皮带运输机的电气保护和控制装置
皮带运输机的操作规程(15篇范文)
皮带运输机的操作规程（15篇范文）第1篇皮带运输机的操作规程1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。
2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。
3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。
穿越皮带机应从过桥上通过，禁止从皮带上、下通过。
禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。
4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。
必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。
5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。
6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。
7、皮带机应空载启动。
停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。
8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。
停车时，则相反。
9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。
10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。
在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
11、皮带机运行中禁止进行检修。
12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。
13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。
14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂禁止合闸的警告牌。
15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。
16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。
17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。
18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。
19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。
停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。
临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。
7.皮带运输机PLC电气控制系统设计
前言自动化控制技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。
伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了自动化控制技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
电气控制与PLC课程是机电类高职工科专业开设的实践性很强的技术应用型课程。
它不仅为电机调速控制技术、机电传动与控制技术、电梯应用技术、楼宇自动化技术等后续课程、集中实训和毕业设计打下基础，而且为相关专业学生考初、中级电工资格证书做准备。
本课程的教学目的是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统分析和设计的基本能力；掌握可编程控制器原理及编程方法，具备一定的PLC程序设计和PLC应用能力。
随着我国国民经济的飞速发展，机械在品种`规模`设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高。
目前全国各地均建有机械制造厂，并逐步走向专业化生产，以能独立自主地进行从单机到成套设备乃至自动生产线的设计与制造。
随着新材料`新工艺`新技术的发展，必须推动各种自动机械向电气控制化和智能化的方向发展。
通过设计学习，使学生熟悉常用低压电器的结构、工作原理、特性及应用；掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力，特别是掌握典型电气控制电路的分析和设计能力、可编程控制器的工作原理及结构特点、基本逻辑指令的应用、步进顺控指令编程方法及应用；进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。
一、机床电气控制技术课程设计的目的机床电气控制技术课程设计是在学完电工学、机床设计、机床电气控制技术等课程后，进行的下一个实践教学环节。
它一方面要求通过设计能获得综合运用过去所学知识的能力，同时也培养自己独立查阅有关资料、独立思考、独立完成任务的能力。
基于PLC的管、皮带运输机电气控制系统设计
３．１ ＰＬＣ控制 系统 介绍
３．５．４ 机尾距 进 料 口几 米 的地 方 ，皮 带 上部 设 置有 检测 皮 带 上物
管 、皮 带运 输 机 电气 控制 是 以 ＰＬＣ为 中心 ，将 管 、皮带 运 输机 的 料 堆积量 的料 流检 测开关 ，防止 物料 过多导 致爆 管故 障及 物料 流失 。
根据 用户 的工艺 状况 和要 求 ，电机 驱 动系 统结 构上 一般 分 为单 户要求 确定 。
台 电机驱 动 、双 台电机 驱动 和机 头 、机尾 多 台电机 驱 动几 种形 式 。根
３．５管 、皮带运 输机 保护 元件及 信号 要求
据用 户对 生产 系统 控制要 求 的不 同 ，控制 模式有 ：
靠 保障 。
Hale Waihona Puke 当管 、皮带运输机除打滑保护信号外的所有保护装置信号为正
２ 管 、皮 带运输 机 系统构 成及 电机驱 动 系统设 计
常状态时，表明机器 自身系统已经准备就绪 （并对上位机发出准备就
２．１管 、皮 带运输 机 系统构 成
绪信号 ）；等待后续系统运行信号达到后机器就可以启动 。机器启动
人方 式保 护最 可靠 。
２．２Ｉ２用户恒速使用 ，仅对启动 电流有要求 的场合使用软启动器
３．５．２ 管 、皮带 运 输 机机 头 、机 尾及 皮 带机 沿 途 设 置有 两级 跑 偏
开环 控制 的驱 动控 制方 式 。
开关 ，检测 皮带 运行状 况 ，轻 跑偏 用于 报警 ，重跑偏 联锁停 机 。信 号 以
所 示 的几部 分组成 ：
备 ，通知允许其运行 。运行时如遇故障情况 ，机器将报警或发出故障 停 机信 号 ，并联 锁 前端设 备停 机 。多条 皮带级 联运 行 时 ，开机顺 序 为 ：
皮带运输机安全技术操作规程(4篇)
皮带运输机安全技术操作规程皮带运输机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业中。
为保障工作场所的安全，有效预防事故的发生，制定和执行科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍皮带运输机的安全技术操作规程，包括以下几个方面：一、皮带运输机设备的安全检查与维护皮带运输机在正常运行前，应进行设备安全检查，包括但不限于以下几个方面：1. 检查皮带是否正常装配，有无破损、断裂、松动等情况；2. 检查皮带输送机的传动装置是否正常工作，有无异响、异常震动等情况；3. 检查输送机的托辊、导向装置等是否完好，有无卡住、缺失等情况；4. 检查皮带运输机的安全防护装置是否完善，如防护罩、防撞装置等；5. 检查皮带输送机的电气设备是否正常运行，如开关、指示灯等。
二、操作人员的安全要求和操作程序1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书；2. 操作人员应熟悉皮带运输机的工作原理、操作程序和安全规范；3. 操作人员在操作前，应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备；4. 操作人员应按照操作程序，有序地启动、停止和调整皮带运输机；5. 操作人员在操作过程中，应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并予以处理。
三、运输物料的安全要求和操作措施1. 运输物料应符合相关安全规范，如温度、湿度、粒度等要求；2. 运输物料的装载量应控制在规定范围内，避免超载；3. 运输物料的装载位置应均匀分布，避免产生偏移和堆积；4. 操作人员应在运输过程中，及时清理物料堆积、杂质等，保持输送通畅；5. 运输物料应避免与皮带运输机的运行部件直接接触，防止磨损和卡堵。
四、应急处理和事故预防1. 在使用过程中，如发现皮带运输机出现异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理；2. 在进行设备维护、保养和更换时，应按照标准程序进行操作，并确保操作人员的安全；3. 定期对皮带运输机进行维护保养，包括润滑、紧固等，确保设备处于良好工作状态；4. 加强事故预防，定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平；5. 对设备进行定期检查和维修，及时处理隐患，消除安全隐患。
皮带运输机PLC电气控制系统设计.
皮带运输机电气控制系统设计任务书姓名：覃光吉专业：09机械1班设计课题：皮带运输机电气控制系统设计设计条件及要求：设计条件:（1）起动：起动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积，要求逆物料流动方向按一定时间间隔顺序起动。
其起动顺序为：（2）停止：停止时为了使运输皮带上不残留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止。
其停止顺序为：（3）紧急停止：紧急情况下无条件地把PD-1、PD-2、YV全部同时停止。
（4）故障停止：运转中，当M1过载时，应使PD-1、PD-2、YV 同时停止。
当M2过载时，应使PD-2、YV同时停止；PD—1在PD-2停止后延迟10s后停止。
（5）M1和M2电机功率都是5.5KW。
设计要求: 1、掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力；2、掌握可编程控制器的工作原理及结构特点；3、熟练掌握基本逻辑指令的应用；4、绘制系统的主电路图、继电接触器控制线路图（一张）；5、编写设计说明书（一份）。
设计时间：自20**年**月**日至20**年**月**日设计指导人（签字）：_________________________教研室主任（签字）：_________________________年月日前言 (4)一、机床电气控制技术课程设计的目的 (5)二、设计的内容与步骤 (5)（一）设计的基本原则 (5)（二）设计的内容 (6)三、系统传动方式的确定 (6)（1）往复运动工作机构传动方式的确定 (7)（2）传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适 (8)（3）电动机起动方式的确定 (8)（4）电气系统的保护 (8)四电气控制方案的确定 (13)（一）电气逻辑控制装置的选择 (13)（二）控制方式的选择 (14)（三）系统动作要求 (15)（四）确定I/O点数及PLC的选型 (16)设计总结 (25)感谢信 (26)参考文献 (27)自动化控制技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。
皮带输送机运输系统的工作原理及其故障维修处理方案
皮带输送机运输系统的工作原理及其故障维修处理方案皮带输送机是连续运输机中效率较高、使用很普遍的一种机型，广泛应用于采矿、冶金、建设工地、港口以及工业企业内部流水线上。
在散货港口装卸作业，皮带输送机已成为不可或缺的重要装卸输送设备。
在散粮、矿石等场合也适合采用长距离的皮带输送机。
本文介绍3条皮带输送机运输系统的构成、电气工作原理及其故障维修。
一、三条皮带输送机的结构图1示出的是由3条皮带输送机组成的运输系统，图中左上角是物料箱，物料经过漏斗下泄到1号输送带上，经1号输送带运输一定距离后，物料转移到2号输送带上继续传输，之后再经3号输送带将物料运输到目的地，完成输送任务。
每一台输送带均须由电机驱动，3条输送机共使用3台电机。
为了防止物料在皮带上产生堆积现象，3条皮带输送机应逆序启动，即图1中的3条皮带输送机的启动顺序应为3号→2号→1号。
皮带机停机时，停机的顺序是1号→2号→3号。
无论哪一条输送带出现故障，都要把级皮带停止，以防止继续传送物料，导致物料在传送带上堆积。
二、皮带输送机的电气工作原理3条皮带输送机的电气控制原理图见图2。
图2中使用了4只不同特性的时间继电器。
为了方便分析其工作原理，这里首先介绍电路中使用的时间继电器。
1.时间继电器通常在电路中使用的时间继电器是线圈通电即开始延时，延时时间到达，常开触点闭合，常闭触点断开。
而图2中除了使用上述特性的时间继电器KT1和KT2外，还使用了线圈断电开始延时的时间继电器KT3和KT4。
如果一篇技术文档或一幅电路图中仅使用一种时间继电器，则其线圈可使用普通继电器线圈通用的图形符号；如果一幅电路图中兼有上述两种或更多种类的时间继电器，则为了有所区别，按照国家标准的规定，这些时间继电器应使用不同的图形符号，如图3所示。
图3（a）是线圈通电开始延时的时间继电器的图形符号，包括线圈符号和触点符号。
其常开触点须待延时结束才闭合，常闭触点须待延时结束才断开。
图3（b）是线圈断电开始延时的时间继电器的图形符号，包括线圈符号和触点符号。
输煤操作规程
输煤系统作业指导书编写：审核：审批：1.岗位任务、职责、管辖范围 ........................................................................................................................... - 4 -1.1岗位任务 ................................................................................................................................................ - 4 -1.2管辖范围 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3职责 ........................................................................................................................................................ - 4 -2.原料储运工艺概述 ........................................................................................................................................... - 5 -2.1工艺原理 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2工艺流程 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2.1 工艺流程简述 ......................................................................................................................... - 5 -2.2.2 工艺流程通路 ......................................................................................................................... - 5 -筒仓前 ........................................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后煤制浆 ............................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后热电厂 ............................................................................................................................................... - 5 -2.3设备主要工艺指标 ................................................................................................................................ - 7 -2.3.1 HL4PG破碎机 .......................................................................................................................... - 7 -2.3.2 带式输送机 ............................................................................................................................. - 7 -2.3.3 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.4 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.5 环式给煤机 ......................................................................................................................... - 10 -2.3.6 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................. - 11 -2.3.7 除尘器 ................................................................................................................................... - 11 -2.4原料的品种和运输量 .......................................................................................................................... - 12 -2.5原料贮量的确定 .................................................................................................................................. - 12 -2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定 ...................................................................................... - 12 -2.5.1 原料煤的装卸及堆取料设施 ............................................................................................... - 12 -2.5.2 系统输送能力 ....................................................................................................................... - 12 -2.5.3 破碎装置 ............................................................................................................................... - 12 -2.7系统功能 .............................................................................................................................................. - 12 -3.原料储运开、停车概述 ................................................................................................................................. - 13 -3.1开车具备的条件 .................................................................................................................................. - 13 -3.1.1 胶带输送机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.2 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.3 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.4 环式给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.5 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................... - 14 -3.1.6 除铁器 ................................................................................................................................... - 14 -3.1.7 三通挡板 ............................................................................................................................... - 14 -3.1.8 脉冲喷吹单机袋式除尘器 ................................................................................................... - 14 -3.2开车、停车步骤 .................................................................................................................................. - 14 -3.2.1 皮带输送机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.2 螺旋卸车机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.3 叶轮给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.4 环式给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.6 除铁器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.7 三通挡板启停操作 ............................................................................................................... - 16 -3.2.8 除尘器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.9 破碎机启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.3紧急停车的条件及步骤 ...................................................................................................................... - 16 -3.3.1 带式输送机紧急停机条件 ................................................................................................... - 16 -3.3.2 破碎机的紧急停机条件 ....................................................................................................... - 17 -3.3.3 带式除铁器的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -3.3.4 叶轮给煤机的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -4.事故及处理、应急处理预案 ......................................................................................................................... - 18 -4.1事故及处理 .......................................................................................................................................... - 18 -4.1.1 事故处理原则 ....................................................................................................................... - 18 -4.1.2 皮带输送机故障及处理 ....................................................................................................... - 18 -4.1.4 电动机故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.5 除铁器故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.6 叶轮给煤机故障及处理 ....................................................................................................... - 20 -4.1.7 破碎机故障及处理 ............................................................................................................... - 20 -4.2应急处理预案 ...................................................................................................................................... - 20 -4.2.1 皮带头部堵煤 ....................................................................................................................... - 20 -4.2.2 带式除铁器故障 ................................................................................................................... - 21 -4.2.3 皮带跑偏事故处理预案 ....................................................................................................... - 21 -4.2.4 破碎机故障 ........................................................................................................................... - 21 -4.2.5 4号皮带接口开胶 ................................................................................................................ - 21 -4.2.6 皮带带式除铁器启动失败 ................................................................................................... - 22 -5.安全措施 ......................................................................................................................................................... - 23 -5.1 安全注意事项 ..................................................................................................................................... - 23 -5.2 煤储存的安全 ................................................................................................................................... - 23 -5.2.1 煤长期堆放时的注意事项 ................................................................................................... - 23 -5.2.2 出现煤自燃的处理 ............................................................................................................... - 23 -6.工艺管理制度 ................................................................................................................................................. - 24 -6.1原料储运交接班制度 .......................................................................................................................... - 24 -6.1.1 总则 ....................................................................................................................................... - 24 -6.1.2 交接班手续 ........................................................................................................................... - 24 -6.2运行人员巡回检查制度 ...................................................................................................................... - 25 -6.2.1 总则 ....................................................................................................................................... - 25 -6.2.2 巡检工作的要求 ................................................................................................................... - 25 -6.2.3 各岗位巡回检查项目、周期 ............................................................................................... - 26 -6.3专业培训管理暂行规定 ...................................................................................................................... - 26 -6.3.1 培训目标 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.2 培训计划 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.3 培训对象 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.4 培训内容 ............................................................................................................................... - 26 -7.附表附图 ......................................................................................................................................................... - 28 -7.1设备一览图 .......................................................................................................................................... - 28 -7.1.1螺旋卸车机基本参数 .............................................................................................................. - 28 -7.1.2叶轮给煤机 .............................................................................................................................. - 29 -7.1.3环式给煤机参数 ...................................................................................................................... - 30 -7.1.4四齿辊破碎机 .......................................................................................................................... - 30 -7.1.5皮带机及卸料器参数 .............................................................................................................. - 31 -7.1.6除尘器 ...................................................................................................................................... - 31 -7.1.7 设备位号及设备名称（部分） ........................................................................................... - 34 -7.2原料储运连锁关系 .............................................................................................................................. - 35 -8. 输煤电动机运行规程 ................................................................................................................................... - 37 -8.1电动机运行规定 .................................................................................................................................. - 37 -8.1.1电动机正常运行的规定 .......................................................................................................... - 37 -8.1.2 电动机绝缘电阻的规定 ....................................................................................................... - 37 -8.1.3 电动机运行中振动的规定 ..................................................................................................... - 37 -8.1.4电动机运行中窜动的规定 ...................................................................................................... - 37 -8.1.5电动机轴承的最高温度规定 .................................................................................................. - 37 -8.1.6电动机的操作规定 .................................................................................................................. - 37 -8.2电动机启停及异常处理 ...................................................................................................................... - 38 -1.岗位任务、职责、管辖范围1.1岗位任务规范岗位人员操作方法，提高岗位人员操作水平，确保系统安全稳定运行。
电气控制与PLC课程设计皮带运输机电气控制系统设计
电气控制与PLC课程设计皮带运输机电气控制系统设计某某学院课程设计课程名称电气控制与PLC课题名称皮带运输机电气控制系统设计专业班级自动化某某某某班姓名学号指导教师2022年某月某日某某学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC课题名称皮带运输机电气控制系统设计专业班级自动化某某某某班姓名某某某某学号某某某某某某某某指导教师审批任务书下达日期20某某年某月某日课程设计完成日期20某某年某月某日设计内容与要求一.课程设计的性质与目的本课程设计是自动化专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，是实现理论与实践相结合的重要手段。
它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程范围内的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。
通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。
二.课程设计的内容1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求，确定控制方案。
2.绘制皮带运输机电气控制系统的PLCI/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。
3.选择电器元件，列出电器元件明细表。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
三.课程设计的要求1.所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
3.所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出，篇幅不少于7000字。
主要设计条件1.PLC实验设备若干。
2.参考文献若干。
设计说明书装订顺序1.课程设计说明书封面。
2.课程设计任务书。
3.说明书目录。
4.正文（按设计内容逐项书写）。
5.参考文献。
6.附录。
7.课程设计评分表。
电气控制与PLC(案例教程)教学课件第1章 常用低压电器——以带式输送机的电气控制为例
图1-1 带式输送机结构图
图1-2 两级皮带运输机工作示意图
1.2 常用低压电器
• 1. 低压电器的定义 • 电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通或断开电路，实现断续或连续地改变电
路参数，以达到对电路或非电对象的控制、切换、保护、检测、变换和调节作用的电工器件。低 压电器通常是指工作在交流电压1200V以下、直流电压1500V以下的电路中的电器。 • 2. 电磁式低压电器 • 电气控制系统中以电磁式电器的应用最为普遍。电磁式低压电器是一种用电磁现象实现电器功能 的电器类型，此类电器在工作原理及结构组成上大体相同。在最常用的低压电器中，接触器、断 路器等就属于电磁式低压电器。从结构上看，大都由三个主要部分组成，即电磁机构、触头和灭 弧装置。
• 触头的结构如图1-4所示，可分为桥式和指式两种。其中桥式触头又分为点接触式和面接触式。
a）点接触式
b）面接触式 图1-4 触头的结构
c）指式
• （3）灭弧系统
• 当被分断电路的电流超过0.25~1A，分断后加在触头间隙两端的电压超过12~20V（根据触头材 质的不同取值）时，在触头间隙中会产生电弧。电弧实质是一种气体放电现象，即触头间气体在 强电场作用下产生自由电子，正、负离子呈游离状态，使气体由绝缘状态转变为导电状态，并伴 有高温、强光。电弧的存在既妨碍了电路及时可靠地分断，又会使触头受到损伤。因此，必须采 取适当且有效的措施，灭弧的主要措施有机械性拉弧、窄缝灭弧和栅片灭弧三种。
b）实物图
图1-13转换开关
• 转换开关的触点在电路图中的图形符号如图1-14所示。
• 由于其触点的分合状态是与操作手柄的位置有关，因此，在电路图中除画出触点圆形符号之外，还应有操 作手柄位置与触点分合状态的表示方法。其表示方法有两种，一种是在电路图中画虚线和画“•”的方法， 如图1-14 a）所示，即用虚线表示操作手柄的位置，用有无“•”表示触点的闭合和断开状态。比如，在触 点图形符号下方的虚线位置上画“•”，则表示当操作手柄处于该位置时，该触点处于闭合状态；若在虚线 位置上未画“•”，则表示该触点处于断开状态。另一种方法是在触点图形符号上标出触点编号，再用接通 表表示操作手柄于不同位置时的触点分合状态，如图1-14 b）所示。在接通表中用无和“×”来，表示操作 手柄不同位置时触点的闭合和断开状态。转换开关的文字符号用SF表示。
皮带运输机的PLC控制
案例三
总结词：安全可靠
详细描述：某港口码头的皮带运输机采用PLC控制系统，安全可靠。通过PLC对皮带运输机的控制， 有效保证了设备的安全运行，避免了安全事故的发生。同时，PLC控制系统还具有故障诊断功能，能 够及时发现并处理设备故障，保证了设备的稳定运行。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
特点
具有输送能力强、距离远、效率 高等优点，同时可实现自动化控 制，操作简便。
皮带运输机的应用场景
1 2
煤炭、矿石等散装物料的输送
适用于矿山、码头等场所，可实现大量物料的连 续运输。
流水线作业
在制造业中，皮带运输机常用于连接各个工艺环 节，实现物料的流水线作业。
3
农业领域
在农业中，皮带运输机可用于粮食、果蔬等的运 输和加工。
输出刷新
PLC根据程序执行的结果更新输出映像寄存器中的 状态，并驱动外部负载。
PLC的编程语言
指令表（IL）
一种类似于汇编语言的文本编程语言。
梯形图（LD）
一种图形化的编程语言，类似于继电器逻辑 图。
结构化文本（ST）
类似于高级编程语言的文本编程语言。
功能块图（FBD）
一种图形化的编程语言，使用块和线来表示 程序逻辑。
冲突和损坏。
启动安全保护
在启动过程中，PLC会监测皮带 运输机的各种安全保护装置，如 跑偏、打滑、超载等，一旦出现 异常情况，立即停止启动，并发
出报警信号。
速度控制
速度控制
通过PLC编程，实现对皮带运输机运行速度的控制。PLC根据预设 程序和外部信号，调整电机转速，从而改变皮带运输机的运行速度。
速度调节范围
皮带运输机的PLC控制
带式输送机安全管理提示
带式输送机安全管理提示（一）皮带安全保护装置1 防止输送带跑偏装置2 驱动滚筒打滑保护装置3 钢丝绳芯带式输送机必须安装纵向撕裂保护4 必须装设满仓（溜槽堵塞）保护装置5 上行皮带输送机应设置防止输送带逆转的安全保护装置。
；下行皮带运输机应设置防止超速的安全保护装置。
6 在皮带输送机沿线设置紧急连锁停车装置。
具体要求是：沿输送机行人侧，相隔50米至少按设一个双向拉线急停开关，急停开关应有自锁和复位功能。
7采用绞车拉紧的皮带运输机必须配备可靠的测力计。
8 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
安设的数量和位置由技术人员根据具体情况决定，要留有设计资料。
9、双滚筒驱动的带式输送机，两驱动滚筒距离小于10米的应设置靠近人员保护装置。
10、上运带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
11、上运斜角大于10度的带式输送机应安装断带抓捕装置。
12、装有制动闸的带式输送机应安装敞闸开车闭锁开关，保证制动闸不敞开不能开车。
13、安设带式输送机张紧装置达到终点位置保护装置。
（二）安全防护设施1、带式输送机机头和机尾处必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
有人工作的倾斜运输走廊中，必须设有防止输送机上物料意外滚出伤人的安全防护设施。
2、在输送机横越行人处必须按设防护设施，行人从输送机上方跨越必须设置行人栈桥和扶手，带式输送机下方的过人地段必须设置安全保护设施。
3、倾斜带式输送机人行走廊地面应防滑，并设置扶手栏杆。
4、输送机走廊内应有充分的照明。
（三）电气保护（四）消防灭火设施1、带式输送机的机头、机尾、转载点和配电室必须按规定的数量和要求配备灭火器、沙箱、消防锹等灭火器材。
2带式输送机的机头、机尾、转载点和运输走廊必须按消防要求配备防尘灭火供水管路。
支管和阀门需安设的数量和长度，应满足在输送机各个部位能喷洒的要求。
3对封闭走廊的输送机，应在输送机走廊中间部位安装不少于一处，具有远方控制的洒水灭火喷头。
带式输送综合保护控制装置规范
带式输送机综合保护装置安装使用规范（试行）为进一步提高煤矿带式运输机的安全可靠运行性，实现带式运输机综合保护在安装、运行、维护及日常各种保护检测试验的统T生、规范性，现将带式输送机综合保护装置的选用、安装标准、试验要求进行整理下发”望各使用单位遵照执行。
带式输送机综合保护选用要求1•选用的带式输送机综合保护装置必须为KHP系列（矿用皮带保护装置）O2注机为矿用隔爆兼本安型,标志：Exd[ib]l Mb。
3.各种传感器为矿用本安型,标志：Exibl Mb。
4•所属电气部分、保护装置等附件必须有相应的〃防爆"、"MA"及产品合格证，且证件查询在有效期内。
二.带式输送机的保护种类1・常用保护装置1.1即所有原煤运输皮带必须安装的保护。
包括防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护、双向急停保护”八大5呆护装置。
1.2所有皮带启动装置具备欠电压保护、过电流保护。
保护应接入胶带输送机控制回路或主回路,所有保护应动作灵敏、保护可靠。
1.3超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
2•特殊保护装置即特殊条件下原煤带式输送机需要安设的保护装置2.1主要皮带运输机需安装张紧力下降保护,根据皮带机种类安装液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧等装置。
2.2倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过10°）z 必须同时装设防逆转装置与制动装置。
2.3倾斜井巷中使用的带式输送机下运时（平均倾角超过10°）,必须装设制动装置。
2.4倾斜井巷中使用的带式输送机，在倾斜巷道大于16。
时, 需安设断带抓捕装置。
2.5井巷使用的钢丝绳芯输送机要有钢丝绳芯在线监测装置。
2.6皮带运输机在运输过程中遇到变坡点时，皮带会发生凹陷脱离托覘的表面，出现飘带现象，严重影响物料的运输效果和运输安全,需安装压带装置。
皮带机保护装置的管理规定
皮带机保护装置的管理规定一、总则皮带机作为一种重要的物料输送工具，其使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的生命财产安全，有效预防事故的发生，保护设备的正常运行，必须加强对皮带机保护装置的管理。
本管理规定旨在规范皮带机保护装置的安装、使用、检修和维护工作，确保皮带机保护装置的可靠性和有效性。
二、责任主体1. 企业负责人：负责确保皮带机保护装置管理工作的组织实施，为相关人员提供必要的技术支持和物质条件。
2. 设备管理部门：负责编制和实施皮带机保护装置的管理计划、制度；组织开展安装、使用、检修和维护工作，并对其进行监督和检查，及时纠正存在的问题。
3. 作业人员：按照规定要求操作和使用皮带机保护装置，发现问题及时报告，积极参与设备检修和维护工作。
三、安装要求1. 选择合适的保护装置：根据皮带机的特点和工作环境，选择适合的保护装置，确保其功能齐全、灵敏可靠。
2. 安装位置合理：保护装置应安装在能够发现异常情况的位置，如传感器应布置在皮带机的工作区域和转向轮等关键部位。
3. 安装牢固稳定：保护装置的安装要牢固稳定，能够承受皮带机正常工作时的振动和冲击。
4. 连接可靠有效：保护装置与控制系统之间的连接应可靠有效，确保传感器信号能够及时准确地传递给控制系统。
四、使用要求1. 制定操作规程：制定适用于不同型号、规格的皮带机的操作规程，明确操作人员的责任和义务，提高操作人员的安全意识。
2. 定期检查维护：按照设备制造商的要求，定期对保护装置进行检查和维护，及时清理和更换故障或损坏的部件。
3. 严禁擅自调整：严禁未经授权擅自调整保护装置的参数和设置，确保保护装置处于正常工作状态。
4. 及时报告异常：一旦发现皮带机保护装置存在故障或异常情况，应及时停机报告，并按照相关程序进行维修和处理。
5. 配合遥控操作：与皮带机遥控操作系统相结合，实现对皮带机的远程监控和操作，减少作业人员的安全风险。
五、检修和维护1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定科学合理的检修计划，确保检修和维护工作的及时性和有效性。
皮带传输机PLC控制
摘要皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。
皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
工作过程中噪音较小，结构简单。
皮带运输机可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。
利用FX2N系列的PLC控制皮带传输机，即方便又体积小，利用PLC的输入，输出，直接连接电机，通过定时器逐台启动电机，这样可以防止物料的堆积。
通过利用物料过高报警系统，断带报警系统，越界报警系统，可以使系统正常的运行，万一发生断带，越界，物料堆积，也不会造成太的危险和损失。
关键词物料过高报警系统断带报警系统越界报警系统可编程控制器目录1 .皮带传输机简介 (1)2.可编程控制器的介绍 (2)2.1 可编程控制器概述 (2)2.2 PLC的结构及基本 (2)2.2.1 CPU的构成 (3)2.2.2 I/O模块 (4)2.2.3 电源模块 (4)2.2.4底板或机架 (4)2.2.5 PLC 的外部设备 (4)2.2.6PLC的通信联网 (4)2.3 基本指令系统和编 (5)2.3.1基本指令系统特点 (5)2.3.2编程语言的形式 (6)2.3.3编程器件 (8)2.3.4 FX2N系列的基本逻辑指令 (11)2.3.5梯形图 (13)3.皮带传输机系统组成及选型……………………………………………………1 5 3.1 系统组成 (15)3.2 材料的选型及设计 (15)3.2.1 控制面版组成和设计 (15)3.2.2 实物模拟台的组成和设计 (19)3.3 PLC的型号的选择 (24)3.3.1 在确定PLC的型号时，应考虑以下问题 (24)3.3.2 选择PLC (25)3.4 PLC的硬件连接 (26)3.5 系统的编程 (27)4. 皮带传输机系统的运行和调试 (30)5. 皮带运输机系统常见故障分析与处理 (31)5.1 常见故障分析与处理 (31)5.1.1 皮带运输机皮带跑偏的处理 (31)5.1.2 异常噪音 (32)5.1.3 皮带的使用寿命较短 (33)5.1.4 皮带打滑 (33)5.2 PLC应用系统的可靠性措施 (33)5.2.1 对电源的处理 (33)5.2.2安装与布线的注意事项 (34)5.2.3 PLC的接地 (34)5.2.4 强烈干扰环境中的隔离措施 (35)5.2.5 PLC输出的可靠性措施 (35)5.2.6 故障的检测与诊断 (35)5.3 运行中常见问题 (36)5.3.1 皮带断带报警系统 (36)5.3.2 物料超高报警系统 (37)5.3.3 越界报警系统 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 . 皮带传输机简介皮带传输机是一种连续运输机械，也是一种通用机械。
皮带运输机PLC控制.
b )译码器
c ）七段数码显示器
３.4.、1七段数码的概述
３．5PLC的硬件系统配置和选用
３.5.１ 概述
３.5.2PLC的基本结构
3. 5. 3中央处理单元
３．5.4 存储器
３.5.5 输入＼输出（Ｉ＼Ｏ）接口
３.6.6 电源
３.5.7 ＰＬＣ的选用
第四章 皮带运输机软件设计
4．1 皮带运输机的电动机流程控制图
三相异步电动机转子之所以会旋转，实现能量的转换，是因为转子气隙内有一个极性和大小不变且以一定转速旋转的磁场。
3.2.2三相异步电动机的调速方法及特点
三相异步电动机转速公式为：
n=60f/p(1-s)
从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、串级调速以及应。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑
皮带运输机PLC电气控制系统设计毕业论文
成教毕业论文（设计）题目：皮带运输机PLC电气控制系统设计院系：机电学院专业：电气工程及自动化班级：13电气2班考生姓名：管昱晨准考证号：054513462428指导老师：高育芳附件一：苏州大学成教毕业设计（论文）任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计，类型指应用型、理论研究型和其他；3、在指导老师的指导下由学生填写。
皮带运输机PLC电气控制系统设计摘要：随着技术的不断发展与应用，近来单片机的发展十分迅速，一个以微机为主的新技术革命浪潮正蓬勃兴起。
皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备, 主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
带式输送机越来越显示出它的集约化、自动化、连续化、高速化等突出的优势。
主要用来运成件或散件的货物，广泛的应用于工业生产中。
传统的皮带运输机调速系统大部分是人工手动或半自动的，应用在皮带运输机上的直流电机存在动态性能差、故障率高、维护困难等缺点。
针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制，存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题，开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。
本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。
在硬件电路设计中，完成PLC选型及外部低压电器的选用，设计了硬件接线图，提出了接线要求，使之具有控制和保护作用。
PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
下面就简单介绍一下利用PLC的特点而进行PLC控制皮带运输机的可编程设计的思路及其设计过程。
关键词： PLC 皮带运输机系统调试第一章引言PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
皮带机八大保护装置工作原理
皮带机八大保护装置工作原理皮带机是一种用于输送物料的连续运输设备，为了确保皮带机的安全可靠运行，通常会配置八大保护装置。
这些保护装置的工作原理如下：1. 速度监测器：通过安装在驱动滚筒或中间滚筒上的速度传感器，实时监测皮带机的运行速度。
当速度异常（过高或过低）时，速度监测器会发出警报信号并停机，以避免意外事故。
2. 漂移开关：漂移开关被安装在皮带机的两侧，用于监测皮带是否出现偏移。
当皮带发生严重偏移时，漂移开关会自动触发，停止皮带机的运行，并发出警报。
3. 轴向位移保护器：轴向位移保护器主要用于监测皮带机的滚筒是否出现轴向位移。
当滚筒轴承发生轴向位移时，轴向位移保护器会立即停机，并发出警报。
4. 皮带断裂保护器：皮带断裂保护器通过安装在皮带上的张力传感器来监测皮带的张力状态。
当皮带发生断裂或张力异常时，皮带断裂保护器会迅速停机，并发出警报。
5. 阻塞检测器：阻塞检测器通常安装在皮带机的进料口和出料口附近，用于测物料是否堵塞。
当物料堵塞时，阻塞检测器会自动停机，并发出警报。
6. 温度检测器：温度检测器主要用于监测皮带机的轴承和电机温度。
当温度超过设定值时，温度检测器会发出警报并停机，以防止设备过热损坏。
7. 火焰探测器：火焰探测器安装在皮带机的关键部位，用于检测是否有火焰发生。
一旦火焰被探测到，火焰探测器会立即停机，并触发灭火系统进行灭火。
8. 烟雾探测器：烟雾探测器用于监测皮带机周围是否有烟雾产生，一旦探测到烟雾，烟雾探测器会立即停止皮带机的运行，并触发相应的报警和排烟系统。
这些保护装置的工作原理是通过安装传感器或监测设备来监测皮带机的运行状态，一旦检测到异常情况，即刻触发停机和警报机制，以确保皮带机的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。
本文主要以火电厂输煤系统带式输送机保护装置为例，详细讨论了各种带式输送机保护装置的选型与安装。
1 各种带式输送机保护装置的选型与安装带式输送机保护装置主要是指拉绳开关、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、料流开关、堵料开关以及料位开关和料位计等，它们主要用于皮带机输送系统的设备运行状态的检测报警、紧急停机以及联所控制等。
1.1 拉绳开关的选型与安装拉绳开关是用于带式输送机紧急停机的一种现场操作保护装置。
目前广泛应用的拉绳开关一般为无源机械式双向拉绳开关。
拉绳开关按照一定间隔（约40m）固定安装于带式输送机两侧支架上，相互之间系上拉绳。
紧急情况下，可以在带式输送机沿线任意位置拉动拉绳，触发拉绳开关动作，实现紧急停机。
选型原则及注意事项：(1) 根据不同应用场合，选择合适的动作灵敏度（操动力）的拉绳开关。
最好选择可以调节操动力大小（动作拉力一般在100~400N）的产品。
(2) 选择带就地动作状态指示的产品。
现在绝大多数产品都能够指示动作状态，有的甚至是声光指示。
使用没有动作状态指示或者指示不明显的产品，将会给检修、调试以及运行操作带来极大的不便。
(3) 根据现场情况和运行条件选择自动复位或手动复位的产品。
如果现场巡检人员少，皮带较长，可以选择能自动复位的产品；当选择自动复位的产品时，最好在控制系统内能够实现动作捕捉记忆功能，以便确定动作开关的具体位置，并且从控制逻辑上防止开关自动复位后马上自动重启设备。
有些产品可以在安装时设定为自动复位或手动复位，如果有条件最好选择带有远方动作指示和远方复位的产品。
安装方法及注意事项：(1) 根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2~3m）。
部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m 之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位；拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。
(2) 对于可以调节操动力的产品要合理整定动作灵敏度。
调节操动力大小时，综合考虑现场环境条件（如震动、户外风吹等）以及皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳重量等因素。
(3) 钢丝拉绳不宜过紧，防止轻微触碰引起开关误动。
安装时要考虑环境温度变化对拉绳长度的影响。
根据经验，拉绳松紧度以侧向拉开15~25cm的距离时触发拉绳开关动作为宜。
(4) 应该在皮带机双侧安装拉绳开关。
这是为了充分保证紧急操作的便利性，即是为了安全考虑。
(5) 选择合适的安装高度。
主要应根据现场情况，尽量保证现场人员可以方便快速地触动拉绳。
(6) 选择合适的接线方式。
拉绳开关通常都有常闭、常开接点各1个，一般使用常闭接点。
由于拉绳开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式输送机所有拉绳开关的常闭接点串联后接入带式输送机的分合闸控制回路；对于很长的带式输送机，有时采用将沿线拉绳开关分段分组接入的方式。
(7) 拉绳开关一定要接入皮带机就地电气控制回路，并尽量避免使用过多的中间继电器来转接信号，拉绳回路电源应该使用对应的皮带机控制电源。
这是确保拉绳开关能够可靠停机的重要保证之一。
1.2 跑偏开关的选型与安装跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。
目前广泛应用的跑偏开关一般为无源机械式两级跑偏开关。
跑偏开关按照一定间隔（约50m）固定安装于带式输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。
选型原则及注意事项：(1) 尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。
(2) 优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。
由于皮带机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
(3) 有条件可以选择非接触式跑偏开关。
非接触式跑偏开关使光电接近开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。
其优点是寿命长、易于维护，缺点是价格昂贵。
安装方法及注意事项：(1) 选则合理的安装间距。
皮带跑偏多发生在头尾两端，所以在距离皮带机头尾15m之内就应该安装跑偏开关，皮带机中部的跑偏开关安装间距一般应尽量控制在50m之内。
(2) 根据皮带机设备工艺要求选择合理的跑偏范围。
一般不允许皮带跑偏位移超出皮带宽度的1/5，不允许皮带跑偏擦碰到侧面的固定机构，皮带头尾两端允许跑偏的范围至少应控制在滚筒两侧的支撑机构之间。
(3) 跑偏开关的安装支架应该制作成可以沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。
这样是为了根据现场实际情况小范围调整允许跑偏的范围。
1.3 堵料开关的选型与安装堵料开关是安装在落料斗或储料仓内检测料位的一种保护装置。
带式输送机系统中两条输送机之间通常是通过管状落料斗连通，运行中当落料斗出口因各种原因受堵时物料会很快堵满整个落料斗乃至大量溢出。
在落料斗中安装堵料开关可以在堵料事故发生的初期报警并触发紧急停机，从而避免大量堵料造成输送带打滑、驱动电机过载等严重后果。
堵料开关按照不同的检测手段和工作原理划分，主要有阻旋式、射频导纳式、电极式、音叉式、活动挡板式、负压式等多种形式。
选型原则及注意事项：(1) 一般选择接触式的堵料开关。
实际工程应用经验表明，在电厂输煤系统中，非接触式的堵料开关比较容易误动作，影响设备正常控制与运行。
接触式的堵料开关的缺点是容易损坏、工作寿命较短。
(2) 可以选择具有动作后延时报警功能的堵料开关，并且动作延时报警时间应该可以调整设定。
该功能可以过滤短时间物料冲击扰动，避免引起设备没有必要的停机。
(3) 尽量选择带动作指示的产品。
由于堵料开关的触动机构是在落料斗的内侧，难以观察检查，开关外部本体上带动作指示则对于现场检查非常有用。
安装方法及注意事项：(1) 选择合适的安装位置。
一般不应安装在物料可能直接冲击到的位置，通常安装在落料斗的侧面；还要选择合适的安装高度，既要高于正常运行状态下物料临时滞留的高度，又不能太接近落料斗上部。
选择合适的安装位置，才能保证准确及时地检测到堵料状态。
(2) 对于需要通电工作的堵料开关，应该采用跟随皮带机的启停而启停的工作方式，以延长其工作寿命。
1.4 打滑开关的选型与安装打滑开关是用来检测输送带与传动滚筒之间的滑动并进行报警的一种保护装置，可用于在输送带发生打滑时自动触发紧急停机。
打滑开关的种类比较多，工作原理和检测方法也各有不同。
比如按照检测方法划分，有直接检测输送带速度并与设定的标准速度比较的触轮式打滑开关，有检测从动轮转速并与设定的标准转速比较的打滑开关，有同时分别检测滚筒转速和输送带速度并进行比较的对比式打滑开关；按照内部工作原理分，有磁阻式、磁电式、光敏式等等。
很多打滑开关装置还能够实时提供输送带线速度或滚筒转速的信号显示和输出。
选型原则及注意事项：(1) 实际工程经验表明，通过检测从动轮转速来判断皮带是否打滑的非接触式的打滑开关比较适合在火电厂输煤系统中使用。
但是这种类型的打滑开关的价格相对比较昂贵。
(2) 应该根据被检测皮带机的实际运动速度选择测量范围相对应的产品。
通常皮带机正常运行时的皮带运行线速度约为2.5~4m/s，滚筒转速约为50~300rpm（与滚筒直径大小有关）。
(3) 除了同时分别检测滚筒转速和输送带速度并进行比较的对比式打滑开关之外，最好选用可以自动避开皮带机启动时低速状态的产品。
由于输煤皮带的打滑报警实际上是低速报警，所以在皮带机启动过程中应该屏蔽打滑报警，可以采用皮带机启动时延时检测的方法（即启动开始后延时一段时间待皮带机达到正常转速后接通打滑开关工作电源），但是实现起来比较麻烦。
有些产品可以自动避开皮带机启动时低速状态：皮带机启动的同时给打滑开关供电，打滑开关得电工作后延时一段时间后才开始正常检测皮带速度。
(4) 有条件，尽量选择带实际速度显示并可以远程传送速度信号的产品。
安装方法及注意事项：(1) 根据不同的产品类型选择合适的安装方式。
(2) 非接触式打滑开关应尽量安装在远离强电磁场干扰的位置，并罩上金属罩。
(3) 打滑报警值的设定应该进行现场实测后设置。
每个皮带机的速度参数一般都不相同，实际的皮带运转速度还受到皮带机安装方式及其结构的影响，所以必须逐一设置每条皮带机的打滑开关的动作报警值。
1.5 撕裂开关的选型与安装撕裂开关是检测输送带纵向撕裂并报警的一种保护装置，可用于在输送带发生撕裂时自动触发紧急停机。
大部分撕裂发生在输送带尾部落料斗出口，由于物料中的大块硬物卡在落料斗出口而刮伤甚至刮穿输送带，有些撕裂的发生常常是由于输送带支架和托辊变形等原因造成的。
按照不同的检测手段和工作原理划分，有安装于输送带下方的光电式和导电橡胶式撕裂开关；有安装于输送带下方的拉线式开关；有安装于输送带尾部落料斗出口的挡板式撕裂开关；此外，还有振动感应式撕裂开关等等。
选型原则及注意事项：(1)皮带撕裂大部分发生在落料斗出口处，比较有效的检测手段是选择活动挡板式的撕裂开关安装在落料斗出口处。
活动挡板式的撕裂开关的优点是可以在第一时间甚至在撕裂发生前就可以检测并报警；缺点是只能检测由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安装维护麻烦、容易卡堵。
(2)对于皮带接头较多、脱皮较多的皮带机，不宜选择下托式的撕裂检测开关。
皮带机上翘起的脱皮可能会造成开关误动。
(3)选择在短时间扰动下可以自动复位的产品，过滤掉非撕裂扰动。
由于输煤系统现场环境复杂、物料中的杂物多、皮带上常常会有脱皮现象等等，选择可以在短时间扰动下自动复位的产品，能够避免不必要的保护停机。
安装方法及注意事项：(1)活动挡板式撕裂开关的活动挡板应该进行耐磨处理，并应该做到便于拆卸更换。
(2)下托式的撕裂检测开关的钢丝绳或者导电橡胶管等检测部分应该和皮带保持合理的安装距离，既要保证能够检测到撕裂发生，又要避免距离太近时皮带晃动引起的误动。
1.6 料流开关的选型与安装料流开关是检测输送带上是否有物料的保护装置，有的产品可区分不同流量大小，在流量超大时还可以提供超载报警。
料流开关有时还用来触发降尘除尘设备如水喷淋装置和除尘器等联锁工作。
按照不同的检测手段和工作原理划分，主要有安装在输送带上方的悬臂式或链锤式料流开关、安装在输送带下方的称重式料流开关两种。
选型原则及注意事项：(1) 优先选择非接触式的料流检测开关。