阴极保护系统的运行与维护.docx
阴极保护_精品文档
阴极保护引言：阴极保护是一种常用的金属腐蚀防护方法，主要应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域。
通过采取适当的措施，将金属材料的电位移到更负的方向，从而减少金属材料的腐蚀速度。
本文将介绍阴极保护的原理、应用领域、常用方法以及一些优缺点。
一、阴极保护的原理阴极保护是基于金属腐蚀的电化学原理而实施的一种防护方法。
金属腐蚀是指金属在水、空气、土壤等介质中，受到氧化或其他化学物质作用而逐渐破坏的过程。
通过施加外加电源，将金属材料的电位移向更负的方向，实施阴极保护，可以有效地减缓金属的腐蚀过程。
具体而言，阴极保护主要包括两种方式：1) 通过阴极电流的施加，在结构表面形成一个足够厚度的电子屏蔽，从而降低腐蚀的速率；2) 通过阳极材料的提供，以消耗环境中的氧气而达到抑制腐蚀的效果。
二、阴极保护的应用领域阴极保护广泛应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域，并且有着重要的经济和社会效益。
以下是几个常见的应用领域：1. 管道防腐阴极保护在石油、天然气、水泥、化工等行业中广泛应用于管道防腐。
通过在管道表面施加电流，降低金属管道的腐蚀速率，延长其使用寿命。
这种方法具有效果明显、使用方便等优点，已被广泛采用。
2. 船舶防腐船舶在海域中长时间暴露于水中，容易受到海洋环境的腐蚀。
阴极保护在船舶上的应用可以有效地减缓腐蚀速度，延长船舶的使用寿命。
通过在船体附近安装阴极保护系统，将船体电位负化，以减少腐蚀。
3. 油罐防腐石油储罐是石油储存和运输的重要设施，经常接触到腐蚀性介质。
阴极保护可以在油罐内外表面施加电流，降低其腐蚀速率，保护油罐的安全运营。
三、阴极保护的常用方法阴极保护有多种常用的方法，具体选择方法应根据不同情况和需求作出。
以下是几种常见的阴极保护方法：1. 外加直流电源法该方法是最常见的阴极保护方法之一，通过外接直流电源，在金属结构和电源之间建立电路，施加足够的电流来实现保护。
通过控制电流大小和施加时间，可以有效地减缓金属的腐蚀速度。
输气管道阴极保护系统存在的问题及解决方法
输气管道阴极保护系统存在的问题及解决方法输气管道阴极保护系统是一种常用的防腐蚀措施，其作用是通过施加电流，使管道表面处于保护电位，从而减缓或防止管道的腐蚀。
然而，在实际应用中，输气管道阴极保护系统存在一些问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、问题分析1. 阴极保护效果不佳输气管道阴极保护系统的主要目的是防止管道的腐蚀，但是在实际应用中，由于管道周围环境的复杂性，阴极保护效果往往不尽如人意。
例如，管道周围存在大量的金属结构物，这些结构物会影响阴极保护电流的分布，从而导致管道表面的一些区域无法得到有效的保护。
2. 阴极保护电流不稳定阴极保护电流的稳定性对于防腐蚀效果至关重要。
然而，在实际应用中，由于管道周围环境的变化，阴极保护电流往往会发生波动，从而导致管道表面的保护电位不稳定，无法达到预期的防腐蚀效果。
3. 阴极保护系统的维护成本高阴极保护系统需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行。
然而，在实际应用中，由于管道的长度和分布范围较大，阴极保护系统的维护成本往往较高，给企业带来一定的经济压力。
二、解决方法1. 优化阴极保护系统设计为了解决阴极保护效果不佳的问题，可以通过优化阴极保护系统的设计来改善管道表面的保护效果。
例如，可以采用分段阴极保护的方式，将管道分成若干个段落，分别施加阴极保护电流，从而提高管道表面的保护效果。
2. 采用智能化阴极保护系统为了解决阴极保护电流不稳定的问题，可以采用智能化阴极保护系统。
智能化阴极保护系统可以根据管道周围环境的变化，自动调整阴极保护电流的大小和分布，从而保证管道表面的保护电位稳定。
3. 采用新型阴极保护材料为了降低阴极保护系统的维护成本，可以采用新型阴极保护材料。
新型阴极保护材料具有较长的使用寿命和较低的维护成本，可以有效降低企业的经济压力。
三、结论输气管道阴极保护系统是一种重要的防腐蚀措施，但是在实际应用中存在一些问题。
为了解决这些问题，可以通过优化阴极保护系统的设计、采用智能化阴极保护系统和采用新型阴极保护材料等方式来提高阴极保护效果，降低阴极保护系统的维护成本，从而保证输气管道的安全运行。
管线阴极保护运行管理规定
管线阴极保护运行管理规定管线阴极保护是一种防腐技术，其作用是通过电化学反应阻止金属管道腐蚀。
阴极保护技术已经在工业领域被广泛应用，具有较高的成本效益和防腐效果。
为了保证管道的长期可靠性和安全性，我们需要建立一套管线阴极保护运行管理规定。
一、管线阴极保护的目的1.防止金属管道腐蚀，延长其使用寿命。
2.保证管道安全运行，减少管道泄漏事故发生的可能性。
3.提高管道的防护水平，降低维护成本，节约资源。
二、管线阴极保护运行管理规定1.管道阴极保护系统建设阴极保护系统应根据管道设计、管道用途、介质特性和地质环境等因素而定。
在建立阴极保护系统时，应按照国家规定和标准进行设计和施工，并建立完整的防腐档案，确保施工符合要求。
2.管道阴极保护运行参数防腐工程施工完成后，应根据管道材质、管道防护面积、介质电化学特性、环境条件以及可能存在的干扰因素，确定适当的运行参数。
管道阴极保护的运行参数主要包括外部电位、离子浓度、电流密度等。
3.阴极保护电流源及控制器的选择为保证管道阴极保护系统的稳定运行，应选用高质量的阴极保护电流源和控制器。
在选择电流源和控制器时，应考虑到管道长度、电极数量和电极间距等因素，确保设备能够提供足够的电流和稳定的控制方式。
4.防腐设备的定期检修与维护管道阴极保护设备应定期进行检修与维护，保证设备运行稳定。
检修的标准应是国家相关的技术规范和标准。
在检修过程中应严格按照防护操作规程执行，保证管道长期稳定运行。
5.防腐记录的管理管道阴极保护工程建成后，建立防腐记录，记录管道的运行情况和管道表面的防护效果。
记录应包括管道的开挖记录、放置阴极保护电极的位置和数量、电极与电源连接的方法以及系统的监控情况等数据。
记录完整，数据准确，以便于随时了解阴极保护工程的具体情况。
6.管道阴极保护周期检测管道阴极保护的周期检测应该定期执行，检测内容应该包括管道的腐蚀情况、阴极保护电极的状态、电流源和控制器的运行情况。
对于检测结果异常的管道应及时进行修复和处理，保证管道的长期稳定运行。
阴极保护操作规程
阴极保护操作规程一、引言阴极保护是一种常用的金属防腐蚀措施，通过对金属结构进行电流供给，将其转化为阴极，从而保护金属结构免受腐蚀的影响。
本文档将详细介绍阴极保护的操作步骤和注意事项，以确保阴极保护系统的安全运行和有效性。
二、阴极保护操作步骤1. 系统准备在进行阴极保护之前，需要进行系统准备工作。
包括检查阴极保护设备的完整性和运行状态，确保设备正常工作。
同时，需要清除金属结构表面的杂质和污垢，以保证电流的有效传导。
2. 系统连接将阴极保护设备与金属结构进行连接，确保电流能够顺利传递至金属结构。
连接部分需要仔细检查，确保连接牢固、电流通畅。
3. 参数设置根据金属结构的材质和具体情况，设置阴极保护系统的工作参数。
包括电流密度、保护电位和保护时间等。
参数的合理设置是保证阴极保护效果的关键。
4. 定期巡检阴极保护系统需要进行定期巡检，以确保设备正常工作。
巡检内容包括阴极保护设备的运行状态、电流传导情况以及金属结构的腐蚀情况等。
发现问题及时修复，确保系统的可靠性和有效性。
5. 铅笔标记在金属结构上进行铅笔标记，将阴极保护装置的阴极接线点做好标记。
这样可以方便进行后期的巡检和维护工作。
6. 系统维护阴极保护系统需要定期进行维护工作，包括清洁设备、更换电极、检修设备等。
维护工作的频率和内容根据具体情况而定，但一般应定期进行。
三、阴极保护操作注意事项1. 安全操作在进行阴极保护操作时，务必注意安全。
操作人员应穿戴好安全防护装备，遵守操作规程，确保自身和周围人员的安全。
2. 系统监控阴极保护系统应设置监测设备，实时监测金属结构的腐蚀情况和保护效果。
如发现异常，应及时采取相应的措施进行修复。
3. 阴极保护设备选择选择适合的阴极保护设备对于系统的正常工作和保护效果至关重要。
在选择设备时，应考虑金属结构的材质、形状、大小等因素，并选择具有良好品质和可靠性的设备。
4. 定期检测除了定期巡检外，还应定期对阴极保护系统进行专业检测。
阴极保护系统的运行与维护范本
操作规程编号：LX-FS-A64990 阴极保护系统的运行与维护范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑阴极保护系统的运行与维护范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一) 阴极保护投入前的准备与验收1. 阴极保护投入前对管道系统的检查(1) 管道对地绝缘的检查从阴极保护的原理介绍，已得知没有绝缘就没有保护。
为了确保阴极保护的正常运行，在施加阴极保护电流前，必须确保管道的各项绝缘措施正确无误。
应检查管道的绝缘法兰的绝缘性能是否正常，管道沿线布置的设施如阀门等应与土壤有良好的绝缘，管道与固定墩、跨越塔架、穿越套管处也应有正确有效的绝缘处理措施。
管道在地下不应与其他金属构筑物有“短接”等故障。
管道表面防腐层应无漏敷点，所有施工时期引起的缺陷与损伤，均应在施工验收时使用音频信号检漏仪检测，修补后回填。
(2) 管道导电性检查对被保护管道应具有连续的导电性能。
2. 对阴极保护施工质量的验收(1) 对阴极保护间内所有电气设备的安装是否符合《电气设备安装规程》的要求，各种接地设施是否完成并符合要求与图纸设计一致。
阴极保护系统的检测与维护措施
石油工程化 工 设 计 通 讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·40·第43卷第11期2017年11月油气集输管道系统的防腐处理措施，以阴极保护为主，为了提高阴极保护系统的安全保护效果，对阴极保护系统进行定期的检测，及时发现阴极保护系统存在的问题，并及时得到处理。
采取必要的维护措施，提高阴极保护系统的作用效果，才能达到阴极保护的效果，延长管道的使用寿命。
1 阴极保护系统的检测金属管道发生腐蚀，必须具备腐蚀电池的阴极、阳极及电解质溶液，阴极和阳极之间存在电位差，因此，为了防止金属管道的腐蚀，将腐蚀电池形成的条件破坏，提高金属管道的运行效率，更好地完成油气输送的任务。
应用防腐保护层进行防腐处理，如果防腐层是完好的，能够达到防腐的效果，一旦防腐层出现脱落的地方，需要应用阴极保护措施加以补救，才能达到防腐绝缘的效果，保护金属管道，使其安全运行。
阴极保护具有两种形式，牺牲阳极的阴极保护措施和外加电流的阴极保护措施。
对阴极保护效果进行检测，及时发现阴极保护措施的失效情况，并采取必要的补救措施，提高管道阴极保护的效果。
系统检测的方式，依据不同的阴极保护措施，对各个部位的电位进行检测，通过对比，评价阴极保护系统的运行情况，确定阴极保护系统的完好情况。
对阴极保护进行检测时，如果管道的电位达到-850mV 或者更负，阴极保护系统为完好。
测量电位的时候，必须考虑IR 降的影响，IR 降是阴极保护电流在土壤中的电压降。
经过测试，管道极化的电位达到-850mV 或者更负，才被确认完好。
如果阴极保护的电位过于正，就没有达到阴极保护的效果。
阴极保护系统的极化电位不能小于-1 200mV ，否则会破坏管道的防腐层，适得其反，达不到应有的防腐效果。
如果检测后，发现阴极保护措施已经失效，需要进行维修改造，如果确认完全失效，就需要重新进行设计和安装，才能达到阴极保护的效果。
管道阴极保护系统的运行与维护技术
管道阴极保护系统的运行与维护技术
2. 最小保护电位 为使腐蚀过程停止，金属经阴极极化后所必须达到的 绝对值最小的负电位值，称之为最小保护电位。最小保 护电位常是腐蚀原电池微阳极的起始电位或与之近似。 这是由于只有当阴极保护电源向受到腐蚀的阳极部位， 提供了足够的相反电流即极化电流，使之恰好抵消了腐 蚀电流后，腐蚀才能停止。 此时，阴极区(腐蚀电池发生地)的电位将被极化到阳极区 的管地电位，金属表面电位均一。金属受到阴极保护。 最小保护电位也与金属的种类、腐蚀介质的组成、温度、 浓度等有关。 最小保护电位值常是用来判断阴极保护是否充分的基准。 因此该电位值是监控阴极保护的重要参数。实验测定钢 在土壤及海水中的最小保护电位为-0.85V(相对饱和硫酸 铜参比电极)。
管道阴极保护系统的运行与维护技术
3. 最大保护电位 在阴极保护中，所允许施加的阴极极化的绝对值最大 值，在此电位下管道的防腐层不受到破坏。此电位值就 是最大保护电位。 阴极保护电位值，并不是愈负就愈有利于金属的防护。 过负的电位会产生不良作用，这就是阴极剥离。阴极剥 离是由于阴极极化电流过大，造成金属表面电位过负， 当此电位值达到析氢电位时，阴极表面的H+会在其表面 上得电子，产生氢原子，从而产生析氢反应。例如在碳 钢表面，当阴极极化电位达到-1.25V时，就会产生析氢。 这种现象将会造成金属表面的防腐层与管道的剥离，促 使防腐层加速老化。 因此，阴极保护中有最大保护电位的限制。而与之配合 使用的防腐绝缘层材料则有抗阴极剥离性能的要求。过 保护，还会形成过多的电能消耗。最大保护电位值的大 小通常通过试验确定。对于石油沥青防腐层取1.25V。
管道阴极保护系统的运行与维护技术
天然气管网牺牲阳极阴极保护运行维护管理规程
天然气管网牺牲阳极阴极保护运行维护管理规程一、适用范围：1、本规程适用于公司所辖范围内已投运的埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护系统。
2、本管理办法规定了埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护系统的运行标准和检测维护要求。
3、本管理规程自发布之日起执行二、牺牲阳极阴极保护系统运行标准：1、外观技术要求：⑴.地上绝缘接头外涂层完好、无锈蚀等现象；⑵.地上绝缘接头上下部管道无电线、金属物件的搭接；⑶.地上绝缘接头周围工作环境正常，无垃圾、杂物等堆埋；⑷.测试桩外盖完好、无缺失；内部各测试接线柱无损坏、电线与接线柱接触良好、连接有效。
2、运行技术参数：管道保护电位：-0.7V ——-1.5V三、牺牲阳极阴极保护系统检测维护要求：1、牺牲阳极阴极保护系统检测维护周期：6个月。
2、牺牲阳极阴极保护系统检测维护内容：⑴.阴极保护系统外观满足运行标准中的“外观技术要求”。
⑵.测试管道保护电位，应满足系统运行标准中的“运行技术参数”。
⑶.检查测试桩工作状态是否正常，测试运行参数；⑷.检查阳极包埋设位置有无塌陷、阳极包附近有无开挖等可能破坏阴极保护系统的施工等。
⑸.若有不符合运行标准的情况，须查明原因并及时采取措施，保证系统正常有效工作。
⑹.认真、如实填写《检测记录表》（参见附表一）和《运行分析报表》（参见附表二），并存档备查。
3、牺牲阳极阴极保护系统检测维护要求：⑴．阴极保护系统是燃气管网系统的一部分，投运后应定期检测维护，使系统达到运行标准的要求。
⑵．阴极保护工程的运行维护，应遵守有关的防雷、防电、防静电等安全规定。
⑶．检测人员应熟悉本岗位技术要求和检测仪器的操作，保证阴极保护系统正常运行。
⑷．测试方法按《埋地钢质管道阴极保护测试方法》SY/T0023-97执行。
⑸．检测注意事项：＊测试桩应统一编号，检测人员应注意测试桩不受破坏，标示清楚完整，并做好记录。
＊对于位于地上的绝缘接头，检测人员应注意消除可能跨接在绝缘材料上的任何现象。
管道输送系统的阴极保护运行管理规定
管道输送系统的阴极保护运行管理规范第一章 主要术语和定义一、阳极回填料电阻率很低的材料，可以保持湿度，紧贴在埋地阳极的四周，用于减小阳极与电解质之间的有效电阻，并防止阳极极化。
二、 跨接金属导体，通常是铜，连接同一构筑物或不同构筑物上的两点，通常用于保证两点之间的电连续性。
三、 阴极保护系统由直流电源和阳极构成的系统，用于为金属构筑物提供保护电流。
四、 直流去耦装置一种保护装置，当超过预先设定的阈值电压时，它就导通电流。
例如：极化电池、火花隙、二极管总成。
五、排流点与受保护构筑物连接的负电缆连接位置，通过此排流点，保护电流可以流回其电源。
六、牺牲阳极靠原电池作用为阴极保护提供电流的电极。
七、地床埋地的或浸没在水里的牺牲阳极或强制电流辅助阳极系统。
八、 强制电流辅助阳极靠强制电流方法为阴极保护提供电流的电极。
九、强制电流保护系统靠强制电流方法提供阴极保护的系统。
十、瞬时通电电位在开启施加阴极保护的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位。
十一、密集测量技术同时测量管地电位与相关的垂直方向的电位梯度的技术。
注：用密集测量技术可以辨别防腐覆盖层缺陷并能够计算出缺陷处的无IR降电位。
十二、IR降按照欧姆定律在参比电极与金属管之间实际测出的在金属通道的两点之间或在土壤这样的电解质里横向梯度中由于任何电流形成的电压。
十三、极化电位没有因为保护电流或任何其他电流而发生由IR降引起的电压误差的情况下实际测出的构筑物对电解质电位。
十四、绝缘接头插在两段管道之间防止它们之间有电连续性的电绝缘部件。
例如：整体绝缘接头、绝缘法兰、绝缘联管节。
十五、通电电位阴极保护系统正在持续运行时测量的构筑物对地电位。
十六、断电电位在断开施加阴极保护电流的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位 。
注：通常在阴极保护系统关断后立刻测量此电位，此时施加的电流停止流向裸钢构筑物，但在极化作用减小之前。
十七、保护电位金属腐蚀速率小得无关紧要时构筑物对电解质电位。
阴极保护设施的日常维护
阴极保护设施的日常维护阴极保护设施的日常维护阴极保护系统正常运行之后，都需要进行必要的日常维护。
电气设备的维护项目有：第一，检查阴极保护各电气设备的电路连接是否牢固，各个设备零件安装的是否正确，一部分重要的设备元件是否存在有机械障碍；第二，检测阴极保护工作站中的每一天电源导线是否连接良好，阳极地床和通电点处的电缆是否完好，各个连接处的接头是否牢固。
配电器的维护主要是检查熔断器的保险丝的连接是否符合规定。
在阴极保护系统正常运行的时候如果出现保险丝被烧断的情况，应该及时查明原因进行修理确保不会影响到管道的使用及阴极保护系统正常发挥效应。
电气仪表的检测主要是记录各种测量数据比如阴极保护电源的输出电压、电流以及各个通电点的电位数据等等，这路这些数据应该使用专用的表格记录本进行保存，用来方便以后与测量的数据做对比，检查各个数据是否存在变化，如果出现大的差异应该及时的查找原因并且采取相应的措施，以确保整条管道线路的阴极保护不会受到影响。
除去以上的检查项目以外还应该定期检查管线的接地工作和避雷器等装置的安全性能，以保证接地电阻数值不能超过十欧姆，在雷雨季节避雷器等装置能安全的发挥作用。
最后就是搞好每一处阴极保护工作站中的卫生环境，保持室内通风，干燥，有利于散热防止各个设备过热。
恒电位仪的维护现在阴极保护工程中的使用的恒电位仪一般都会是一用一备式的，两台机器互为备用所以应该按照阴极保护设计的规定定期的切换使用。
在更换恒电位仪的时候应该首先进行一次全面的检查和维修，在确保没有机械问题之后才进行更换操作，整个检查、维修以及更换设备的过程都不允许带电操作。
以上是恒电位仪的更换维护，接下来就是恒电位仪本身的机械零件的维护。
检查恒电位仪的全部零件的使用情况是不是安全良好，各个元件是否有腐蚀现象，各个连接点有没有出现脱焊或者虚焊等危险状况，确保连接点安全可靠。
然后检查电路，要求检查每一个紧固零件没有松动，查看熔断器是完好的。
阴极保护系统后期的运行与维护
阴极保护系统后期的运行与维护
阴极保护系统后期的运行与维护
1）阴极保护投入前的准备和验收
阴极保护投入前应该对被保护管道进行检查。
bai没有绝缘就没有保护，在施加阴极保护电流之前，必须确保管道各项绝缘措施正确无误，管道表面防腐层应无漏敷点，被保护管道应具有连续性的导电性能。
2）阴极保护站的日常维护管理
检查各电气设备电路连接的牢固性，安装的正确性，电器元件是否有机械障碍。
检查配电盘上熔断器的保险丝是否按规定接好。
观察电器仪表，在专用的表格上记录输出电流、通电电位数值，与之前的记录对照是否有变化。
定期检查工作接地和避雷器接地，并保证其接电电阻不大于10欧姆。
搞好站内设备的清洁卫生，注意保持室内干燥，通电良好，做好通风，防止仪器过热。
3)牺牲阳极的维护
1、管道牺牲阳极的保护日常维护工作不多，除按外加电流阴极保护的要求进行保护电位测量，测试桩维护保养，绝缘接头检测，接地故障排除等工作外，建议每年测定各参数。
据此分析管道保护状况。
若样机性能变坏，则需采取相应的措施。
2、在年度检测时，可以测量牺牲阳极的输出电流，修复断开的电缆。
3、如果阳极输出电流明显减小，而阳极并没有达到其寿命，阳极电缆短路是常见的原因。
可以将电流表串联在阳极电缆中测量阳极输出电流，也可以在阳极电缆中串联一支0.1Ω的电阻，通过测量该电阻上的电压降，计算阳极电流输出。
4、阳极的接地电阻为阳极开路电位减去阳极闭路电位再除以阳极输出电流。
4）阴极保护系统常见故障分析。
阴极保护运行维护
阴极保护日常维护管理河南汇龙合金材料有限公司2018年8月1)阴极保护投入前的准备和验收阴极保护投入前应该对被保护管道进行检查。
没有绝缘就没有保护，在施加阴极保护电流之前，必须确保管道各项绝缘措施正确无误，管道表面防腐层应无漏敷点，被保护管道应具有连续性的导电性能。
2)阴极保护站的日常维护管理检查各电气设备电路连接的牢固性，安装的正确性，电器元件是否有机械障碍。
检查配电盘上熔断器的保险丝是否按规定接好。
观察电器仪表，在专用的表格上记录输出电流、通电电位数值，与之前的记录对照是否有变化。
定期检查工作接地和避雷器接地，并保证其接电电阻不大于10欧姆。
搞好站内设备的清洁卫生，注意保持室内干燥，通电良好，做好通风，防止仪器过热。
3)牺牲阳极的维护1、管道牺牲阳极的保护日常维护工作不多，除按外加电流阴极保护的要求进行保护电位测量，测试桩维护保养，绝缘接头检测，接地故障排除等工作外，建议每年测定各参数。
据此分析管道保护状况。
若样机性能变坏，则需采取相应的措施。
2、在年度检测时，可以测量牺牲阳极的输出电流，修复断开的电缆。
3、如果阳极输出电流明显减小，而阳极并没有达到其寿命，阳极电缆短路是常见的原因。
可以将电流表串联在阳极电缆中测量阳极输出电流，也可以在阳极电缆中串联一支0.1Ω的电阻，通过测量该电阻上的电压降，计算阳极电流输出。
4、阳极的接地电阻为阳极开路电位减去阳极闭路电位再除以阳极输出电流。
4)阴极保护系统常见故障分析1、管道绝缘不良，漏电故障的危害在阴极保护站投入运行，或牺牲阳极保护投产一段时间后，出现了在规定的通电点位下，输出电流增大，管道保护距离却缩短的现象或者在牺牲阳极的系统中，牺牲阳极组的输出电流量增大，其值已超过管道的保护电流需要，但保护点位仍达不到规定的指标的现象。
称之为印记保护管道漏电。
2、造成漏电的原因施工不当、绝缘接头失效或漏电、金属套管穿越处、管道与接地网短路。
3、如何判断管道与接地网短路判断接地极与管道是否短路，可采用测量电位的方式。
阴极保护系统的运行与维护
阴极保护系统的运行与维护1. 阴极保护介绍阴极保护是利用外部电源对金属阴极进行电流的供给来防止阴极的腐蚀，从而起到保护金属结构的作用。
阴极保护系统包括基础设施，如阴极保护电源、阴极保护装置和检测仪器。
2. 阴极保护系统的运行阴极保护系统的正常运行对于金属结构的保护至关重要。
下面是阴极保护系统正常运行条件：2.1 稳定的电源阴极保护系统的电源是系统的核心部分，它提供电流来保护结构。
必须确保电源电压和电流的稳定性。
2.2 安装正确安装阴极保护装置时，必须准确地测量结构，确保安装正确。
由于不同结构可能需要不同的装置，必须遵循制造商的安装建议。
2.3 平衡压降当电流输入到阴极保护系统时，可能会出现压降。
必须确保电压平衡，以避免电流过大致使金属结构受损。
2.4 阴极保护装置的选择针对不同的结构，应该选择不同的阴极保护装置。
2.5 检测系统运行必须对阴极保护系统进行常规检测，以确保正常运行。
设备必须通过可靠的检测仪器来检测。
3. 阴极保护系统的维护阴极保护系统也需要定期的维护来确保其功能良好。
下面是针对阴极保护系统的主要维护措施：3.1 定期检查需要定期检查阴极保护系统的工作状态，如果出现问题需要及时处理，并记录相关信息和处理情况。
3.2 清洁防腐蚀方式有很多，比如喷涂、镀锌等，阴极保护也可以防腐蚀，但防腐蚀效果不如前两种，因此在使用阴极保护系统时，需要定期对系统进行清洗。
3.3 更换阳极、双极、三极阳极、双极、三极是阴极保护中不可或缺的部分，都需定期更换。
需要定期检查阳极、双极、三极的腐蚀程度，如果有腐蚀情况需要及时更换。
3.4 确保电解液浓度恰当电解液含有的氯离子、硫酸根离子会逐渐消耗，需要定期检查浓度，确保浓度符合要求。
4. 阴极保护系统的检测为保证阴极保护系统的运行效果，在日常的维护中需定期对系统进行检测。
以下是阴极保护系统的检测方法：4.1 结构金属状态检测系统运行中需要定期对结构金属状态进行检测，如金属的光泽度、金属表面的深度及长度的缺陷、断面的质量等。
阴极保护操作维修手册
阴极保护系统操作维修手册1 系统简介川气东送项目长输管道阴极保护系统，采用强制电流系统为主,牺牲阳极保护系统为辅的综合阴极保护方案.阴极保护系统主要包括一台恒电位仪、辅助阳极、防爆接线箱、参比电极、阴/阳极电缆、参比/零位接阴电缆、均压线。
保护判定标准为：在通电的情况下，管线沿线保护电位应达到-0.85V或更负（相对Cu/CuSO4参比电极）。
2 恒电位仪的技术规格⏹直流输出：40V/40A （20V/20A）⏹交流输入：220V/50HZ⏹恒电位仪控制调节范围：-0.500V~-2.500V⏹电位控制精度：≤±5mVa 负载特性：输出电压、电流在额定直范围内变化，保护电位的变化≤±5mV；b 漂移特性：连续运行，保护电位变化≤±5mV；c 输入特性：当电源电流变化±10%时，保护电位的变化≤±5mV；⏹流经参比电极阳极电流≤3 A；⏹自动误差报警：输出电流偏离控制电位在30mV以上能自动发出报警信号；⏹限流特性：输出电流超过额定值，一至短路，仪器能自动限制输出电流于预定值上，并发出报警。
过流、短路原因消失后，即自动恢复正常工作；⏹抗交流干扰能力：当参比电极受到24V以下交流电干扰时，仪器正常工作；⏹防雷击余波：阳极、阴极、参比电极能承受20kV，重复周期1到5秒，脉冲宽度约为25秒的脉冲波，时间为1分钟，仪器能正常工作。
3 强制电流阴极保护系统操作说明3．1 阴极保护系统启动前需测试和记录的参数（1）土壤电阻率（2）管线（罐）对地自然电位（Cu/CuSO4参比电极）（3）阳极地床接地电阻3．2 启动阴极保护系统（1）启动电源前，再次核对阴极电缆与管线相连、阳极电缆与阳极地床相连；（2）确认电源输出电流、电压正常；（3）按设计图纸，连续测量并记录汇流点电位，直至数据稳定；再根据测试结果相应调节阴极保护系统，以确保满足保护准则：被保护钢结构保护电位应达到-0.85V或更负（相对Cu/CuSO4参比电极）。
阴极保护系统运行、维护管理规定
xx有限公司阴极保护系统运行、维护管理规定1 总则1.1 为规范燃气管道阴极保护系统的运营管理，降低燃气管道腐蚀失效，制定本规定。
1.2 本规定适用于xx有限公司各部室、管理主体燃气管道阴极保护系统的验收、运行、维护的管理。
1.3 燃气管道的阴极保护工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境，并应满足腐蚀控制要求。
1.4 各单位燃气管道的阴极保护工程除应符合本规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.1 腐蚀控制人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的腐蚀速率和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。
2.2 自腐蚀电位在开路条件下，处于电介质中的腐蚀金属表面相对于参比电极的电位，即在没有净电流从金属表面流入或流出时的电极电位，也称为静止电位、开路电位或自然腐蚀电位。
2.3 电绝缘管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
2.4 阴极保护通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。
2.5 牺牲阳极与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过阳极溶解释放电子以对管道实现阴极保护的金属组元。
2.6 牺牲阳极阴极保护通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学保护方法。
2.7 强制电流阴极保护通过外部电源对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学保护方法，也称为外加电流阴极保护。
2.8 辅助阳极在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。
2.9 参比电极具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池，作业电极电位测量的参考基准。
2.10 汇流点阴极电缆与被保护金属管道的连接点，保护电流通过此点流回电源。
2.11 测试装置布设在埋地管道沿线，用于监测与测试管道阴极保护参数的设施。
2.12 极化由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏离初始电位现象，可表征电极界面上电极过程的阻力作用。
埋地钢质管道阴极保护方式及其维护
吹雪车对跑道、联络道、滑行道实施热吹作业，一旦摩擦系数达不到标准，关闭机场；机场关闭期间，除冰车按时进行喷洒除冰液、融雪剂作业，用吹雪车实施吹雪作业，并按照机场规定的时间完成。
2.3合理培育除冰雪保障人员，提高服务质量冬季机场道面除冰雪工作，建立由专业化人员组成的专业化队伍，组织固定，人员基本固定，有利于保证服务质量和服务水平的提高。
这就需要在冬季服务开始之前对除冰雪专业人员进行技术培训，使其身体状况、心理素质、团队精神和敬业精神都调节到较高的水准。
①车辆设备使用操作的培训。
操作人员按照所有可能使用的设备的操作规程、操作要领进行训练，达到熟练准确操作；掌握除冰雪作业时制剂的用量，行驶速度，作业宽度等相关参数。
②除冰雪预案的培训。
熟悉除冰、除雪的方法，熟悉飞行区除冰雪预案；了解编队作业时各车辆的位置、功能、责任，出现纰漏时如何补救，知道自己岗位上级部门的联系方式。
③机场情况的培训。
熟悉飞行区的跑道、滑行道、联络道的位置，熟悉车辆集结地点和除冰雪作业时机场的功能区、作业区划分情况；练习飞行区平面图的识图，必要时到现场确认飞行区道路交通管理规定。
④除冰雪演练培训。
演练时一切按照实际除冰雪工作要求操作进行，包括所需的人员、设备以及如何编队、如何分组作业都必须符合《飞行区场道除冰雪预案》中的详细规定，最大限度地模拟实际除雪作业，在演练中除冰雪指挥人员要对演练进行全程的监控，对出现和发现的问题进行总结和制定整改措施，有必要的话可以在现场进行纠正，组织对出现问题的环节进行重新演练，以使工作人员能够及时纠正作业错误，避免在实际除冰雪工作中出现类似的问题。
3结束语除冰雪工作在很多机场都有系统的、成熟的作业方式，但是随着机场运行规模的增加，工作方式和设备配备情况都在发生逐步的变化，其变化趋势主要表现在以下三个方面。
①除冰雪设备类型方面在飞行区除冰雪设备类型方面，体现出了以下几个方面。
高科技含量的设备，运行更安全，更可靠，更高效；功能集成化设备，同一台设备可以同时或分时完成多种工作，不需要回去改装或更换，对于现场的不同作业对象和条件随时可以转换作业方式，缩短了整体的作业周期；专业化设备，既有大型的也有小型的，在不同的作业环境下应用不同规格和型号的设备，不同的气象环境下用不同功能的专用设备，作业效果更好；新型专用设备，为了飞行区的某一需求而设计的设备，功能专一，性能特殊，如结冰预警系统，可以实现不同介质（不同酸碱度和盐浓度下的雪水）实际冰点的测试和预报，既可以减少化学制剂的使用量节约成本，又不会贻误最好的作业时机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阴极保护系统的运行与维护
(一) 阴极保护投入前的准备与验收
1. 阴极保护投入前对管道系统的检查
(1) 管道对地绝缘的检查
从阴极保护的原理介绍，已得知没有绝缘就没有保护。
为了确保阴极保护的正常运行，在施加阴极保护电流前，必须确保管道的各项绝缘措施正确无误。
应检查管道的绝缘法兰的绝缘性能是否正常，管道沿线布置的设施如阀门等应与土壤有良好的绝缘，管道与固定墩、跨越塔架、穿越套管处也应有正确有效的绝缘处理措施。
管道在地下不应与其他金属构筑物有“短接”等故障。
管道表面防腐层应无漏敷点，所有施工时期引起的缺陷与损伤，均应在施工验收时使用音频信号检漏仪检测，修补后回填。
(2) 管道导电性检查
对被保护管道应具有连续的导电性能。
2. 对阴极保护施工质量的验收
(1) 对阴极保护间内所有电气设备的安装是否符合《电气设备安装规程》的要求，各种接地设施是否完成并符合要求与图纸设计一致。
(2) 对阴极保护的站外设置的选材、施工是否与设计一致。
对通电点、测试桩、阳极地床、阳极引线的施工与连接严格符合规范。
(3) 图纸、设计资料齐全完备。
(二) 阴极保护投入运行
(1) 组织人员测定全线管道自然电位、土壤电阻率、各站阳极地
床接地电阻。
同时对管道环境有一个比较详尽的了解，这些资料均需分别记录整理，存档备用。
(2) 阴极保护站投入运行按照直流电源(整流器、恒电位仪、蓄电池等)操作程序给管道送电，使电位保持在-1.30V左右，待管道阴极极化一段时间(4h以上)开始测试直流电源输出电流、电压、通电点电位、管道沿线保护电位、保护距离等。
然后根据所测保护电位，调整通电点电位至规定值，继续给管道送电使其完全极化(通常在24h以上)。
再重复第一次测试工作，并做好记录。
若个别管段保护电位过低，则需再适当调节通电点电位至满足全线阴极保护电位指标为止。
(3) 保护电位的控制各站通电点电位的控制数值，应能保证相邻两站间的管段保护电位达到-O.85V，同时，各站通电点最负电位不允许超过规定数值。
调节通电点电位时，管道上相邻阴极保护站间加强联系，保证各站通电点电位均衡。
(4) 当管道全线达到最小阴极保护电位指标后，投运操作完毕。
各阴极保护站进入正常连续工作阶段。
(三) 阴极保护站的日常管理
工业发达国家的阴极保护站大多数已无人值守，由控制中心遥测、遥控，几乎所有的站都是先由人工调整好，再自动恒定电位。
阴极站每一个月派人去检查维护一次。
长输管道阴极保护系统的人工检测是很费人力的。
其难易与管道设施所经过的地区有关。
美国HARC0公司发展并完善了管线的航空监视体系，能自动监视和记录阴极保护系统的数据。
此系统成功的关
键是遥测地面站的监控装置。
装置的中心部分收藏在一只能抵御恶劣气候的钢盒内，利用最新的微信息处理机，完成需要的测量、校核和更正。
整个资料的收集操作过程很简单，当空中站装置给出一个信号时，地面站装置开始传输数据资料，在2s内对站址进行识别，并以4～16频道对数据进行传输和记录。
包括通电点电位、保护电流、整流器输出的电压和电流等。
此检测系统称之为PASS系统。
美国佛罗里达州天然气输气公司在6400km的管道上，利用PASS系统从4000个检测点收集数据。
我国阴极保护站的管理也已由于微机管理恒电位仪的问世，使管理测量工作自动化，为无人值守阴极保护站打下了基础。
这种智能型的微机，能提高控制精度，可定时对阴极电位取样经计算再调整电流的输出使被保护恒定可进行定时打印故障打印，恒电位仪关机打印，并能自动切换备用机。
促进了阴极保护的管理标准化、科学化。
使我国的阴极保护技术水平又前进了一步。
1. 阴极保护运行管理主要控制指标
(1) 保护率达到100%
保护率反映管道是否全部实现电法保护的情况，管道上各点应均能获得有效保护。
一般以被保护长度与管道全长的百分比计算。
(2) 运行率达到98%
运行率反映1年内阴极保护投入运行的时间多少。
要求不间断运行，但实际上达不到。
主要是测自然电位、设备故障检修和调整时要占去。