水刺工艺
第六章 水刺
脱水箱
三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水 孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使 纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的 垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓 的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水 射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤 维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠 结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并 最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺 法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加 固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
(一)水刺非织造工艺用水要求 自然界的水中不可避免的含有一定杂质，比如泥砂、 悬浮物、溶解的有机物和无机物以及微生物等，这些杂质 对水刺工艺会造成下列影响： 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这 些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产 品最终的白度。 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷 水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子， 对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生 污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫 生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易 引起设备腐蚀。 水质必须是中性（PH值为7）
整理前
整理后
(一)平网水刺加固 平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面 上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂 直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使 纤网反面接受水刺。 托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等， 从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械 结构简练，维护保养方便，但占地面积大。 平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊 不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导 辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托 网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转 鼓强，导辊传动方式也不适合高速。
非织造水刺
水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。
1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。
2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
水刺各工序质量控制方案
水刺各工序质量控制方案摘要：本文介绍了水刺工艺在各个工序中的质量控制方案。
水刺是一种常用的非织造布生产工艺，它通过高压水流将纤维交织在一起，从而形成一个坚固而细密的纤维网络。
本文将重点介绍水刺工艺中的预处理、水刺过程和后处理的质量控制方案，以确保最终产品的质量稳定和符合要求。
1. 引言水刺是一种广泛应用于纺织行业的非织造布生产工艺。
它具有工艺简单、高效、环保等优点，广泛应用于医疗、建筑、过滤、家居用品等领域。
然而，为了生产出高质量的水刺布，每个工序都需要严格控制和监测，以确保产品的质量和性能。
2. 预处理的质量控制方案预处理是水刺工艺的第一步，它包括纤维混合、清洗和分散等过程。
在预处理中，以下质量控制方案应该得到注意：2.1 纤维混合：确保纤维的种类和比例符合要求，避免混纺引起的质量问题。
2.2 清洗：确保纤维表面的杂物和污染物被有效清除，避免对后续工序产生负面影响。
2.3 分散：采取适当的分散剂，确保纤维能够均匀地分布在水刺织物中，避免纤维的聚集和堆积。
3. 水刺过程中的质量控制方案水刺是水刺工艺的核心步骤，它通过高压水流将纤维交织在一起。
在水刺过程中，以下质量控制方案应该得到注意：3.1 喷水压力和流量控制：根据产品要求，控制喷水压力和流量的大小，以确保纤维在交织过程中的均匀分布。
3.2 水刺框与输送带的调整：确保水刺框与输送带的位置和速度适当，避免出现纤维断裂或堆积等问题。
3.3 涌水控制：控制水流的速度和方向，以确保纤维在交织过程中的混合程度和密度达到要求。
4. 后处理的质量控制方案后处理是水刺工艺的最后一步，它包括干燥、压光、卷绕等过程。
在后处理中，以下质量控制方案应该得到注意：4.1 干燥：根据产品要求，选择适当的干燥方法和时间，确保水刺织物的湿度达到要求。
4.2 压光：控制压光机的温度和压力，使水刺织物获得均匀的光泽和平整的表面。
4.3 卷绕：控制卷绕速度和张力，以确保卷绕的紧密度和整齐度。
非织造总结
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点：▪柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维▪外观比其它非织造材料更接近传统纺织品▪强度高、低起毛性▪高吸湿性、快速吸湿▪透气性好▪手感柔软、悬垂性好▪外观花样多变▪无需粘合剂加固、耐洗▪生产流程长、占地面积大▪设备复杂、水质要求高▪能耗大产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：▪采用天然棉纤维。
▪不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。
▪各种方法消毒后均无异味。
▪透气好，吸水性强、速度快。
▪缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。
▪无静电。
▪能进行任何方式的灭菌。
▪能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。
热粘合非织造材料的应用热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。
水刺法非织造材料的制备工艺流程
水刺法非织造材料的制备工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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非织造水刺解析
水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介 (1)1.1 水刺工艺技术特点 (1)1.2 产品特点及其应用. (1)2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
1.1 水刺法加固纤网工艺技术特点柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大1.2 水刺产品特点及其应用水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学粘合剂（除特殊用途外），卫生、可靠。
水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。
水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。
首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。
通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。
这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。
接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。
然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。
首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。
同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。
最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。
生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。
然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。
最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。
总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。
通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。
水刺工艺
(一)水刺非织造工艺用水要求
悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度。
微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车 。
溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
关键词：水刺法，非织造布，工艺
一、水刺技术发展介绍
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
水刺法非织造布生产工艺的缺点：采用高压水作为动力,因水刺开纤后,超细纤维在棉层中形成大量的毛细管,棉层的吸水率及含水率大大提高,所得到的非织造布含水量很大,不易烘干,能耗较大。因为它不仅受设备的限制,且受水刺所用的纤维材料的限制。若烘燥温度过高,纤维可能变色变脆甚至发生塑性形变,最后体现在纤网尺寸、机械强度等变化,从而影响产品的质量。
水刺工艺技术
水刺工艺技术水刺工艺技术是一种利用高压水流将纤维层状物料穿透连接的技术，也称为水射流粘结技术。
它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。
下面将介绍水刺工艺技术的原理、应用和发展前景。
水刺工艺技术的原理是利用高压水流使纤维层状物料发生位移，而且使纤维层状物料中的纤维相互交错，形成三维结构。
这种结构具有较高的强度和稳定性，可以替代传统的胶粘或热合工艺。
水刺机是实现水刺工艺技术的主要设备，它通过调节水流压力、喷头孔径和输送速度来控制纤维层状物料的结构和质量。
水刺工艺技术具有许多应用领域。
在纺织领域，水刺工艺技术可以制造各种纺织品，如无纺布、鞋面、汽车内饰和过滤材料等。
它的优点是无需使用任何胶粘剂或热熔剂，生产过程环保无害，产品具有柔软、透气、耐磨等性能。
在复合材料领域，水刺工艺技术可以用于制造玻璃纤维增强材料、碳纤维增强材料和混合纤维增强材料等。
它的优点是可以实现纤维层状物料与树脂基体的良好结合，增强材料的强度和硬度。
在过滤领域，水刺工艺技术可以制造空气过滤器、油水分离器和废水处理装置等。
它的优点是可以实现纤维层状物料的高度粘结，提高过滤效率和使用寿命。
水刺工艺技术在国内外发展迅速，并且具有良好的市场前景。
随着人们对环境保护和节能减排的要求越来越高，水刺工艺技术作为一种环保的纺织加工技术，将受到更多的关注和应用。
目前，国内外已经建立了许多水刺设备生产和应用基地，这些设备具有自动化、智能化和高效节能的特点，可以满足不同行业的需求。
同时，水刺工艺技术还具有不断创新和发展的空间，如研发新型喷头结构、提高水流压力和控制喷头运动轨迹等，可以进一步提高产品质量和生产效率。
总之，水刺工艺技术是一种具有广泛应用前景的纺织加工技术，它以高压水流穿透连接纤维层状物料，并形成三维结构。
它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。
随着人们对环境保护的要求不断提高，水刺工艺技术将得到更广泛的应用和推广。
植物纤维水刺工艺流程
植物纤维水刺工艺流程植物纤维水刺工艺，简单来说就是把植物纤维加工成那种柔软又好用的材料的过程。
那这个过程是怎么开始的呢？一、原料准备。
植物纤维的来源那可多啦，像棉花就是最常见的一种。
不过呢，除了棉花，还有麻类纤维也能用。
把这些植物纤维收集起来，这就像是为一场美食盛宴准备食材一样，得挑那些品质好的。
棉花要白白净净的，没有太多杂质才行。
麻类纤维呢，也要是那种长得壮壮的麻杆里提取出来的优质纤维。
二、开松处理。
收集好原料之后，就到了开松这一步。
这就好比是给植物纤维做个按摩，让它们放松下来。
把一大团的纤维原料放到专门的开松机器里，机器就像一双大手，把紧紧抱在一起的纤维慢慢撕开、打散。
这个过程可不能太粗鲁哦，要是太用力了，纤维可能就被扯断啦。
经过开松后的纤维变得松松软软的，就像云朵一样蓬松。
三、梳理。
梳理这个步骤就像是给纤维们排队。
开松后的纤维虽然松软了，但是还是乱糟糟的。
梳理机就像是一个严格的老师，它把纤维按照一定的方向和顺序排列整齐。
这样一来，纤维就变得有序多啦，就像小朋友们排好队准备做游戏一样。
在梳理的时候，纤维会变得更加平顺，这样后面的加工就会更顺利。
四、水刺缠结。
这可是植物纤维水刺工艺里很关键的一步呢！水刺缠结就像是用很多小水针把纤维们紧紧地缝在一起。
把梳理好的纤维层放到水刺机里，水刺机里会喷出高速的水流，这些水流就像一根根小小的针，把纤维相互穿插、缠绕。
这个过程中，纤维之间的结合就变得越来越紧密，就像好朋友们手拉手，怎么也分不开啦。
而且这个水刺的压力啊，得控制得刚刚好，压力小了，纤维缠结不牢固；压力大了呢，又可能会损伤纤维。
五、干燥处理。
经过水刺缠结之后，纤维层是湿漉漉的。
这时候就需要把它弄干啦。
干燥的过程就像是给纤维们晒太阳，不过可不是真的晒太阳哦。
是用专门的干燥设备，像热风干燥机之类的。
热风呼呼地吹着，把纤维里的水分一点点带走。
这个过程得慢慢进行，要是太着急了，纤维可能会因为干燥不均匀而变形呢。
无纺布的基本种类
无纺布的基本种类
无纺布的基本种类
一、水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
水刺工艺设备10级
水刺非织造材料的各种
外观结构效果。
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各种托网帘结构
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托网帘的磨损
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托网网孔的类型和结构
托网的编织结构有平纹、斜纹和缎纹组织。
现行托网按网孔大小和孔型分为开孔网、小开孔网、大
开孔网、小方孔网、大方孔网和人字网等。 水刺托网按作用分有缠结加固网和外观结构网两大类, 一般平纹网主要作纤维加固缠结之用, 而其他网纹的网 作外观结构用网
转鼓加平网式水刺加固
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二、托网帘
1、托网帘的作用 水刺机中托网帘主要有三个重要功能：
顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。 能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。 按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观 结构。
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2、托网帘的结构与材质 托网帘结构可分为环织和开式织法两种。 循环编织，编织后经线沿纵向排列，不弯曲变形。 横向排列的纬线呈弯曲状，由于经线弯曲少，减少了 网帘的延伸和幅缩，磨损仅产生于纬线，使经线保持 了应有的强度。 开式编织，加工形式与环织相同，纵向线在编织 时为经线，横向线为纬线，使用时经线呈磨损状，接 头是在网的末端。
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② 纤维加固 常见预湿方式：
带孔滚筒
水针
托网帘
脱水箱
送网帘
带孔滚筒与输网帘夹持式
水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分地润湿纤网，对 纤网的控制和压缩效果不如双网夹持式。 纤网密度过大时，无法有效对纤网握持，纤网 表面纤维摩 擦打滑，破坏纤网表面结构。
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常见预湿方式：
上夹持网
预湿水刺头
纺织科学与工程学院 2012年11月06日
一、工艺原理 水刺法非织造布的工艺过程为： 纤维成网→预湿→水刺加固→烘燥→卷绕
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。
2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。
3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。
4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。
5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。
6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。
7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。
水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。
例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。
总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。
水刺法工艺原理
水刺法工艺原理嗨，朋友！今天咱们来唠唠水刺法工艺原理，这可真是个超有趣的事儿呢！你知道吗？水刺法就像是一场水的魔法秀。
想象一下，水变成了一个个小小的精灵，它们在纤维的世界里欢快地跳舞。
水刺法呢，简单来说，就是利用高压水流来对纤维网进行加固。
我有个朋友，他之前对纺织一窍不通。
有一次我跟他提到水刺法，他瞪大了眼睛问我：“啥？用水来刺？这不是把东西都弄坏了吗？”我就笑着跟他解释。
这可不是普通的“刺”呀。
水刺法的高压水流就像一把把超级精细的小梳子。
纤维就像一群调皮的小孩子，乱乱地站着。
这些水流精灵呢，快速地冲向纤维网，把那些纤维按照我们想要的方式梳理整齐，并且让它们紧紧地抱在一起。
从技术层面上讲，水刺法的设备可是相当的厉害。
有专门产生高压水流的装置。
这个装置就像是一个强大的魔法泉眼，能够源源不断地制造出强劲的水流。
这些水流的压力能达到很高很高的数值。
我记得有一次去参观一个水刺法的工厂，那个技术员自豪地跟我说：“你看，这压力足够把纤维拿捏得死死的。
”水刺法的水流作用在纤维网上，就像一场精心编排的舞蹈。
先是主水流精灵们冲过去，把纤维网初步定型。
然后呢，可能会有一些辅助的水流精灵从不同的角度过来，对那些还不够听话的纤维进行再次梳理。
这就好比我们整理头发，先用大梳子梳个大概，再用小梳子把那些翘起来的头发整理好。
在这个过程中，纤维的选择也很关键。
不同的纤维就像不同性格的小伙伴。
有的纤维比较柔软，就像温柔的小姑娘，它们在水流的作用下很容易就被驯服。
而有些纤维比较倔强，就像调皮捣蛋的小男孩，可能就需要更强的水流压力才能让它们乖乖听话。
我曾经和一个纺织工程师聊天，他跟我说：“你别看这水刺法好像很简单，这里面的学问可大了。
就像做菜一样，食材选得不好，再好的厨艺也白搭。
”他这么一说，我就更能理解纤维选择在水刺法中的重要性了。
水刺法还有一个好处，就是它生产出来的产品很柔软。
你想啊，那些纤维是被水温柔地梳理在一起的，而不是像其他一些工艺那样用很粗暴的方式结合。
水刺工艺实验总结
水刺工艺实验总结引言水刺工艺是一种常用的非织造布生产工艺，通过高速水流对纤维进行击打，使纤维产生挤压变形和纤维间互相缠绕，从而实现无纺布的加工。
本文对水刺工艺进行了实验研究，总结了实验过程中的关键要点和结果。
实验目的1.了解水刺工艺的基本原理和应用领域；2.掌握水刺工艺的操作方法和注意事项；3.分析水刺工艺对纤维和物料的影响，并对水刺工艺进行优化改进。
实验材料1.纤维材料：选择了聚酯纤维作为实验材料；2.水刺设备：选择了标准的水刺设备，具备调节水流和压力的功能。
实验步骤1.准备工作：检查水刺设备的运行状况，确保设备无故障；2.调节参数：设置水流的速度和压力，根据实际需要进行调整；3.准备样品：将聚酯纤维进行切割，得到一定大小的样品；4.进行水刺加工：将样品放置在水刺设备上，开启水刺加工过程；5.观察结果：观察加工后的样品表面形态和性能变化；6.分析数据：通过实验得到的数据进行统计和比较；7.优化改进：根据实验结果，优化水刺工艺的参数和方法。
实验结果通过对水刺工艺的实验研究，得到了以下结果：1.表面结构：经过水刺加工后，纤维表面形成了一层网状结构，纤维间的交错和缠绕增强了纤维的连结性；2.物理性能：水刺后的纤维具有较高的拉伸强度和断裂强度，抗拉性能和耐磨性得到了显著提高；3.厚度和密度：水刺工艺可以改变纤维的厚度和密度，通过调节水刺的参数，可以达到不同的效果；4.织物手感：水刺后的织物手感柔软，光滑而且具有一定的弹性。
实验总结本次水刺工艺的实验研究得出以下结论：1.水刺工艺确实能够改善纤维的性能，提高织物的物理性能和手感；2.水刺工艺的参数和方法对纤维的效果有显著影响，需要根据不同需求进行调整；3.水刺工艺在纺织行业有广泛应用，可以用于制作无纺布、滤料、隔音材料等。
参考文献1.叶康，李莹. 高速水流在水刺非织造机械中的应用[J]. 纺织学报，2002，23(2):1-7.2.张宇，郭大明. 水刺无纺布的物理性能与制造方法[J]. 纺织科技进展，2015，6(12):1-5.以上是本文对水刺工艺实验总结的简要介绍和总结，通过实验研究，我们对水刺工艺有了更深入的了解，并提出了一些优化改进的建议。
水刺工艺和水刺对非织造布性能的影响
水刺产品和水刺产品性能的影响因素摘要 : 非织造产品越来越受欢迎，而水刺法是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。
近年来水刺非织造布获得快速发展。
水水刺产品的影响因素有很多，这里我们主要研究两类：纤网的成网特性、水刺加固的工艺参数。
关键词 : 水刺非织造布，水针压力，水针头水过滤系统的效率水刺非织造布工艺是70年代中期由美国DuPont和Chicopee公司开发成功的。
1958年，美国Chicopee公司首先申请了利用加压的水流使纤维重新排列的专利，这项专利技术被成功地用于干揩布的生产实际中[1]。
20世纪70年代中期有美杜邦公司（dupont）和奇考比公司<chicopee．johnson＆johnsoｎ）公司的一部分,1995年被PGI公司并购>研究开发的水刺产品问世。
其后，水刺工艺因突破非织造布的传统工艺而迅速发展。
水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺。
水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性，因此被广泛应用在很多领域。
不水刺工艺唯一的不足就是能耗较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其能耗正在明显下降。
通过各个发面的完善，水刺非织造布逐渐占领市场上的其他工艺的非织造布。
下面我们主要来研究一下水刺产品和水刺产品的影响因素。
Ⅰ. 水刺技术的现状与发展水刺工艺自20 世纪90年代进入中国以来，发展迅猛，目前已有100多条生产线，多数用于生产革基布、医用材料、卫生材料等。
一般水刺压力较低，产品克重在200g/m2以下，否则成布后极易出现分层[2]。
近年来，随着国际上水刺技术的不断进步，突破了水刺压力的瓶颈，开始进入工业滤料领域[3]。
世界水刺布的增长率高一其他工艺非织造布，而且每年都在以很高的速率在增加，见表1、表3[4]由于水刺法工艺织成的布具有透气性好、手感柔软、悬垂性好、外观多样多变、无需粘合剂加固、耐洗、强度高、低起毛性、高吸湿性、外观比其他非织造材料更接近传统纺织品的特点。
水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程
水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程概述水刺非织造工艺是一种生产非织造材料的工艺，其主要原料是聚酯纤维和融纤短纤维。
在水刺工艺中，通过高压水流将纤维打散，然后再通过高速喷水使纤维交织在一起，形成一种非织造材料。
水刺工艺生产的材料质量稳定，机械性能好，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
生产流程水刺产线的生产流程主要分为纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。
1. 纤维预处理纤维预处理包括搅拌、送丝、烘干等工序。
首先将聚酯纤维和融纤短纤维按照一定比例混合，然后进行预处理。
在预处理过程中，要将纤维进行搅拌，使其充分混合，在送丝过程中，要保持纤维的均匀性。
最后将纤维烘干，使其含水率达到合适的比例。
2. 网带成型网带成型是水刺工艺的核心。
首先将纤维送入网带机器中，经过空气吸附，形成一层薄膜。
然后通过高压水流打散纤维，再通过高速喷水，使纤维交织在一起，形成一层网状结构的材料。
在成型的过程中，要根据不同的需求调整水压、水量和网带速度等参数。
3. 毛刺修整在网带成型后，会出现较多的毛刺，需要进行修整。
毛刺修整采用刮板、电动剃布机等工艺，将毛刺清除，使得材料表面平整，光滑。
4. 定型加热为了获得稳定的尺寸和机械性能，需要对材料进行定型加热。
定型加热采用干热或湿热温度调节，通常在200-250℃的条件下加热20-30秒钟。
在加热过程中，要严格控制温度和时间，以保证材料的质量。
5. 卷绕包装材料定型后，将其卷绕并进行包装。
卷绕采用自动卷绕机或手动卷绕机，包装可选用纸箱或塑料袋等物品进行包装。
结语水刺非织造工艺生产流程大致包括纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。
通过对各个部分的严格控制，可以获得高质量的非织造材料。
水刺无纺布工艺流程
水刺无纺布工艺流程嘿，咱今儿就来讲讲水刺无纺布工艺流程这档子事儿哈。
咱就说这水刺无纺布啊，那可是个神奇的东西，你看咱生活中好多地方都有它的身影呢。
那这到底是咋弄出来的呢？别急，咱慢慢唠。
我先给你讲讲原料准备这一块哈。
这就好比咱做饭得先有食材呀，得把那些纤维啥的准备好。
有一次我和几个朋友在那讨论，一个朋友就说：“哎呀，这纤维就像是做菜的菜一样，没有好的菜咋能做出美味的菜呢！”大家一听都乐了，觉得还真挺形象。
然后就是梳理啦，这就像给纤维们梳梳头，把它们整得顺顺的。
我记得有次在工厂里看到工人们操作那个梳理机，那熟练的动作，就像理发师给人打理头发一样，特别有意思。
接着就是水刺啦！这可是关键步骤哟。
水刺就像是给纤维们洗了个特别的澡，高压水流冲击着它们，让它们紧紧抱在一起。
我有次好奇地问一个老工人：“师傅，这水刺是不是就像给纤维们来个按摩呀？”那师傅笑着说：“哈哈，你这比喻还挺有趣，差不多就是这么个意思。
”再之后就是烘干啦，把湿漉漉的无纺布给弄干。
这就像洗完衣服要拿去晾干一样，只不过这个是用专门的设备来弄。
还有后续的一些处理步骤，每一步都不能马虎呀。
咱就说这水刺无纺布工艺流程，看着好像挺简单，不就是几道工序嘛，但实际操作起来可不容易。
每一个环节都得把控好，就像一场接力赛，每一棒都得跑好，不然最后出来的产品可就不行啦。
我觉得吧，这水刺无纺布就像是一个艺术品，从原料到最后成品，每一步都倾注了工人们的心血和汗水。
它虽然不是那种摆在展览馆里让人欣赏的艺术品，但它在我们生活中的作用可大着呢，什么湿巾啊、面膜啊好多都用到它。
所以啊，咱可别小瞧了这水刺无纺布工艺流程，这里面的学问大着呢！咱得好好了解了解，说不定哪天咱自己也能搞明白个一二呢！。
水刺工艺与设备
东华大学水刺实验系统专用6水刺工艺与设备
思考题 试述水刺缠结加固系统中机构、组件的主要作用及原理。 水刺非织造工艺有哪些工艺参数？测试实验得到的水刺非织造材 料的主要性能，讨论纤维规格、纤网定量以及水刺工艺参数对产 品性能கம்工艺与设备
实验的目的与要求
1. 了解水刺缠结加固系统的工作原理。 2. 了解水刺缠结加固系统中各个部件的作用。
3. 了解水刺工艺用水循环处理工艺过程和各个部件的作用。专用1水刺工艺与设备
二、基本知识
水刺加固工艺采用高压水，经过喷水板的喷水孔，形成微细的 高速水射流对托网帘（或转鼓）上运动的纤网进行连续喷射，在水 射流直接冲击力和反射作用力的双重作用下，纤网中的纤维发生位 移、穿插、抱合、缠结，形成无数的机械结合，从而使纤网得到加 固。专用3水刺工艺与设备
水刺缠结加固工艺实验中主要工艺参数为纤网定量、水压、纤网输 送速度等。针对不同的纤网定量和不同的纤维规格，通过改变水压 和纤网输送速度，得到不同的水刺非织造材料，然后测试其拉伸性 能，并分析纤维规格、纤网定量以及水刺工艺参数对产品性能的影 响。专用4水刺工艺与设备
水刺工艺原理示意图专用2水刺工艺与设备
三、实验内容 水刺缠结加固实验系统由纤维开清混系统、梳理机、铺网机、牵伸 机、预针刺机、水刺缠结加固系统、水循环处理系统、烘干卷绕系 统以及电气控制等组成。 纤维经开松、混合、梳理、铺网、牵伸后喂入水刺缠结加固系统， 喂入方式为双网夹持式，纤网在双网夹持方式下进行预湿水刺，然 后再进行第二道水刺。经两道水刺后，纤网成为具有一定机械性能 和外观的水刺非织造材料。
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2.1 预湿
预湿的目的：压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
1.双网夹持式
2.带孔滚筒与输网帘夹持式
2.2.水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
烘燥水刺加固后，可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。水刺工艺中主要采用烘缸式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式，取决于非织造布产品
规格、性能要求、产量、车速等因素。 烘缸式烘燥 由多组烘缸组成，烘干过程为间歇式，由一系列反复交替的周期性干燥过程所组成，在每个周期里都发生有短暂的升温和蒸发的过程，其时间只有十分之几到百分之几秒。由于非织造材料的干燥存在升温、降温的周期循环过程，因此多烘缸干燥的效率较低。多组烘缸式烘燥可分段控温，产品表面较平整，特别适合烘燥上粘合剂的水刺非织造材料，如合成革基布。
印花和染色可从传统纺织移植过来。水刺非织造材料用作合成革基布时，必须进行上色上浆整理。水刺手术服材料必须进行拒水整理，以防止手术时血液等对医护人员的感染。某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理.
2.6.烘燥
1.水刺纤网中水的存在形式水刺加固后的非织造材料中水分的存在形式有三种，即游离水、毛细管水和结合水。游离水存在于纤维细胞腔体中和纤网的毛细管中。需提出的是纤维素纤维的非织造材料通常是一种吸湿材料，当非织造材料长时间和一定温度与湿度的空气接触时，材料的含湿量会达到一种平衡状态。结合水是以化学结合的形式存在于非织造布中的，有严格的重量比，它实质上属于材料本身结构的一个部分。这种水不能用加热干燥的方法除去，而只能通过燃烧或其他的化学作用来破坏和除去。结合水占纤维素纤维非织造材料重量的1%左右。吸附水和纤维之间的结合形式具有物理—化学性质，它没有严格的重量比，但在吸附过程中常常伴有热效应和纤网收缩现象。
2.4.水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产 成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
2.5.后整理
主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。
正常水刺加工后，可增加一道提花水刺，由提花水刺机构来实现。镍质圆网的花纹采用照相雕刻而成刺头安装在圆网内，喷射出的高速水射流可将圆网花纹复制到非织造材料上。
[5]胡善才．水刺工艺对水刺非织造布性能的影响．非织造布[J]，2001.03，第9卷．
[6]陈凯．水刺法非织造布生产中托网帘的选用与替代．非织造布[J]，2007.08，第15卷．
[7]吴伟，水刺非织造布工艺，首届中国非织造布行业培训班论文集，2008年
[8]王晓梅，水刺工艺与产品发展，非织造布，1998年03期
热风穿透式烘燥加热方式有燃气加热、导热油加热、蒸汽加热、电加热等，结构上有单鼓、双鼓和多鼓等形式，并可设置红外预热装置。与烘缸式烘燥相比，热风穿透式烘燥效率高，产品柔软，产品外观结构保持较好。
(一)水刺非织造工艺用水要求
悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度。
微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车 。
溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等，从而使产品得到不同的外观
效果。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强，导辊传动方式也不适合高速。托网帘与产品外观结构的关系。
二、水刺机理
1水刺加固原理
如图Ⅰ, 纤维网平放在金属网罩输送带上,金属网罩输送带则固定在不锈钢蜂窝状金属圆鼓上,圆鼓中部为固定的真空抽空轴。水刺头产生高压水针,水针穿透纤维网后,射击到金属网罩输送带上,之后水溅起来,进行第二次穿透纤维网,水针之水四周分溅、扩散,同时带动纤维网底层之纤维向上及四周穿透,下一水针又穿刺、扩散,这样连续不断利用水力,使纤维互相缠绕,形成高强力、纤维均匀的薄型水刺纤维网。固定的真空抽空轴将水分抽走。第一个水刺圆鼓完成正面水刺,第二个水刺圆鼓完成纤维网的反面水刺,再经脱水轮脱水后,将水刺纤维网送至千燥系统。经过多级过滤,水可重复使用。[3]水循环流程大概为:高压泵→水刺头→脱水箱→气水分离器→Ⅰ级过滤→Ⅱ级过滤→Ⅲ级过滤→高压泵。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
(一)平网水刺加固
平网水刺加固工艺中，
水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
关键词：水刺法，非织造布，工艺
一、水刺技术发展介绍
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
[9]
[10]张哲．蓬勃发展的水刺法非织造布工业．
参考文献
[1]靳向煜．水刺非织造布技术及产品．产业用纺织品[J]，1995.0பைடு நூலகம்，第13卷．
[2]王继祖．水刺法非织造布技术及其应用．非织造布[J]，
[3]徐锦．水刺法非织造布的生产工艺和应用．产业用纺织品[J]．1994.04，第12卷．
[4]靳向煜，水刺法非织造布技术及产品，产业用纺织品，1995年06期
在水刺非织造工艺过程中，纤维向托网帘聚酯丝交织凹处运动聚集，造成编织丝凸处无纤维而形成网眼，其主要影响因素是水射流的速度和流量，适当高水压可使水刺法非织造材料的网眼变的清晰。托网帘编织丝排列凹凸尺寸差异与纤网单位面积质量及密度的配合也是非常重要的，采用不同粗细的聚酯丝相间排列编织或采用特别的编织结构可使托网帘编织丝排列凹凸尺寸差异变大，凹处容积变大，容纳纤维的能力加大，则水刺非织造布的网眼加大，接触托网帘的表面产生凹凸起伏的立体效果。当采用目数很大的托网帘(较平整)以及纤网单位面积质量很大时，则水刺非织造材料不易形成清晰的网眼。
(二)转鼓水刺加固
转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有 利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水 流有很好的反弹作用。
水刺工艺
摘要：水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。本文介绍了水刺工艺的发展简史，探究水刺工艺原理及要求。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ，第三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压
水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定， 水刺头压力设置通常为低→高→低。
图Ⅰ水刺加固原理图
2水刺法非织造工艺流程
常见水刺工艺流程：
纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺
网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理
↑ ↑
水处理循环
→烘燥→卷绕
水刺法非织造布生产工艺的主要特点是:(1)工艺较简单，生产中不用化学粘合剂，卫生性能好,因而不会造成环境污染,用途十分广泛。(2)加工时纤维不受损伤，产品不起毛，伸长较小。(3)具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好。
(五)水射流的结构分析
根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。
水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。