花岗石、青石板技术交底
青石加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保青石加工过程中的安全，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于青石加工过程中的所有工序，包括开采、切割、打磨、抛光等。
三、交底内容1. 开采安全注意事项- 开采前应详细勘察现场，了解地质结构，确保开采安全。
- 严格遵守爆破作业规程，做好爆破前的安全检查和防护措施。
- 爆破后，迅速组织人员进行现场清理，确保无残留爆炸物。
- 采石场内禁止吸烟、生火，以防火灾发生。
2. 切割安全注意事项- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
- 切割设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
- 操作人员应熟悉切割设备的操作规程，严禁违章操作。
- 切割过程中，严禁将手或身体其他部位伸入切割区域。
- 切割区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 打磨安全注意事项- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
- 确保打磨设备接地良好，防止触电事故。
- 操作人员应熟悉打磨设备的操作规程，严禁违章操作。
- 打磨过程中，严禁将手或身体其他部位伸入打磨区域。
- 打磨区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 抛光安全注意事项- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
- 抛光设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
- 操作人员应熟悉抛光设备的操作规程，严禁违章操作。
- 抛光过程中，严禁将手或身体其他部位伸入抛光区域。
- 抛光区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
四、应急处置1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
3. 发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，对受伤者进行急救处理，并及时上报。
五、交底人及日期交底人：_________交底日期：____年__月__日六、接受人及签字接受人：_________签字：_________七、注意事项1. 本交底为模板，各单位可根据实际情况进行修改和完善。
青石板铺装技术交底
4、场地清理完毕,根据深化设计图纸进行弹线、试排,调整局部偏差;
5、踏步板铺砌前基层应湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道,铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求,厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用抹子排实找平;
6、青石板应先用水湿润,晾干后方可铺设;
7、楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求,踏步板块的缝隙宽度应一致,相邻踏步高差不应大于5㎜,每踏步两端宽度差不应大于5㎜,踏步板不得内倾;
8、施工过程中应随时检查,及时调整,严格控制施工质量;面材表面平整度偏差为㎜、缝格平直度偏差为㎜、接缝高低差为㎜,板块间隙宽度偏差为㎜、踢脚线上口平直度偏差为㎜,以不积水为质量合格;
施工技术交底记录பைடு நூலகம்
工程名称: 洱源县大佛梨园湿地建设工程编号：
工程名称
洱源县大佛梨园湿地建设工程
交底单位
大理恒丰建设工程有限公司
交底项目
青石板铺装施工
交底日期
年 月 日
1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护;
2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件,基层表面已清理,场地标高已测量并微调;
9、铺砌完毕的区域应及时进行养护,专人看护,防止人为因素破坏;
10、工完料清,每日、每段施工区域施工完毕,及时将多余的材料及废料清理完毕;
交底人
复核人
交底日期
技术负责人
接受人
接受日期
花岗岩技术交底
花岗岩技术交底一、工程概述本次工程涉及到大量花岗岩的使用，包括地面铺设、墙面装饰等。
花岗岩作为一种优质的天然石材，具有美观、坚固、耐用等优点，但在施工过程中也需要严格遵循相关技术规范和操作流程，以确保工程质量和施工安全。
二、材料准备1、花岗岩板材选用的花岗岩应质地均匀、色泽一致，无裂缝、色斑、缺棱掉角等缺陷。
板材的规格尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。
提前对板材进行预排版，以保证花纹和颜色的协调美观。
2、粘结材料常用的粘结材料有水泥砂浆、胶粘剂等。
水泥砂浆的配合比应符合设计要求，强度等级不低于 M15。
胶粘剂应具有良好的粘结性能和耐候性。
3、填缝材料一般采用专用的石材填缝剂，颜色应与花岗岩相匹配。
填缝剂应具有防水、防霉、抗裂等性能。
三、施工工具1、切割工具电动石材切割机，用于板材的切割和修整。
手动石材切割锯，适用于小面积或局部的切割。
2、打磨工具角磨机，用于板材边缘的打磨和倒角处理。
砂纸，用于表面的打磨和抛光。
3、铺贴工具橡皮锤，用于板材的铺贴和调整。
水平尺、靠尺，用于保证铺贴的平整度和垂直度。
4、清洁工具扫帚、拖把、抹布等，用于施工过程中的清洁和完工后的清理。
四、施工工艺流程1、基层处理对基层表面进行清理，去除浮灰、油污等杂物。
检查基层的平整度和垂直度，偏差较大的部位应进行处理。
基层应浇水湿润，但不得有积水。
2、弹线定位根据设计图纸，在基层上弹出花岗岩铺贴的控制线，包括水平控制线和垂直控制线。
确定板材的铺贴位置和排列方式，做好标记。
3、板材切割根据弹线定位的尺寸，对花岗岩板材进行切割。
切割时应保证切口平整、光滑，避免崩边、缺角等现象。
4、铺贴板材在基层上涂抹一层粘结材料，厚度均匀适中。
将切割好的板材按照预定的位置铺贴，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。
铺贴过程中应随时用水平尺和靠尺检查平整度和垂直度，发现问题及时调整。
5、勾缝处理板材铺贴完成后，待粘结材料初凝后进行勾缝。
用专用的勾缝工具将填缝剂填入板缝中，填缝应饱满、密实，不得有空隙。
马路青石板铺设技术交底
马路青石板铺设技术交底
1. 引言
本文档旨在介绍马路青石板的铺设技术以及相关要点。
2. 材料准备
- 青石板：具有耐磨性和耐候性的合适尺寸的青石板。
- 碎石或者砂石：用于铺设青石板底层的基础。
- 沥青或者水泥：用于固定青石板。
3. 铺设步骤
1. 准备工作：
- 清理施工区域，保证地面整洁无障碍。
- 计划和标记铺设路径，确保路径合理有序。
2. 底层准备：
- 在铺设路径上铺设一层碎石或者砂石，保持平整并均匀压实。
- 检查底层是否平整，若有凸起或者凹陷，需要进行调整。
3. 青石板铺设：
- 从路径的一端开始，将青石板依次摆放在碎石或者砂石上。
- 确保青石板之间的间隔均匀，可以使用砂子进行调整。
- 使用锤子轻轻敲打青石板，使其与底层接触紧密并保持水平。
4. 固定青石板：
- 在青石板铺设完成后，使用沥青或者水泥将青石板与底层固定。
- 将沥青或者水泥均匀地倒在青石板之间的缝隙中，填满缝隙
并确保固定牢固。
5. 完工：
- 定期进行清洁，保持青石板整洁无污染。
- 定期检查青石板固定情况，如有松动或破损需要及时修复。
4. 安全注意事项
- 在铺设过程中，注意个人安全，穿戴合适的工作服和装备。
- 铺设时要避免使用过大的力量，以免损坏青石板或者工具。
- 在施工区域周边设置合适的警示标志，防止行人进入施工区域。
本文档主要介绍了马路青石板的铺设技术及相关要点，包括材料准备、铺设步骤、固定方法以及安全注意事项。
希望能对相关工程人员有所帮助！。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石（花岗石）地面工程是一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个建造工程的品质和美观度。
为了确保大理石（花岗石）地面工程的质量，必须进行技术交底，明确工程的要求和施工细节。
本文将从五个方面详细阐述大理石（花岗石）地面工程的质量技术交底。
一、工程要求的交底1.1 确定地面平整度要求：根据设计图纸和规范要求，确定大理石（花岗石）地面的平整度标准，包括水平度和垂直度等指标。
1.2 确定地面光洁度要求：根据建造物的功能和使用要求，确定大理石（花岗石）地面的光洁度标准，包括表面平整度和光泽度等指标。
1.3 确定地面抗压强度要求：根据建造物的使用需求和地面承载要求，确定大理石（花岗石）地面的抗压强度标准，确保地面能够承受预期的荷载。
二、材料的交底2.1 大理石（花岗石）材料的选择：根据设计要求和建造物的整体风格，选择合适的大理石（花岗石）材料，并交底其规格、颜色、纹理等特点。
2.2 材料的质量要求：明确大理石（花岗石）材料的质量要求，包括抗压强度、耐磨性、耐候性等指标，确保材料符合工程要求。
2.3 材料的加工和安装要求：交底大理石（花岗石）材料的加工和安装要求，包括切割、拼接、粘贴等工艺，确保施工过程中的质量。
三、施工工艺的交底3.1 地面基础处理：交底地面基础的处理要求，包括清理、找平、防潮等工艺，确保地面基础符合大理石（花岗石）地面的施工要求。
3.2 大理石（花岗石）地面的铺贴：交底大理石（花岗石）地面的铺贴工艺，包括砌筑胶浆、铺贴规则、定位等要求，确保地面的平整度和精度。
3.3 大理石（花岗石）地面的抛光和保护：交底大理石（花岗石）地面的抛光和保护工艺，包括抛光机械的使用、抛光剂的选择和保护剂的涂布等要求，确保地面的光洁度和光泽度。
四、验收标准的交底4.1 大理石（花岗石）地面的验收标准：交底大理石（花岗石）地面的验收标准，包括平整度、光洁度、抗压强度等指标的要求，确保地面符合设计要求。
花岗石地面施工技术交底
技术交底
建设单位
北京建工
单位工程
西安交大教学主楼D段
分项工程
花岗石地面工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料：花岗石、水泥、砂、矿物颜料、蜡、草酸
2、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金扁铁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2、当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
2003年8月27日
施工单位：工长：班组长：
5、试排：在施工部位的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙、核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，应随铺随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2或1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平（摊铺面积不宜过大）。
人行道青石板铺设技术交底
(1)保证项目：
青石板品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合（粘结)必须牢固，无空鼓（脱胶）。
（2)基本项目：
1)青石板表面洁净，图案清晰,光亮光滑，色泽一致，接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水,与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
（7）青石板地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
7．应注意的质量问题
（1）板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水.大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石）板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块.
（4）铺砌青石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
(5）新铺砌的青石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
（6)在青石板地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1。2Mpa。
（5)在人行道内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据试拼结果及施工大样图结合现场实际,把青石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块之间缝隙等部位的相对位置.
（6)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0。5左右,随刷随铺砂浆）。
(7)铺砂浆：根据现场标高，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往外摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平.找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm.
花岗石铺贴安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写年月日]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：花岗石铺贴五、交底提要：为确保花岗石铺贴工程的安全顺利进行，特制定本安全技术交底，所有参与施工人员必须严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 1.1 对施工现场进行全面检查，确保地面平整，无坑洼，必要时进行地面处理。
- 1.2 根据施工图纸，确定花岗石铺贴区域，并做好标记。
- 1.3 准备施工所需的工具和材料，如切割机、水平尺、墨斗、模板、花岗石板材等，并确保其完好。
2. 施工安全注意事项：- 2.1 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 2.2 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
- 2.3 高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系挂正确。
- 2.4 严禁酒后作业，作业人员应保持身体和精神状态良好。
3. 施工操作规程：- 3.1 铺贴前，应先对基层进行处理，确保其平整、坚实、清洁。
- 3.2 使用切割机切割花岗石板材时，操作人员应站在切割机侧面，并确保切割机稳定。
- 3.3 铺贴板材时，应使用水平尺和墨斗确保板材水平，并注意接缝的严密性。
- 3.4 铺贴过程中，应随时检查板材的平整度和接缝情况，发现问题及时调整。
4. 工具及设备安全使用：- 4.1 施工工具应定期检查，确保其性能良好，无损坏。
- 4.2 使用切割机、升降机等大型设备时，应严格按照操作规程进行，并确保设备运行正常。
- 4.3 作业结束后，应及时关闭电源，清理现场，确保安全。
5. 紧急情况处理：- 5.1 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即停止作业，并迅速采取相应措施。
- 5.2 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要急救措施。
七、人员安排：- 7.1 设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
- 7.2 施工班组负责人负责班组内部的安全教育和管理工作。
- 7.3 所有施工人员应接受安全培训，了解并掌握安全操作规程。
花岗石地砖安全技术交底模板
一、交底对象参与花岗石地砖铺设作业的所有施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员需经过专业培训，掌握花岗石地砖铺设的相关技术及安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保现场环境安全，无安全隐患。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）地面清理：施工前，应对施工区域进行彻底清理，确保无杂物、油污等。
（2）材料搬运：搬运花岗石地砖时，应使用专用工具，轻拿轻放，防止损坏。
（3）铺设作业：铺设过程中，应遵循以下原则：a. 先铺设地面四周，再铺设中间区域。
b. 铺设时，保持砖面平整，缝隙均匀。
c. 铺设完成后，应及时清理施工垃圾。
（4）切割作业：切割花岗石地砖时，应使用专用切割机，并严格遵守操作规程：a. 切割前，检查切割机设备是否完好，确保安全运行。
b. 切割过程中，佩戴防护眼镜，防止碎片伤人。
c. 切割完毕后，及时清理切割现场，防止滑倒。
3. 高处作业安全（1）铺设作业如需在高处进行，必须使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（2）高处作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落。
4. 电气安全（1）铺设过程中，如需使用电气设备，应确保设备安全可靠，防止触电。
（2）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
5. 火灾安全（1）施工现场禁止吸烟，禁止使用明火。
（2）铺设过程中，如需使用火源，应采取有效措施，防止火灾发生。
四、交底人[具体姓名]五、接受人[具体姓名]六、交底日期[具体日期]七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工现场管理人员应加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
4. 本安全技术交底适用于花岗石地砖铺设作业全过程，如有未尽事宜，另行通知。
道路花岗石铺装施工技术交底
接受交底人签名：
交底时间
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
花岗石铺贴施工技术交底
施工单位名称
北京市公路桥梁建设集团有限公司
工程名称
高新区锦江沿岸江滩综合整治工程（会展中心段）施工
施工部位
施工现场
施工内容
交
底
内
容
花岗石面层允许偏差
花岗石面层允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
检验频率
检查方法
1
用钢尺量
交底人签名
接受交底人签名：
交底时间
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
花岗石铺贴施工技术交底
施工单位名称
北京市公路桥梁建设集团有限公司
工程名称
高新区锦江沿岸江滩综合整治工程（会展中心段）施工
施工部位
施工现场
施工内容
交
底
内
容
花岗石质量、材质要求1.源自量标准：纵断面高程：±10mm，平整度：≤3mm，宽度：不小于设计宽度，中线偏位：≤20mm，相邻块高差：≤2mm，缝宽：+3，-2mm，直顺度：≤5mm。
2、花岗石与花岗石之间的缝隙宽度控制为3mm-5mm，勾缝深度为3mm。
2.必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑，安装水泥浆配合比为1:3。
3.接缝处错位不超过0.5mm；花岗石必须在中间均匀错缝。
4.花岗石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分花岗石应按设计半径专门加工弯弧花岗石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形花岗石必须人工精凿抛光处理。
2.加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切，长、宽允许误差在0，-2mm范围内；厚度、高度允许误差在+1，-3范围内；对角线偏差±2；平面度允许偏差±1mm。加工尺寸及是否抛光、拉丝、烧毛等均以现场提供的石材加工计划为准。
花岗岩地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保花岗岩地面施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
二、交底对象所有参与花岗岩地面施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
三、施工范围本安全技术交底适用于所有花岗岩地面铺设工程。
四、安全技术交底内容1. 材料与设备安全1.1 花岗石材料应选用符合国家相关标准的优质花岗石，确保其质量符合设计要求。
1.2 水泥、砂等辅料应选用合格产品，符合国家标准。
1.3 施工前，应对所有施工设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 施工人员安全2.1 施工人员应经过专业培训，熟悉花岗岩地面施工工艺和安全操作规程。
2.2 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
2.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工工艺安全3.1 施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工工艺、施工步骤和安全措施。
3.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.3 铺设花岗石前，应先进行地面处理，确保地面平整、干燥。
3.4 铺设过程中，应确保花岗石表面清洁、无污渍。
4. 高空作业安全4.1 高空作业人员应佩戴安全带，确保安全。
4.2 高空作业平台应设置牢固，防止坠落。
4.3 高空作业时，应设置安全防护网，防止物体坠落。
5. 机械操作安全5.1 施工机械操作人员应经过专业培训，熟悉机械操作规程。
5.2 机械操作前，应对机械进行检查，确保其安全可靠。
5.3 机械操作过程中，应严格按照操作规程进行，防止机械伤害。
6. 火灾预防与处理6.1 施工现场应配备消防器材，确保消防设施齐全、有效。
6.2 施工过程中，应严格遵守防火规定，禁止吸烟、使用明火。
6.3 发生火灾时，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。
五、安全检查与验收1. 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
室外贴花岗石安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写日期] 年 [填写月份] 月 [填写日] 日四、分项工程名称：室外花岗石贴面工程五、交底提要：为确保室外花岗石贴面工程施工安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 1.1 施工人员必须经过安全教育和技能培训，了解并掌握花岗石贴面工程的安全操作规程。
- 1.2 检查施工工具和设备，确保其安全可靠，如电钻、切割机、手推车等。
- 1.3 检查石材质量，确保石材无裂纹、变形等缺陷。
- 1.4 施工现场应设置明显的警示标志，如“施工重地”、“小心滑倒”等。
2. 施工过程中的安全措施：- 2.1 人员配备：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 2.2 高处作业：对于5米以上的高处作业，必须搭设脚手架，并设置防护栏杆，作业人员必须系好安全带。
- 2.3 石材切割：切割石材时，必须使用符合安全标准的切割机，操作人员应站在切割机侧面，防止石屑飞溅伤人。
- 2.4 石材搬运：搬运石材时，应使用手推车或叉车，严禁人工拖拽，以免发生意外。
- 2.5 防滑措施：施工现场应保持地面干燥，对于湿滑区域，应铺设防滑垫或采取其他防滑措施。
3. 施工结束后的安全措施：- 3.1 施工结束后，应清理施工现场，将石材、工具等物品妥善存放。
- 3.2 检查施工现场，确保无安全隐患，如有发现，应及时整改。
- 3.3 通知相关部门，进行施工验收。
七、注意事项：- 7.1 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
- 7.2 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 7.3 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响施工安全和通行。
八、验收标准：- 8.1 施工现场安全设施齐全，符合安全要求。
- 8.2 施工人员安全意识强，操作规范。
- 8.3 施工质量符合设计要求，无安全隐患。
九、责任部门：- 9.1 施工单位负责制定安全技术交底，并组织施工人员学习。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石（花岗石）地面工程是一项重要的建筑工程，其质量直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
为了保证工程质量，必须进行详细的技术交底。
本文将从四个方面介绍大理石（花岗石）地面工程的分项工程质量技术交底。
一、基础处理1.1 地面清理：在进行大理石（花岗石）地面工程之前，必须对基础进行彻底的清理。
清理地面上的灰尘、油污、杂物等，确保基础干净。
1.2 地面平整度：在进行地面基础处理时，需要注意地面的平整度。
使用水平仪测量地面平整度，并按照规定的标准进行修整，确保地面平整度符合要求。
1.3 防潮处理：大理石（花岗石）地面容易受潮，因此在基础处理中，需要进行防潮处理。
可以使用防潮剂或铺设防潮层，以减少水分对地面的影响。
二、大理石（花岗石）砖铺贴2.1 砖铺前准备：在进行大理石（花岗石）砖铺贴前，需要进行一系列的准备工作。
包括检查砖材质量、清理砖面、调整砖缝宽度等。
2.2 砖铺技术要求：在砖铺过程中，需要注意一些技术要求。
如砖与砖之间的缝隙要均匀，砖面要平整，砖与墙角的连接要牢固等。
2.3 砖铺验收标准：在完成砖铺后，需要进行验收。
验收标准包括砖与砖之间的缝隙是否均匀、砖面是否平整、砖与墙角连接是否牢固等。
三、砂浆填缝3.1 砂浆材料选择：在进行砂浆填缝时，需要选择合适的砂浆材料。
砂浆应具有一定的强度和粘结性，以确保填缝的牢固性。
3.2 填缝技术要求：在填缝过程中，需要掌握一些技术要求。
如填缝时要均匀涂抹砂浆，填缝后要及时清理多余的砂浆等。
3.3 填缝验收标准：填缝完成后，需要进行验收。
验收标准包括填缝是否均匀、填缝是否牢固、填缝与砖面是否平整等。
四、表面处理4.1 研磨抛光：在大理石（花岗石）地面工程中，常常需要进行研磨抛光。
通过研磨抛光可以使地面更加光滑、亮丽。
4.2 表面防护：为了保护大理石（花岗石）地面，需要进行表面防护处理。
可以使用防护剂或涂刷保护膜，以增加地面的耐磨性和耐污性。
青石板安全技术交底模板
一、交底目的为确保青石板施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与青石板施工的全体人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉青石板施工工艺、技术要求和操作规程。
（2）施工前对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）检查施工材料，确保青石板质量合格。
2. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工人员上下青石板时，应使用扶手或安全梯，严禁攀爬。
（4）青石板铺设过程中，应保持地面平整，防止人员滑倒。
（5）铺设青石板时，注意避免对周围环境造成破坏。
3. 青石板安装与拆除（1）安装青石板时，应使用水平尺、线锤等工具确保平整度。
（2）拆除青石板时，应先切断电源，确保安全。
（3）拆除过程中，注意保护青石板，避免损坏。
（4）拆除后的青石板应整齐堆放，不得散落。
4. 临时用电安全（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（2）施工现场用电设备必须接地，确保用电安全。
（3）施工人员操作用电设备时，应遵守操作规程，确保安全。
5. 应急处理（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，报告上级领导。
（2）对受伤人员进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
3. 施工现场应设立安全员，负责监督检查施工过程中的安全工作。
4. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高安全意识。
五、附件1. 青石板施工工艺流程图2. 青石板施工操作规程3. 青石板施工安全注意事项4. 青石板施工应急处理预案本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，大理石（花岗石）地面在公共场所和家居装饰中得到了广泛应用。
为了保证工程质量，确保使用安全，本文将对大理石（花岗石）地面工程分项工程质量技术交底进行详细阐述。
一、交底目的明确大理石（花岗石）地面工程分项工程的质量要求和验收标准。
确保施工过程符合相关规范和标准，防止质量问题的发生。
提高施工人员的质量意识和操作技能，保证工程质量。
二、材料要求大理石（花岗石）材料应质地坚硬、色泽均匀、无明显瑕疵，符合国家相关标准。
粘结剂、防护剂等材料应采用耐候性好、防滑、防腐的材料，符合环保要求。
材料进场应进行验收，确保质量合格，并做好保管工作，防止损坏和受潮。
三、施工准备施工前应检查基层是否平整、干燥、无油渍，不符合要求应进行处理。
根据设计要求进行放线，确保地面平整度和坡度符合要求。
准备好所需的施工工具和设备，如切割机、磨光机等。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
四、施工要点安装前应核对石材的尺寸、颜色、纹理，并进行预处理，如打磨、上蜡等。
采用适当的粘结剂将石材粘贴于基层上，确保粘贴坚固，无空鼓现象。
石材拼接处应平整、对齐，颜色、纹理应协调一致。
施工过程中应及时清理石材表面残留物，保持清洁。
石材磨光时应按照从粗到细的顺序进行，直至达到要求的平整度和光泽度。
五、质量标准大理石（花岗石）地面应平整、光滑、色泽一致，无明显色差和瑕疵。
地面接缝应平直、均匀，颜色协调，无缺损现象。
地面应无空鼓、翘曲现象，与墙面连接处应平直。
防滑性能应符合设计要求，保证使用安全。
质量验收应按照国家相关标准和规范进行，确保质量合格。
六、安全措施施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止意外伤害。
高处作业时应设置安全网，防止坠落事故的发生。
施工区域应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
机械设备操作人员应经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程。
定期检查施工现场安全设施，确保完好有效。
花岗岩施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、工程部位：____________________三、施工日期：____________________四、参与人员：____________________五、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉花岗岩的物理性能、化学成分、加工工艺及施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备花岗岩施工的基本知识和操作技能。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。
2. 施工过程中的安全措施（1）材料运输：运输过程中，应确保材料固定牢固，防止在运输过程中发生滑落、倾倒等事故。
（2）材料堆放：材料堆放应整齐、平稳，避免因堆放不当导致材料滑落或倾倒。
（3）切割加工：切割加工过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（4）切割设备：切割设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（5）石材搬运：搬运石材时，应使用专门的搬运工具，避免直接用手搬运，以防砸伤。
（6）石材安装：安装石材时，应使用合适的工具，确保安装牢固，防止因安装不当导致石材坠落。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）施工现场应设置排水设施，防止因积水导致安全事故。
4. 应急预案（1）发生人员受伤事故时，应立即停止施工，将伤者送往医院救治。
（2）发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
（3）发生设备故障事故时，应立即停止使用，并报修。
六、施工过程中的注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时处理。
3. 施工人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 施工过程中，应保持施工现场整洁，避免因杂物导致安全事故。
青石板铺装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、分项工程名称：青石板铺装工程四、交底日期：[填写交底日期]五、交底部门：[填写交底部门名称]六、交底人：[填写交底人姓名]七、施工期限：[填写施工期限，例如：年月日至年月日]八、接受交底班组或员工签名：[此处填写接受交底班组或员工签名]九、交底内容：1. 人员安全要求：- 所有参与青石板铺装作业的人员必须经过安全培训，了解本项作业的安全规程。
- 作业人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着合适的劳动保护鞋。
- 严禁酒后作业，作业期间不得擅自离岗。
2. 施工场地安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、安全网等。
- 铺装区域周围应设置围栏或警戒线，禁止非作业人员进入。
- 铺装区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
3. 工具与材料安全：- 使用前检查所有工具和材料，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。
- 钉子、螺丝等小件物品应妥善保管，防止掉落造成伤害。
4. 青石板铺装操作安全：- 铺装前应检查地面平整度，确保铺装基面符合要求。
- 铺装过程中，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌倒。
- 铺装时，应避免尖锐物体对青石板造成损伤。
- 铺装完成后，应及时清理现场，防止滑倒。
5. 高空作业安全：- 如有高空作业，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 高空作业人员应经过专业培训，熟悉高空作业安全规程。
- 高空作业时，应确保下方有足够的安全距离，防止落物伤人。
6. 用电安全：- 施工现场用电设备必须符合安全标准，并定期检查。
- 操作电气设备的人员应经过专业培训，掌握安全操作规程。
- 遇到电气故障，应立即切断电源，防止触电事故。
7. 应急处理：- 施工现场应配备急救箱和消防器材，确保在紧急情况下能够及时使用。
- 作业人员应熟悉应急处理流程，遇到紧急情况能迅速采取相应措施。
十、注意事项：- 以上安全交底内容为基本要求，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石(花岗石)地面工程是建筑装饰中常见的一种地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点。
在进行大理石(花岗石)地面工程时，质量技术交底是非常重要的环节，可以确保工程质量和进度。
下面将详细介绍大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底的内容。
一、施工前准备工作1.1、确定大理石(花岗石)地面的施工方案：包括材料的选用、施工工艺、施工周期等内容。
1.2、检查施工现场：确保施工现场符合施工要求，包括地面平整度、环境温度、湿度等。
1.3、准备施工所需材料和设备：包括大理石(花岗石)材料、胶水、辅助材料、施工工具等。
二、大理石(花岗石)地面材料处理2.1、大理石(花岗石)材料的检验：检查大理石(花岗石)材料的质量、颜色、规格是否符合设计要求。
2.2、大理石(花岗石)材料的切割和加工：根据设计要求对大理石(花岗石)材料进行切割和加工。
2.3、大理石(花岗石)材料的保护：在施工过程中，要对大理石(花岗石)材料进行保护，避免损坏。
三、大理石(花岗石)地面施工工艺3.1、地面基层处理：对地面基层进行清洁、防水处理等工作。
3.2、大理石(花岗石)地面的铺贴：按照设计要求对大理石(花岗石)进行铺贴，注意保持水平、垂直度。
3.3、大理石(花岗石)地面的打磨和抛光：对铺贴完成的大理石(花岗石)地面进行打磨和抛光，确保表面光滑。
四、大理石(花岗石)地面验收标准4.1、外观质量：检查大理石(花岗石)地面的颜色、纹路是否符合设计要求。
4.2、平整度：测量大理石(花岗石)地面的平整度，确保地面平整度符合标准。
4.3、光泽度：检查大理石(花岗石)地面的光泽度是否达到要求。
五、大理石(花岗石)地面保养和维护5.1、定期清洁：定期对大理石(花岗石)地面进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
5.2、防水处理：对大理石(花岗石)地面进行防水处理，延长使用寿命。
青石板铺贴安全技术交底模板
一、工程名称：______（填写工程名称）二、施工单位：______（填写施工单位名称）三、建设单位：______（填写建设单位名称）四、分项工程名称：青石板铺贴五、施工期限：______年______月______日至______年______月______六、接受交底班组或员工签名：________________七、交底内容：1. 人员安全要求- 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，并穿着合适的劳保鞋。
- 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
2. 工具与材料安全- 所有工具在使用前必须检查是否完好，如有损坏应及时更换。
- 铺贴青石板时，使用锤子、凿子等工具时，应轻敲轻打，避免用力过猛造成伤害。
- 青石板材料应堆放在干燥通风的地方，避免受潮或变形。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，施工通道畅通，不得堆放杂物。
- 高处作业时，应设置安全防护栏和安全网，作业人员必须系好安全带。
- 如需梯子作业，应选择稳固的梯子，并确保梯子底部固定。
4. 施工操作安全- 铺贴青石板前，应对基层进行处理，确保基层平整、坚实。
- 铺贴青石板时，应从低处开始，逐层向上，确保每一块石板都稳固。
- 铺贴过程中，应避免石板之间留有缝隙，如有缝隙应及时填补。
- 遇到复杂地形或特殊要求时，应制定专项施工方案，确保施工安全。
5. 防护措施- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
- 铺贴青石板时，如需移动梯子或搬运材料，应确保梯子稳固，并有人协助。
- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救物品的补充和更新。
6. 紧急处理- 如发生人员受伤，应立即停止作业，并迅速采取急救措施。
- 确保受伤人员得到及时救治，并通知相关部门处理。
八、注意事项- 施工过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
- 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
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踢脚线上口平直
1
0.5
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
1
1
尺量检查
6．成品保护
(1)存放花岗石或青石板，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
(2)运输花岗石或青石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
技术交底书
工程名称
昆明理工大学呈贡校区（一期）图书馆工程
交底时间交底部位来自工种花岗石、青石板铺贴班组
交底内容：
本技术交底适用于高级公共建筑的花岗石及青石板地面工程。
1．材料要求
(1)花岗石及青石板的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。
(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
(4)过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗石或青石板地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。
(5)踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
交
底
人
签
字
接受交底人全体签字
(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。
(4)在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
(4)铺砌花岗石或青石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
(5)新铺砌的花岗石或青石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
(2)基本项目：
1)花岗石或青石板表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
(6)在花岗石或青石板地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(7)花岗石或青石板地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
7．应注意的质量问题
(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。
(7花岗石及青石板：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石及青石板)振实砂浆至铺设高度后，将花岗石或青石板掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石或青石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
(3)砂：中砂或粗砂。
(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2．主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3．作业条件
(1)花岗石及青石板进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
→铺花岗石及青石板→灌缝、擦缝→打蜡（花岗石）
(1)准备工作：
1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
(8)擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
(4)房内四周墙上弹好＋50cm水平线。
(5)施工操作前应画出铺设花岗石及青石板地面的施工大样图。
4．操作工艺
花岗石及青石板工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→
2)灌浆法：
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
B．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
B．用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
C．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
D．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
C．灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
D．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
E．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。
F．踢脚板之间缝宜与花岗石或青石板地面对缝镶贴。
5．质量标准
(1)保证项目：
花岗石或青石板品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。
4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目：见表4—21。
花岗石或青石板允许偏差表4—21
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
花岗石
青石板
1
表面平整度
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
尺量和楔形塞尺检查
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。
(10)冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。
(11)贴踢脚板工艺流程：
1)粘贴法：
找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴踢脚板→→擦缝→打蜡