电气配管敷设开槽施工方案
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管敷设开槽施工方案导言在建筑电气工程中，电气配管的敷设是至关重要的一环。
正确的开槽施工方案能够保证电气管线的稳定运行，提高施工效率和安全性。
本文将介绍电气配管敷设开槽施工方案的具体步骤和要点。
施工准备在开始施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工区域附近没有其他设备或物品会影响施工进程。
其次，需要准备好所需的工具和材料，例如开槽机、测量工具、安全帽、手套等。
开槽施工步骤1.测量规划：根据电气设计图纸，确定每根电气配管的具体位置和尺寸。
使用测量工具在墙面上标示出开槽的位置。
2.安全防护：在开始施工前，施工人员需佩戴好安全帽、手套，确保施工过程中的安全。
同时，确保施工区域周围有明显的安全警示标识。
3.开槽施工：使用开槽机按照标示的位置和尺寸在墙面上进行开槽。
开槽机的刀片要保持锋利，以确保开槽的平整和效率。
在开槽时要注意控制深度，避免对墙体造成过大的损坏。
4.敷设电气配管：在开槽完成后，将电气配管放入槽中。
注意电气配管的连接方式和固定方式，确保稳固可靠。
5.封闭处理：在电气配管敷设完成后，需对开槽处进行封闭处理，避免灰尘、水汽等进入开槽内部影响电气线路的正常运行。
施工注意事项•在开槽施工时，要注意避免损坏墙体内部的其他管线或设施。
•在敷设电气配管时，要注意配管间的连接是否紧密，避免出现漏电或接触不良的情况。
•施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁，避免发生意外。
结语电气配管敷设开槽施工是建筑电气工程中的重要环节，需要施工人员严格按照规范和要求进行操作。
正确的施工方案能够保证电气管线的安全稳定，提高工程质量和效率。
希望本文介绍的内容能够对电气配管施工的实践工作有所帮助。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定施工方案。
明确施工的工作内容、步骤、进度及质量标准。
2.调查工地现场的环境和地形地貌，了解地下管线等情况，确保施工安全。
3.准备施工所需的材料和设备，确保施工进程不会中断。
4.编制好施工人员的工作任务和安全预案，保证施工现场的安全。
5.确定好施工现场的施工区域，保证施工进程不会被其他人员和设备干扰。
二、施工过程1.确定好配管的布置和走向，根据设计要求进行铺设。
2.进行地下管道的施工，包括挖掘沟槽、铺设管道、检查和修复损坏的管道等。
3.完成地上管道的安装，包括电缆槽、配电箱、插座等设备的安装。
4.进行电缆的敷设和接线，保证线路的通畅和安全。
5.安装继电器、开关、插座和配电箱等电气设备。
6.进行电气设备的接线和调试，确保设备正常工作。
7.进行线路的测试和检查，检查线路的绝缘性能和耐压性能。
8.进行电器设备的保养和维修，确保设备持续稳定运行。
9.进行配管设备的安装和调试，确保设备正常工作。
10.进行施工现场的清理和整理，保持现场的干净整洁。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，保证施工质量。
2.进行材料和设备的验收，确保其质量符合要求。
3.进行线路和设备的测试和检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中对施工人员进行培训和考核，确保其熟练掌握施工技能。
5.进行定期的施工进度和质量检查，及时发现和解决问题。
6.对施工过程中的不良现象进行整改和改进，保证施工质量。
四、安全保障措施1.对施工现场进行围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，提高安全意识。
3.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全。
4.配备必要的安全设备和防护用品，保护施工人员的人身安全。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上是一份电气配管施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据具体的施工要求和实际情况进行详细制定。
施工方案-电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
工程墙体电气开槽方案
工程墙体电气开槽方案一、前言电气开槽是指在新建或改建的墙体内为电气配线预留开槽的工作。
在建筑工程中，电气开槽是非常重要的工作之一，它直接关系到电气线路的安全和美观。
因此，对于电气开槽需要认真制定合理的方案，严格执行规范，确保施工的质量。
本方案主要针对工程墙体电气开槽进行规范化设计，旨在保障电气线路的稳定、安全和美观。
二、施工前准备1、施工前必须核实原有墙体是否含有电线、水管等设施。
对于原有墙体内的设施需要移除或更换时，必须及时咨询相关专业人员，确保施工的安全性。
2、在进行电气开槽前，需要对建筑的墙体结构进行评估，并进行相应的勘察和测量。
这样可以更好地了解墙体的结构和材质，确保电气开槽的质量。
3、在确定了电气开槽的位置后，需要对开槽位置周围的现有设施进行保护措施，以免在施工中对周围设施造成损坏。
4、施工前需要准备所需的施工设备和材料，确保能够顺利进行施工作业。
例如：开槽机械、保护用具、防护用具、劳保用具等。
5、施工前需要进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全事项，并采取相应的防护措施。
6、在施工前需要向相关部门提交施工申请，并进行相关手续的办理。
三、施工流程1、确定开槽位置开槽位置需要根据设计图纸和实际需要确定。
开槽位置需要根据配电线路和设备位置进行设计，确保电气配线的合理布局和美观。
2、墙面处理在确定了开槽位置后，需要对墙面进行处理。
首先，需要清除墙面上的灰尘和杂物，保持墙面的清洁。
然后，根据需要，在墙面上布置标线，以便确定开槽的位置和尺寸。
3、开槽施工开槽施工需要使用开槽机械，根据设计要求进行操作。
在开槽工作中，需要保持开槽机械的平稳运行，确保开槽的深度和宽度符合设计要求。
在开槽时，需要特别注意墙面的材质和结构，确保开槽过程中不会对墙体造成损坏。
4、清理开槽处开槽施工完成后，需要清理开槽处的杂物和灰尘，确保墙面清洁。
此外，需要对开槽处进行检查，确保开槽的质量和完整性。
5、电气配线在开槽完成后，需要进行电气配线工作。
楼板电气配管敷设开槽施工及修复方案1
XXXXXXXXX新区附属工程XXXXX楼项目楼板开槽修复处理方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、XXXXXX有限公司《质量手册》、施工规程。
二、工程概况三、修补原因1、楼板开槽。
2、楼板预埋线管因现场敷设方式与图纸不符的客观原因造成部分线管漏项，需按照图纸线路走向在楼板局部开槽进行二次配管。
四、施工做法1、线槽处理方案开槽宽度为30mm（线管管径20mm），深度15mm的线槽，且保证在剔槽时不切断钢筋、不影响楼板结构安全，线管间隔1m左右固定，固定后采用高一级标号细石混凝土将敷设线管隐蔽。
2、基层清理：开槽后的基层清扫干净，剔槽后用毛刷或扫把将槽内的浮尘、杂物清扫干净，槽内不得有浮尘、杂物，所有修补部位周边浇水湿润后方可修补。
3、将按照建设单位的要求，将在后勤保障楼二层楼层做出样板，监理单位检验合格后再进行其他线管剔槽的处理。
4、现场组织管理措施：现场首先由劳务队对所有已经预埋的管线进行疏通和排堵,发现线管不通的及必需重新开槽配管的,由我公司现场管理人员与土建分包提前沟通开槽的范围及位置,再根据开槽的具体要求或者样板进行开槽配管。
整个开槽过程由我公司现场劳务班长及工程技术管理人员全程跟踪开槽及修复过程,以此保证楼层板面开槽的施工有序化和规范化。
在所有工作完成之后,我公司将通知监理单位、管理公司、建设单位对开槽及修复的质量进行检查，在得到各个部门的认可后，我公司方可开始其他部位的剔槽配管工作。
5、补做管线的位置要在竣工图中标注，包括管线的路由、管径导线的直径根数等为建设单位以后维修、故障排除提供依据。
XXXXXXXXXX项目部2018年6月28日。
电气配管敷设开槽施工及修复方案
开槽处理详细方案编制人：审批人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司2011年5月一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司《质量手册》；施工规程。
二、工程概况三、修补原因1、开槽墙体为轻体墙。
2、原有土建已完成墙体砌筑。
我部进行装饰工程施工时，根据图纸要求，新增加配电箱、电管安装，对墙体进行开槽。
为保证工程质量，需对墙体加固、重新修补。
四、施工做法结构剪力墙不能开槽，以下方案只针对轻体墙开槽。
1、线槽处理方案（1）、宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、宽为50mm~100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm 以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
四、施工操作要点1、基层清理：基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，素水泥浆连接层一道。
2、抹灰厚度30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。
+施工程序，质量、工期控制。
某道路电气管道沟槽施工方案
某道路电气管道沟槽施工方案一、工程概况某道路电气管道沟槽是市区主要道路上的一项重要基础设施工程。
本项目选址在市中心繁华地段，是为了满足当地电气设备的接入需求，保障市民的用电安全和供电稳定。
电气管道沟槽工程的施工方案是为了有效地实现电气设备的集约布局，减少线路敷设空间，并保证管道的安全可靠运行。
二、施工准备1. 施工前准备在施工前，需按照相关规定办理施工许可手续，确定施工范围和工期计划。
同时需组织专业队伍进行现场勘察，评估地形地势，排除安全隐患。
施工前准备工作还包括材料选购、设备检查和劳动力调配等方面的准备工作。
2. 施工设备为保证施工质量和进度，本工程将配备涵盖挖掘机、起重机、打桩机、混凝土搅拌机等全套施工设备。
三、施工工艺1. 地面标示和开挖根据设计要求，在道路上进行地面标示，确定沟槽位置和尺寸。
通过挖掘机进行开挖工作，将地面表层土壤和石块清理干净，保持底部平整。
2. 沟槽支护和设置管道在沟槽开挖完成后，根据设计图纸要求进行沟槽支护。
设置电气管道并保证管道的平整性和紧凑性，避免管道弯曲和挤压造成损坏。
3. 砼浇筑和沟槽覆土在管道设置完成后，进行砼浇筑工作，确保管道稳固。
砼浇筑完毕后，进行沟槽覆土工作，回填至设计标高并进行压实，保证管道安全稳定。
4. 沟槽检验和竣工验收完成砼浇筑和覆土工作后，进行沟槽检验，检验管道的连续性和密封性。
经验收合格后，办理竣工验收手续并做好记录工作。
四、环境保护和安全措施本工程将遵守相关环保法律法规，保护当地环境。
同时，施工现场将设置安全警示标志，定期进行安全检查，确保施工过程中的安全生产。
五、施工总结某道路电气管道沟槽施工方案的制定和实施，为当地电气设备的改造升级提供了重要保障。
通过施工过程中的各项准备和细致的操作，工程顺利完成，为当地市民的生活和用电提供了更稳定和可靠的基础设施支持。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图 2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心 2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M 的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm 之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管敷设开槽施工方案一、前期准备工作1.明确施工内容和要求：根据设计图纸和工程要求，明确电气配管的布置方案、线路数量和类型、配管的规格等。
2.准备施工材料和工具：根据施工计划和需要，准备好相应的施工材料，包括配管、角铁、墙面材料等，以及施工所需的工具，如电锤、角磨机等。
3.安全措施：准备好必要的安全设施，如防护网、安全帽、护目镜等，确保施工过程中的安全。
二、开槽施工步骤1.确定布线路径：根据设计图纸或实际情况，确定电气配管的布置路径和位置。
在墙壁上用彩笔或粉笔标记好电气配管的走向。
2.准备施工工具：将所需的工具按照施工步骤进行准备，保证施工的顺利进行。
3.墙面防护：在设定好的开槽位置上方和下方粘贴好防护毛毡或胶带，以防止开槽时墙面受损。
保护范围应根据实际情况灵活调整。
4.测量施工：使用墙壁检测仪等工具对墙体进行检测，确定墙壁的结构和墙壁中是否存在其他设施，如水管、暖气管等。
根据测量结果来调整开槽位置和深度。
5.开槽施工：根据电气配管布线的要求，在墙壁上进行开槽，通常采用电锤、角磨机等工具进行开槽。
开槽时要注意开槽深度和宽度的控制，保证电气配管能够顺利铺设。
开槽时要注意调整开槽工具的速度和力度，以避免对墙壁造成过多的损伤。
6.清理开槽灰尘：开槽后应及时清理墙壁上的开槽灰尘，以免影响后续工作的进行。
三、开槽施工注意事项1.安全第一：在进行开槽施工时，要严格按照操作规程进行，戴好安全防护装备，并注意安全防护措施，避免发生事故。
2.保证开槽质量：开槽施工要保证开槽深度、宽度的一致性，开槽面要平整、光滑，确保电气配管的顺利施工和使用。
3.合理布局：在开槽施工前，要先进行布局设计，合理安排电气配管的走向和位置，避免出现重叠和交叉等问题，并考虑后期可能的维护和更改。
4.保护墙面：在施工过程中，要注意保护好墙面，避免损坏墙壁的装饰层和其他附属设施。
5.清理工作：开槽施工完成后，要及时清理施工现场，保持工地整洁，并将碎屑和废弃物妥善处理。
电气配管施工方案
（3）按照施工图纸，确定电气配管走向及敷设方式。
（4）电气配管连接牢固、密封良好，防止漏电、短路等事故。
3.线缆敷设
（1）选购符合国家标准的线缆，确保线缆敷设质量。
（2）合理规划线缆走向，避免交叉、重叠。
（3）敷设过程中，注意线缆保护，防止损伤。
（4）线缆连接牢固，绝缘处理良好，确保运行安全。
4.定期对施工进度进行检查，及时调整计划。
八、施工后期服务
1.对施工项目进行质量回访，了解运行状况。
2.及时处理施工过程中出现的问题，确保系统正常运行。
3.提供技术支持，协助客户进行设备维护。
4.建立长期合作关系，提供优质售后服务。
本电气配管施工方案旨在为项目施工提供详细、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望全体施工人员严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
（4）线缆连接牢固，绝缘处理良好，确保运行安全。
4.设备安装
（1）设备安装前，检查设备外观及附件是否齐全。
（2）按照施工图纸及规范要求，进行设备安装。
（3）设备接线正确，接触良好，确保设备正常运行。
（4）设备安装完成后，进行绝缘电阻测试，确保安全。
5.系统调试
（1）组织专业技术人员进行系统调试。
（2）按照调试程序，分阶段、分步骤进行。
4.系统调试：对电气配管系统进行全面调试，确保系统正常运行。
四、施工步骤及要求
1.施工准备
（1）熟悉项目设计图纸，明确电气配管系统施工要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法及施工要求。
（3）办理施工手续，取得相关资质证书。
（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管敷设开槽施工方案知识讲解
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
电线穿管和线槽敷线工程施工技术方案
电线穿管和线槽敷线工程施工技术方案一、材料要求二、（1）电线应有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。
（2）附材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。
三、作业条件（1）配管工程或线槽安装已配合土建完成。
（2）土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕。
四、材料准备所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
五、主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。
（2）放线架、酒精喷灯、锡锅。
六、操作工艺（1）工艺流程选择电线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线（敷设）→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）选择导线●按设计图纸选择导线的规格、型号。
●为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用下表：（3）穿带线●选择适用的钢带线。
●将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。
●穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。
（4）扫管●将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。
●将管路中的污物清理干净。
（5）放线●放线：放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
放线时应将线缆置于放线架上。
（6）导线与带线的绑扎●导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
●导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
（7）管内穿线●检查管子护口是否齐全。
●穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。
●两人配合，一拉一送。
（8）导线连接●导线连接必须在盒或箱内进行。
●导线连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。
●导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。
建筑电气开槽专项方案
建筑电气开槽专项方案建筑电气开槽专项方案一、项目背景电气开槽是建筑施工过程中的重要工序之一，主要用于敷设电线电缆及其他电气设备的布线。
正确的电气开槽方案可以保证电气设备的正常运行，提高工作效率，确保施工安全。
因此，本方案旨在制定一套科学、合理的电气开槽专项方法和措施，为建筑施工的电气工作提供指导，确保工程质量和施工安全。
二、方案内容1. 施工前准备工作：- 确定施工范围和施工任务，明确开槽的位置、尺寸和深度。
- 完成施工所需设备和材料的采购，确保质量和数量满足要求。
- 制定详细的施工计划和进度安排。
- 做好施工区域的安全防护工作，确保施工现场的安全。
2. 施工方法和措施：- 根据设计要求，确定开槽的位置和深度，并在墙面或地面上标明开槽线。
- 使用专业的电动开槽机械设备进行开槽工作，确保开槽的深度和宽度符合要求。
- 在开槽时，应先对位置和深度进行测量，然后按照要求进行开槽，避免出现偏移或深度不一致的情况。
- 开槽时要确保施工区域的清洁，避免灰尘、杂物等进入开槽口。
- 在开槽中设置适当的承重支撑，以避免墙体或地面塌陷，造成安全隐患。
- 开槽完成后，检查开槽口的平整度和光滑度，确保电线电缆能够顺利敷设，不受摩擦和损坏。
3. 施工质量控制：- 做好施工中的质量检查，检查开槽的位置、深度和宽度是否符合要求。
- 开槽口的平整度、光滑度和垂直度等指标要满足设计要求。
- 对开槽口进行清理，确保没有残渣、灰尘等物质。
- 检查开槽位置附近的墙体或地面是否有裂缝、松动等情况，及时进行修复。
4. 施工安全措施：- 工人必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 加强施工现场的安全防护工作，设置警示标志和隔离措施，避免行人和其他工人误入施工区域。
- 保证使用的电动开槽机械设备完好无损，操作者要熟练掌握其使用方法，避免操作失误导致安全问题。
- 严禁在开槽时使用易燃、易爆的化学品，确保施工现场的安全。
三、总结本电气开槽专项方案对建筑施工过程中的电气工作提供了科学、合理的指导。
电缆管道敷设开槽施工方案
电缆管道敷设开槽施工方案
一、前言
为确保该项目的正常施工及电缆管道敷设的顺利进行，制定本方案。
二、施工方案
1. 确定开槽段落
根据电缆管道敷设要求，确定开槽段落，并在现场做好标记。
2. 开槽施工
使用开槽机进行开槽施工，并根据需要进行手工修整，确保开槽质量符合规范要求。
3. 尺寸检查
每个开槽段进行开槽施工完成后，要进行尺寸检查，并按要求进行检验记录。
4. 管道敷设
经过尺寸检查确认合格后，进行电缆管道敷设，敷设过程中应
避免损坏已敷设好的电缆。
三、安全措施
1. 操作开槽机时，必须按照操作规程进行，严禁使用有缺陷的
机器设备；
2. 在施工现场设置安全警示标志，明确安全警示语言及违禁项。
四、施工注意事项
1. 施工过程中对现场进行清理，保持施工现场整洁；
2. 在没有得到施工负责人允许的情况下，严禁现场任何人员随
意更换设备或工具；
3. 保证施工过程中沟通和协调的顺畅。
以上为电缆管道敷设开槽施工方案。
电气配管敷设开槽工程施工方案
电气配管施工开槽处理方案编制人：审批人：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围依据指令单精装电气施工图2013-08-22宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）三、施工做法1、线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
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电气配管施工开槽处理方案
编制人：
审批人：
一、编制依据
根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。
二、界面范围
依据指令单
精装电气施工图2013-08-22
宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8）
三、施工做法
1、线槽处理方案
（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。
开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。
预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并
采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2、配电箱处理方案
（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。
线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3、线槽过防火区剔凿施工做法
（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm
（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。
四、施工具体操作
1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部
位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。
2、在施工时应注意的问题：①框架或剪力墙结构的填充墙在开槽安装管线前必须等墙体嵌缝结束，在不影响墙体结构的安全性，确保其稳定性以后才能进行。
②对于不大于150mm厚的薄墙体，在剔凿时不得将墙体打通或有其它损坏墙体的行为，操作者必须轻剔轻凿。
3、将基层的灰尘、浮浆等清理干净，对于有疏松的部位必须清理掉。
4、在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以600～900mm。
5、在修补线槽前一天用自来水对墙体充分润湿。
在修补当天对于有杂物的应用毛刷清理干净，然后进行修补工作。
6、选用合格的水泥、砂、卵石料等材料。
砂料必须选用中粗砂，修补线槽人员必须由专业泥水工进行，并且由专人进行。
7、对于3根以下的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，切割时应控制线管净距在15mm以上，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进5~8mm。
严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。
8、对于五根及以上比较集中的线槽，控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补。
在线槽处与墙面平齐先固定模板或采用9厚板（一定要固定牢固），模板比线槽每边最小宽出200mm。
浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。
浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。
9、在线槽修补过程中，由质检员进行检查操作者是否按照规定进行操作，并监督施工人员清除现场产生的垃圾及废料。
五、质量控制
每一层施工段完成后，由质检员、现场工程师进行分项工程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有起壳等不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。
对返工部位根据实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。
六、防止线管剔凿开槽后导致面层空鼓、开裂的施工要点
其中主体结构、进入室内墙体粉刷装饰阶段，针对现阶段电气工程进行室内管线预埋过程中管线并排敷设根数较多且密集，出现线管槽在修补、填筑水泥砂浆后出现、空鼓、起壳、开裂的现象，特针对线管槽起壳、开裂提出如下施工要点。
一、起壳、开裂原因分析：
1、由于弱电管线、强电管线在墙体中布置，且管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸管线设置有限，从而导致管线进入箱体根部时集结在一起，管线与管线间无有效粘结。
2、由于基层处理不到位及水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砖墙粘结强度不够，水泥砂浆与墙体的粘结应力无法与收缩拉力相平横，从而导致起壳、开裂现象与基层脱离。
水泥砂浆由于强度较低无法与JDG管线有效包裹固结，且因温差、收缩及厚度较薄，极易产生起壳。
3、非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求，各种材料收缩率不同，加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，由于施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂，在此部位需进行挂钢丝网来处理。
控制方法：
（1）施工前需对每位操作人员进行详细的交底，让施工人员掌握施工要领，提高施工技能，从认识上引起施工人员高度的重视。
（2）交底时，注意选用水泥、砂、级配粒径的选择性和适用性。
（3）加强施工过程的监督、管理。
七、安全措施
1、施工人员必修戴安全帽、手套，切割起尘时必须佩带防尘口罩。
2、登高作业必须带安全带，安全带高挂低用。
3、机具经检查合格后才可投入使用，电源线不得破损，严禁非电工操作电气箱柜。