喷雾干燥设备PPT课件
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喷雾干燥机及其操作ppt实用资料
蝶阀关换方可进行。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。 (2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离 心喷头的电源。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（ （4）用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。
（1）先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温，当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，
喷雾干燥机及其操作
喷雾干燥机
喷雾干燥装置流程图
一、工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥 。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 ，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、 中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器 ，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体 顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾 状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥 为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出，废气由引风机排空。
8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转 循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
(2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离
心喷头的电源。
方向是否正确。 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。 (2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离 心喷头的电源。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（ （4）用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。
（1）先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温，当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，
喷雾干燥机及其操作
喷雾干燥机
喷雾干燥装置流程图
一、工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥 。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 ，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、 中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器 ，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体 顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾 状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥 为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出，废气由引风机排空。
8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转 循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
(2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离
心喷头的电源。
方向是否正确。 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的
喷雾干燥的基本原理PPT课件
针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
11
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
2
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
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喷雾干燥流程
2
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喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
2021/5/16
2 系统图
2021/5/16
(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
2021/5/16
2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
2021/5/16
2021/5/16
①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
2021/5/16
④ 锥形支座结构
2021/5/16
2021/5/16
⑤ 空气分散器结构
2021/5/16
（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
2021/5/16
(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
2021/5/16
1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
2021/5/16
（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
2021/5/16
（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
2021/5/16
2021/5/16
1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
2021/5/16
2021/5/16
2 箱式干燥机
2021/5/16
2021/5/16
喷雾干燥的基本原理PPT课件
喷雾干燥的原理
• 喷雾干燥技术特别适合于干燥初始水分高的物料，该技术在食品工业 中正发挥着越来越广泛的作用。
• 喷雾干燥是利用喷雾器的作用，将溶液，乳浊液，悬浮液或膏糊状物 料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或 颗粒状干制品的一种干燥方法。
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Air Intake 进风口
Pressure Fan 风机
Concentrate 浓奶
Cooling
Fan 冷却风机
Cyclones 旋风分离器
Static
Fluid Bed
嵌入流化
SFB
床
Air
Air Fine Filters 空气过滤网
Vibro-Fluidizer Air System Vibro-流化床系统
4
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
干燥塔 进料系统
进料系统的组成 • 进料罐 • 浓奶预热器 • 双联过滤器 • 高压泵 • SDX V 压力喷枪
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针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
• 喷雾干燥技术特别适合于干燥初始水分高的物料，该技术在食品工业 中正发挥着越来越广泛的作用。
• 喷雾干燥是利用喷雾器的作用，将溶液，乳浊液，悬浮液或膏糊状物 料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或 颗粒状干制品的一种干燥方法。
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Air Intake 进风口
Pressure Fan 风机
Concentrate 浓奶
Cooling
Fan 冷却风机
Cyclones 旋风分离器
Static
Fluid Bed
嵌入流化
SFB
床
Air
Air Fine Filters 空气过滤网
Vibro-Fluidizer Air System Vibro-流化床系统
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干燥塔 进料系统
进料系统的组成 • 进料罐 • 浓奶预热器 • 双联过滤器 • 高压泵 • SDX V 压力喷枪
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针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
喷雾干燥设备PPT课件( 102页)
量。 4、装置简单，设备造价低廉。 5、密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生要求较高的食品
干燥十分有利。 6、对干燥物料的颗粒粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，
而又不大于4～6mm,限制了使用范围。 7、对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
八、鼓形阀（旋转阀 ）
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶 段：恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段 时间很短）和降速干燥阶段。
1、恒速干燥阶段 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿
润，这是由于物料内部水分表面的扩散速率大 于表面水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以 下特点：
4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身的 结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件关系不 大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩散控制阶段。
5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部分 结合水分。
六、干燥设备的新发展
1、大型的自动化的设备普遍使用； 2、提高热效率，节约能源； 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
旋风分离器特点
1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200
干燥十分有利。 6、对干燥物料的颗粒粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，
而又不大于4～6mm,限制了使用范围。 7、对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
八、鼓形阀（旋转阀 ）
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶 段：恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段 时间很短）和降速干燥阶段。
1、恒速干燥阶段 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿
润，这是由于物料内部水分表面的扩散速率大 于表面水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以 下特点：
4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身的 结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件关系不 大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩散控制阶段。
5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部分 结合水分。
六、干燥设备的新发展
1、大型的自动化的设备普遍使用； 2、提高热效率，节约能源； 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
旋风分离器特点
1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200
《微胶囊喷雾干燥法》课件
其他领域应用案例
日化工业
用于生产牙膏、洗发水、沐浴露等，通过微 胶囊喷雾干燥法可以改善日化产品的质地和 泡沫，同时提高产品的稳定性和保质期。
环保领域
用于处理废气、废水等污染物，通过微胶囊 喷雾干燥法可以将污染物包裹在微胶囊中， 降低污染物的释放和扩散，同时提高处理效
果和效率。
06
微胶囊喷雾干燥法未来展望
04
微胶囊喷雾干燥法实验研究
实验目的与方案
实验目的
研究微胶囊喷雾干燥法的工艺参数对产品性能的影响，优化工艺参数，提高产品质量。
实验方案
通过改变喷雾干燥机的操作参数，如进风温度、出风温度、喷雾压力等，对不同组分的 物料进行喷雾干燥实验，并对所得产品进行性能测试。
实验过程与结果
实验过程
按照实验方案设定喷雾干燥机的操作参 数，将物料送入喷雾干燥机进行干燥， 收集所得产品并进行性能测试。
05
微胶囊喷雾干燥法案例分析
食品工业应用案例
1 2 3
乳制品
用于生产低脂奶酪、高钙奶酪等，通过微胶囊喷 雾干燥法可以保持乳制品的营养成分和口感，同 时延长保质期。
饮料
用于生产果汁、茶饮料等，通过微胶囊喷雾干燥 法可以保持饮料的口感和颜色，同时提高产品的 稳定性。
糖果
用于生产巧克力、口香糖等，通过微胶囊喷雾干 燥法可以改善糖果的口感和质地，同时提高糖果 的抗氧化性能。
02
微胶囊喷雾干燥法工艺流程
原料准备
原料选择
根据产品需求选择合适的原料，如食品添加剂、活性物质等。
原料处理
对原料进行预处理，如粉碎、混合、溶解等，以便于后续工艺操作。
乳化与均质
乳化
将原料与适量的水或有机溶剂混合，通过搅拌或超声波处理 形成乳浊液。
喷雾干燥设备原理及操作培训课件(PPT 33页).ppt
被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通
过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升
的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随
之被带走，并在其后用水膜除尘器除尘后，排出大气。
22
ห้องสมุดไป่ตู้
5.4 、排风、辅助系统
23
5.5 冷风风幕、冷风风送系统
8
喷雾干燥工作原理
干燥设备的一般原理：空气通过引风机在的加热设备（工业蒸汽、 电加热器）、除湿设备的作用下，以一定的流速进入干燥设备。干 燥高温的空气与被干燥物料充分接触，物料水分被干燥空气带走， 如此往复达到干燥目的。
我司喷雾干燥原理：配料罐内的料液由送料泵送入高速离心雾化器，
在干燥塔内将料液雾化成细小雾滴。常温空气由送风机送经过初效、
5）、试运转，在导向轴承加油口中加入2-3滴润滑油，打开油泵，等5秒钟 后打开主机，观察视镜中润滑油是充足，没有大的跳动，听声音前后一至无 杂声。
6）、运转正常后，雾化器可投入生产使用。
16
5.2、加热系统
17
电加热器：
原理：空气经过风管在电热丝作用下加热升温。 主要参数： 加热器功率 空气加热器前后温度 通过加热器有效流通截面的空气质量流速 空气加热器的传热面积 空气质量流量 外型尺寸 →我司小儿豉翘工艺，空气经电加热后，温度 为220℃左右 加热器操作注意要点：
4
•总结：影响衣服干燥速度的因素？
•空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到平 衡即饱和状态下的水蒸气压力。饱和水蒸气压力数值与饱和温度相 关，当温度上升时，对应的饱和水蒸气压力随之上升。
喷雾干燥设备的原理技术PPT课件
在喷雾干燥过程中，空气膜的平均温度约 为100℃，即可将Cg,ρg,µg ,λ
等值代入上式，并以Dρ换成µm单位，则上
式可转化为:
h 53600 3200( )1/成反比，与气体相 对速度（V）的平方根成正比。
（三）喷雾干燥对设备的要求
1.食品在干燥过程中，凡与产品性接触的部位，必 须便于清洗灭菌； 2.应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆 流，满足工艺要求； 3.产品中杂质的增加应特别注意，保证热风清洁。 由于空气过滤器效果不好，风管及加热器中心中的 铁锈以及保温层中材料的泄漏所造成的； 4.为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力 指示记录仪、灯孔等；
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
应用：干燥在国民经济各部门都有着重要 意义。食品工业中干燥操作是一项最基本 的单元操作，对于干燥食品它是一项主要 的单元操作。例如：果蔬的干制，奶粉和 蛋黄粉的制造，面包饼干的焙烤和淀粉的 制造等等。另外发酵食品，味精，柠檬酸， 酶制剂等等。啤酒生产中麦芽干燥，制糖 生产中砂糖的干燥等。
目的：食品干燥目的是去除物料中的水分， 减少其体积和重量，便于产品的储存和运 输；可防止微生物在成品中繁殖。
干燥的方法
热风干燥---空气干燥法 此法直接以高温的 空气作热源，籍对流传热，将热量传给物 料，使水分汽化同时被空气带走。 接触干燥法：此法是间接靠间壁的导热， 将热量传给与间壁接触的物料。热源可为 水蒸气、热水、燃气、热空气等。 辐射法：此法是利用红外线、远红外线、 微波或介电等能源将热量产给物料。
《喷雾干燥设备》ppt课件
原料液供应系统—供应物料，包括： 贮料槽 供料槽 过滤器 泵→进料
空气加热系统—为枯燥器保送枯燥用热空气，包括： 过滤器 加热器 风机
枯燥系统—喷雾枯燥设备的关键，料液与空气进展 传 热传质使物料枯燥的重要场所，包括：
雾化器 枯燥室 热风分配器 气固分别系统—回收气流中产品、减少粉尘污染，包
A.雾化器：
缺陷：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时， 枯燥室体积较庞大。
§喷雾枯燥过程中废气夹带了一定的微粉，需求一套高 效的分别安装，构造复杂、费用较贵。 ，
§因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理任务量大。
§设备的热效率不高，热耗费大，热效率普通约30
〔3〕喷雾枯燥设备的主要构成 主要组成部分及功能：
a.压力式雾化器(压力喷嘴)
任务原理：由高压泵供来的高压(2～20MPa)液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能，因此呈现 剧烈的旋转运动，分开喷嘴后构成旋转的空 心圆锥形薄膜，厚度0.5～40cm，随着液膜 伸长变薄，最后分裂为小雾滴。
优点：构造简单，制造本钱低，维修、改换方便； 动力耗费较小；改动喷嘴的内部构造， 可获得到不同的雾化效果。
b.离心式雾化器
任务原理：当料液被送至高速旋转圆盘上后，在本身惯 性力、离心力和重力作用下得到加速而分别 雾化，其中离心力远大于重力的，称为离心 雾化；液体和周围空气接触面处的摩擦力促 使构成液滴的，称为速度雾化。这两种雾化 同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大， 顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴 和膜状分裂成液滴三种雾化方式。
7、喷嘴
8、枯燥塔
9、旋风分别器 10、引风机
11、尾气过过滤器12、高压风机
13、空气过滤器
〔2〕喷雾枯燥的特点 优点：
空气加热系统—为枯燥器保送枯燥用热空气，包括： 过滤器 加热器 风机
枯燥系统—喷雾枯燥设备的关键，料液与空气进展 传 热传质使物料枯燥的重要场所，包括：
雾化器 枯燥室 热风分配器 气固分别系统—回收气流中产品、减少粉尘污染，包
A.雾化器：
缺陷：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时， 枯燥室体积较庞大。
§喷雾枯燥过程中废气夹带了一定的微粉，需求一套高 效的分别安装，构造复杂、费用较贵。 ，
§因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理任务量大。
§设备的热效率不高，热耗费大，热效率普通约30
〔3〕喷雾枯燥设备的主要构成 主要组成部分及功能：
a.压力式雾化器(压力喷嘴)
任务原理：由高压泵供来的高压(2～20MPa)液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能，因此呈现 剧烈的旋转运动，分开喷嘴后构成旋转的空 心圆锥形薄膜，厚度0.5～40cm，随着液膜 伸长变薄，最后分裂为小雾滴。
优点：构造简单，制造本钱低，维修、改换方便； 动力耗费较小；改动喷嘴的内部构造， 可获得到不同的雾化效果。
b.离心式雾化器
任务原理：当料液被送至高速旋转圆盘上后，在本身惯 性力、离心力和重力作用下得到加速而分别 雾化，其中离心力远大于重力的，称为离心 雾化；液体和周围空气接触面处的摩擦力促 使构成液滴的，称为速度雾化。这两种雾化 同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大， 顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴 和膜状分裂成液滴三种雾化方式。
7、喷嘴
8、枯燥塔
9、旋风分别器 10、引风机
11、尾气过过滤器12、高压风机
13、空气过滤器
〔2〕喷雾枯燥的特点 优点：
喷雾干燥PPT课件
缺点：
①当热风温度较低（低于150℃）时，传质速率较低 ②从废气中回收粉尘的分离设备要求高 ③对一些膏糊状物料，干燥时需要加水稀释
二、喷雾干燥方案的选定 1、干燥装置流程：
开放式
封闭循环式
是对加热介质的利用而言
选择空气为加热介质，采用开放式流程
自惰循环式
2、干燥器内热空气和雾滴的流动方向
并流
并流操作的优点是其允许 的进口空气温度比其它形式的操作
塔高、塔径
为保证使雾滴干燥成含水量符合要求的产品，应使雾滴在 塔内的停留时间大于干燥过程所需要的时间。
1、雾滴大小的估算
（
Dw
500 3 p
干产品的平均直径DD
，Δp-atm,Dw-μm）
D D w 1X2 1/ 3
D D 1 X1
W
2、干燥时间的计算 干燥时间分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
2、喷雾干燥的原理：
喷雾干燥：
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴， 在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的产品。 物料干燥分等速和降速阶段两个部分进行。
图6－1 喷雾干燥示意图
3、喷雾干燥的特点：
优点：
①干燥速度快 ②干燥过程中液滴的温度较低 ③产品具有良好分散性和溶解性 ④生产过程简化，操作控制方便 ⑤产品纯度高，生产环境好 ⑥适宜于连续化大规模生产
100
(1.45-1.00)×10-2=0.45×10-2
50
(2.22-1.00)×10-2=1.22×10-2
·
·
·
状
2、 利用图6-22由θ求喷嘴结构参数A’ 3、利用图6-20由A’查得cD
V cDF
①当热风温度较低（低于150℃）时，传质速率较低 ②从废气中回收粉尘的分离设备要求高 ③对一些膏糊状物料，干燥时需要加水稀释
二、喷雾干燥方案的选定 1、干燥装置流程：
开放式
封闭循环式
是对加热介质的利用而言
选择空气为加热介质，采用开放式流程
自惰循环式
2、干燥器内热空气和雾滴的流动方向
并流
并流操作的优点是其允许 的进口空气温度比其它形式的操作
塔高、塔径
为保证使雾滴干燥成含水量符合要求的产品，应使雾滴在 塔内的停留时间大于干燥过程所需要的时间。
1、雾滴大小的估算
（
Dw
500 3 p
干产品的平均直径DD
，Δp-atm,Dw-μm）
D D w 1X2 1/ 3
D D 1 X1
W
2、干燥时间的计算 干燥时间分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
2、喷雾干燥的原理：
喷雾干燥：
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴， 在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的产品。 物料干燥分等速和降速阶段两个部分进行。
图6－1 喷雾干燥示意图
3、喷雾干燥的特点：
优点：
①干燥速度快 ②干燥过程中液滴的温度较低 ③产品具有良好分散性和溶解性 ④生产过程简化，操作控制方便 ⑤产品纯度高，生产环境好 ⑥适宜于连续化大规模生产
100
(1.45-1.00)×10-2=0.45×10-2
50
(2.22-1.00)×10-2=1.22×10-2
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状
2、 利用图6-22由θ求喷嘴结构参数A’ 3、利用图6-20由A’查得cD
V cDF
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适用范围广，适于低黏度或高黏度料液(包括滤饼在内)， 特别是含有少量杂质的物料，均可实现雾化；
所得雾滴较细；
喷嘴操作弹性大；
动力消耗大，为离心式雾化器的5～8倍。
类型：
内部混合型 外部混合型 内外混合型
c.三种雾化器的比较
d.雾化器的选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准则
B.干燥室： a.结构形式：厢式干燥室
塔式干燥室 b.热空气与雾滴的流动方向：
雾化均匀性的影响因素： 雾化轮转动时有无振动 旋转盘的转速 液体通道表面光滑性 料液在流体通道上均匀分布 进料速度均匀
雾化液滴大小的影响因素： 旋转盘的转速 进料速度 物料粘度
特点：
◆离心雾化器的液料通道大，不易堵塞
◆对料液的适应性强，高黏度、高浓度的 液料均可；
◆操作弹性大，进液量变化±25％时，对 产品质量无大影响；
缺点：生产过程中流量及操作压力无法单独调节， 否则影响雾化质量；喷嘴孔径很小，一 般在φ 1mm以下，极易堵塞，不适于高 黏度料液；喷嘴易磨损，需经常更换。
常见类型：旋流式压力喷嘴：喷嘴内设有旋转室， 液体 在压力作用下经由旋转室导向形成 旋转后喷出。
离心式压力喷嘴：喷嘴内安装一插芯，液体 在压力作用下直接通过内插头与喷嘴体 形成的螺旋型通道形成旋转运动喷出。
b.离心式雾化器
工作原理：当料液被送至高速旋转圆盘上后，在自身惯 性力、离心力和重力作用下得到加速而分离 雾化，其中离心力远大于重力的，称为离心 雾化；液体和周围空气接触面处的摩擦力促 使形成液滴的，称为速度雾化。这两种雾化 同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大， 顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴 和膜状分裂成液滴三种雾化形式。
§因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。 §设备的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％，
动力消耗大。
（3）喷雾干燥设备的主要构成
主要组成部分及功能： 原料液供给系统—供给物料，包括： 贮料槽 供料槽 过滤器 泵→进料 空气加热系统—为干燥器输送干燥用热空气，包括： 过滤器 加热器 风机 干燥系统—喷雾干燥设备的关键，料液与空气进行 传热传质使物 料干燥的重要场所，包括： 雾化器 干燥室 热风分配器 气固分离系统—回收气流中产品、减少粉尘污染，包括： 旋风分离器 除尘器 控制系统
◆但结构复杂，造价高，只适于顺流立式 喷雾干燥。
类型： ◆光滑盘离心式雾化器：
流体通道表面为光滑结构，没有任何限制流体流动的结构。 光滑盘包括：平板型、盘型、碗型、杯型。 结构简单，具有较长的湿润周边，利于雾化，但料液难以获
得较大的离心力，影响雾化效果。
◆叶片盘离心式雾化器：
料液被限制在矩形、螺旋形或圆孔的液体通道内流动， 料液切向速度接近等于圆周速度，雾化效果好。
喷雾干燥设备
干燥过程：
1、高位槽 2、隔膜泵
3、空气过滤器 4、送风机
5、蒸气加热器 6、电加热器
7、喷嘴
8、干燥塔
9、旋风分离器 10、引风机
11、尾气过过滤器12、高压风机
13、空气过滤器
（2）喷雾干燥的特点
优点：
§干燥过程非常迅速：5～40s;
§干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理 热敏性物 料;
A.雾化器：
a.压力式雾化器(压力喷嘴)
工作原理：由高压泵供来的高压(2～20MPa)液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能，因而呈现 强烈的旋转运动，离开喷嘴后形成旋转的空 心圆锥形薄膜，厚度0.5～40cm，随着液膜 伸长变薄，最后分裂为小雾滴。
优点：结构简单，制造成本低，维修、更换方便； 动力消耗较小；改变喷嘴的内部结构， 可获得到不同的雾化效果。
c.气流式雾化器
工作原理：又称二流体喷雾，它是利用蒸汽或压缩空气的 高速运动 (一般为200～300m／s)使料液在喷 嘴出口处相遇，由于两种流体存在着相当高的 相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小 的雾滴。
雾滴的大小影响因素：两种流体相对速度
物料黏度
气液的重量
液体出口大小
气体黏度或重度
特点：喷嘴结构简单，磨损小；
并流—向下并流 向上并流 水平并流
逆流 混合流 c.干燥室粘壁 粘壁形式：半湿物料粘壁
热融性粘壁 干粉表面粘附
避免粘壁的措施： A.进行塔壁冷却：冷气空气扫壁、夹套冷却； B.加大干燥室尺寸； C.对塔壁施加振打； D.气流吹扫塔壁； E.机械清扫装置； F.改善雾化和脱水干燥效果； G.选择适宜的干燥温度； H.尽量提高物料固形物浓度； J.注意避免含糖、盐、油、固体酸等成分的物料； J.防止气流在塔内形成涡流。
§产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §适宜于连续化大规模生产; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。
缺点：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室 体积较庞大。
§喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分 离装置，结构复杂、费用较贵。 ，
所得雾滴较细；
喷嘴操作弹性大；
动力消耗大，为离心式雾化器的5～8倍。
类型：
内部混合型 外部混合型 内外混合型
c.三种雾化器的比较
d.雾化器的选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准则
B.干燥室： a.结构形式：厢式干燥室
塔式干燥室 b.热空气与雾滴的流动方向：
雾化均匀性的影响因素： 雾化轮转动时有无振动 旋转盘的转速 液体通道表面光滑性 料液在流体通道上均匀分布 进料速度均匀
雾化液滴大小的影响因素： 旋转盘的转速 进料速度 物料粘度
特点：
◆离心雾化器的液料通道大，不易堵塞
◆对料液的适应性强，高黏度、高浓度的 液料均可；
◆操作弹性大，进液量变化±25％时，对 产品质量无大影响；
缺点：生产过程中流量及操作压力无法单独调节， 否则影响雾化质量；喷嘴孔径很小，一 般在φ 1mm以下，极易堵塞，不适于高 黏度料液；喷嘴易磨损，需经常更换。
常见类型：旋流式压力喷嘴：喷嘴内设有旋转室， 液体 在压力作用下经由旋转室导向形成 旋转后喷出。
离心式压力喷嘴：喷嘴内安装一插芯，液体 在压力作用下直接通过内插头与喷嘴体 形成的螺旋型通道形成旋转运动喷出。
b.离心式雾化器
工作原理：当料液被送至高速旋转圆盘上后，在自身惯 性力、离心力和重力作用下得到加速而分离 雾化，其中离心力远大于重力的，称为离心 雾化；液体和周围空气接触面处的摩擦力促 使形成液滴的，称为速度雾化。这两种雾化 同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大， 顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴 和膜状分裂成液滴三种雾化形式。
§因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。 §设备的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％，
动力消耗大。
（3）喷雾干燥设备的主要构成
主要组成部分及功能： 原料液供给系统—供给物料，包括： 贮料槽 供料槽 过滤器 泵→进料 空气加热系统—为干燥器输送干燥用热空气，包括： 过滤器 加热器 风机 干燥系统—喷雾干燥设备的关键，料液与空气进行 传热传质使物 料干燥的重要场所，包括： 雾化器 干燥室 热风分配器 气固分离系统—回收气流中产品、减少粉尘污染，包括： 旋风分离器 除尘器 控制系统
◆但结构复杂，造价高，只适于顺流立式 喷雾干燥。
类型： ◆光滑盘离心式雾化器：
流体通道表面为光滑结构，没有任何限制流体流动的结构。 光滑盘包括：平板型、盘型、碗型、杯型。 结构简单，具有较长的湿润周边，利于雾化，但料液难以获
得较大的离心力，影响雾化效果。
◆叶片盘离心式雾化器：
料液被限制在矩形、螺旋形或圆孔的液体通道内流动， 料液切向速度接近等于圆周速度，雾化效果好。
喷雾干燥设备
干燥过程：
1、高位槽 2、隔膜泵
3、空气过滤器 4、送风机
5、蒸气加热器 6、电加热器
7、喷嘴
8、干燥塔
9、旋风分离器 10、引风机
11、尾气过过滤器12、高压风机
13、空气过滤器
（2）喷雾干燥的特点
优点：
§干燥过程非常迅速：5～40s;
§干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理 热敏性物 料;
A.雾化器：
a.压力式雾化器(压力喷嘴)
工作原理：由高压泵供来的高压(2～20MPa)液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能，因而呈现 强烈的旋转运动，离开喷嘴后形成旋转的空 心圆锥形薄膜，厚度0.5～40cm，随着液膜 伸长变薄，最后分裂为小雾滴。
优点：结构简单，制造成本低，维修、更换方便； 动力消耗较小；改变喷嘴的内部结构， 可获得到不同的雾化效果。
c.气流式雾化器
工作原理：又称二流体喷雾，它是利用蒸汽或压缩空气的 高速运动 (一般为200～300m／s)使料液在喷 嘴出口处相遇，由于两种流体存在着相当高的 相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小 的雾滴。
雾滴的大小影响因素：两种流体相对速度
物料黏度
气液的重量
液体出口大小
气体黏度或重度
特点：喷嘴结构简单，磨损小；
并流—向下并流 向上并流 水平并流
逆流 混合流 c.干燥室粘壁 粘壁形式：半湿物料粘壁
热融性粘壁 干粉表面粘附
避免粘壁的措施： A.进行塔壁冷却：冷气空气扫壁、夹套冷却； B.加大干燥室尺寸； C.对塔壁施加振打； D.气流吹扫塔壁； E.机械清扫装置； F.改善雾化和脱水干燥效果； G.选择适宜的干燥温度； H.尽量提高物料固形物浓度； J.注意避免含糖、盐、油、固体酸等成分的物料； J.防止气流在塔内形成涡流。
§产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §适宜于连续化大规模生产; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。
缺点：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室 体积较庞大。
§喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分 离装置，结构复杂、费用较贵。 ，