SJ200-12单螺杆挤出机
SJ120-33单螺杆中文
一、用途、主要参数SJ系列单螺杆挤出机主机，与不同规格、型式的辅机相配套使用，可以连续生产不同类型、规格的塑料或橡胶制品，被广泛应用于塑料、橡胶挤出成型生产线或造粒生产线。
SJ120-33单螺杆挤出机的主要参数：螺杆直径 120mm螺杆长径比（L/D） 33:1螺杆转速 10～100rpm主电机 132kw，直流电机/Z4-225-31齿轮箱型号： JSJ315-15筒体加热功率 7×8kw冷却风机 7×0.37kw电压 380V/50Hz最大挤出量～350kg/hr.筒体中心高 1150mm外型尺寸（长×宽×高）6270×700×1540 mm二、工作原理、特点与结构(一)工作原理单螺杆挤出机被应用于塑料、橡胶挤出成型生产线或造粒生产线时，原料由料斗进入挤出机，通过筒体的加热装置进行加热，形成熔融或软化状态，在螺杆的输送挤压、混炼下，完全熔融的塑料、橡胶材料和其它共混物通过模头挤出。
(二) 特点与结构1、特点a. SJ系列单螺杆挤出机具有较宽的调速范围，最大长径比可至33:1，能适应于加工不同工艺要求的材料。
b. 主电机与齿轮箱采用直接联接方式，可以高效的挤出不同的材料，挤出稳定性好，噪音低。
c. 筒体加料口处采用夹层水套，螺杆的加料段设计可满足强制输送原材料的要求。
根据加工材料的特性对螺杆的各段进行优化设计，使螺杆的输送、塑化、均化能力提高，可以提高产品的质量和增加产量。
d. 根据加工材料的要求，对筒体的冷却可采用风冷或水冷两种方式。
e. 电控系统能精确控制主电机的转速、筒体各段的温度，并能测量主电机的电流和转速以及机头处的压力。
根据生产工艺要求，电控系统可预留足够的温控装置以控制各种模具的温度。
2、结构单螺杆的结构主要由挤出、驱动、冷却三部分组成。
a.挤出部件挤出部件主要由螺杆、筒体和加热器等组成。
螺杆：螺杆设计的合理性可直接影响到产品的质量和产量。
单螺杆挤出机的基本结构
单螺杆挤出机的基本结构1.进料系统：进料系统主要由进料口、送料螺杆和进料框架等部分组成。
进料口是将塑料原料导入挤出机的入口，通常位于挤出机的中央。
送料螺杆负责将塑料原料从进料口输送到挤出螺杆中，以便进行加热和挤出。
进料框架则用于支撑进料系统的各个部分。
2.挤出系统：挤出系统是单螺杆挤出机的核心部分，主要由挤出螺杆、筒体和模具等构成。
挤出螺杆是一根螺旋状的器件，其内部有螺槽和梳齿，可以将塑料原料从进料系统中推送到模具中，并通过旋转和加热等方式使其得到塑化和挤出。
筒体是挤出螺杆的外壳，通常由加热器和冷却系统组成，用于提供加热和冷却之间的均匀温度控制。
模具是形成塑料制品的关键部分，可根据不同的产品需求进行定制。
3.传动系统：传动系统主要由电机、减速机和传动轴等组成，用于驱动挤出螺杆和其他相关部件的旋转。
电机作为动力源，通过减速机将高速旋转的电机输出转换为适合挤出螺杆的低速旋转。
传动轴连接电机和减速机，将转动动力传递给挤出螺杆。
4.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制螺杆和筒体的温度，以确保塑料原料能够完全塑化和挤出。
加热系统通常由电加热器组成，可提供恒定和均匀的加热温度。
冷却系统包括循环水路和冷却器等部件，用于降低挤出系统的温度并保持稳定。
5.控制系统：控制系统用于监控和控制挤出机的运行状态，可根据产品要求实时调整挤出螺杆和相关部件的转速、温度和压力等参数。
控制系统一般包括电气仪表、PLC控制器和触摸屏等，操作简单方便。
除了以上基本结构，单螺杆挤出机通常还配备其他附属设备，如真空系统、加料器、料斗和中间筒等，以提高生产效率和产品质量，并满足特定的产品加工要求。
总的来说，单螺杆挤出机的基本结构由进料系统、挤出系统、传动系统、加热和冷却系统以及控制系统等部分组成，每个部分都发挥着重要的作用，共同完成塑料加工的工艺过程。
4 塑料挤出机
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术， 品制造领域的两大加工技术，其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 主要应用于管材 线材、板材、棒材、 管材、 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 制品的成型。 型材制品的成型 型材制品的成型。 由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 由于挤出成型具有效率高、投资少、 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一， 品主要的成型方法之一，成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计， 工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。 以上。 产量已占整个塑料制品总产量的 以上
成型、挤出成型、压缩成型、 成型方法：注射（ 成型方法：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、 压铸成型、吹塑成型等。 压铸成型、吹塑成型等。
22
随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、 随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三 种状态。 种状态。
聚合物的物理状态与温度的关系 1－线性非结晶聚合物； －线性非结晶聚合物； 2－线形聚合物； －线形聚合物； 3－金属。 －金属。
37
2、等深变距螺杆
强度好、可增转速
少
3、变深变距螺杆
机加工难
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39
40
(三)螺杆头部结构
常用
流动型好料
流动性差料 挤粘度大、导热 不良或有明显熔 点料
防物料滞留 挤电缆
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（四）螺杆材料 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能 好。 45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。 表面喷涂强化。 （五）新型螺杆 熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波 动、产量波动大。不适应特殊料。 1、分离型螺杆 压缩段增设副螺纹 熔融料、未熔料早 分离 2、屏障螺杆 设置屏障段 3、销钉螺杆 设销钉 4、组合螺杆 有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
pe管材挤出机型号大全
PE管材挤出机型号大全在现代工业生产中，PE管材是一种常见的管道材料，被广泛应用于建筑、市政工程、农业灌溉等领域。
而PE管材的生产过程中，挤出机是至关重要的设备之一。
挤出机通过加热、挤压、成型等工艺步骤，将塑料颗粒加工成所需管材形态。
本文将介绍一些常见的PE管材挤出机型号，帮助项目负责人选择适合生产需要的设备。
1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是一种常见且基础的PE管材生产设备，适用于一般规格和要求的管材生产。
其结构简单，操作方便，成本相对较低。
常见的单螺杆挤出机型号包括ZSJ-45、ZSJ-65、ZSJ-90等，可根据生产需求选择合适规格的机型。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在生产效率和产品质量上有一定优势。
双螺杆挤出机能够更均匀地混合塑料颗粒，并具有更好的塑化效果。
常见的双螺杆挤出机型号包括SJZ-51/105、SJZ-65/132、SJZ-80/156等，适用于生产直径较大或特殊要求的PE管材。
3. 高速挤出机针对对生产效率和生产速度有较高要求的项目，高速挤出机是一个不错的选择。
高速挤出机采用特殊的螺杆结构和加热冷却系统，可以实现更快的生产速度和更高的产量。
常见的高速挤出机型号包括HSJ-50、HSJ-65、HSJ-90等，适用于大规模生产PE管材的项目。
4. 全自动挤出机对于自动化程度要求较高的生产线，全自动挤出机是一个理想的选择。
全自动挤出机配备智能控制系统和自动化装置，可以实现生产的全过程自动化操作，提高生产效率和稳定性。
常见的全自动挤出机型号包括XJ-55、XJ-65、XJ-80等，适用于需要高度自动化生产的项目。
结语选择合适的PE管材挤出机型号是项目成功运行的关键之一。
项目负责人在选择挤出机型号时，应根据生产规模、产品要求、预算等因素进行综合考虑。
本文介绍的挤出机型号仅是常见型号，市场上还有更多型号和品牌可供选择，希望项目负责人可以根据实际需求找到最适合的设备，确保生产顺利进行。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
单螺杆挤出机的常见故障
单螺杆挤出机的常见故障
单螺杆挤出机是塑料加工中常用的设备，常见的故障包括但不限于以下几种：
1. 温度控制问题，挤出机需要在一定的温度范围内工作，如果温度控制系统出现故障，可能导致塑料材料无法达到理想的熔融状态，甚至造成塑料烧焦或结块。
2. 压力控制问题，挤出机在工作过程中需要保持一定的压力，如果压力控制系统出现问题，可能导致挤出的塑料产品外观质量不佳或者产量下降。
3. 螺杆磨损，长时间使用会导致螺杆磨损，造成挤出机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
4. 挤出机结构问题，挤出机的结构件如螺杆、机筒等零部件出现损坏或磨损也会导致挤出机的故障。
5. 清洁问题，挤出机需要定期清洁和维护，如果清洁不到位或者维护不当，可能导致挤出机堵塞或者其他故障。
针对这些常见故障，我们可以采取一些预防和维护措施，比如定期对挤出机进行维护保养，注意温度和压力的稳定控制，及时更换磨损的零部件等。
另外，操作人员的培训和技术水平也是影响挤出机故障的重要因素，加强操作人员的技能培训和安全意识教育也是预防故障的重要手段。
希望以上内容能够帮助你全面了解单螺杆挤出机的常见故障及预防措施。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂,检查油位,如有需要,补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
1.2打开水、气流获压缩空气的阀门,检查管道是否泄露。
检查水箱水位,加水至水箱容积的2/3,启动水泵,检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。
1.3清理料仓和料斗,加入原料,原料至少要满足1小时的生产。
1.4启动切粒机,检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行,每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时,需要再次紧固加热器连接螺钉。
2.2根据工艺要求设定各区温度,在各区温度达到设定值后,保持恒温50分钟,进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油,开启润滑油的水冷却器开关。
2.4设定主机转速,启动主电机并在空转的状态下逐渐增速,保持转速20rpm下转动约1分钟,检测主机的空转电流是否稳定。
2.5低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候,加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配,每次增加不超过50rpm。
2.6设备运转稳定一定时间后,调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
2.7启动水循环系统,吹干机和切粒机,调节切粒机的速度与挤出速度相匹配,保证料粒直径均匀。
2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子,关闭真空泵。
3.2停喂料机,逐渐降低螺杆转速,挤出筒体内的残余物料,物料基本清楚干净后,按下主机停止按钮。
3.3按照顺序停主电机风机,油泵,真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区,停切粒机,吹干机,关闭空气压缩机获气瓶气阀,关闭所有水管阀门(不包括筒体冷却水管截止阀)。
4注意事项4.1需要紧急停车时,先按下红色按钮,在切断电源开关。
4.2严格按照操作手册操作机器,避免损坏。
4.3操作过程中注意安全,小心被肢体被螺杆卷入,小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
4.4禁止随意改变机器运行参数。
单螺杆挤出机的主要组成及用途
单螺杆挤出机的主要组成及用途1.进料系统：进料系统由进料斗、送料器和蓄料器组成，用于将原料送入机器的填料部分。
进料系统的工作原理是运用送料器将原料输送到螺杆的进料段。
蓄料器可保持一定的原料数量，以确保挤出机长时间连续运行。
2.主螺杆系统：主螺杆是整个挤出机的核心部件，它通常由一个或多个螺杆组成。
螺杆用来加热、熔化、混合和压缩原料，并将其输送到挤出机的出料端。
3.加热和冷却系统：为了使原料达到熔化状态，单螺杆挤出机需要通过电加热器或蒸汽加热器加热螺杆和机筒。
加热器通常布置在螺杆和机筒的外侧。
同时，冷却系统也是必要的，以防止机器过热。
4.挤出头：挤出头是将熔融的原料从螺杆中挤出并注入模具的部分。
挤出头通常由一对模具和螺杆尖端组成，以确保原料的流动和塑型。
5.模具系统：模具系统是将熔融的原料形成所需产品形状的部分。
它通常由模具和模具支撑系统组成。
模具系统的设计决定了产品的形状和尺寸。
6.控制系统：控制系统由电气和控制元件组成，用于控制整个挤出机的运行。
控制系统可以设置并调整挤出机的参数，如温度、压力、速度等。
1.塑料挤出加工：单螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的加工行业，如塑料管、板材、薄膜、线缆、地板、塑料袋、塑料制品等。
挤出机能够将塑料颗粒加热、熔化，并通过模具挤出所需形状的产品。
2.橡胶挤出加工：单螺杆挤出机也适用于橡胶制品的生产，如橡胶管、橡胶密封件、橡胶条等。
橡胶料在单螺杆挤出机中被加热、熔化，并通过挤出头挤出，形成所需形状的橡胶制品。
3.化工材料挤出加工：挤出机还可以用于化工材料、聚合物等非塑料材料的加工。
通过调整挤出机的参数、温度和压力等，可以实现对各种材料的熔化和挤出。
总之，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它通过加热、熔化、混合和挤出的工艺过程，将原料形成所需形状的产品。
不仅在塑料行业有广泛应用，还适用于橡胶、化工等材料的加工。
SJ塑料挤出机操作规程
SJ型塑料挤出机操作规程1 主题内容和适用范围本规程规定了SJ型塑料挤出机操作规程的适用范围、目的、职责和工作程序。
本规程适用于SJ-65/33 、SJ-90/33、SJ-120/30、SJ-120/33塑料挤出机的操作。
2 目的明确SJ型塑料挤出机的操作规程，确保设备的正常使用。
3 职责塑料挤出机操作人员应严格按照操作规程操作，定期进行维护。
4操作程序4.1 开机前检查4.1.1 检查设备安全装置是否完备、可靠，各紧固部位是否有松动现象。
4.1.2 检查齿轮减速箱内油位是否恰当（40#机械油，油位至视窗2/3）4.1.3 检查热电偶、加热圈是否正常。
4.1.4 检查冷却水路、油路是否正常，无漏水、漏油现象。
4.1.5 检查风机、油泵是否正常。
4.1.6 检查主电机是否正常、皮带（或联轴器）是否松动。
4.1.7 检查加料口是否有金属物或其他硬物、杂物落入。
4.2 塑料挤出机预热。
4.2.1 根据工艺参数设定好各加热区的温度、风机开、关温度。
4.2.2 先给机头区加热，机头区温度到达设定温度后，再打开机筒、螺杆加热区的开关，给机筒、螺杆加热。
4.2.3 当温度达到设定温度后，不要急于开车，须再保温一段时间。
4.3 开机4.3.1 打开主机电源开关，打开加料口冷却水阀门，启动油泵。
4.3.2 启动主电机、轴流风机，设定主机频率。
4.3.3 打开料斗拉板缓慢加料，直至物料被挤出机头，仔细检查物料塑化情况。
4.3.4等挤出物料塑化良好后，再逐步增加投料量，提高主机频率，直到达到工艺要求。
4.4 停机4.4.1 正常情况下停车，应先将主机频率降为“0”，然后按停止按钮。
4.4.2 关闭减速箱油泵，关闭各加热区电源和风机开关，让料筒自然冷却到室温。
4.4.3 关闭总电源开关，最后关闭冷却水路。
5注意事项5.1 操作人员必须熟悉设备得结构和使用方法。
5.2 设备各润滑点必须定期加润滑油或润滑脂5.3 设备在运转中注意电机、减速机发热温升不得超过65℃。
GSD-120单螺杆片材挤出生产线
GSD-120单螺杆片材挤出生产线一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：蓝锤纹；电机为：桔红锤纹；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：300L高混机----75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——120单螺杆挤出机——抽真空系统-----液压板式换网系统-----模具接口----片材挤出模具------三辊压光-----双工位双层覆膜机-------气胀收卷机-----三辊冷却系统------—托架冷却----冷却牵引切边装置------计米器-----在线切割Ⅲ、加工物料：EVA片材产能：5T～8T/24h（取决于客户的配方、工艺、生产条件）二.技术配置（一）300L高速混合机300L混合机主要技术参数总容积/有效容积......................................................300L/225L主轴转速...................................................................475/950r.p.m调速方式...................................................................变极加热方式...................................................................电加热混合时间...................................................................6--10min/锅排料方式....................................................................气动排料压缩空气压力............................................…....0.39~0.49MPa电动机.................................................…...................型号：Y280S-8/4-功率40/55KW内筒材质.................................................…...............不锈钢锅盖材质.................................................….............铸铝Z102出料口材质.................................................….........铸铝Z102搅拌拌浆材质.................................................….....不锈钢电器原件.................................................….............德力西（二）75L加压式捏炼机：一台项目内容规格备注1．混合容量(公升)75L2．主动电机110KW3．倾转电机4KW4.气缸直径Ø2805.加热方式电加热6.倾倒角度125°7.投料方式背投式8.温度控制系统水冷却9.控温精度±5℃实际料温显示误差10.机械重量8500KG11.安装尺寸（MM）3250×2300×345012装船体积27m313.搅拌轴转速(前)39轴承为TWB美国铁姆肯生产14搅拌轴转速(后)3015搅拌轴转子2棱（二）自动翻斗提升机：参数为1、上料电机功率：2.2kw；2、限位开关上下限位，上下各两个，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；3、提升料斗为不锈钢材质，需满足250kg/锅，确保安全。
塑料挤出机的工艺及应用
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水环切粒生产线
示意图
设备实图
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挤出造粒生产线 辅机系列
▪ 1. 橡塑材料双锥喂料机
产品用于橡胶过滤机喂料、塑料及塑料改性材料喂料。特点：承载把矩大 ，推料快，可广泛应用于橡塑材料造粒及制品的熔融状态喂料。
▪ 细节图
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塑料改性造粒生产线
▪ 2. 双螺杆风冷模面热切粒机组生产线造粒工艺 1计量喂料机→2双螺杆主机→3风冷热切粒机→4旋风分离器→5 风冷振动筛→成品
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塑料改性造粒生产线
▪ 3.填充共混改性水环热切机组造粒工艺
1高混机→2主喂粒机→3侧辅助喂料机→4双螺杆主机→5水环热切机→6离心 脱水机→7风冷振动筛→8成品料仓
▪ 双螺杆挤出机广泛应用于高聚物的配混造粒（通过填充、改性、共混生产专用料及母料 ），挤出成型和反应挤出。
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双阶挤出机
▪ 双阶共混机产品将双螺杆和单螺杆的优势结合，分布优化了各工艺过程， 可广泛应用于各类热敏性物料体系及大容量挥发作业。
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水冷拉条造粒生产线
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挤出造粒生产线 辅机系列
▪ 2. 填充母料专用切粒机 ▪ 特点：动刀长度400mm，进料口宽，送料安全方便，适合高
填充母料切粒。
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挤出造粒生产线 辅机系列
▪ 3.长纤造粒专用切粒机
▪ 长玻纤经树脂浸塑后,保持相对 需要的长度，切成相应的颗粒。
切粒 实图
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橡胶挤出工艺
橡胶挤出机压出工艺第十四章压出工艺压出（挤出）是使高弹态的橡胶在挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
应用：制造轮胎胎面、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶和电线电缆等半成品；也可用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼、金属丝覆胶及上下工序的联动。
挤出成型的特点：（1）操作简单、工艺控制较容易，可连续化、自动化生产，生产效率高，产品质量稳定。
（2）应用范围广。
通过挤出机螺杆和机筒的结构变化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一种，与不同的辅机结合，可完成不同工艺过程的综合加工。
（3）可根据产品的不同要求，通过改变机头口型成型出各种断面形状的半成品。
也可通过两机（或三机）复合压出不同成分胶料或多色的复合胎面胶。
（4）设备占地面积小、质量轻、机器结构简单、造价低、灵活机动性大。
挤出机的分类：根据加工物料的不同可分为：橡胶挤出机和塑料挤出机；根据结构特征可分为：热喂料挤出机、冷喂料挤出机和排气冷喂料挤出机；根据螺杆数量可分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；根据工艺用途不同分为：压出挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机等。
§14.1 橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。
如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。
一．挤出机结构挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。
挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。
1．机筒机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。
为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。
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SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。
不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。
本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。
安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。
注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。
在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。
请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。
☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。
挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。
无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。
违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。
人员要求您在使用挤出机前必须为设备配备足够的合格人员用于设备的安装、维护与检修。
在设备的运行过程中，您必须确保有人定期检查所有的安全及保护装置与设备的运行情况。
设备所配的钥匙需由可靠的人员保管，不要交给无关人员，切勿遗失。
如发现问题，设备的操作人员必须立即报告主管人员。
合格人员合格人员是指已经过必要的培训并取得资格，知晓相关的操作方法及守则，能正确使用和维护设备，熟知相关警示标识并知晓故障处理方法，并知晓在紧急情况下的处理与救护方法。
不合格人员禁止操作设备。
您必须用书面条款确保对设备的运输、放置、安装、操作维护及维修方面，您的员工定能各司其职，不致出现相互推委。
对压力装置的安装与维修必须由经过专门培训的合格人员来进行，在进行工作时必须小心，遵守相关的安全条例。
运行职责您必须为设备提供良好的运行条件，在设备使用前，必须做到条件具备并仔细检查设备及相关辅助设备，发现问题，及时处理。
设备上的安全保护装置只有在停机时才允许拆下令人检修，在重新开动设备之前，必须将其装上并确保其工作正常。
在设备检修完成后，重新开动设备之前，必须确保所有的安全保护装置已被装上并且工作正常。
用户当地的安全条例和所规定的事故预防措施同样适用于本设备的操作与使用。
☆相关安全知识安全常识请注意下列安全常识安全注意事项1. 时刻注意在挤出生产线上的安全批示标识2. 请注意邻近设备可能会造成的伤害3. 定期检查紧急停止按钮及其它安全保护装置，确保其工作正常4. 设备运行时所有的安全保护装置必须安装在设备上并能正常工作5. 不允许对设备的安全保护装置进行改装注意对设备进行清扫和维修工作是用户所承担的责任，不属于“设备的操作使用”所叙述内容。
模头、模具、下游设备及其它相关部件的安装注意事项安全注意事项1. 选用的模头及模具必须与挤出机的挤出量相适应2. 请务必留意下游设备的相关使用手册及安全指示3. 设备运时不要站在口模前方，也不要试图从口模前方观察口模内部情况，以防受伤设备维护/检修注意事项当对设备进行维护与检修时，请遵守以下的安全指示安全注意事项1. 切断主电源并防止其被意外合上2. 在压力被完全释放后才允许进行维护、检修3. 须待设备冷却后才可以进行维修，维修时请穿戴防护用具以防烫伤警告电气维修必须由受过专业培训的合格人员来完成。
设备的搬运挤出机和相关设备的搬运过程中，请务必遵守以下安全注意事项安全注意事项1. 搬运挤出机及相关设备的搬运设备必须有搬运能力2. 搬运人员必须时刻注意安全并遵守一切相关的安全规定3. 搬运人员必须与起重机吊钩间保持规定的安全距离4. 吊钩、锁具及绳索只允许扣在吊装孔上，设备上的吊装孔处均标有如下标识，不允许使用其他部位进行吊装5. 当以一定倾斜角度进行搬运时，搬运设备的搬运能力将会降低，请务必确保搬运设备有足够的搬运能力紧急停止状态下仍带电的部件当按下“紧急停止”按钮后，以下部件仍将带电电气的主回路PLC控制器部分，显示屏其它设备上的电源未切断，只是将设备的停止信号传送过去注意详细的电路配置及线路连接请参考设备的电路图。
警告电气维修必须由受过专业培训的合格人员来完成。
电磁兼容性（EMC）以下的规则必须遵守安全注意事项1. 更换印制线路板时必须切断主电源，安装无误后才能接通主电源2. 必须装备必要的防静电装置3. 所有的装置都必须良好接地4. 在设备运行期间，不能进行电焊作业（平时进行电焊作业时，必须断开主电源，包括地线）5. 外接设备或装置必须使用R-C回路进行保护在电气系统上作业当您需要在下列组合件上进行作业时，请遵循以下安全守则组合件名称安全注意事项电气控制系统使用主电源开头切断主电源并将其锁定在“OFF”位置主电机开头取下相应配电装置保险丝与设备相关的安全保护装置在每台设备上都已配有相关的安全保护装置，此外您还应当在生产车间内为设备配备必要的安全保护装置，并对以上所有安全保护装置定期进行检查：●每个工班的开始与结束时的相关检查●在设备连续运行时每周的相关的例行检查●每次对设备进行维护或维修工作后的相关检查在工作中，请您务必遵守以下批示：1. 请务必在安全装置的检查中包括“设备安全保护装置检查项目表”中所列出的项目，每次检查毕后检查人员必须认真填写检查记录2. 如果发现问题，请务必在开机前将故障排除3. 在生产中如发现涉及安全的问题，请立即按规定程序正确停机4. 不要对安全保护装置进行拆卸与改装，更不要弃用安全检查范围●是否在规定的工作环境中工作●是否在规定的位置工作●安装是否牢固可靠●工作是否正常/设备的操作是否正确☆警示标识为保护操作人员的安全，本公司所生产的挤出生产线上安放有如下警示标识：高温勿碰请勿触碰安放有该I警示标识的高温部件，否则可能会导致烫伤挤出机主要有以下高温部件：◆加热圈◆机筒冷却装置小心夹伤该标识表示有转动的机械部件，请勿将手及其它物体伸入，以防机械伤人挤出机主要有以下转动的机械部件：◆花键套或空心轴（用于联结齿轮箱输出轴及螺杆）◆联轴器（用于联结主电机主轴与齿轮箱输入轴）高压危险在以下部件中贴有“高压危险”警示标识，◆螺杆温控装置◆机筒冷却装置◆主电机◆电气控制柜该标识表示该部件中带有危险电压，请务必小心电磁兼容性请务必注意以下规定：-注意- 只有当主电源切断时才允许插拔印制线路板- 检查是否有静电（如：检查螺旋送料装置的静电泄放回路）- 所有的装置必须可靠接地- 在设备运行期间，不能进行电焊作业（平时进行电焊作业时，必须断开主电源，包括地线）- 所有与挤出机相连的设备必须-自带主电源开头吊装孔吊装孔是用于挤出机的吊装与搬运的，在以下部位安放有吊装孔◆挤出机机架◆齿轮箱吊钩、锁具及绳索只允许扣在吊装孔上，设备上的吊装孔处均标有如下标识，不允许使用其他部位进行吊装电机 / 泵叶转向在以下装置中，贴有箭头标识用以指示电机 / 泵叶的正确旋转方向，在设备使用之前，请务必仔细检查。
◆主电机◆机筒冷却风机◆主电机冷却风机用于指示旋转方向的箭头标识：机筒冷却风路在机筒冷却装置上贴有如下警示标识，用以提醒您在设备使用前必须确保机筒冷却通风口位于机筒的上方并保持通畅根据以上的维护指示：如果您设备上的电机配备了空气过滤器，那么每运行100小时您必须对空气过滤器进行清理，根据您的设备的使用环境，您可以对此维护周期略作调整如果您选用了直流电机，那么每运行600小时您必须对碳刷进行检查，对电枢表面进行清理，用压缩空气除去电机内部的灰尘，清除电机碳刷处表面的灰尘并保持电机表面干燥。
对于直流测速发电机，您也要进行相同的维护工作。
有关轴承及其它方面的维护请参阅相关说明书。
请使用原厂出产的部件进行维修。
当您需要订购备件时请向我们提供该电机的序列号。
注意不正确的操作造成的危险情况将导致一般的伤害或造成设备的损坏；主电机转向必须正确，否则会引起机器损坏；机器避免空载下运转，否则会引起机器损坏；必须严防硬质物质落入喂料座，否则会引起机器损害事故；机筒与连接体、模具之间的连接，紧固件必须选用符合国家有关标准，强度≥12.9级；安装时应按照使用说明书执行；详细的电路配置及线路连接请参考设备的电路图；设备维修时，请采取预防措施，悬挂警示牌，否则引起危险事故发生；陶瓷加热器最高温度设定不得超过300℃；铸铜加热器（平行双螺杆客户选用）最高温度设定不得超过300℃；在设备运行初期的300小时以内，设备开车最高转速不能超过额定转速的60%，磨合期过后，设备开车不能超过额定转速的90%，这一条对设备的长期使用非常必要。
目录一、用途 (15)二、主要技术参数 (15)三、结构简述及工作原理 (16)四、挤出机的起吊与安装 (18)五、试运行 (19)六、维护与保养 (20)七、螺杆拆卸示意图 (24)八、设备起吊图 (25)九、安全注意事项标记 (26)一、用途SJ系列下阶单螺杆塑料挤出机,是专为PE;PP,ABS料塑化后的冷却挤出机，特别适用于挤出管材、片材薄膜等破碎后下阶挤出造粒。
二、主要技术参数螺杆直径Φ200mm螺杆长径比12：1螺杆转速8-83r/min主电机功率75kW加热器功率30kW风机功率0.55kW×3设备噪音≤85db三、结构简述及工作原理挤出机主要由螺杆、机筒、喂料座、传动系统、加热、冷却系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。