锅炉给水系统知识介绍
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锅炉给水系统知识介绍
一、常见锅炉的问题 101-U位置：10m 由于给水泵104J打的是热水，所以在操作 时要防止抽空，一般情况下只能维持 10min. 101-F： 1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的 连接枢纽，同时作为一个平衡器，保持水 冷壁中汽水混合物流动所需压头。 （2）容有一定数量的水和汽，加之汽包 本身的质量很大，因此有相当的蓄热量， 在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定气压 的作用。 （3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保
8．汽包安全阀有何作用？如何设置？定压 多少？ 答：安全阀是锅炉系统的重要附件，它被 用以防止汽包内蒸汽压力超过限度时发生 破裂或其它损坏事故。当汽包内压力超过 规定数值时，安全阀即自动开启，放出部 分蒸汽，使压力下降。待压力下降到正常 数值时即自行关闭，维持锅炉正常运转。 对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少应装两 个独立的安全阀，其中一个按锅炉设定正 常操作压力的1.04倍定压，另一个按正常 操作压力的1.06倍定压。 9、为什么汽包与废热锅炉有一定的高度差？
4. 引起蒸汽中SiO2超标的原因？其危害是什么？ 答：引起蒸汽中SiO2超标的原因有：给水预处理 不当，当炉水SiO2含量超过3ppm时，蒸汽中的 SiO2超标；炉水出现起泡，汽水共沸或蒸汽夹带， 汽包液位高都会造成SiO2超标。 蒸汽中携带的SiO2会在蒸汽系统的单向阀、截止 阀、过热器、蒸汽透平叶片上、转化管和催化剂 上沉积下来，使透平叶片损坏或透平出力下降， 换热效果下降，催化剂堵塞等。
2．给水、炉水和蒸汽的质量指标各如何？ 答：对锅炉给水、炉水和蒸汽的质量要求Baidu Nhomakorabea因产汽压力而异，产汽压力越高，则质量 要求越高，一般高中压废热锅炉的质量指 标如下： 项目 单位 给水 炉 水 蒸汽 PH 8.5-9.5 8.99.8 8.5-9.5 溶解氧 mg/l ＜0.007 二氧化硅 mg/l ＜0.2 ＜ 0.8 ＜0.02 电导 25℃µs/cm ＜10 ＜ 25 ＜0.2
11．锅炉叫水是指锅炉水位已经下降 到水位不可见时，用叫水的操作方法 看水位是否低于汽包水位计下联通管 以下的操作。 叫水方法： 关汽测水位计阀； 开水测水位计阀； 打开放水阀； 如果水位还在水测联通管以上水位计 可见以下时，则在汽包压力下水位就 会上升。 如果有水下升，说明汽缺水还不至于
12．什么是锅炉满水？有何危害？如何处理？ 答：锅炉满水分轻微满水和严重满水。如果水位在规定的最高 水位线以上或水位已看不见，而用“叫水”的方法能看见时， 则为轻微满水；用“叫水”方法仍看不到水位时则属严重满水。 当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开 始带水，蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严 重满水时，甚至炉水进入蒸汽管线，引起蒸汽管线水击，严重 影响转化炉操作。造成转化炉水碳比波动和蒸汽中氯等毒物含 量的升高，更严重的是损坏透平，轴承损坏。 满水时的处理方法： ⑴ 当汽包蒸汽压力和过热蒸汽温度正常，仅水位超高，应采取 如下措施：进行汽包水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否 正常，将给水自动调节改为手动，减少给水流量，以使水位恢 复正常。 ⑵ 当严重满水，过热蒸汽温度大降或蒸汽管线发生水击时，则 应进行如下操作：手动停止给水；开大炉水的排污阀放水；通 知值班长请转化岗位采取相应的措施。 ⑶以上措施均未奏效时，手动联锁停车。
15．钙、镁水垢的形成原因及防止？ 答：钙、镁水垢的形成是因水中的钙、镁盐类的浓度超过了它们的溶 解度，从水中析出并附在粗糙不平的金属受热面上，形成水垢。 其浓度超过溶解度的原因有： 首先，水受热后不断蒸发，水中的盐类不断浓缩； 其次，一些钙、镁化合物的溶解度随温度升高而降低；还有一些易溶 于水的钙、镁化合物，在加热过程中，发生化学反应，生成难溶于水 的物质。该类水垢的防止一方面要尽量减少补给水的硬度，另一方面 要防止凝汽器的泄漏，并且进行锅内加药处理。 我厂采用磷酸盐处理，该法是在锅炉水呈碱性的条件下，加入磷酸盐 溶液，使水中磷酸根维持在一定浓度范围，水中的钙离子便与磷酸根 反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与水中的硅酸根生成蛇纹石，两 种反应产物均属难溶化合物，在锅炉水中呈分散、松软水渣，易随锅 炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
1.氨水为什么不直接加入脱氧槽？ 答：氨水不直接加入脱氧槽内，因为有 氧存在时氨水能引起腐蚀 氨在以下情况对部分金属及合金有腐蚀： a.含微量O2和CO2的液氨对高强度钢的 焊接部分有一定的腐蚀性，易发生裂缝； b.液氨对高镍铸铁、镍铜合金、铜合金 （磷青铜除外）有腐蚀性，属C级，腐 蚀率10.25mm/a；同样，氨水溶液对上 述材料也有腐蚀性（C级）； c.1％氨水溶液对铜的腐蚀率为 160mm/a； d.0.5％氨水溶液对铝的腐蚀率较小，为 6.9~12.4mm/a；氨水对铝的腐蚀率更小，
二、典型事故处理要点
废锅爆管 现象：TI-46、47或TI-1-7温度下降，SP-39关小 2)RV-103-D1、2、3、4跳开 3)FI-6上升 TI-1-19上升 5)高变触媒温度降低 6)103-C导淋能排出水 要点： 系统作五级停车，停车过程中注意对高变催化剂、二段炉催化剂的保 护，放空尽快倒V28，投用104-DA密封蒸汽。 尽快停104-J。打开101-CA/CB、103C气侧导淋排水，必须保证导淋 畅通。 停车时注意应先断水后切FIC2蒸汽,防止炉水进入103-D触煤。直到 101-F无液位且压力低于0.5MPa后,才能切断101-B蒸汽，切除后打开 导淋排尽积液。
3．控制炉水的PH值的目的？PH值过 高或过低有什么危害？ 答：在碳钢操作条件下，对于不同PH 值的炉水，腐蚀速度是不同的，控制炉 水PH值在一定的范围，是为了防止对 PH 锅炉产生酸性或碱性腐蚀。在PH值低 于8时，将产生酸性腐蚀，而且反应产 物都是可溶的，不能形成保护膜，使腐 蚀加快。当PH值高于10.5时，有可能 出现游离的NaOH，产生碱性腐蚀，其 反应为： Fe3O4+4NaOH→2NaFeO2+Na2FeO
13．什么是水垢？什么是水渣？ 答：给水中的杂质进入锅炉内，有的在金属表面上形成固态附着物， 这种附着物牢固附着于金属表面，称水垢，水垢不易除去，传热性很 差，对热力设备安全经济运行危害很大。 进入锅炉内的有些杂质，从水中析出成固体，悬浮在水中，或以泥渣、 沉渣形式沉积于水流动滞缓的部位，如汽包底部、水冷壁下联箱底部 及各种热交换器、水箱底部，这些悬浮状和沉渣状的物质称之为水渣。 14．锅炉金属受热面形成水垢后对锅炉有何危害？ 答：水垢对锅炉的危害有以下四个方面： （1）导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉使用寿命； （2）降低热效率，增加天然气耗量或降低锅炉出力； （3）增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂； （4）锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。
10．什么是锅炉缺水？如何处理？ 答：锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水。如果水位在规定的最低水位以下， 但还能看见水位，或者水位已看不见，但用叫水法能看见时，属于轻微缺 水。如果水位已看不见，用叫水法也看不见水位时，则属于严重缺水。 锅炉缺水是锅炉运行的重大事故之一，严重缺水会造成爆管，如果处理不 当，在完全干锅的情况下突然进水会造成极其严重的后果。 锅炉缺水的处理方法： ⑴ 当刚发生低水位报警，其它运行参数尚正常，仅汽包水位计不见水位， 用叫水法可见水位时，属于轻微缺水，可将三冲量改为单参数自动调节， 或改为手动控制加强上水。水位正常后，检查三冲量调节系统，无问题后 逐步投用三冲量调节。 如加强上水后水位仍很低或保持不住时，要检查给水流量仪表有无问题； 检查给水泵的运行情况；检查排污情况，必要时可暂时停止一切排污；检 查并确定废热锅炉炉管是否有破裂漏水处；报告当班班长降低锅炉负荷。 ⑵ 当上汽包已不见水位，通过叫水法也看不见水位，过热蒸汽温度上升、 压力也上升时，说明已属严重缺水，这时应立即采取紧急停炉措施。
16．炉运行常见事故锅炉常见的事故有： 缺水、满水、超压、汽水共腾、炉管爆炸、炉膛爆炸、二次燃 烧等7种，这些事故中，缺水事故占的比率最高。 （1）缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时，称锅炉缺水，缺 水又分轻微缺水和严重 缺水，锅炉严重缺水，造成炉管爆破，如果 处理不当，在炉管和锅管烧红的情况下大量上水，水接触烧红的炉管 或锅筒时产生大量蒸汽，气压突然猛增，就会造成锅炉爆破事故。因 此， 锅炉严重缺水时，严禁向锅炉内上水，而采取紧急停炉措施。 （2）满水事故：即锅炉内的水位超过最高许可水位线，严重时蒸汽 管道内发生冲击。 （3）超压事故：即锅炉运行时的工作压力超过了最高许查工作压力， 超压严重时，可造成 锅炉爆炸。
5．汽包升降压及升降温时要注意些什么？ 答：装置中的废热锅炉一般属于高中压锅 炉范围，汽包壁较厚，因此在开车（升温、 升压）、停车（降温、降压）时，最重要 的需注意以下三条： ⑴ 进水温度与汽包壁温之差不应大于50℃； ⑵ 升温速度不超过55℃/hr或升压速度不大 于1.0Mpa/hr; ⑶ 停车时要用原炉水系统循环降温降压,不 得采取排除热水突然进冷水的方法。 以上三项注意的目的只有一个，就是防
PB123动作
现象： 现象：PB-123报警，XV-22A关XV-22B开，TI303\304\135\32上涨，合成塔床温上涨，合成回路的压力上涨， PIC-4、6压力上涨，FI-40、FIC-15、8、7流量下降，PIC-9压力上 涨，TI-106、PIC-18下降。 要点： 要点： 主控及时将ＰＢ-１２３复位，现场检查相关阀门动作情况。 ＰＩＣ-６置手动，适当开FIC-15、８、7，PIC4部分放空,适当调整 MIC-13\14开度,将105-D床温控制在指标范围内.，调整FIC-215的 驰放气量。 加101-BU负荷，现场配合增点烧咀，调节好PI-29压力，控制好 PIC-18压力，同时联系调度，控制住PIC-25压力，调整104-J的上 水量和101-F的液位正常。调整冷冻压力，105-J适当加负荷，注意 PI105-JT压力不超。 全系统调整，恢复生产，同时转化岗位应将炉水，给水调整在指标 范围内。 若其恢复不了，则系统作一级停车处理。
（4）汽水共腾：汽水共腾的特点是水位表水面发生剧烈波动，锅水 起泡沫，蒸汽中大量带 水，严重时管道内发生水冲击，发生汽水共 腾的主要原因是锅水含盐量太高.。 （5）炉管爆破:炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声,同时水位迅速 降，汽压时显降低，炉管爆破是给水处理不良或根本就不进行给水处 理。引起炉管结垢或腐蚀造成的.。 （6）炉膛爆炸：炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸范围时， 遇到明火就会发生炉膛爆炸或爆燃.炉膛爆炸时，火焰从锅炉的点火 孔、着水孔等处向喷出，极易伤人；炉膛爆炸会造成炉墙倒塌、锅炉 损坏并严重威胁人身安全。 （7）二次燃烧锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧现象称二次 燃烧.二次燃烧事故能 把空气预热器或引风机烧坏，严重时可把锅炉 尾部全部烧毁。
6．什么叫汽包水位的三冲量调节？ 答：在废热锅炉操作中，维持汽包水位平 稳是最重要的操作。而汽包水位除受给水 量变化影响外，还受产汽量的影响，因此， 采用单参数水位调节并不理想，需要采用 汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽 包水位更加平稳。这种控制汽包水位的方 法，习惯上叫三冲量调节。 三冲量调节实际上是串级调节。 汽包水位是这个调节系统的主参数，即在 这一控制回路里，水位调节器的输出信号 作为串级调节器的给定值，而蒸汽流量与 给水流量经加法器以后的差值作为串级调 节器的测量值（副参数）。只要测量值和
7．汽包发生汽水共腾的现象、原因及处 理方法如何？ 答：发生汽水共腾时汽包水位计内的水位 剧烈振动，看不清水位；过热蒸汽温度急 剧下降，严重时发生水击；蒸汽及炉水品 质恶化；水位报警器间断地发出高或低报 警信号。 发生汽水共腾的原因有：⑴ 炉水含盐量 超过规定指标太多，排污不及时；⑵ 水 位过高，炉水在极限程度时蒸汽负荷剧增； ⑶ 给水中含油和加药量太多。 发生汽水共腾的处理方法：⑴ 降低锅炉
一、常见锅炉的问题 101-U位置：10m 由于给水泵104J打的是热水，所以在操作 时要防止抽空，一般情况下只能维持 10min. 101-F： 1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的 连接枢纽，同时作为一个平衡器，保持水 冷壁中汽水混合物流动所需压头。 （2）容有一定数量的水和汽，加之汽包 本身的质量很大，因此有相当的蓄热量， 在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定气压 的作用。 （3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保
8．汽包安全阀有何作用？如何设置？定压 多少？ 答：安全阀是锅炉系统的重要附件，它被 用以防止汽包内蒸汽压力超过限度时发生 破裂或其它损坏事故。当汽包内压力超过 规定数值时，安全阀即自动开启，放出部 分蒸汽，使压力下降。待压力下降到正常 数值时即自行关闭，维持锅炉正常运转。 对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少应装两 个独立的安全阀，其中一个按锅炉设定正 常操作压力的1.04倍定压，另一个按正常 操作压力的1.06倍定压。 9、为什么汽包与废热锅炉有一定的高度差？
4. 引起蒸汽中SiO2超标的原因？其危害是什么？ 答：引起蒸汽中SiO2超标的原因有：给水预处理 不当，当炉水SiO2含量超过3ppm时，蒸汽中的 SiO2超标；炉水出现起泡，汽水共沸或蒸汽夹带， 汽包液位高都会造成SiO2超标。 蒸汽中携带的SiO2会在蒸汽系统的单向阀、截止 阀、过热器、蒸汽透平叶片上、转化管和催化剂 上沉积下来，使透平叶片损坏或透平出力下降， 换热效果下降，催化剂堵塞等。
2．给水、炉水和蒸汽的质量指标各如何？ 答：对锅炉给水、炉水和蒸汽的质量要求Baidu Nhomakorabea因产汽压力而异，产汽压力越高，则质量 要求越高，一般高中压废热锅炉的质量指 标如下： 项目 单位 给水 炉 水 蒸汽 PH 8.5-9.5 8.99.8 8.5-9.5 溶解氧 mg/l ＜0.007 二氧化硅 mg/l ＜0.2 ＜ 0.8 ＜0.02 电导 25℃µs/cm ＜10 ＜ 25 ＜0.2
11．锅炉叫水是指锅炉水位已经下降 到水位不可见时，用叫水的操作方法 看水位是否低于汽包水位计下联通管 以下的操作。 叫水方法： 关汽测水位计阀； 开水测水位计阀； 打开放水阀； 如果水位还在水测联通管以上水位计 可见以下时，则在汽包压力下水位就 会上升。 如果有水下升，说明汽缺水还不至于
12．什么是锅炉满水？有何危害？如何处理？ 答：锅炉满水分轻微满水和严重满水。如果水位在规定的最高 水位线以上或水位已看不见，而用“叫水”的方法能看见时， 则为轻微满水；用“叫水”方法仍看不到水位时则属严重满水。 当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开 始带水，蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严 重满水时，甚至炉水进入蒸汽管线，引起蒸汽管线水击，严重 影响转化炉操作。造成转化炉水碳比波动和蒸汽中氯等毒物含 量的升高，更严重的是损坏透平，轴承损坏。 满水时的处理方法： ⑴ 当汽包蒸汽压力和过热蒸汽温度正常，仅水位超高，应采取 如下措施：进行汽包水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否 正常，将给水自动调节改为手动，减少给水流量，以使水位恢 复正常。 ⑵ 当严重满水，过热蒸汽温度大降或蒸汽管线发生水击时，则 应进行如下操作：手动停止给水；开大炉水的排污阀放水；通 知值班长请转化岗位采取相应的措施。 ⑶以上措施均未奏效时，手动联锁停车。
15．钙、镁水垢的形成原因及防止？ 答：钙、镁水垢的形成是因水中的钙、镁盐类的浓度超过了它们的溶 解度，从水中析出并附在粗糙不平的金属受热面上，形成水垢。 其浓度超过溶解度的原因有： 首先，水受热后不断蒸发，水中的盐类不断浓缩； 其次，一些钙、镁化合物的溶解度随温度升高而降低；还有一些易溶 于水的钙、镁化合物，在加热过程中，发生化学反应，生成难溶于水 的物质。该类水垢的防止一方面要尽量减少补给水的硬度，另一方面 要防止凝汽器的泄漏，并且进行锅内加药处理。 我厂采用磷酸盐处理，该法是在锅炉水呈碱性的条件下，加入磷酸盐 溶液，使水中磷酸根维持在一定浓度范围，水中的钙离子便与磷酸根 反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与水中的硅酸根生成蛇纹石，两 种反应产物均属难溶化合物，在锅炉水中呈分散、松软水渣，易随锅 炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
1.氨水为什么不直接加入脱氧槽？ 答：氨水不直接加入脱氧槽内，因为有 氧存在时氨水能引起腐蚀 氨在以下情况对部分金属及合金有腐蚀： a.含微量O2和CO2的液氨对高强度钢的 焊接部分有一定的腐蚀性，易发生裂缝； b.液氨对高镍铸铁、镍铜合金、铜合金 （磷青铜除外）有腐蚀性，属C级，腐 蚀率10.25mm/a；同样，氨水溶液对上 述材料也有腐蚀性（C级）； c.1％氨水溶液对铜的腐蚀率为 160mm/a； d.0.5％氨水溶液对铝的腐蚀率较小，为 6.9~12.4mm/a；氨水对铝的腐蚀率更小，
二、典型事故处理要点
废锅爆管 现象：TI-46、47或TI-1-7温度下降，SP-39关小 2)RV-103-D1、2、3、4跳开 3)FI-6上升 TI-1-19上升 5)高变触媒温度降低 6)103-C导淋能排出水 要点： 系统作五级停车，停车过程中注意对高变催化剂、二段炉催化剂的保 护，放空尽快倒V28，投用104-DA密封蒸汽。 尽快停104-J。打开101-CA/CB、103C气侧导淋排水，必须保证导淋 畅通。 停车时注意应先断水后切FIC2蒸汽,防止炉水进入103-D触煤。直到 101-F无液位且压力低于0.5MPa后,才能切断101-B蒸汽，切除后打开 导淋排尽积液。
3．控制炉水的PH值的目的？PH值过 高或过低有什么危害？ 答：在碳钢操作条件下，对于不同PH 值的炉水，腐蚀速度是不同的，控制炉 水PH值在一定的范围，是为了防止对 PH 锅炉产生酸性或碱性腐蚀。在PH值低 于8时，将产生酸性腐蚀，而且反应产 物都是可溶的，不能形成保护膜，使腐 蚀加快。当PH值高于10.5时，有可能 出现游离的NaOH，产生碱性腐蚀，其 反应为： Fe3O4+4NaOH→2NaFeO2+Na2FeO
13．什么是水垢？什么是水渣？ 答：给水中的杂质进入锅炉内，有的在金属表面上形成固态附着物， 这种附着物牢固附着于金属表面，称水垢，水垢不易除去，传热性很 差，对热力设备安全经济运行危害很大。 进入锅炉内的有些杂质，从水中析出成固体，悬浮在水中，或以泥渣、 沉渣形式沉积于水流动滞缓的部位，如汽包底部、水冷壁下联箱底部 及各种热交换器、水箱底部，这些悬浮状和沉渣状的物质称之为水渣。 14．锅炉金属受热面形成水垢后对锅炉有何危害？ 答：水垢对锅炉的危害有以下四个方面： （1）导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉使用寿命； （2）降低热效率，增加天然气耗量或降低锅炉出力； （3）增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂； （4）锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。
10．什么是锅炉缺水？如何处理？ 答：锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水。如果水位在规定的最低水位以下， 但还能看见水位，或者水位已看不见，但用叫水法能看见时，属于轻微缺 水。如果水位已看不见，用叫水法也看不见水位时，则属于严重缺水。 锅炉缺水是锅炉运行的重大事故之一，严重缺水会造成爆管，如果处理不 当，在完全干锅的情况下突然进水会造成极其严重的后果。 锅炉缺水的处理方法： ⑴ 当刚发生低水位报警，其它运行参数尚正常，仅汽包水位计不见水位， 用叫水法可见水位时，属于轻微缺水，可将三冲量改为单参数自动调节， 或改为手动控制加强上水。水位正常后，检查三冲量调节系统，无问题后 逐步投用三冲量调节。 如加强上水后水位仍很低或保持不住时，要检查给水流量仪表有无问题； 检查给水泵的运行情况；检查排污情况，必要时可暂时停止一切排污；检 查并确定废热锅炉炉管是否有破裂漏水处；报告当班班长降低锅炉负荷。 ⑵ 当上汽包已不见水位，通过叫水法也看不见水位，过热蒸汽温度上升、 压力也上升时，说明已属严重缺水，这时应立即采取紧急停炉措施。
16．炉运行常见事故锅炉常见的事故有： 缺水、满水、超压、汽水共腾、炉管爆炸、炉膛爆炸、二次燃 烧等7种，这些事故中，缺水事故占的比率最高。 （1）缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时，称锅炉缺水，缺 水又分轻微缺水和严重 缺水，锅炉严重缺水，造成炉管爆破，如果 处理不当，在炉管和锅管烧红的情况下大量上水，水接触烧红的炉管 或锅筒时产生大量蒸汽，气压突然猛增，就会造成锅炉爆破事故。因 此， 锅炉严重缺水时，严禁向锅炉内上水，而采取紧急停炉措施。 （2）满水事故：即锅炉内的水位超过最高许可水位线，严重时蒸汽 管道内发生冲击。 （3）超压事故：即锅炉运行时的工作压力超过了最高许查工作压力， 超压严重时，可造成 锅炉爆炸。
5．汽包升降压及升降温时要注意些什么？ 答：装置中的废热锅炉一般属于高中压锅 炉范围，汽包壁较厚，因此在开车（升温、 升压）、停车（降温、降压）时，最重要 的需注意以下三条： ⑴ 进水温度与汽包壁温之差不应大于50℃； ⑵ 升温速度不超过55℃/hr或升压速度不大 于1.0Mpa/hr; ⑶ 停车时要用原炉水系统循环降温降压,不 得采取排除热水突然进冷水的方法。 以上三项注意的目的只有一个，就是防
PB123动作
现象： 现象：PB-123报警，XV-22A关XV-22B开，TI303\304\135\32上涨，合成塔床温上涨，合成回路的压力上涨， PIC-4、6压力上涨，FI-40、FIC-15、8、7流量下降，PIC-9压力上 涨，TI-106、PIC-18下降。 要点： 要点： 主控及时将ＰＢ-１２３复位，现场检查相关阀门动作情况。 ＰＩＣ-６置手动，适当开FIC-15、８、7，PIC4部分放空,适当调整 MIC-13\14开度,将105-D床温控制在指标范围内.，调整FIC-215的 驰放气量。 加101-BU负荷，现场配合增点烧咀，调节好PI-29压力，控制好 PIC-18压力，同时联系调度，控制住PIC-25压力，调整104-J的上 水量和101-F的液位正常。调整冷冻压力，105-J适当加负荷，注意 PI105-JT压力不超。 全系统调整，恢复生产，同时转化岗位应将炉水，给水调整在指标 范围内。 若其恢复不了，则系统作一级停车处理。
（4）汽水共腾：汽水共腾的特点是水位表水面发生剧烈波动，锅水 起泡沫，蒸汽中大量带 水，严重时管道内发生水冲击，发生汽水共 腾的主要原因是锅水含盐量太高.。 （5）炉管爆破:炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声,同时水位迅速 降，汽压时显降低，炉管爆破是给水处理不良或根本就不进行给水处 理。引起炉管结垢或腐蚀造成的.。 （6）炉膛爆炸：炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸范围时， 遇到明火就会发生炉膛爆炸或爆燃.炉膛爆炸时，火焰从锅炉的点火 孔、着水孔等处向喷出，极易伤人；炉膛爆炸会造成炉墙倒塌、锅炉 损坏并严重威胁人身安全。 （7）二次燃烧锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧现象称二次 燃烧.二次燃烧事故能 把空气预热器或引风机烧坏，严重时可把锅炉 尾部全部烧毁。
6．什么叫汽包水位的三冲量调节？ 答：在废热锅炉操作中，维持汽包水位平 稳是最重要的操作。而汽包水位除受给水 量变化影响外，还受产汽量的影响，因此， 采用单参数水位调节并不理想，需要采用 汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽 包水位更加平稳。这种控制汽包水位的方 法，习惯上叫三冲量调节。 三冲量调节实际上是串级调节。 汽包水位是这个调节系统的主参数，即在 这一控制回路里，水位调节器的输出信号 作为串级调节器的给定值，而蒸汽流量与 给水流量经加法器以后的差值作为串级调 节器的测量值（副参数）。只要测量值和
7．汽包发生汽水共腾的现象、原因及处 理方法如何？ 答：发生汽水共腾时汽包水位计内的水位 剧烈振动，看不清水位；过热蒸汽温度急 剧下降，严重时发生水击；蒸汽及炉水品 质恶化；水位报警器间断地发出高或低报 警信号。 发生汽水共腾的原因有：⑴ 炉水含盐量 超过规定指标太多，排污不及时；⑵ 水 位过高，炉水在极限程度时蒸汽负荷剧增； ⑶ 给水中含油和加药量太多。 发生汽水共腾的处理方法：⑴ 降低锅炉