锁脚锚杆施工作业指导书
07锚杆施工作业指导书(2020版)
目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)5．施工要求 (4)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (5)8．设备机具配备 (6)9．质量控制及检验 (6)10．安全及环保要求 (7)锚杆施工作业指导书1．适用范围适用于成昆铁路*标段隧道锚杆施工。
2．作业准备⑴作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑵检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑶根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。
3．技术要求⑴参照施工图，隧道边墙及临时支护采用Φ22全长粘结型砂浆锚杆、拱部系统锚杆采用Φ22组合中空注浆锚杆、隧道大变形段落全环增加YE28涨壳式锚杆。
⑵锚杆均设置垫板、锚头、止浆塞等配件，垫板尺寸150×150×6mm、200×200×10mm。
⑶锚杆呈梅花型布置，按设计要求间距（环×纵）施工。
⑷锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序⑴砂浆锚杆：钻孔，清孔，压入砂浆，推入锚杆，安装垫板。
⑵组合式中空锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，注浆、安装垫板。
⑶涨壳式锚杆：钻孔，清孔，推入锚杆，预紧杆体，预应力张拉，注浆，安装垫板。
钻孔前先按设计间距定出实际孔位实际位置；钻孔保持直线，并应与围岩壁面左或所在部位岩层的主要结构面垂直；钻孔应圆而直，成孔后孔内石粉必须以高压风、水冲洗干净。
锚杆注浆采用专用锚杆注浆机灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。
砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不得低于M20。
锚杆孔内灌注浆液应饱满密实。
在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆也钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书1、适用范围适用于新建铁路银川至西安陕西段YXZQ-4标邵山隧道砂浆锚杆施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全环保措施、应急预案等。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收（2）锚杆施工人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握锚杆施工技术。
（3）钢筋原材料检验合格3、技术要求依据设计文件，邵山隧道围岩断面拱墙分界以拱部140°划分，边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆均设置垫板、螺母。
Ⅴ级围岩：1*1.2m （纵向*环向）间距锚杆呈梅花型布置，每根长度为4m；Ⅳ级围岩：1.2*1.2m（纵向*环向）间距锚杆呈梅花型布置，每根长度为3.5m。
4、施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：清理初期支护基面→钻孔→清孔→砂浆填充→安装锚杆→安装垫片。
4.2工艺流程5.1施工准备（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
5.2施工工艺5.2.1初期支护基面清理采用高压风枪，对锚杆施做范围初期支护面进行清理，人工凿除初支基面凹凸不平处，保证锚杆施做完成后锚垫板与基面密贴。
5.2.2锚杆钻孔及清孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。
5.2.3砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。
锚杆作业指导书(修改版)
锚杆支护作业指导书一、目的：为了对锚固工程进行有效的控制，保证施工的进度、质量及安全，创建精品工程，满足合同、行业规程规范要求；同时也为了节省成本，提高企业经济效益。
结合我队的施工经验，编写锚杆施工作业指导书，用以指导生产施工。
二、锚杆在各类岩石中的应用：作用原理：通过灌注在锚杆孔里的水泥、水泥砂浆或锚固剂的水化凝固作用将锚杆和岩石孔壁紧紧地粘接在一起，并通过锚杆将破碎岩石“串”在一起，同时在灌注浆液的过程中通过一定的压力将水泥浆挤压到岩石裂隙中，利用水泥浆的凝固胶结作用，将破碎岩石胶结在一起，起到提高岩石力学强度和完整性的作用。
锚杆支护——通过锚入岩体内的锚杆，提供围岩在静压和动压状态所需要的支护抗力，保护和加固围岩的强度和整体性，保护围岩的稳定性，发挥围岩的自承能力，达到有效支护的目的。
锚杆在不同构造和应力状态下的围岩中存在不同的支护作用，一般有三种作用：（1）、悬吊作用——锚杆可以将软弱、松动的不稳定围岩吊挂在上面较坚硬的岩石上，从而防止为压离层脱落。
（2）、组合梁作用——锚杆锚入层状岩层后把数层薄岩层组合成类似加固的组合梁，提高了岩层的整体抗弯能力增加了岩层间的摩擦力，有效的防止了岩层间的错动，提高了岩层的抗弯能力，增强了围岩的稳定性。
（3）、挤压加固作用——对于被纵横交错的弱面所切割的块状结构或较破碎的围岩，及时打入锚杆后，对岩石施加一个挤压力，平衡岩石内所产生的张应力，提高了裂隙面间的抗剪强度，对松散岩石起到挤压和加固的作用，相当于在围岩一定厚度范围内形成了一个不仅能维持自身稳定，而且能防止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持围岩的稳定。
三、锚杆支护结构：锚杆支护结构一般可划分为三种结构：（1）、单独锚杆支护结构：是单独采用锚杆就能提供围岩在静态和动态状态下所需的支护抗力，保护和加固围岩的强度和整体性，保持围岩的稳定性，发挥围岩的自承能力，达到有效支护的目的。
适用于稳定性较好和中等稳定的围岩，尤其是层状岩体中层理、节理中等发育，但不易风化和掉块的围岩；强度较高、整体性较好、不易风化的服务期不长的边坡以及巷道。
隧道锁脚锚管作业指导书
蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程编号：锁脚锚管施工作业指导书单位：中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区编制：审核：批准：2015年9月14日发布 2015年 9 月14 日实施蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程锁脚锚管施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区刘坪隧道及梁村隧道开挖初期支护锁脚锚管的施工。
2.施工准备2.1 锁脚锚管原材料进场及试验检测。
2.2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
2.3施工放样测量，开挖断面检查及锚管孔位布置，施工机械就位。
3．技术要求锁脚锚管采用直径42mm和76mm的热轧无缝钢管，锚管长度、间距根据不同级别围岩，按图纸和规范要求施工。
φ76锁脚锚管位于DK333+623—DK334+000处，布设长度377m，锚管壁厚5mm，单根长6m，上中节点处各设置一排150×14mm（宽×厚）钢板加强纵向连接。
φ42锁脚锚管壁厚5mm，单根长4m，上、中、下拱脚位置布设，每处拱脚设置两根。
4. 施工程序及与工艺流程4.1施工程序材料准备钻孔清孔注浆锚管安装锚管检验4.2工艺流程5.施工要求5.1原材料要求5.1.1 水泥用普通硅酸盐水泥质量符合国家现行标准。
注浆采用单液浆。
5.2锁脚锚管制作5.2.1锁脚锚管构件在加工场统一加工，锁脚锚管采用φ42无缝钢管制作。
要求杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。
5.2.2锁脚锚管根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。
5.2.3锁脚锚管垫板采用6mm钢板制成，规格150x150×6mm,中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。
5.2.4杆体外观直径均匀，一致，无严重锈蚀、弯折。
5.2.5抗拉强度试验满足工程要求。
锁脚锚杆施工工艺
锁脚锚杆施工工艺
目录
一、锁脚锚杆 (2)
1、工艺流程 (2)
2、资源配置 (2)
3、施工步骤 (3)
4、控制要点 (3)
一、锁脚锚杆
1、工艺流程
2、资源配置
空压机1台，YT28型气腿式凿岩机2把，注浆机1台，搅拌机1台，风枪工4人，焊工1人，注浆工3人。
3、施工步骤
（1）布点、钻孔
按设计要求准确放出锚杆孔位，采用风动凿岩机钻孔。
为保证使钢架具有更好的自承能力，钻孔角度与水平方向夹角约20度。
钻孔直径大于锚杆直径15mm，锚杆钻孔深度大于锚杆设计长度10cm，锚杆深度误差小于±50mm。
（2）清孔
采用高压风清孔，清孔后检查孔径、孔深、孔道倾斜度等。
（3）注浆
注浆浆液为M20水泥砂浆，采用单管注浆工艺，灌浆管应插至孔底50～100mm，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使水泥砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，随后随砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆管，灌浆压力小于0.4MPa。
（4）安装锁脚锚杆
按设计要求插入锁脚锚杆，安装锚杆过程孔口若无砂浆溢出，应进行补浆，锚杆孔深允许偏差±50mm。
（5）焊接至钢拱架
为保证锁脚锚杆与钢架焊接牢固，将锁脚锚杆前端预弯成“L”形，焊接至钢拱架上，使其形成一个整体。
4、控制要点
（1）锁脚锚杆钻孔水平方向必须保证斜向下夹角约20度，以为保证使钢架具有更好的自承能力。
（2）钢架与锁脚锚杆必须保证焊接牢固，锁脚锚杆加工在“L”形有更有利用锚杆与钢架的焊接。
锚杆、钢筋网施工作业指导书
系统砂浆（中空）锚杆、钢筋网施工作业指导书一、适用条件隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护，锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式。
一般用于各级围岩初期支护以及临时支护。
二、锚杆施工工艺1、工艺原理锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一（长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用，相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑），施工完成后可以作为永久支护的一部分。
锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力，还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙，提高围岩的整体性和承载能力。
因此，锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结，防止锚杆灌浆的空洞。
2、锚杆施工工艺流程。
1)砂浆锚杆施工工艺流程23、施工方法锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆（中空注浆锚杆），宜采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。
钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。
一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。
1）布眼系统锚杆按照设计间距，梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根，钢架分单元支撑时，每次要布置锚杆。
根据设计要求定出锚杆孔位，作出标记。
2）钻孔钻孔采用YT-28手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚杆直径大15mm。
将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机，一人掌钻，推进钻杆；一人掌钎，双手握钻杆对准眼位，控制方向；启动时速度要慢，待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手，钻眼速度方可加快。
钻眼深度较深时，先用短钎，达到一定深度后，换短钎为长钎。
3）锚杆入孔检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚杆插入孔内后，安上止浆塞，用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。
锚杆作业指导书
锚杆作业指导书一、施工准备1、材料1）锚体材料符合设计要求，钢筋表面顺直，无锈蚀。
2）水泥浆体材料：符合设计要求3）试验准备：锚杆材料性能试验；锚杆拉拔力试验；砂浆及混凝土配合比试验。
2、作业条件边坡开挖完成并刷坡到位，高程及坡率检测合格。
施工场地做到“三通一平”，各种设备及原材料到场并检查合格。
二、施工方法1、施工放样：按照设计图要求，在锚杆施工范围内，起止点桩号用全站仪放出固定桩，中间视情况加密，并保证在施工过程中不得损坏。
锚杆孔位根据起止桩用钢尺丈量，孔位放出后用全站仪抽测，确定孔位偏差在±50mm或设计范围内，已经确定的锚杆孔位，埋设不易破坏的固定桩。
放样必须全段统一放样，不得边施工边放样。
2、脚手架平台搭设用钢管搭设脚手架，使用的钢管必须质量要好，无破损及变形现象。
脚手架基础必须是硬地，对基底松散的要进行彻底清理，以确保支架稳定。
施工面平台用竹排或木板搭设，竹排或木板两侧必须固定在脚手架上，平台宽度为2m，外侧用防护网防护。
3、边坡施工前准备进场后组织人员先清理坡面，从上往下清理坡面杂物及松动岩石，凿掉小块松动、悬浮的岩石，达到施工面平整。
每层施工面底部搭设安全防护栏，防止施工中滑落岩石滚落砸伤人员、损坏机械。
4、锚杆施工1）施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁2）钻机就位钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件、设计要求等因素来选择钻孔设备。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。
锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻机倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±10°，方位允许误差±2.0°。
ZTGZZYFJ-005锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书1 目的：为了规范锚杆施工作业环节，有效控制安全风险和施工过程规范化，保障人身、设备、设施及行车安全，确保全过程的安全和质量，特制定本作业标准。
2 范围：本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中锚杆施工作业过程控制。
3 术语定义：3.1锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
3.2锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
3.3锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
3.4承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
3.5紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
3.6拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
4 职责：4.1项目部负责锚杆施工的日常管理、全面协调和监督管理工作。
4.2项目部负责作业人员的技术培训和安全培训工作，设备的日常管理和维护保养工作。
4.3项目领导班子成员充分发挥如下六个基本职能：计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能和指挥职能。
4.4安质部做好职工的安全思想、安全技术知识、规章制度和劳动纪律教育工作，做好“三检”工作。
4.5作业人员必须熟悉和遵守有关安全生产法律法规和本规程的规定，经培训合格方准上岗。
特种作业人员必须经专业培训并考核合格后持证上岗。
5 作业流程图：6 作业标准：6.1施工准备6.1.1开班前会作业开始前，由施工队长总结前一天安全施工情况，结合当天施工任务，有针对性提出安全施工要求，布置安全措施。
6.1.2个人防护用品按规定佩带劳动保护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋等。
隧道锁脚锚管作业指导书
蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程编号：锁脚锚管施工作业指导书单位：中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区编制：审核：批准：2015年9月14日发布 2015年 9 月14 日实施蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程锁脚锚管施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区刘坪隧道及梁村隧道开挖初期支护锁脚锚管的施工。
2.施工准备2.1 锁脚锚管原材料进场及试验检测。
2.2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
2.3施工放样测量，开挖断面检查及锚管孔位布置，施工机械就位。
3．技术要求锁脚锚管采用直径42mm和76mm的热轧无缝钢管，锚管长度、间距根据不同级别围岩，按图纸和规范要求施工。
φ76锁脚锚管位于DK333+623—DK334+000处，布设长度377m，锚管壁厚5mm，单根长6m，上中节点处各设置一排150×14mm（宽×厚）钢板加强纵向连接。
φ42锁脚锚管壁厚5mm，单根长4m，上、中、下拱脚位置布设，每处拱脚设置两根。
4. 施工程序及与工艺流程4.1施工程序材料准备钻孔清孔注浆锚管安装锚管检验4.2工艺流程胀壳式中空注浆锚杆中空注浆锚杆砂浆锚杆施工准备布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体 插入杆体安止浆塞 浆液配置 注浆 加垫板、拧紧螺帽、固定杆体结束插入杆体加垫板、施加预应力安止浆塞浆液配置注浆结束5.施工要求 5.1原材料要求5.1.1 水泥用普通硅酸盐水泥质量符合国家现行标准。
注浆采用单液浆。
5.2锁脚锚管制作5.2.1锁脚锚管构件在加工场统一加工，锁脚锚管采用φ42无缝钢管制作。
要求杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。
5.2.2锁脚锚管根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。
5.2.3锁脚锚管垫板采用6mm 钢板制成，规格150x150×6mm,中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。
锚索、锚杆施工作业指导书
XX铁路局水害复旧工程框架锚索、锚杆工程施工编制：复核：XX公司水害复旧工程指挥部二0 年月锚索、锚杆施工作业指导书一、施工准备（一）材料1、主要钢材按设计要求准备f pk＝1860Mpa级低松弛钢绞线，Ⅱ级钢筋。
其材质必须符合国家有关标准。
2、锚具锚具和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95%的杆体极限抗拉力。
并符合国家标准要求。
3、塑料套管（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；（2）具有抗水性和化学稳定性；（3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4、水泥水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。
5、细骨料细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。
砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。
6、水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。
永久性锚杆不得使用pH 值小于4.0的酸性水和硫酸盐SO4计算超过水重1%的水。
7、掺和料水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准。
水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1％。
(二)主要机具设备l、机械设备锚杆钻机、压浆机、张拉设备（含顶、泵）、灰浆搅拌机和风机等。
2、主要工具经纬仪、水准仪、大铲、线坠、水平尺、量角器、存浆桶、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤等(三)作业条件1、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全。
2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
3、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
4、锚杆钻孔施工前，必须检查脚手架的牢固和安全程度。
二、施工操作工艺（一）钻孔1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。
整个测量工程应先放样框架锚杆孔位。
ZTGHZYSD-017锁脚锚杆施工作业指导书
锁脚锚杆施工作业指导书1 目的为了规范地铁暗挖车站锁脚锚杆施工作业，有效预防和杜绝因施工作业不规范等原因导致的施工安全事故的发生，确保地铁暗挖车站锁脚锚杆的施工安全，特制定本作业标准。
2 范围适用于本公司所属各项目的地铁暗挖车站锁脚锚杆施工。
3 术语定义无4 职责4.1 作业人员职责4.1.1钻孔工负责锁脚锚杆施工的钻孔作业。
4.1.2材料工负责锁脚锚杆的加工、运输、安装和封孔。
4.1.3注浆人员负责工作面清理、现场调配水泥浆液和注浆作业。
4.2 监督管理机构及人员职责4.2.1现场技术员负责按照施工技术交底要求对现场施工进行监督指导，以及现场施工技术问题的及时上报和技术问题解决方案的跟踪实施。
4.2.2现场安全员负责按照施工安全交底要求对施工现场各危险源进行监控，发现施工中出现的安全隐患并及时消除，及时上报施工安全事故。
4.2.3现场管理人员负责施工作业的组织、协调和管理；施工机具和材料的调配；监督和指挥现场施工作业。
5 作业流程图6 作业标准6.1施工准备6.1.1班前会：1）熟悉图纸，技术交底，各自任务及安全注意事项说明。
2）每个班组配置一台对讲机，每天上班前充好电，进入竖井前应确认对讲机电量是充足的、频道是保持一致的，并打开对讲机保持联络。
6.1.2机料准备：1）从材料库中取出的原材料都应是检验合格的材料，并应该有合格证或者检验合格报告。
2）水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
3）砂采用机制砂，规格为粒径＜2.5mm的中细砂。
4）锚杆：定制专用中空锚杆。
5）机具：空压机、搅拌机、钻机、注浆泵、钻杆、钻头、配件等。
6.1.3个人防护：工作服穿着整齐，安全帽，安全带，长统雨鞋，防护面罩，防护手套。
6.1.4通风及照明：1）进入竖井前先打开通风设备。
2）进入竖井前先打开竖井和连通道内的照明灯，并预备备用手电筒。
6.2锁脚锚杆施工作业6.2.1锚杆钻机就位1）利用竖井井口提升架及洞内运输机车将锚杆运至工作面，在洞内空地堆放，采取防止其滚落的措施，设置醒目的安全警示标志。
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锁脚锚杆施工作业指导书
1 目的
为了规范地铁暗挖车站锁脚锚杆施工作业，有效预防和杜绝因施工作业不规范等原因导致的施工安全事故的发生，确保地铁暗挖车站锁脚锚杆的施工安全，特制定本作业标准。
2 范围
适用于本公司所属各项目的地铁暗挖车站锁脚锚杆施工。
3 术语定义
无
4 职责
4.1 作业人员职责
4.1.1钻孔工负责锁脚锚杆施工的钻孔作业。
4.1.2材料工负责锁脚锚杆的加工、运输、安装和封孔。
4.1.3注浆人员负责工作面清理、现场调配水泥浆液和注浆作业。
4.2 监督管理机构及人员职责
4.2.1现场技术员负责按照施工技术交底要求对现场施工进行监督指导，以及现场施工技术问题的及时上报和技术问题解决方案的跟踪实施。
4.2.2现场安全员负责按照施工安全交底要求对施工现场各危险源进行监控，发现施工中出现的安全隐患并及时消除，及时上报施工安全事故。
4.2.3现场管理人员负责施工作业的组织、协调和管理；施工机具和材料的调配；监督和指挥现场施工作业。
5 作业流程图
6 作业标准
6.1施工准备
6.1.1班前会：
1）熟悉图纸，技术交底，各自任务及安全注意事项说明。
2）每个班组配置一台对讲机，每天上班前充好电，进入竖井前应确认对讲机电量是充足的、频道是保持一致的，并打开对讲机保持联络。
6.1.2机料准备：
1）从材料库中取出的原材料都应是检验合格的材料，并应该有合格证或者检验合格报告。
2）水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
3）砂采用机制砂，规格为粒径＜2.5mm的中细砂。
4）锚杆：定制专用中空锚杆。
5）机具：空压机、搅拌机、钻机、注浆泵、钻杆、钻头、配件等。
6.1.3个人防护：工作服穿着整齐，安全帽，安全带，长统雨鞋，防护面罩，防护手套。
6.1.4通风及照明：
1）进入竖井前先打开通风设备。
2）进入竖井前先打开竖井和连通道内的照明灯，并预备备用手电筒。
6.2锁脚锚杆施工作业
6.2.1锚杆钻机就位
1）利用竖井井口提升架及洞内运输机车将锚杆运至工作面，在洞内空地堆放，采取防止其滚落的措施，设置醒目的安全警示标志。
2）锚杆在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。
3）钻机调试确认运行正常后，按设计锚杆位置固定好钻机，安装钻杆调整至设计方向对准孔位。
6.2.2锚杆钻孔
1）检查钻机固定装置和防护装置是否完好，经仪器量测，钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻。
2）钻孔过程中应确保钻机稳定牢靠，高压风水连接牢固，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度大于设计的锚杆长度，钻孔直径应较管径大20mm以上。
3）锚孔钻进作业时，保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员均应佩戴安全带、安全帽、防护面罩等防护用品。
6.2.3锚杆孔清孔
将高压风管端连接一根φ20mm钢管（一般长4~5m），将钢管插入锚杆孔内，打开阀门，将孔内泥浆、水吹干净。
6.2.4安装锚杆
1）锚杆采用人工插入，将锚头固定在锚杆一端杆体上，然后将锚头端插入锚杆孔内。
2）抬运锚杆时，工人之间应协调同步，专人统一指挥锚杆安装作业。
6.2.5安装垫板及螺栓
锚杆插入后，接着安装止浆塞、垫板及螺母，止浆塞、垫板必须紧贴初支面，螺母采用扭矩扳手旋进稳固。
6.2.6注浆
1）水泥砂浆拌制：水泥砂浆采用技术交底给出的配合比配制，并在现场进行试配，以确定配比及计量工具的标定；试配达到设计要求后开始拌制水泥砂浆。
2）将注浆器安装到锚杆端拧紧，注浆泵安装好，注浆管路连接牢固，然后开动注浆泵，打开进浆阀门开始注浆。
3）注浆时要时刻注意注浆机上的流量表和压力表，当注浆压力达到0.3MPa 后，停止注浆，关闭阀门和注浆泵。
4）严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。
注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤人。
5）锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。
6）将锚杆端焊接在格栅钢架上。
6.3收尾工作
6.3.1机具检查：工作结束后，对所有机具进行整理检查，对损坏和正常消耗部分进行统计。
6.3.2机具复位：将作业平台、注浆机、制浆机、钻机、工器具放回指定位置。
6.3.3清理现场：将现场清理干净，并将废料、垃圾等放到指定地点，将剩余材料收集保存好。
6.3.4班后会
1）班组长组织作业人员对当班作业进行点评；
2）点评内容可包括：工作质量、工器具问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论治理措施、安全防护佩戴情况等。
7 支持性文件
7.1铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009 J 947-2009）
8 相关记录
8.1锚杆作业安全检查表
9 附件
无
表8.1锚杆作业安全检查表。