制造业生产计划的管理方式.pptx
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公司生产计划管控PPT演示汇报
各工程所必需之作业人数及技能程度
继续生产产品之标准批数 材料之需要量与品质要求
材料之取法与材料之尺寸
次序号码与缓急顺序 其他必要的事项
掌握日程基准的基本时间
产品设计需要时间 接到订单到物料分析需要时间 向厂商购买材料需要时间 物料运输需要时间
生产需要时间
讨论题：产能与负荷分析的对策
产能与负荷分析后，产能可能大于负荷， 也可能小于负荷。请讨论下面两种不同情 况的一般对策：
1、产能小于负荷 2、产能大于负荷 要求：对策越多越好，每组至少提出五种 对策
练习题
下面是某工厂装配车间下周的订单状况，请制订下周的生产计划。该 车间有两条生产线： Ⅰ线和Ⅱ线，每条线有25名员工。假设两条线都可 以生产任何一种产品，每一次换线时间为1小时。正常班为5天，每天上 班为8小时，晚上加班一般安排3小时，周末加班一般安排8小时。目前Ⅰ 线正在生产批号0875的A产品， Ⅱ线正在生产批号0878的B产品。
720
1640
1760
1730
990
计划 B 3600 实绩
800
1600
1200
500
1000
计划累计线 接收累计线
800 实绩累计线 600 前置物料量
400 200
0 期初 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日
流 动 数 曲 线 图
进度管理箱
1 2 3
11 12 13
NO 1 2 3 4 5 6
批号 0875 0878 0881 0882 0883 0884
产品 A B C D E F
客户 甲 乙 丙 甲 丁 丙
批量 6000 8000 2400 4000 4250 18000
PMC生产管理与生产计划管控图文PPT课件模板
境。
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧开了嘴，LHJ+FHX为丰收唱起了欢歌。
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧
因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧开了嘴，LHJ+FHX为丰收唱起了欢歌。
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧开了嘴，LHJ+FHX为丰收唱起了欢歌。
DESIGNER:
LOGO
在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，
DESIGNER:
LOGO
2、计划的拟定
➢销 货 计 划
不论存货生产型还是订货生产型，销售部门每年均应做好市场调查，并进行预估，并充分考虑客户类别、 产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。
➢月 计 划
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧
➢订 货 生 产 型
接 到 客 户 订 单 后 ， 再 开 始 安 排 生 产 。 秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧开了嘴，LHJ+FHX为丰收唱起了欢歌。
秋天，秋姑娘下的雨，是最好不过了。她的雨跟春雨姑娘相比，多了一份优雅，一份恬静。她常常让农民咧开了嘴，LHJ+FHX为丰收唱起了欢歌。
生产计划管理资料课堂PPT
2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
分类:
A类：品种小，资金占用比例大。
品种10-1
品种20-30%，资金15-20%。
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65%，资金占5-10%
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须
的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需
求。
二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工
时.BOM.存货周转、产量等）。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定
性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
6.2 存量管制相关定义
安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,這个存量一般不为平时
所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量= 紧急订货所需天数× 每天使用量
最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通
用标准物料)允许库存的最高存量.
最高存量= 一个生产周期的天数× 每天使用量+安全存量
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
分类:
A类：品种小，资金占用比例大。
品种10-1
品种20-30%，资金15-20%。
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65%，资金占5-10%
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须
的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需
求。
二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工
时.BOM.存货周转、产量等）。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定
性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
6.2 存量管制相关定义
安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,這个存量一般不为平时
所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量= 紧急订货所需天数× 每天使用量
最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通
用标准物料)允许库存的最高存量.
最高存量= 一个生产周期的天数× 每天使用量+安全存量
生产计划与管制(ppt218).pptx
MRP用料需求規劃
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
现代制造业生产管理术PPT课件
分类
根据产品特性和生产工艺，制造业可分为离散制造和流程制造两大类。离散制造主要生产单个零件并 组装成最终产品，如汽车、飞机等；流程制造则是通过一系列连续的生产过程制造出产品，如化工、 食品等。
现代制造业的特点和趋势
特点
现代制造业具有技术密集、资本密集、劳动力密集等特点，同时强调创新、高 质量、高效率、低成本等竞争优势。
激励措施设计
根据员工需求和企业实际情况，设计合理的激励措施，如薪酬福利、晋升机会、荣誉奖 励等，激发员工的工作积极性和创造力。
09
安全生产管理
安全生产的概念和重要性
要点一
安全生产定义
指在生产过程中，通过采取各种措施，消除或减少危险因 素，保障员工人身安全和财产安全。
要点二
安全生产的重要性
安全生产是企业稳定发展的基础，关系到员工生命财产安 全，影响企业声誉和经济效益。
04
生产计划与控制
生产计划的概念和类型
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况，对企业未来一定时期内的生产活动进行预先的计划和安 排。
生产计划类型
包括长期计划、中期计划和短期计划，分别对应企业不同层面的战略目标和操作需求。
生产计划的编制和调整
编制步骤
确定目标、评估资源、制定计划、审批和发布。
调整策略
设备维修与保养
设备维修
设备维修是指对设备在使用过程中出现的故 障进行及时排除，对损坏的零部件进行更换 或修复，以恢复设备的正常功能和性能。
设备保养
设备保养是指对设备进行定期的检查、清洁、 润滑、调整等预防性维护工作，以减缓设备 磨损，延长设备使用寿命，确保设备的正常 运行。
设备更新与改造
设备更新
质量管理体系的构成
根据产品特性和生产工艺，制造业可分为离散制造和流程制造两大类。离散制造主要生产单个零件并 组装成最终产品，如汽车、飞机等；流程制造则是通过一系列连续的生产过程制造出产品，如化工、 食品等。
现代制造业的特点和趋势
特点
现代制造业具有技术密集、资本密集、劳动力密集等特点，同时强调创新、高 质量、高效率、低成本等竞争优势。
激励措施设计
根据员工需求和企业实际情况，设计合理的激励措施，如薪酬福利、晋升机会、荣誉奖 励等，激发员工的工作积极性和创造力。
09
安全生产管理
安全生产的概念和重要性
要点一
安全生产定义
指在生产过程中，通过采取各种措施，消除或减少危险因 素，保障员工人身安全和财产安全。
要点二
安全生产的重要性
安全生产是企业稳定发展的基础，关系到员工生命财产安 全，影响企业声誉和经济效益。
04
生产计划与控制
生产计划的概念和类型
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况，对企业未来一定时期内的生产活动进行预先的计划和安 排。
生产计划类型
包括长期计划、中期计划和短期计划，分别对应企业不同层面的战略目标和操作需求。
生产计划的编制和调整
编制步骤
确定目标、评估资源、制定计划、审批和发布。
调整策略
设备维修与保养
设备维修
设备维修是指对设备在使用过程中出现的故 障进行及时排除，对损坏的零部件进行更换 或修复，以恢复设备的正常功能和性能。
设备保养
设备保养是指对设备进行定期的检查、清洁、 润滑、调整等预防性维护工作，以减缓设备 磨损，延长设备使用寿命，确保设备的正常 运行。
设备更新与改造
设备更新
质量管理体系的构成
生产计划管理课件(ppt 43页).ppt
及时通知、下达各相关部门。
6、每天要跟催各相关物料入厂状况，核对各项计 划是否正在执行。
7、每天追踪各车间的生产进度，并进行统计与分 析，掌控一切。
8、每天分析各车间完成情况并提供给销售部及主 管经理。
9、生产车间的异常要主动，积极的协调解决。 10、要满足客户的交期。 11、要合乎成本的要求。 12、要做到不停工待料，所有物料要适时、实时、
管指示处理执行。
每天会议时，要准确提供进度及其他相关问题的 讯息。
协助相关人员，完成团队的工作指标。
物控人员的主要工作内容：
生产计划所需BOM的收集、制作。 根据BOM清单逐项查核库存情况。 汇总各材料的缺口，作成请购单给采购部采购。
查核请购单上的物料是否依照所要求的交期、数 量、规格、品质购入 。
要建立完善的生产与物控体系 。（即从接 单到出货的整体运作程序）
要与销售部门研讨合理的短、中、长期的 销售计划。
要对自身的生产能力负荷进行详细分析，并 建立相关的数据。
例：
1、设备的数量及运转良好率； 2、各工序的标准工时； 3、生产车间人员配备是否足够； 4、工装、模具的情况； 5、各部门、生产车间的配合问题； 6、供应商配合的问题；
要掌控生产进度，有落后或质量问题，要 及时沟通。
例：进度落后的解决；
技术上的问题； 质量的问题； 设备机器故障时的问题；
要掌控新产品生产的一切数据与追踪。例：
技术部图纸、BOM、模具等等； 销售部的说明、箱唛、条形码等等； 设备部的机器，工具等等； 人员的培训
生产计划和物控做的不好会造成
要在生产前做好所有的生产排程
例:
所有排程必须是产、销协调后的决定；
6、每天要跟催各相关物料入厂状况，核对各项计 划是否正在执行。
7、每天追踪各车间的生产进度，并进行统计与分 析，掌控一切。
8、每天分析各车间完成情况并提供给销售部及主 管经理。
9、生产车间的异常要主动，积极的协调解决。 10、要满足客户的交期。 11、要合乎成本的要求。 12、要做到不停工待料，所有物料要适时、实时、
管指示处理执行。
每天会议时，要准确提供进度及其他相关问题的 讯息。
协助相关人员，完成团队的工作指标。
物控人员的主要工作内容：
生产计划所需BOM的收集、制作。 根据BOM清单逐项查核库存情况。 汇总各材料的缺口，作成请购单给采购部采购。
查核请购单上的物料是否依照所要求的交期、数 量、规格、品质购入 。
要建立完善的生产与物控体系 。（即从接 单到出货的整体运作程序）
要与销售部门研讨合理的短、中、长期的 销售计划。
要对自身的生产能力负荷进行详细分析，并 建立相关的数据。
例：
1、设备的数量及运转良好率； 2、各工序的标准工时； 3、生产车间人员配备是否足够； 4、工装、模具的情况； 5、各部门、生产车间的配合问题； 6、供应商配合的问题；
要掌控生产进度，有落后或质量问题，要 及时沟通。
例：进度落后的解决；
技术上的问题； 质量的问题； 设备机器故障时的问题；
要掌控新产品生产的一切数据与追踪。例：
技术部图纸、BOM、模具等等； 销售部的说明、箱唛、条形码等等； 设备部的机器，工具等等； 人员的培训
生产计划和物控做的不好会造成
要在生产前做好所有的生产排程
例:
所有排程必须是产、销协调后的决定；
制造型企业生产计划最终版.ppt
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS 设计
生产能力
采购
制造
装配
.精品课件.
发运
9
因索企业管理培训中心
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
库存
生产能力 生产能力
设计 采购
制造
装配
.精品课件.
发运
10
因索企业管理培训中心
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
.精品课件.
3
因索企业管理培训中心
制造业生产类型
流程型—如化工、制药 离散型
– 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂
– 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
.精品课件.
11
因索企业管理培训中心
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
设计
采购
制造
装配
发运
.精品课件.
12
因索企业管理培训中心
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发
.精品课件.
13
因索企业管理培训中心
.精品课件.
31
因索企业管理培训中心
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
ETO MTO ATO MTS 设计
生产能力
采购
制造
装配
.精品课件.
发运
9
因索企业管理培训中心
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
库存
生产能力 生产能力
设计 采购
制造
装配
.精品课件.
发运
10
因索企业管理培训中心
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
.精品课件.
3
因索企业管理培训中心
制造业生产类型
流程型—如化工、制药 离散型
– 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂
– 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
.精品课件.
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因索企业管理培训中心
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
设计
采购
制造
装配
发运
.精品课件.
12
因索企业管理培训中心
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发
.精品课件.
13
因索企业管理培训中心
.精品课件.
31
因索企业管理培训中心
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
制造业生产计划的管理方式.pptx
20208/5/2020
•
6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11
生产过程和计划方式
ETO
生产能力
MTO
ATO
MTS 设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO
库存
生产能力 生产能力
ATO
MTS
设计 采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
• •
T H E E N D 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
10、Life is measured by thought and action, not by time. ——Lubbock 衡量生命的尺度是思想和行为，而不是时间。8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10 11、To make a lasting marriage we have to overcome self-centeredness.要使婚姻长久，就需克服自我中心意识。Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
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物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核 心
文件
2、物料清单的准确性：98%以上
物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
物料清单
3、子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
物料清单
4、物料清单中的数据项
• 物料代码 • 物料描述 • 数量 • 单位 • 数量类型 • 生效日期、失效日期 • 残料率
ETO 开发期 增长期
成熟期
衰退期
2.2 订单生命周期
• 1----MRP计划订单 • 2----确认的计划订单 • 3----准备下达的订单 • 4----已下达的订单 • 5----关闭的订单
2.3 MRPII的基础数据环境
• 物料主文件 • 物料清单 • 工艺路线 • 工作中心
物料主文件
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
设计
采购
制造
装配
发运
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发期 增长期
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
ETO 开发期 增长期
成熟期
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
2.1 制造业生产类型和计划方式
• 制造业生产类型 • 制造业生产计划方式 • 产品结构 • 生产过程和计划方式 • 产品生命周期和计划方式
制造业生产类型
• 流程型—如化工、制药 • 离散型
– 车间任务型—如机械制造 • 每项生产任务只要求企业的部分资源 • 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 • 工艺路线灵活 • 库存管理复杂
工艺路线
工艺路工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的
•
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八
月五日2020年8月5日星期三
生产过程和计划方式
ETO
生产能力
MTO
ATO
MTS 设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO
库存
生产能力 生产能力
ATO
MTS
设计 采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
•
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
– 重复生产—如电视机装配 • 加工能力和工装设备专门设定 • 工艺路线固定 • 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
制造业生产计划方式
• 面向订单设计（ETO） • 面向订单生产（MTO） • 面向订单装配（ATO） • 面向库存生产（MTS）
产品结构
生产过程和计划方式
设计
采购
制造
装配
发运
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码
物料主文件
与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
物料主文件
与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
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1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
多层 BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
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3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。
11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
工作中心 1322 1600 1204
描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测
每件加工时间 0.01 0.03 0.048
工艺路线
作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。
包含的信息： 物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述—
物料主文件
与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
物料主文件
与物料管理有关的信息