油田工艺流程
油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，根据油井地质条件和油藏特征，通过一系列的工艺操作，提取地下储存的石油资源，并将其加工成可供市场使用的石油产品的过程。
下面将详细介绍油田工艺流程的主要步骤。
首先是地质勘探阶段。
通过地震勘探、钻孔、岩心采样等手段，确定油井地质条件，包括油层分布、油井结构和岩石类型等。
这是决定后续工艺流程的基础。
接下来是钻井阶段。
在钻井过程中，使用钻机和钻头将钻孔钻入地下，通过装备取心和岩心采样，获取油井的地质信息。
这是确定油藏特征的重要步骤。
然后是油井完井阶段。
在该阶段，将钻好的油井进行完善，安装油井设备如管柱、套管、泵浦等，确保油井的完整性和稳定性。
同时，进行封堵和护壁作业，防止地下水或其他物质进入油井。
接下来是油井提采阶段。
该阶段通过各种采油方法，将地下的石油资源提取至地表。
采油方法主要包括自然压力采油、人工注水和热采等。
自然压力采油是利用原油自身的地下压力，将石油提取至地面。
人工注水采油是通过向油层注入水或其他液体，增加地下压力，将油藏中的原油推出。
而热采则是通过注入热量，使原油变得流动性更好，便于提取。
在原油提取至地表后，需要进行初步分离和处理。
通过沉降、乳化、加热等方法，将原油中的水、杂质和油气分离，并调节原油的温度和压力。
之后是炼油阶段。
在炼油厂，将原油分解成各种石油产品，包括汽油、柴油、重油、润滑油等。
这是一个复杂的过程，包括蒸馏、裂化、重整、氢化等多个工艺步骤。
在每个工艺步骤中，通过控制温度、压力和催化剂，将原油中的不同组分分离并转化成石油产品。
最后是石油产品储存和运输阶段。
在这个阶段，将加工好的石油产品储存在油罐中，并通过输油管道、铁路或船舶运输至用户或炼油厂。
在运输过程中，需要确保石油产品的安全性，减少泄漏和损耗的风险。
综上所述，油田工艺流程包括地质勘探、钻井、油井完井、采油、分离、炼油和产品运输等多个阶段。
通过这些工艺操作，可以从地下储存的石油资源中提取并加工成可供市场使用的石油产品。
油田开发的简要流程
油田开发流程
一、勘探阶段
1.地质调查
（1）收集地质地形数据
（2）分析地质构造和地层特征
2.地震勘探
（1）进行地震勘探测量
（2）分析地震反射资料
二、鉴证评价
1.资源评价
（1）评估油气资源量
（2）确定储量与产能
2.技术评价
（1）确定开发技术路线
（2）评估开发风险和成本
三、开发计划制定
1.油田开发方案
（1）制定油田开发计划
（2）确定开发周期和投资预算2.环境评估
（1）进行环境影响评估
（2）制定环保方案
四、建设阶段
1.设施建设
（1）建设钻井平台或设备（2）安装生产设备和管道
2.试生产
（1）进行试生产阶段
（2）调试设备和生产工艺
五、生产阶段
1.正式投产
（1）开始正式生产
（2）监测生产情况和产量
2.油气采收
（1）进行油气采收作业
（2）处理产出的油气产品六、运输与销售
1.运输管道建设
（1）建设输油管道
（2）建设油气储存设施2.油气销售
（1）签订销售合同
（2）安排油气运输和销售。
油田工艺流程
电气分项工程包括： 架线、变压器安装、电容器安装、控制
柜安装、电机检修接线工程等；
二、油田常见产能工程主要 工艺设施及功能
（1）
中 转 站 及 系 统 工 程
系统主要功能
收集计量间输来的油、气、水混合物，在 转油站经缓冲、沉降、分离、加热、计量后外 输至联合站进行深化处理。
前言
油田地面产能工程是一项庞大的系统工程，主要 是以油气集输与处理系统为龙头，包括污水处理系统、 供排水系统、注水系统、油库系统和 输变电系统等相关辅助系统，其工艺 流程是各个系统的中心环节。要做好 油田地面产能工程的施工，必须了解 和掌握其工艺流程和功能等。
本讲义简要介绍大庆油田 部分产能工程项目的工艺流程 和功能，供大家参考。
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
主要工艺设施
（2）
污 水 处 理 站 及 系 统 工 程
站内
污水缓冲罐 浮选净化装置 压力滤罐 升压缓冲罐 反冲洗缓冲罐 污油罐 污水回收池 污水泵房 加药间等
站外
污水管道 阀井等
（3）
转 油 放 水 、 污 水 站 及 系 统 工 程
系统主要功能
转油放水系统：
油田注水工艺流程
油田注水工艺流程油田注水工艺流程是指利用水来增加油井产量的一种方法。
其基本原理是通过将高压水注入到油井中，从而将困在地层中的油推向井口并采集出来。
下面我们来详细介绍一下油田注水工艺的流程。
首先，需要进行油井调查和评估。
这一步非常重要，需要对油井的地质结构和现状进行综合分析和评估。
评估内容包括油井的产量、储量、地层渗透性以及地层水平分布等。
通过评估，能够确定注水工艺的具体操作方案和流程。
接下来是注水井的选择和设计。
注水井的位置和数量是根据油井的地质特征和分布情况来确定的。
一般来说，选择距离油井较近、地质状况较好的注水井，可以有效提高注水效果。
设计过程中还需考虑井筒结构和用水设备等，以确保注水过程的顺利进行。
然后就是注水井的施工和调试。
施工过程中，需要选择合适的施工方法和设备，将注水井钻入目标地层，并进行井筒完井和压裂处理等。
完成施工后，需要进行井身测试和调试工作，以验证井眼质量和注水设备的正常工作。
接下来就是注水井的运行和管理。
一般来说，注水井在运行过程中需要进行连续注水操作，保持恒定注水压力和流量。
因此，需要配备相应的注水设备和控制系统，并定期对注水井进行监测和维护。
同时，还需要根据实际情况进行调整和优化操作，以提高注水效果和最大化油田产量。
最后一个重要环节就是对注水效果进行评价和分析。
通过对注水的工艺参数和注水井的产量进行分析，可以评价注水工艺的有效性和优劣。
根据评价结果，可以对注水工艺进行优化和改进，提高注水效果和油田产量。
总结来说，油田注水工艺流程主要包括油井调查评估、注水井选择和设计、注水井的施工和调试、注水井的运行和管理以及注水效果的评价和分析等。
通过科学合理的工艺流程，可以提高油井的产量和油田的采收率，实现对地下资源的最大化利用。
石油加工全部流程(工序)
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
油田反冲洗工艺流程
油田反冲洗工艺流程以下是油田反冲洗工艺流程更口语化的版本：阶段1：单独气冲关门谢客：首先，把滤池的出水阀门和进水闸一关，告诉它们：“嘿，反冲洗开始了，你们暂时歇歇吧！”这样既能防止脏水乱跑，也不会有新来的脏水打扰我们清洗滤池。
启动鼓风机：接着，打开反冲洗进气阀和滤池底部的排污口，让鼓风机吹进压缩空气，对着滤料来一顿狂风骤雨般的“洗礼”，把黏在滤料上的脏东西通通吹走。
持续轰炸：让鼓风机轰隆隆地吹上个35分钟左右，保证把滤料上的大部分脏东西都“震”下来。
阶段2：气水冲换武器：气冲完毕，咱们先让鼓风机消停一会儿，准备换“水枪”上阵。
关闭鼓风机和进气阀，打开清水池的反冲水泵，调整反冲进水阀，让干净的水开始涌入滤池。
水力扫射：清水裹挟着剩下的脏东西，顺着排污口汹涌而出。
这时候，反冲洗水泵可得全力运转至少35分钟，把滤料彻彻底底“洗刷刷”。
阶段3：水漂洗后的操作收工检查：水漂洗结束后，咱们先把反冲洗水泵和进水阀一关，再瞧瞧滤池里还有没有“漏网之鱼”。
确认冲洗干净后，重新打开进水和出水的阀门，告诉滤池：“好了，你又可以正常工作啦！”注意事项与自动控制排队进行：反冲洗的时候，千万记住要一个个滤格来，别一拥而上，否则容易“打架”，还浪费资源。
智能感应：要是滤池装了自动控制系统，它能自己判断什么时候该反冲洗，到时会自动关闭进水阀，等一会儿再关出水阀，保证滤池里水压稳稳的，脏水不会倒灌。
水量精准：对于有自动控制的反冲洗装置，一定要确保变频器、电动阀这些设备运转正常，它们能帮咱们精准控制反冲洗的水量，既不会冲走滤料，也不会洗得不干净。
总结来说，油田反冲洗工艺流程就是先用气冲把滤料上的脏东西“震”下来，再用水冲把它们冲走，最后检查滤池是否洗净，重新投入工作。
如果有自动控制系统帮忙，更是省时省力，精准高效。
石油开采方法和开采流程
石油开采方法和开采流程石油是一种重要的化石能源，广泛应用于工业、交通运输和生活等方面。
而石油的开采方法和开采流程对于保障能源供应、发展经济具有重要的意义。
本文将介绍石油开采的方法和流程，帮助读者更深入了解石油开采的过程和技术。
一、地质勘探石油的开采首先需要进行地质勘探工作。
地质勘探是指利用地质学、地球物理学和地球化学等学科知识，通过石油勘探技术手段对潜在的石油资源进行勘查、评价和预测的过程。
地质勘探工作主要包括地质勘探资料的收集整理、地质勘探目标的确定和勘探方法的选择等内容。
地质勘探的主要目的是找出地下潜在的石油资源，确定石油层的性质及规模，为后续的钻探和开采提供必要的依据。
二、钻探地质勘探确定了石油资源的存在和规模后，就需要进行钻探作业。
钻探是指利用钻机等设备，在地表向地下进行钻孔，获取地下岩石和矿物样本，以确定石油层的位置、性质和储量等信息。
根据地质勘探的结果，确定钻探点位，选择合适的钻探设备和钻井工艺，进行钻探过程中，还需要不断对钻探信息进行录入和分析，及时了解地下情况，调整钻探参数，确保钻孔的质量和进度。
三、试采当钻探完成后，需要进行试采工作。
试采是指在确定的石油层位置进行小规模的采油试验，以验证石油层的产能、渗透率和产油规律等信息。
试采是对地质勘探和钻探结果的验证，也是为了确定石油层的具体开采方案和工艺参数，为之后的正式开采做好准备。
试采过程中需要对石油产量、注入井压力、水质等参数进行实时监测和记录，及时调整试采参数，保障试采工作的顺利进行。
四、油田开发通过试采确定了石油层的产能和开采工艺后，就需要进行油田开发工作。
油田开发是指根据石油层的地质特征和产能规律，制定开采方案和工艺流程，设计和安装相关设备，进行大规模的石油开采作业。
油田开发包括采油工程、注水工程和辅助工程等内容，需要协调各种工程技术和资源，保障油田开采作业的顺利进行。
在油田开发的过程中，需要实时监测和分析油井产量、水质、地下压力等参数，及时调整开采参数，确保油田的高效稳产。
油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，对原油的开采、处理、储存和运输等环节进行系统的规划和设计，以实现高效、安全、环保的油田开发和生产。
油田工艺流程的优化和完善，对于提高原油产量、改善原油质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探和地震勘探等手段，确定油田的地质储量和分布情况。
在勘探阶段，需要对地质构造、油气藏性质和油气分布等进行详细的调查和分析，为后续的开发工作提供准确的地质数据和依据。
其次，是油田的开发阶段。
在这个阶段，需要根据勘探阶段获得的地质数据，制定合理的油田开发方案和工艺流程。
开发工艺流程包括钻井、完井、注采工艺等，需要根据油田地质条件和产能要求进行合理设计和调整。
同时，还需要考虑到环境保护和安全生产等因素，确保油田开发工作能够持续、稳定、高效地进行。
在油田生产阶段，工艺流程的优化和改进对于提高原油产量和改善原油质量至关重要。
生产工艺流程包括原油采集、分离、处理和储存等环节，需要根据原油的性质和生产要求进行合理的工艺设计和操作。
同时，还需要关注原油的质量控制和环境保护等方面的工作，确保生产过程安全、稳定、环保。
最后，是原油的运输和销售阶段。
在这个阶段，需要考虑到原油的输送距离、输送方式和市场需求等因素，制定合理的原油运输和销售方案。
同时，还需要关注原油的质量控制和市场营销等工作，确保原油能够按时、安全、高效地运抵目的地，并满足市场需求。
总之，油田工艺流程是油田开发和生产的关键环节，对于提高原油产量、改善原油质量、降低生产成本具有重要意义。
在油田工艺流程的规划和设计中，需要充分考虑地质条件、生产要求、环境保护和安全生产等因素，以实现油田开发和生产的高效、安全、环保。
油田工艺流程
油田工艺流程
《油田工艺流程》
油田工艺流程是指在石油勘探生产过程中应用的一系列技术和方法。
它涵盖了从勘探到钻井、采收、输送和加工的整个流程，以确保石油资源的高效开发和利用。
首先是石油勘探，通过地质勘探、地震勘探和钻探勘探等手段，寻找石油储集层的位置和规模。
然后是钻井，根据勘探结果确定钻井位置、井深和井径，采用旋挖钻机、钻井平台等设备进行钻井作业。
接着是采收，采用抽油机或注水压裂等技术，将地下石油资源抽采到地表。
之后是输送，通过管道、铁路、公路或船舶等方式，将石油产品输送到加工厂或终端用户处。
最后是加工，将原油经过脱水、脱气、脱硫、裂解、脱催化和精制等流程，生产成汽油、柴油、煤油、燃料油、润滑油和化工产品等。
在油田工艺流程中，需要考虑地质、地震、钻井、采收、输送和加工等诸多因素，并且需要采用先进的设备和技术，以提高石油资源的勘探和生产效率，同时保障环境和安全。
因此，油田工艺流程是石油工业高效运营的基础，对于国家经济发展和能源安全具有重要意义。
油田注水工艺流程
油田注水工艺流程
《油田注水工艺流程》
油田注水工艺流程是指在油田开发过程中，利用地下水资源进行注水以增加油井产量的工艺流程。
具体来说，油田注水工艺流程包括了水源选址、水质分析、水井建设、注水管道建设、注水井布置、注水井联合调度等方面。
首先是水源选址，油田注水工艺流程需要找到合适的水源进行注水。
一般来说，水源需要足够的水量和水质要符合注水要求，同时需要考虑到水源距离油田的距离和输送水的成本。
其次是水质分析，所选取的水源需要经过水质分析，以保证水质符合注水要求。
水质分析需要对水中的硬度、含盐量、PH
值等进行测试，以此来确定水质是否符合要求。
然后是水井建设，需要建设能够满足注水需求的水井。
水井的建设需要考虑到井深、井径、水位等因素，以此来确保水井能够持续供水。
接下来是注水管道建设，需要建设输水管道将水源输送至油田。
注水管道的建设需要考虑到输送距离、管道材质、管道直径等因素，以此来保证输水的稳定性和可靠性。
再之后是注水井布置，需要将建设好的注水井布置在合适的位置。
注水井的布置需要根据地质构造和油井分布进行合理规划，以此来最大限度地提高注水效果。
最后是注水井联合调度，需要对注水井进行联合调度以保证注水效果。
联合调度需要考虑到注水井的开启关闭时间、注水井的注水量调节等因素，以此来最大限度地提高油田注水效果。
总的来说，油田注水工艺流程是一个比较复杂的工艺流程，需要考虑到水源选址、水质分析、水井建设、注水管道建设、注水井布置、注水井联合调度等方面，以此来最大限度地提高油田注水效果。
油气田生产流程概述
油气田生产流程概述1.井口管理：油气田开采的第一步是控制井口的生产。
操作人员会监测井口的温度、压力和产量，并采取相应的措施来确保产量的稳定和安全。
如有需要，可能需要调整井口控制系统以实现最佳产量。
2.测井：测井是一种测量井内地层的工艺。
通过测量地层的物理属性，如电阻率、密度和放射性等，测井工程师可以确定地层中的油气含量和其他地质特征。
这些信息对于决定进一步开发油气井非常重要。
3.人工举升：人工举升是一种用于提取油气的方法。
在这种方法中，泵把人工注入水或气体压力用于推动油气上升。
这种方法适用于油气含量较高的井。
4.自然举升：自然举升是一种不使用外部压力，而是依靠油气本身的压力来推动油气上升的方法。
这种方法适用于油气含量较高且压力较高的井。
自然举升通常需要定期注入水或气体以维持油气的压力。
5.水驱：水驱是一种通过注入水来驱动油气上升的方法。
在水驱过程中，注入的水会稀释油气，降低油气的粘度，从而使油气更容易上升。
水驱还可以提高油气井的产量和采收率。
6.气驱：气驱是一种通过注入气体来驱动油气上升的方法。
在气驱过程中，注入的气体会形成气相，增加油气的压力，并推动油气上升。
气驱还可以提高油气井的产量和采收率。
7.提纯与分离：一旦油气达到井口，它们需要经过一系列的处理过程来提纯和分离。
这包括去除杂质、溶解气体和液体成分的分离。
常见的处理设备包括分离器、洗涤器和冷却器。
8.储存和运输：一旦油气被提纯和分离，它们将被储存在储罐或输送管道中，以供以后的销售或加工。
油气的储存通常需要一系列的设备，如储罐、压缩机和输送管道。
9.销售与加工：最后，经过储存和运输后的油气将被销售给客户或送往加工厂进行进一步处理。
销售可以包括直接销售给能源公司或交付给炼油厂进行加工。
加工可以包括精炼、分离、气化和裂化等工艺，以生产石油产品和天然气。
总的来说，油气田生产流程涵盖了从井口管理到销售和加工的一系列操作和处理过程。
这些过程需要密切的操作和监测，以确保油气的安全和高效生产。
油田工艺流程
油田工艺流程油田开发是指对地下储藏的石油资源进行开采、生产和利用的过程。
油田工艺流程是指在油田开发过程中，通过一系列的工艺和技术手段，将地下的原油资源提取到地面，并进行加工、运输、储存和利用的过程。
下面将详细介绍油田工艺流程的各个环节。
1. 勘探阶段油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探技术，如地震勘探、地层钻探等手段，对潜在的油气资源进行勘探，确定油田的地质储量、地质构造和地质条件等信息。
这些信息对于后续的油田开发和生产具有重要的指导意义。
2. 钻井阶段一旦确定了油田的地质储量和地质条件，接下来就是进行钻井作业。
钻井是指利用钻机在地下进行钻孔作业，以便于进一步采出地下的原油资源。
钻井作业需要根据地质条件和勘探结果进行合理的钻井设计，选择合适的钻井工艺和钻井设备，进行钻井施工。
钻井的质量和效率对于后续的油田开发和生产具有重要的影响。
3. 生产阶段当钻井作业完成后，就进入了油田的生产阶段。
在这个阶段，需要利用各种生产工艺和设备，将地下的原油资源提取到地面。
常见的生产工艺包括常规产能、水平井产能、压裂产能等。
通过这些生产工艺，可以实现对油田的高效生产，提高油田的产能和采收率。
4. 加工阶段一旦地下的原油资源被提取到地面后，就需要进行加工处理。
加工阶段是指利用各种加工工艺和设备，对原油进行分离、净化、脱硫、脱水、脱盐等处理，得到符合市场需求的成品油和天然气产品。
常见的加工工艺包括物理分离、化学处理、蒸馏分离等。
通过这些加工工艺，可以实现对原油的高效加工，提高产品的质量和产量。
5. 运输阶段加工完成后的成品油和天然气产品需要进行运输。
运输阶段是指利用各种运输工艺和设备，将成品油和天然气产品从油田运输到市场或加工厂。
常见的运输工艺包括管道输送、铁路运输、公路运输、海运等。
通过这些运输工艺，可以实现对产品的安全、快捷和经济的运输。
6. 储存阶段最后，成品油和天然气产品需要进行储存。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10～100μm的分 散油和大于100μm的浮油。
4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的1×10-3～10μm的乳化油， 此外还有极少的溶解油，其粒径小于1×10-3 μm。
硫酸盐还 原菌
(个/ml)
水驱普通污水处理站(含聚)
20
20
1
水驱普通污水处理站(不含聚)
20
10
5
100
2
25
水驱深度污水处理站(含聚)
5
5
5
25
2
水驱深度污水处理站(不含聚)
8
3
2
25
3 聚驱污水处理站
20
20
5
100
在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要
求为出发点，来选择合适的处理方法。
联合站污水处理系统
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
排泥罐
800m3 污水排污
池
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
主要参数：
规 格：Φ3×2.5m 公称容积：15m3 常用滤料：石英砂、无烟煤、磁铁矿砂、核桃壳等
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
油田钻井钻头加工工艺流程
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油田溢流洗压井工艺流程
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油田钻井工序流程
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在进行油田钻井之前，必须进行全面细致的准备工作。
油气田联合站生产工艺流程
油气田联合站生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油田除垢工艺流程
油田除垢工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分析水样的垢成分、pH值、离子浓度、含油量等指标。
油田采气厂工艺流程介绍
油田采气厂工艺流程介绍1原油稳定（1）工艺流程说明靖三联原油采用大罐抽气工艺在脱水沉降罐内进行脱水处理后，达到了合格标准原油一，原油中C2-C4轻轻的含量还有0.9-1.2%（ｗ），因此原油再进一步进行脱气稳定处理，将原油中C2-C4轻烃分离并加以回收利用。
原油脱轻烃稳定处理方法采用负压闪蒸法，即净化罐原油经原油泵从净化油罐抽出加压后，由换热器热火加热到65℃，进负压原油抽气塔，塔顶压力在-0.05～0.06MPａ，塔底稳定原油经塔底泵抽出后外输至外输首站；塔顶油气经冷却后进分液罐除去少量凝液，气相经负压气压缩机压缩至0.3 MPａ，冷却到40℃后去轻烃原料气缓冲分离器（详见附图三：原油稳定工艺原则流程图）。
（2）主要工艺设备表2－1原油抽气稳定主要工艺设备表2轻烃回收（1）工艺流程说明经过脱水、脱硫处理后的原料气净增压至2.0 MPａ，经空冷器冷却至40℃，然后经过冷箱与干气、低温凝液换冷至8℃，加入乙二醇后再进氨蒸发器，进一步冷却至-25℃后进低温分离器，液相在冷箱换热后进脱乙烷塔；气相（干气）与原料气在冷箱换热后经调压后再去各用气点。
脱乙烷塔顶设氨冷凝器，塔顶温度控制在-15℃，压力控制在1.6 MPａ，塔顶气相可以回流与原料气混合循环回收其中的重组份，塔底设重沸器，温度控制在70℃左右，塔底液相进液化气塔。
液化气塔塔顶（压力控制在1.2 MPａ）气相经水冷器冷凝后进液化气回流罐，回流罐液化气一部分经泵打回流，控制塔顶温度65℃，另外一部分送至液化气储罐；液化气塔底设导热油生沸器，温度控制在155℃，塔底液相经冷却后出轻油产品，靠自压进轻油储罐（详见附图四：轻烃回收工艺原则流程图）。
（2）主要工艺设备表2＝3轻烃回收主要工艺设备表（3）物料平稳表2－3轻烃回收物料平衡表。
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油田工艺流程
一、油田地面产能工程项目 类型划分
1、按系统功能（单位工程）划分 2、按专业系统（分部工程）划分 3、按分项工程划分
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
原油分离出来进行回收。污水经过净化后，含 油及机械杂质降到回注标准，再通过连接污水 站与注水变电站或聚合物注入站的污水管道， 将低矿化度清水或污水输送至注水站或聚合物 注入站。
油田工艺流程
（3）
转 油 放 水 、 污 水 站 及 系 统 工 程
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主要工艺设施
转油放水部分
缓冲罐、三项分离器 天然气除油器 加热缓冲装置 除油器（沉降罐） 输油泵、掺水泵 热洗泵、加药装置 污油回收泵 配电变压器、配电盘 仪表控制系统 计量系统和扫线 净化风系统 站外集油系统。
系统主要功能
转油放水系统：
接收站外计量间输来的油、气、 水混合物，在转油放水系统经缓冲、 沉降、加热，分离出的含水油及含水 天热气（湿气）经计量后分别外输至 联合站进行深化处理，含油污水进入污水系统进一步处理。
污水处理系统：
来自原油脱水装置的含油污水，在污水处理站经加药、混凝、 粗粒化，两次重力沉降、压力过滤等工艺装置处理，把污水中的
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、风 净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电站、 油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
污水部分
污水沉降罐 压力滤罐 升压缓冲罐 外输缓冲罐 反冲洗缓冲罐 污油罐 污水回收池 污水泵房、污油泵房 加药装置 配电盘 仪表控制系统 计量系统 站外污水系统等
油田工艺流程
系统主要功能
（4）
注 水 变 电 站 及 系 统 工 程
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将含油低于30PPm、机械杂质达到回注标准的 污水经注水系统管网输送到注水井口，注到油层， 保证注采平衡，是保证油田长期稳产的主要手段。
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油田工艺流程
主要工艺设施
（2）
污 水 处 理 站 及 系 统 工 程
站内
污水缓冲罐 浮选净化装置 压力滤罐 升压缓冲罐 反冲洗缓冲罐 污油罐 污水回收池 污水泵房 加药间等
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站外
污水管道 阀井等
油田工艺流程
（3）
转 油 放 水 、 污 水 站 及 系 统 工 程
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油田工艺流程
2 按油田地面产能工程专业系统（分部工程）的不同, 可以划分为土建、安装、电气、仪表、通讯、道路……等。
按专业系统划分
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油田工艺流程
3 按油田地面产能分项工程的不同，可以划分为： 地基、焊接、防腐、设备安装……等。
土建分项工程包括： 地基土方、基础砌筑、土方回填、砌筑
工程、构件吊装、屋面及防水工程等；
安装分项工程包括： 管道焊接、防腐绉缘、抽油机安装、工
艺安装、机泵安装、锅炉安装工程等；
电气分项工程包括： 架线、变压器安装、电容器安装、控制
柜安装、电机检修接线工程等；
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油田工艺流程
二、油田常见产能工程主要 工艺设施及功能
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油田工艺流程
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其 统 工 程
系统主要功能
收集计量间输来的油、气、水混合物，在 转油站经缓冲、沉降、分离、加热、计量后外 输至联合站进行深化处理。
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油田工艺流程
主要工艺及辅助设施
（1）
中 转 站 及 系 统 工 程
站内
来油阀组 分离缓冲游离水脱除器 加热缓冲装置 天然气除油器 加药装置 输油泵、掺水泵 热洗泵、污油回收泵 配电变压器、配电盘 仪表控制系统 计量系统等。
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
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油田工艺流程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
油田工艺流程
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2020/11/24
油田工艺流程
前言
油田地面产能工程是一项庞大的系统工程，主要 是以油气集输与处理系统为龙头，包括污水处理系统、 供排水系统、注水系统、油库系统和 输变电系统等相关辅助系统，其工艺 流程是各个系统的中心环节。要做好 油田地面产能工程的施工，必须了解 和掌握其工艺流程和功能等。
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站外
计量间 油井（含抽油机井、 电泵井、螺杆泵井 等） 集油管道等
油田工艺流程
系统主要功能
（2）
污 水 处 理 站 及 系 统 工 程
来自原油脱水装置的含油污水（包括游离水脱除器、 沉降罐、电脱水器等三段脱水装置脱出的含水污油）， 在污水处理站经加药、混凝、粗粒化、浮选、过滤等工 艺装置处理，把污水中的原油分离出来进行回收。污水 经过净化处理后，含油及机械杂质降到回注标准，再通 过连接污水站与注水变电站或聚合物注入站的污水管道， 将低矿化度清水或污水输送至注水站或聚合物注入站。