质量基础知识培训课件

质量基础知识培训课件质量基础知识资料一、质量基础管理知识1.质量：质量是一组固有特性满足要求的程度2.关键工序：指有关键质量特性或对下道工序有较大影响，或出现不合格品较多的工序3.质量监督：为满足规定的要求，对实体的质量状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析。

4.质量评审：对实体具备的满足规定要求能力的程度所进行的系统性检查。

5.三自一控：指由操作者按规定对自己加工（装配）的工件进行自检：把所检工件按合格与不合格进行自分：在合格件上自作标记：并在检验人员配合下控制自检正确率。

6.三按：按产品图纸﹑工艺规程﹑技术标准和合同要求进行生产。

7.五不流转：不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不转下道工序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。

8.三检制：操作者日常自检，班组长班组检验员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检，和专职检查。

9.三不放过：对废品和质量事故要做到找不出事故原因不放过，没有提出预防和改进措施不放过，当事人没有得到教育和吸取教训不放过。

10.什么是3N原则？所谓3N原则是指工序间不接受不合格品，不制造不合格品，不流转不合格品. 11.什么是5M1E？所谓5M是指生产管理中的人﹑机器﹑材料﹑方法﹑环境；1E指测量。

12.现场质量管理中的具体内容？①严格贯彻质量控制计划，保证过程质量处于受控状态。

②严肃工艺纪律。

③执行“三自一控”。

④开展3N﹑5M I E﹑6S现场管理，搞好文明生产。

⑤加强质量信息管理。

13.班组长在现场管理中的职责？①领导本班组职工不断追求高质量﹑低消耗和高效率。

牢固树立“质量第一”，”一切为了满足顾客”的思想。

②组织学习质量管理基本理论﹑概念和方法，增强质量知识。

③认真落实“三按”﹑“三检制”﹑“三自一控”﹑“五不流转”和“三不放过”活动。

④做好有关质量情况的原始记录。

⑤搞好班组的文明生产和定置管理。

14.什么是产品质量责任？是指生产者﹑销售者以及其他对产品质量负有责任的人违反我国质量法规定的产品义务所应承担的法律责任。

包括违反产品责任法规定的行政责任，刑事责任和不履行保证产品质量的民事责任，这也是判断产品质量责任的重要依据。

产品质量责任是一种综合的法律责任。

15.生产者的产品质量义务？①保证产品内在质量。

②保证产品标识符合法律规定的要求。

③产品保装必须符合规定要求。

④严禁生产假冒伪劣产品等。

三、焊接标准规定1）.所有零部件规定要求： 1.所有零部件齐全、完整、正确2. 所有零部件无变形、裂纹、锈蚀及其他钣金、焊接、铸造等缺陷2）点焊规定要求： 1. 焊点数量需符合作业指导书 2.焊点牢固、无漏焊、点焊强度达到试片要求3. 焊点无烧穿4. 焊点间距均匀（焊点间距在50—60mm，焊点成一条直线5. 焊点压痕不超过板厚的30% 6. 焊点无裂纹、不可接受边缘焊点。

焊点表面无翘曲7.焊点无毛刺，不允许产生容易对人造成伤害的刺状金属残留物3）二氧化碳焊规定要求：1.焊缝表面均匀、呈整洁的鳞状波纹 2. 焊缝无焊渣、弧坑、焊丝头、裂纹、焊瘤、夹杂等缺陷 3. 焊缝无烧穿 4. 无漏熔焊段、熔焊段无咬边和气孔 5. 焊缝型式、焊段尺寸符合作业指导书 6. 焊缝及周边无焊渣、飞溅、焊瘤4）凸焊规定要求：1.使用扭力扳手检查凸焊螺母强度必须符合以下标准要求：（1）.M4螺母的剥离扭矩≥17.8 N·m（2）.M5螺母的剥离扭矩≥24.5 N·m （3）.M6螺母的剥离扭矩≥34.3 N·m （4）.M8螺母的剥离扭矩≥44.1 N·m （5）.M10螺母的剥离扭矩≥58.8 N·m （6）.M12螺母的剥离扭矩≥78.4 N·m 2. 凸焊螺母的螺纹丝扣完好，无烧蚀、变形、倾斜和焊偏4）车身冲压散件表面质量规定要求：1.冲压件无开裂、隐形裂纹 2. 冲孔要符合工艺要求 3. 冲压件表面平整无划伤（看的见并用指甲感觉到的划伤） 4.冲压散件翻边一致、切边平整 5. 冲压散件无毛刺、冲压散件无生锈、锈蚀、冲压散件外观无瘪点、瘪塘；凸点、凸起；打磨印、锉刀印；波浪面、起皱等缺陷四、焊接基础知识1.车身上常用的焊接方法：点焊、二氧化碳气体保护焊、气焊等。

2.按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型熔焊、压焊、钎焊。

3.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。

4.根据焊件在空间中的位置，焊缝可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。

5.焊接电弧的三个区域：阴极区、阳极区、弧柱，其中温度最高的是弧柱。

6.手工电弧焊引弧的方法有划擦法和击发。

7.手工电弧焊用焊条由药皮和焊心两部分组成。

焊1.0+1.0mm板材参数选择焊接电流：80~115A；电弧电压：19~23V；气体流量：常用CO27~10L/min。

气体保护焊焊丝料为H08Mn2SiA，我车间常用焊丝为实芯焊丝，直径为0.8mm。

9.CO210.为了降低焊缝中含氢量，CO2气体保护焊时电极连接方式为直流反接。

11.弧光辐射过程中对眼睛和皮肤造成伤害导致电光线眼炎的是紫外线。

12.常用的焊接接头有对接、搭接、角接、T形接头等。

13.气焊焊炬型号为H01-6，采用3号焊嘴。

14.气焊所用的焊丝为H08A，直径为2.0mm，火焰采用中性焰。

15.当氧气瓶低压表读数低于0.1~0.2Mpa,乙炔瓶低压表读数低于0.01~0.03Mpa时,应停止使用。

16.根据氧和乙炔不同混合比值，氧—乙炔火焰可分为中性焰、碳化焰、氧化焰。

17.乙炔是易燃易爆气体，在使用乙炔瓶和氧气瓶时，两者应相隔5米以上。

18.现场“6S”管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

19.焊机BX-500额定电流为500A为交流弧焊机。

22.焊工在更换焊条时，应戴上绝缘手套。

21.焊接管子时，管子两端不可以堵塞。

22.焊接变形可分为哪几种？按基本变形形式分：纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形；按焊接结构分局部变形、整体变形。

23.减少焊接应力和焊接变形的方法有①、选择合理的焊接顺序；②、选择合理的工艺参数；③、采用预热的方法；④、加热“减应区”法；⑤、敲击法。

24.减少焊接变形的方法有：①选择合理的装焊顺序；②采用不同的焊接方法和顺序；③反变、形法；④刚性固定法；⑤散热法。

25.焊接时注意事项：①车身各零部件（包括冲压件、自制件）表面无磕碰、划伤、裂纹等现象，焊件应进行必要的焊前清理，待焊接头处不应有尘土、油污、氧化皮、锈蚀等杂质。

②车身零部件在上线装焊时，应保证定位准确，夹紧可靠，不得错装、漏装。

③车身零部件点焊时，应保证贴合紧密，焊件装配间隙尺寸≤0.8mm，两件搭边宽度≥10mm。

④点焊过程中，应防止电极侧面与工件接触，以免造成分流，降低焊点质量。

⑤电极头使用磨损后，出现凹凸不平、烧坏、产生毛刺、中心线错位等缺陷时，应及时进行修正或更换电极头，以保证电极端面尺寸和电极的对中性。

质量培训试题一、填空题1.车身上常用的焊接方法：（）、（）、( )等。

2.当氧气瓶低压表读数低于0.1~0.2Mpa,乙炔瓶低压表读数低于( )时,应停止使用。

3.CO2气体保护焊焊丝料为( )，我车间常用焊丝为实芯焊丝，直径为( )。

4.根据焊件在空间中的位置，焊缝可分为( ) 、( )、( )、( )。

5.所谓3N原则是指工序间不接受（），不制造不合格品，（）不合格品。

6.三自一控：指由操作者按规定对自己加工（）的工件进行自检：把所检工件按合格与不合格进行（）：在合格件上自作标记：并在检验人员配合下控制（）。

7.质量评审：对实体具备的满足规定要求能力的程度所进行的系统性（）。

8.乙炔是易燃易爆气体，在使用乙炔瓶和氧气瓶时，两者应相隔（）以上9.根据氧和乙炔不同混合比值，氧—乙炔火焰可分为（）、（）、（）。

10.关键工序：指有（）或对下道工序有较大影响，或出现不合格品较多的工序。

11.所谓5M是指生产管理中的人﹑机器﹑（）﹑方法﹑环境；1E指（）。

12.按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型（）、（）、钎焊。

13.常用CO2焊1.0+1.0mm板材参数选择焊接电流：（）8；电弧电压：( )；气体流量：( )。

14.气焊焊炬型号为H01-6，采用( )号焊嘴。

15. 焊工在更换焊条时，应戴上（）；焊接管子时，管子两端不可以（）。

16.三按：按产品图纸﹑（）﹑技术标准和合同要求进行生产。

17.缺陷扣分是按( )的严重程度及其可能造成后果的严重程度来判定的。

根据缺陷对( )、( )、( )的影响程度，缺陷分为( )（此缺陷是不允许出现的，一经发现车身即判为不合格车身）、严重缺陷、一般缺陷及（）。

18.缺陷扣分值为（）、（）、（）、（）。

19. M8螺母的剥离扭矩≥（）N·m。

20.手工电弧焊用焊条由（）和（）两部分组成。

二、问答题1.减少焊接变形的方法有哪些？2.焊接时有哪些注意事项？3.什么为五不流转？4.熔焊焊接的规定要求为什么？5.现场质量管理的具体内容？6.时代驭菱划分哪4各区域，具体描述？三、判断题（每题1分，共5分）1气焊所用的焊丝为H08A，直径2.0mm，火焰采用中性焰。

（）2当出现有人触电情况时，应立即对触电者采取人工呼吸法抢救。

（）3凸焊M8螺母工艺参数：焊接电流11000-14500A，焊接时间5-6周。

（）4点焊工艺参数中，1周＝0.02秒。

（）5 焊接电流是70－115A （）四、问答题（每题20分，共80分）1．三自一控2．不合格品。