污水处理设备安装施工组织方案

No

宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区

设备安装施工方案

批准

会签：审定

安质部门审核

编制

施工单位二O—工程处

中国化学工程第三建设公司

二OOO年三月九日

1. 工程概况

2. 编制依据

3. 安装前的准备工作

4. 施工程序

5. 设备安装

6. 设备试压

7. 进度计划

8. 劳动力计划

9. 安全质量保证措施

1. 工程概况

宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台. 我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作，其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装，共113.4T(详见后附“设备规格表”)。

2. 编制依据

2.1. 施工设计图纸B8604-42/I- 安-1/(HGJ209-83);

2.2. 《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ20-83 )；

2.3. 《化工机器工程施工及验收规范》(HGJ203-83 )；

2.4. 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ207-83 )。

2.5. 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83 )。

3. 安装前的准备工作

3.1. 基础准备

土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示：

单位(mm)

基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10 20mm 凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3-5 点。

32技术准备：

要求甲方供全套有关的设备图纸资料，如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。

3.3. 主要的工具材料准备：

3.3.1. 施工用的量具准备：

3.3.2. 主要配备工具准备：

各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2

4. 施工程序

设备吊斗 枪查 检查

检查 检查静设备试压

^凝土基础设备二次灌浆 -------------- ►

泵类设备单体试车

5. 设备安装

5.1. 设备吊装：利用50T 履带吊和20T 汽车吊进行，由于设备重量较轻： 采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求，故本方案不再累述.

5.2. 设备一次灌浆：泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用 规格为140 x 70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁的设置应 符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土 ，其强度比基础混凝土

强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精

度.

5.3. 设备找正与找平：设备安装就位后，应对设备进行找正与找平（泵类设 备待一次灌浆混凝土强度达到 75%以上时进行此项工作）.设备安装允许 偏差见下表：

注:D-设备外径丄-卧式设备两支座间距离,h-立式设备咼度

基础验收（支座制安）检查 静设备找正找平

设备验收 泵类设备初找平

设备一次灌浆 设备二次找正

检查

交工验收 ----

54二次抹面：设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面，二次抹面采用无收缩水泥进行，强度应比基础混凝土高一个等级•二次灌浆层厚度一般为30-70mm.

5.5. 带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加

滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-

1mm的间隙，然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙，使设备滑动端滑动自如。

5.6. 泵类设备联轴对中要求应符合下表规定（单位:mm）

5.7. 泵类设备拆检及清洗、组装：

5.7.1. 设备拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。

5.7.2. 清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40 C）或轻柴油（65 C）进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。

5.7.3. 机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。

5.7.4. 装配滚动轴承时，应采用专用器具，先在配合面上涂以适量的润滑剂，操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上，不得用锤直接敲打配合件。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过

120 C,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。

5.7.5. 承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧 轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于

0.1mm.膨胀端的轴承

应留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可按下式计算： S=(12 X 10-6 x L X 15)+0.15

S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm) L-两轴承间的距离(mm)

5.7.

6. 滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合 安装时按下图进行修整：

5.7.7. 泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求 ，填料圈切成

45 °的切口搭接，相邻两圈的接口应错开 90 °左右.密封件不得有损坏, 不应压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活.

5.7.8. 管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定 .

6. 设备试压

6.1. 本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备无资料可查, 故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力 (即设计压力)均按设备铭 牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水，试验时间为30min,以检查设 备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。

6.2. 试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块),以高位 点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的 1.5-2倍,精度为 1.5 级.

6.3. 设备试压完毕后 ,应及时将水排尽 , 并用压缩空气将设备内吹干、封 口。

10mm