，它可以帮助我们了解注塑机的能耗情况，从而采取相应的措施来降低能耗，提高生产效率。

注塑常用计算公式

例2：已知射出压力求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V：射出容积 cm³. π：圆周率 .Do：螺杆直径;cm ST：射出行程 cm 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
Q=总射料量g×3600) ÷(1000×周期时间S)
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
精品课件！
F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4

注塑机的注射速率和塑化能力的计算公式

1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw（g）公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 （每分钟/L）即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。

注塑机生产效率计算公式

注塑机生产效率计算公式注塑机生产效率的计算，可是个挺重要的事儿呢！咱先来说说，为啥要搞清楚这个生产效率的计算。

就拿我之前在一个注塑厂的经历来说吧。

那时候，厂里接了一批急单，老板天天催着要产量。

可我们忙得晕头转向，也不知道到底干得咋样，效率高不高。

这时候，弄明白注塑机的生产效率计算公式，那可就太重要啦！注塑机生产效率的计算公式通常是这样的：生产效率 = 合格产品数量 / 生产时间 ×理论最大生产数量 × 100% 。

这里面，“合格产品数量”很好理解，就是最后经过检验没问题的产品个数。

这就好比考试，及格了的分数才算数。

比如说，咱们这一班下来，生产了 500 个产品，经过检验，有 480 个是合格的，那合格产品数量就是 480 。

“生产时间”呢，指的是从开始生产到结束的这段时间。

要注意，这里面得把中间机器故障、工人休息、换模具这些耽误的时间都刨出去，只算真正干活儿的时间。

就像我们上学上课，课间休息的时间可不能算在上课时间里。

“理论最大生产数量”，这有点复杂。

它得考虑注塑机的性能、模具的设计、原材料的供应速度等等。

比如说，这台注塑机理论上一小时能生产 100 个产品，但实际因为各种原因，可能达不到这个数。

咱们再具体点说。

假设一台注塑机工作了 8 个小时，中间因为设备故障停机了1 个小时，实际工作时间就是7 个小时。

在这7 个小时里，生产出了 500 个合格产品，而这台注塑机在理想状态下，每小时能生产 80 个产品。

那生产效率就是：500 / 7 × 80 × 100% ≈ 89.29% 。

搞清楚这个生产效率有啥用呢？用处可大了！比如说，如果生产效率低，咱们就能分析是机器老化了，得维修升级；还是工人操作不熟练，得加强培训；或者是模具设计不合理，得重新改进。

还是拿我之前那个厂来说，通过计算生产效率，发现效率低是因为模具经常出问题，导致停机时间长。

老板赶紧换了新模具，生产效率一下子就上去了，大家也不用天天加班赶活儿，都轻松了不少。

注塑机设计参数计算及设计参考

注塑机设计参数计算及设计参考注塑机是一种常见的塑料成型设备，用于将熔化的塑料注入模具中，并通过冷却和固化形成所需的塑料制品。

在设计注塑机时，需要考虑许多参数和因素，以确保其性能和稳定性。

本文将介绍注塑机设计所需的参数计算和设计参考。

1.注塑机的设计参数计算1.1 锁模力（Clamping Force）：锁模力指的是注塑机在注塑过程中所需的最大压力，它与注塑产品的尺寸、材料和结构有关。

常用的计算公式如下：锁模力（kN）= 注塑产品面积（cm²）× 理论注塑压力（MPa）其中，注塑产品面积可以根据产品的长度、宽度和模腔数量计算得到，理论注塑压力需要根据塑料材料的特性和产品的结构进行选择。

1.2 射出容量（Injection Capacity）：射出容量指的是注塑机每次工作周期中注射缸内塑料熔体的最大容量。

常用的计算公式如下：射出容量（g）= 横截面积（cm²）× 射出行程（cm）其中，横截面积可以根据注射缸的直径计算得到，射出行程一般根据产品的尺寸和注塑机的速度进行选择。

1.3 射出压力（Injection Pressure）：射出压力指的是注射缸内塑料熔体注入模腔所需的压力。

常用的计算公式如下：射出压力（MPa）= 注塑机理论注射力（kN）/ 模腔面积（cm²）其中，注塑机理论注射力可以根据锁模力和模腔数量进行计算，模腔面积可以根据模腔的尺寸计算得到。

1.4 射胶时间（Injection Time）：射胶时间指的是注塑机从开始注塑到注塑结束所需的时间。

常用的计算公式如下：射胶时间（s）= 射胶容积（cm³）/ 射胶速度（cm³/s）其中，射胶容积可以根据注射缸的容积计算得到，射胶速度一般根据产品的要求和注塑机的性能进行选择。

2.注塑机的设计参考2.1结构设计：注塑机的结构设计需要考虑机身的稳定性、模具的固定和模板的传动。

常见的设计参考包括使用优质的材料、合理的结构布局和精确的加工制造。

注塑机计算公式

注塑机计算公式一、注塑机相关公式1.理论射出容积(Cm3)=螺杆直径2×0.785x射出行程=螺杆截面积X射出行程2.射出重量(gr)=理论射出容积x0.85×比重3•射出缸有效截面积(Cm2)=(射出缸直径2-活塞杆直径2)×0.785x射出缸个数4.射出压力(kgf/Cm3)=射出缸有效截面积+螺杆截面积(或射出缸直径2÷螺杆直径2)×系统压力5射出速度(Cm/Sec)=泵浦单转容积(cc/rev)x电机转速(RPM)÷60÷射出缸有效截面积(cm2)6•射出效率(Cm3/sec)=螺杆截面积(Cm2)x射出速度(Cm/See)7•螺杆转速(RPM)=泵浦单转容积(cc/rev)x电机转速(RPM)÷液压马达单转容转(cc/rev)8•可塑化能力(Kg/Hr)=(螺杆直径2-螺杆计量段牙底直径2)x0.785X螺杆槽宽X螺杆转速x60X比重X塑化效率常数0.45二、锁模力相关公式1.以油压计算：(1)曲肘式：=锁模缸截面积(Cm2)x系统压力(kgf/Cm2)x曲手放大率(20~50倍)÷1000 (2)单缸直压式：=锁模缸截面积(Cm2)x系统压力(kgf∕Cm2)÷1000(3)四缸直压式：=锁模缸截面积(Cm2)x系统压力(kgf∕Cm2)x4÷10002•以哥林柱大小计算最大锁模力：(1)最大锁模力：=哥林柱直径2(Cm)Xo∙785x材料杨氏系数x4(SCM4红+字钢杨氏系数为lT∕cm3)(2)托模力(Ton)=托模缸截面积(Cm2)x系统核压力(kgf/Cm2)÷1000三、成品投影面积和所需锁模力:所需锁模力=成品投影面积(英寸2)x标准厚度L5(mm)÷成品厚度(mm)x塑料常数1.投影面积以成品对角线为直径计算。

2、与射出方向平行的纵面,约以三分之一计算为平面度。

注塑机OEE计算方法

注塑机OEE计算方法注塑机OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一种用于评估注塑机设备综合效益的指标。

它结合了设备可用率、生产效率和质量合格率三个方面的指标，通过综合考虑这些指标，可以评估设备的整体运行效率。

下面将介绍注塑机OEE的计算方法。

首先，注塑机OEE的计算公式如下：OEE=可用率×生产效率×质量合格率1.可用率可用率是指设备在计划生产时间内真正可用的时间比例。

计算可用率的公式如下：可用率=设备实际运行时间/计划生产时间×100%其中，设备实际运行时间包括设备的正常运行时间和设备的非计划停机时间。

正常运行时间是设备按照正常工作速度进行生产的时间段，非计划停机时间是设备由于故障、维护、换模等原因造成的停机时间。

2.生产效率生产效率是指设备在可用时间内实际生产的产品数量与设备理论产能之比。

计算生产效率的公式如下：生产效率=实际生产数量/（设备理论产能×可用率）×100%实际生产数量是指在设备可用时间内实际生产的产品数量，设备理论产能是指设备在正常运行状态下每小时可生产的产品数量。

3.质量合格率质量合格率是指实际生产的产品中符合质量标准的产品占总产量的比例。

质量合格率=合格产品数量/总产量×100%合格产品数量是指符合质量标准的产品数量，总产量是指设备在可用时间内实际生产的产品总量。

通过计算上述三个指标，即可得到注塑机的OEE。

注塑机OEE的计算方法可以通过设备数据采集系统进行自动化的数据获取和处理。

设备数据采集系统可以实时获取设备运行状态、产量和质量数据，并进行统计和分析。

通过设备数据采集系统，可以快速准确地计算出注塑机的OEE指标，帮助企业进行设备效率的评估和改进。

总之，注塑机OEE是一个综合评估设备效益的重要指标，通过计算设备的可用率、生产效率和质量合格率三个指标，可以得出设备的整体运行效率。

注塑机射胶量的计算方法

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机。

但很多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解，现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑料制件选择注塑机的常识问题﹐介绍如下﹕一﹑理论射胶容积和理论射胶量理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是V= π/4 Ds2* S (公式1)V-论射胶容积cm3Ds-螺杆直径cmS-射胶行程cm理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕G=VXρ（公式2)G-理论射胶量gV-理论射胶容积cm3ρ-常温下的塑料密度g/ cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。

例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g二﹑实际射胶容积和射胶量每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：V=G/ρ熔积Xη （公式3）V-理论射胶熔积cm3G-实际最大射胶量gρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3η-栓胶圈效率安全系数考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。

对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。

目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。

例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。

对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：G=V×ρ×αG-最大实际射胶量gV-理论射胶容积cm3ρ-ps室温下密度1.05g/cm3α-系数按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85。

注塑加工费计算公式(一)

注塑加工费计算公式(一)注塑加工费计算公式概述注塑加工费是指在注塑过程中所产生的加工成本，包括设备费用、原材料费用、人工费用等。

准确计算加工费是提高生产效率和控制成本的重要环节。

下面将列举与注塑加工费相关的计算公式，并且通过例子对其进行解释说明。

总成本计算公式总成本 = 设备费用 + 原材料费用 + 人工费用设备费用计算公式设备费用 = 设备折旧费用 + 设备维修费用 + 设备电费原材料费用计算公式原材料费用 = 原材料单价× 注塑件重量人工费用计算公式人工费用 = 人工时数× 人工单价例子说明假设有一家注塑加工厂要生产一种注塑件，下面通过例子来解释以上的计算公式。

设备费用计算示例设备折旧费用 = 设备原价× 折旧率设备维修费用 = 设备原价× 维修率设备电费 = 设备用电量× 电费单价如果设备原价为100,000元，折旧率为，维修率为，设备每月用电量为500度，电费单价为元/度，则设备费用计算如下：设备折旧费用= 100,000 × = 10,000元设备维修费用 = 100,000 × = 5,000元设备电费 = 500 × = 250元设备费用 = 设备折旧费用 + 设备维修费用 + 设备电费设备费用 = 10,000 + 5,000 + 250 = 15,250元原材料费用计算示例假设注塑件的原材料单价为2元/kg，注塑件的重量为5kg，则原材料费用计算如下：原材料费用= 2 × 5 = 10元人工费用计算示例假设生产一件注塑件需要2小时，人工单价为50元/小时，则人工费用计算如下：人工费用= 2 × 50 = 100元总成本计算示例根据以上计算，我们可以得到总成本如下：总成本 = 设备费用 + 原材料费用 + 人工费用总成本 = 15,250 + 10 + 100 = 15,360元结论通过以上示例，我们可以看到注塑加工费的计算涉及到设备费用、原材料费用和人工费用三个方面。