工厂6s管理方案计划内容
六S管理实施计划
6S管理实行计划一、问题分析目前车间人员积极性不高, 纪律不强, 配合性差, 品质意识薄弱, 工作效率低, 生产成本高, 发生无效浪费多等问题。
二、实行6S管理目的要想主线解决上面问题, 一方面实行“6S”管理, 提高工人的素养, 改变工人的心态, 让生产从无序到标准化管理过渡, 最终达成提高生产效率, 减少成本的目的。
三、实行6S管理的过程第一步成立推行组织, 设立推行委员会, 各工作程序图, 推行组织图6S推行委员会组织成员: 厂长助理、工程师、品管、车间主管。
工作程序图第二步建立生产技术部权力机构, 明确管理人员和员工的职责, 制定6S现场管理制度, 员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模, 产品范围的策划。
2.负责制定车间整改计划和运作程序, 并组织各车间实行。
3.负责跟踪检查各项生产任务完毕情况, 发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”, 和“质量报表”交厂长审阅, 并记录分析各车间生产任务完毕情况, 和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评估其工作业绩。
车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理报告生产事项, 和部门意见3、负责工作现场的组织, 以及生产系统的整体改善4、负责完毕生产计划下达的任务, 以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和平常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护负责指导线长的工作, 检查天天的生产情况, 并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律, 以及6S管理, 做到安全生产, 文明生产。
生产线长岗位职责1.直接上司车间主管2.负责向车间主管报告当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料, 零部件的准备工作4.负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。
5.负责对作业者动态及劳动纪律的管理7、6.负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理模式推行计划方案(七篇)
6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。
各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。
(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。
配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。
负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。
(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。
并将6S的开展情况直接向总经理汇报。
负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。
汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
为各部门/区域的第一责任人。
主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。
二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。
挑战自我，塑造企业新气象。
B，规范现场，现物，提升自我素质。
第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。
第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。
(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。
目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”为基础的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量，降低浪费和事故率。
通过6S管理，车间可以实现生产环境的优化和员工素质的提升，从而提升整体竞争力。
一、整顿（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：通过清理车间，将必需物品和非必需物品分开，减少浪费。
1.2 标识标准：为每种物品设定标识标准，方便员工识别和管理。
1.3 定期检查：定期检查车间物品，及时清理不必要的物品，保持整顿状态。
二、整理（Set in order）2.1 设立物品摆放位置：为每种物品设立固定的摆放位置，方便员工取用和归还。
2.2 标准化摆放：制定物品摆放标准，确保每个员工都能按照标准进行摆放。
2.3 优化布局：优化车间布局，减少物品摆放混乱，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和频率。
3.2 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保车间清洁度。
3.3 持续改进：定期评估清洁效果，不断改进清洁方法和工具。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 培训员工：培训员工遵守标准化工作流程，提高工作效率和质量。
4.3 定期审核：定期审核工作流程的执行情况，及时纠正不符合标准的行为。
五、素养（Sustain）5.1 建立6S文化：建立车间6S管理的企业文化，使员工将6S管理融入日常工作中。
5.2 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化车间管理和工作流程。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理，保持车间整洁和有序。
结语：通过车间现场6S管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
管理者应重视6S管理，将其作为企业持续改进的重要手段，不断优化车间环境和员工素质。
车间6s管理年度工作计划
车间6s管理年度工作计划一、前言车间6s管理是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为基础，通过实施标准化、自律化、持续改进等管理方法，优化生产环境和提高生产效率。
年度工作计划是对车间6s管理工作进行全面规划和安排，提出明确的目标和措施，以确保车间6s管理工作有序推进。
二、目标与任务1.总目标：以推进车间生产环境整洁化、安全化、规范化和美化为主要目标，提高生产效率，降低生产成本，创造良好的生产环境和企业形象。
2.具体任务：通过深入开展6s管理，提高车间管理水平和员工素质，逐步达成以下目标：（1）引导员工树立整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的意识，培养良好的工作习惯和素质；（2）优化生产环境，提高设备利用率，降低产品次品率，提高生产效率；（3）持续改进，不断提高6s管理水平，增强车间持续改进的能力。
三、重点工作1.制定6s管理规划，明确工作目标和任务制定6s管理规划，明确工作目标和任务，并提出具体措施和时间表，确保每项工作有章可循、有计划地进行。
2.开展6s培训，提高员工素质组织各级各类人员参与6s培训，提高员工对6s管理的认识和理解，增强员工整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的责任心和自觉性。
3.制定6s标准化管理制度制定并完善6s管理规章制度，建立标准化管理体系，规范6s管理工作流程和责任分工，形成规范化的6s管理制度。
4.开展车间6s现场管理加强对车间6s管理工作的现场检查和指导，定期组织检查活动，及时发现和解决存在的问题，确保6s管理工作的落实和有效性。
5.推动6s管理与持续改进结合将6s管理与持续改进紧密结合，推动员工不断改进工作方法和生产工艺，促进车间生产效率和产品质量的提高。
6.建立6s奖惩机制，激励员工积极参与6s管理建立奖惩制度，对6s管理工作中表现突出的个人和小组给予表彰和奖励，激励员工积极参与6s管理，提高管理效果。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
工厂6S管理细则
工厂6S管理细则一、前言为了提高工厂的管理水平，提高生产效率和质量，我们制定了以下的6S管理细则。
二、6S管理的目标1.提高工作环境的整洁度，提供一个干净、舒适的工作环境；2.管理并优化工作流程，提高生产效率；3.提高工作人员的工作积极性和团队合作精神。
三、6S管理的内容1.整理（整顿）a.建立明确的工作区域。
每个工作区域都应该有明确的功能区域，设有标识牌进行标示。
b.设立物品存放位置。
每种物品应有固定的存放位置，并进行标示。
c.对设备、工具进行分类整理，形成规范的摆放方式。
d.对作业文件、产品、设备进行整理，形成有序的工作环境。
2.清扫a.每日清扫。
每天结束工作时，进行工作区域的清扫，包括地面、工作台和墙壁。
b.周期性清扫。
定期对机器设备、工具和货架等进行彻底清扫，并进行维护保养。
3.应用（清洁度持续管理）a.建立清洁度维护的责任制。
每个员工都应对自己负责的区域进行维护和清洁。
b.建立清洁度检查制度。
定期对各个工作区域进行清洁度检查，及时发现问题并进行整改。
4.安全a.建立安全意识。
加强员工的安全意识培养，确保安全工作责任到人。
b.定期进行安全培训。
对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.教育（技能培训）a.建立员工培训制度。
对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平。
b.不断更新培训内容。
根据工作的需求和发展，不断更新培训内容，确保员工的技能与需求相匹配。
6.秩序（纪律执行）a.建立规章制度。
制定明确的规章制度，保障工作秩序的执行。
b.建立考核制度。
对员工的工作纪律进行考核，对不遵守规定的员工进行相应的奖惩。
四、6S管理的推行步骤1.建立6S管理小组。
由工厂领导组织，成立6S管理小组，负责6S管理的推行与维护。
2.指定负责人。
确定6S管理的负责人，负责制定细则和计划，并监督各项工作的推行。
3.培训员工。
开展员工培训，让员工了解6S管理的目标和具体要求，提高员工对管理工作的重视。
机械制造公司6s管理标准方案
机械制造公司6s管理标准方案一、6S管理的内涵。
1.1 整理（Seiri）整理啊，就是要把机械制造公司里那些有用的和没用的东西分开。
就像咱们过日子，家里乱七八糟的东西堆一块儿，看着就心烦。
在公司里，没用的零件、报废的设备啥的，就别让它们占着地儿了，该扔就扔，该卖废品就卖废品。
这就好比“断舍离”一样，把不必要的东西从工作环境里清除出去，只留下有用的。
这样一来，工作的空间一下子就敞亮了，员工找东西也容易，工作效率自然就上去了。
1.2 整顿（Seiton）整顿呢，就是把留下来的有用的东西摆放得整整齐齐的。
这可不是随便摆摆就行，得有个规矩。
比如说工具，得有专门的工具柜，每个工具都有它固定的位置，就像每个士兵都有自己的岗位一样。
员工用完了就放回原位，下次再用的时候伸手就能够着。
这要是不整顿啊，工具乱扔乱放，找个扳手都得翻半天，那多耽误事儿啊。
二、6S管理的实施要点。
2.1 清扫（Seiso）清扫可不能小瞧喽。
机械制造公司嘛，到处都是机器设备，时间长了就落灰、有油污。
咱们得定期清扫，就像每天打扫自家院子一样。
把设备擦得干干净净的，不仅看着舒服，还能及时发现设备有没有磨损、有没有漏油的地方。
这就叫“一屋不扫，何以扫天下”，工作环境都弄不干净，还咋能造出好的机械产品呢？2.2 清洁（Seiketsu）清洁啊，就是要保持前面整理、整顿、清扫的成果。
不能今天弄好了，明天就又恢复原样了。
这得形成一种制度，一种习惯。
公司里得有检查的机制，发现哪个地方没做好，就得及时纠正。
这就好比咱做人得有原则，不能三天打鱼两天晒网，得始终保持良好的工作环境。
2.3 素养（Shitsuke）素养是6S管理的核心。
这就是说员工得从心里认可6S管理，把这些要求当成自己的行为准则。
员工得自觉遵守公司的规定，要有团队精神，互相监督。
这就像一个大家庭一样，大家都守规矩，这个家庭才能和睦。
要是有个别员工总是破坏规则，那就像一颗老鼠屎坏了一锅汤。
三、6S管理的好处。
车间6s管理计划
车间6s管理计划车间6S管理计划是指在车间生产与管理过程中，采用6S管理方法进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的全面管理。
下面是一个车间6S管理计划的例子：1. 目标确定：- 提高车间工作环境整洁度和安全性；- 提高车间工作效率和生产质量；- 培养员工良好的工作习惯和素养。
2. 6S管理计划执行步骤：- 第一阶段：整理（Seiri）- 清理车间内多余和不必要的物品；- 对车间内的物品进行分类，保留必要物品，清除无用物品； - 根据需要制定物品管理标准。
- 第二阶段：整顿（Seiton）- 对车间内的物品进行整理、归类、标准化；- 为每个物品确定固定的存放位置；- 制定物品摆放标准，确保物品的易取易放。
- 第三阶段：清扫（Seiso）- 制定定期清扫计划，保持车间的整洁；- 培养员工自觉清理工作区域的习惯；- 建立清扫记录和检查机制。
- 第四阶段：清洁（Seiketsu）- 制定车间清洁标准和清洁计划；- 定期进行车间清洁，包括设备、工作区域、工作台等；- 定期进行车间环境卫生检查。
- 第五阶段：安全（Shitsuke）- 建立安全意识和行为规范；- 培养员工的安全习惯，如佩戴防护用品、正确使用设备等； - 定期开展安全培训和演练。
- 第六阶段：素养（Shitsuke）- 培养员工的素质和工作态度；- 建立班组文化，培养团队合作精神；- 定期评估员工的综合素质和工作表现。
3. 实施和监控：- 成立6S管理小组，负责计划的执行和监控；- 制定计划执行的时间表和考核指标；- 定期召开6S管理会议，评估计划的执行情况；- 对计划执行情况进行评估和改进。
通过执行以上车间6S管理计划，可以提高车间的整体管理水平和生产效率，促进员工的工作素养和团队合作精神，为企业的可持续发展奠定良好的基础。
车间6s实施方案(3篇)
车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二）总体要求1、加强领导、落实责任。
车间6S管理内容
车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，旨在提高工作效率、促进安全生产和改善工作环境。
本文将详细介绍车间6S管理的内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面。
一、整理：1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作内容，将工作区域划分为不同的区域，明确每一个区域的用途和功能。
1.2 建立标识：为每一个区域设置标识，使用标识牌、标志和颜色等方法，使得每一个区域的边界清晰可见，便于员工识别和操作。
1.3 清理杂物：清除工作区域内的杂物、废弃物和不必要的工具设备，保持工作环境整洁有序。
二、整顿：2.1 设立工具架：根据工作需要，设置工具架和工具柜，将工具分类存放，确保工具易于取用和归还。
2.2 制定物品归位规范：明确每一个物品的归位位置，制定规范并进行标识，使得员工能够快速找到所需物品。
2.3 定期检查整顿：定期检查工具和物品的归位情况，发现问题及时整改，保持工作区域的整洁和有序。
三、清扫：3.1 制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
3.2 清洁工具准备：准备适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁工作的顺利进行。
3.3 定期清洁检查：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保工作区域的清洁度和卫生状况。
四、清洁：4.1 制定清洁标准：根据工作区域的要求，制定相应的清洁标准，明确每一个区域的清洁要求和频率。
4.2 培训员工：组织培训，教育员工掌握正确的清洁方法和技巧，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保清洁工作的质量和效果。
五、素质：5.1 培养员工意识：通过培训和激励，提高员工对工作环境整洁和秩序的重视，培养良好的工作素质。
5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，惩罚违反管理规定的行为。
5.3 定期评估和改进：定期评估6S管理的效果和员工的素质水平，根据评估结果进行改进和优化。
车间6s管理实施方案
车间6s管理实施方案车间6S管理是一种有效的现场管理方法，旨在提高工作场所的组织性，提高生产效率和质量，确保安全和员工的参与感。
以下是一份车间6S管理实施方案。
一、背景介绍：6S管理是源自于日本的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤。
通过持续的改进，可以提高工作效率和品质，创造一个干净、安全和高效的工作环境。
二、目标与目标：1. 提高工作环境的整洁度和整体形象。
2. 减少浪费，提高工作效率和生产能力。
3. 保证工作场所的安全和员工的健康。
4. 提高员工的参与感和团队合作意识。
三、实施步骤：1. 建立6S团队：由一组志愿者组成，包括车间领导、主管和操作人员。
2. 培训和宣传：向团队成员提供6S管理的培训，解释其目的和好处。
3. 开展初始评估：对车间进行评估，了解当前的6S水平和问题。
4. 制定6S计划：根据评估结果，制定6S改进计划，包括具体的目标、时间表和责任人。
5. 实施整理、整顿、清扫阶段：- 整理：清理工作区域，清除不必要的材料和设备。
- 整顿：为工具和材料分配合适的位置，并标明标识。
- 清扫：清洁工作区域，清除灰尘、污垢和废弃物。
6. 实施清洁、素养、安全阶段：- 清洁：定期进行清洁工作，确保设备和工作区域的干净。
- 素养：培养员工的文明礼仪，如不乱扔垃圾、不乱停车。
- 安全：制定和实施安全规范，确保员工的安全。
7. 进行6S评估：定期评估6S的执行情况，识别问题并制定改进计划。
8. 持续改进和培训：通过持续改进，不断提高6S水平；定期提供培训，加强员工的6S意识和技能。
四、资源需求：1. 人力资源：需要具备6S知识和技能的专业人员，以及一个有效的6S团队。
2. 物质资源：提供清洁用品、标识和其他必要的设备。
3. 培训资源：提供6S培训课程和材料。
五、绩效评估与改进：1. 追踪和监控6S的执行情况，确保计划的实施。
2. 定期进行评估和审核，识别问题并制定改进计划。
3. 激励和奖励优秀的表现，以鼓励员工的积极参与和改善意识。
6s工作计划（共8篇）
6s工作计划（共8篇）第1篇：6S工作计划6S工作初步计划首先，我的主导思想是从点到面，先选择一个管理规范，基础好的部门作为试点（典型），我的建议是一车间，第一、一车间安经理的管理能力强、力度大；第二、一车间是我们公司代表性的车间；第三，一车间年轻化，接受能力强，群众基础相对好。
其次，制作宣传标语，营造6S的氛围。
第三、整理出6S的宣传材料，建议利用每天班前会10分钟的时间进行学习，让员工了解为什么要实施6S，6S的好处是什么，让优秀的员工能达到认同的高度，一般素质的员工能够接受并执行，对唱反调的个别员工要问明原因，进行思想教育，帮助他提高认识，如果违背公司政策，产生破坏性的影响，经公司同意，建议辞退。
第四、编写生产一部6S管理制度，每天班前会学习，给员工一段时间理解和消化。
第五、制作6S检查的表格，定时检查和不定时抽查相结合，奖罚并用，制作流动红旗，在班组之间形成比、赶、超的氛围，在车间之间也要形成横行比较，互学互进。
第六、对检查的要求：建议对奖和罚都要拍照作为依据，必须要求检查人员公平公正，实事求是，这是进行6S检查工作的前提。
附件：宣传标语：1、6S是最佳宣传员；2、6S是节约专家；3、6S对安全有保障；4、6S是第2篇：6S工作计划2012年6S工作计划1、利用多媒体课件开展6S管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S 管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6S亮点创意、我身边的6S管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6S 管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6S项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。
6s管理工作计划
6s管理工作计划一、背景介绍。
随着企业管理水平的不断提高，6s管理作为一种重要的管理方法已经被越来越多的企业所采用。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个方面的管理，帮助企业提高生产效率、降低成本、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
二、目标设定。
1. 提高生产效率，通过6s管理，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
2. 降低成本，通过6s管理，减少废品、减少维修成本，降低企业生产成本。
3. 改善工作环境，通过6s管理，改善工作环境，提高员工工作积极性和满意度。
4. 提高产品质量，通过6s管理，提高生产环境的整洁度和有序度，提高产品质量。
三、具体措施。
1. 整理（Seiri），清理工作场所，将不必要的物品清理出去，保持工作场所整洁有序。
2. 整顿（Seiton），整理工作场所的物品，使之井然有序，方便取放，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso），定期进行工作场所的清扫，保持环境整洁，防止灰尘、杂物的积累。
4. 清洁（Seiketsu），培养员工的卫生习惯，保持工作环境的清洁，提高员工的工作积极性。
5. 素养（Shitsuke），培养员工的良好素养和工作态度，提高员工的责任心和自我管理能力。
6. 安全（Safety），加强安全意识培训，建立安全管理制度，确保员工的安全生产。
四、实施步骤。
1. 制定6s管理工作计划，明确6s管理的具体目标、措施和时间表，明确责任人和执行步骤。
2. 培训员工，对员工进行6s管理的相关知识培训，提高员工对6s管理的认识和重视程度。
3. 制定6s管理标准，制定6s管理的具体标准和检查制度，确保6s管理的有效实施。
4. 定期检查和评估，定期对6s管理进行检查和评估，发现问题及时改进，确保6s管理的持续有效。
5. 激励机制，建立激励机制，对积极参与6s管理的员工给予奖励，提高员工对6s管理的积极性。
五、预期效果。
1. 生产效率提高，通过6s管理，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
工厂6s管理实施方案范文
工厂6s管理实施方案范文工厂6S管理实施方案范文尊敬的领导：我根据工厂的实际情况和需求，结合6S管理的原则和方法，制定了一份工厂6S管理实施方案。
下面是具体的内容：一、方案背景和目标随着市场的竞争日益激烈，提高生产效率和质量已成为工厂发展的关键。
为了实现这一目标，我们需要建立一个良好的管理体系，提高工作环境和员工素质，从而实现持续改进和可持续发展。
二、方案内容1. Seiri（整理）：对工作区域进行整理，清除无用的物品和杂物。
通过分类、标记和整理，使工作区域更加整洁和有序。
2. Seiton（整顿）：对工作区域进行整顿，确保物品摆放合理、易于取用。
通过合理布局和标识，提高工作效率和流程的可视化。
3. Seiso（清扫）：对工作区域进行定期清扫和保养，保持清洁和卫生。
每个员工都要参与到清扫工作中，形成共同维护工作环境的意识。
4. Seiketsu（清洁）：确保工作区域的清洁和整洁。
制定清洁标准和频率，建立清洁检查制度，保证每个岗位都能够做好清洁工作。
5. Shitsuke（秩序）：建立良好的工作习惯和纪律，养成遵守规章制度的习惯。
通过培训和考核，提高员工的自律和责任感。
6. Safety（安全）：加强安全意识，确保工作环境的安全和健康。
制定安全规章制度，进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、方案实施步骤1. 制定6S管理实施计划，并明确责任人和时间节点。
2. 开展员工培训，传达6S管理的理念和方法。
3. 对工作区域进行整理，清除无用物品和杂物。
4. 对工作区域进行整顿，优化布局和标识，提高工作效率。
5. 制定清洁标准和频率，建立清洁检查制度。
6. 加强员工自律和责任感，养成良好的工作习惯。
7. 加强安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 定期评估和检查，及时发现问题并进行改进。
四、方案效益1. 提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
2. 提升员工的工作积极性和责任感。
6S管理行动方针及目标方案
6S管理行动方针及目标方案一、6S管理行动方针1.制定标准：建立适应企业实际情况的6S管理标准，明确每个阶段的目标和要求，形成统一的标准化操作流程。
2.提高素质：培训员工的意识和能力，加强沟通和协作，提高团队的整体素质和执行能力。
3.持续改进：通过持续改进的方式，不断完善和提高6S管理系统，推动企业的整体发展和进步。
4.动态管理：建立有效的监控体系，及时发现问题并进行纠正，确保6S管理体系的实施效果。
5.全员参与：引导全员参与6S管理，形成企业文化，营造良好的工作环境和氛围。
二、6S管理目标方案1.严格执行：制定详细的6S管理制度和规范，明确责任和权限，确保各项要求得到有效实施。
2.整理排序：对生产线、仓库、办公区等工作区域进行整理和排序，优化工作流程和布局。
3.清洁清理：做到定期清洁和清理工作区域，保持设备和环境的整洁和有序。
4.标准化：建立标准化作业流程和操作规范，确保工作一贯化、标准化，降低错误率和事故率。
5.培训意识：加强员工培训，提高员工的意识和能力，使其能够有序地执行6S管理要求。
6.持续改进：对6S管理制度和标准进行定期检查和评估，不断改进并优化6S管理体系。
7.数据分析：通过收集和分析相关数据，为决策提供依据，推动企业的持续改进和发展。
8.评估激励：建立绩效评估和奖惩机制，激励员工参与和积极推动6S管理的实施。
9.客户满意：以客户需求为导向，持续改进产品和服务质量，提升客户满意度。
10.安全环保：加强安全生产和环境保护工作，确保员工的安全和环境的稳定。
三、6S管理实施步骤1.环境准备：组织相关人员，成立6S管理团队，明确6S管理的目标和要求。
2.制定计划：根据企业实际情况，制定6S管理的详细计划和时间表。
3.培训培养：对所有员工进行相关培训和教育，提高员工的6S管理意识和能力。
4.实施行动：根据计划要求，按照6S管理标准和要求，逐步实施各项工作。
5.过程监控：建立监控机制，对6S管理的实施过程进行监控和评估，及时发现问题并进行纠正。
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6S管理内容一．6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的"3要素"场所商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的"3定"原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点责任化---明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核---6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事. 开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好习惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持,才能养成良好的习惯通过晨会,礼仪守则培训实施要领严格执行服装,仪容,识别证标准共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备,工具,道具D,不再使用的垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的A,蜘蛛网B,过期POP吊着的A,过期的价格标牌B,过期POPC,陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练,吸收6S技巧研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们，同学们：秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。
中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。
中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。
金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。
中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。
中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。
中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。
这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。
同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。
中秋最美是亲情。
一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……中秋最美是思念。
月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。
中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。
借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。
相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。
三、活动目的：1. 丰富同学们的校园生活，陶冶情操。
2. 领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。
3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。
4. 有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。
四、活动时间：XX年3月27日星期四五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”六、活动地点：武汉市华中农业大学校内七、活动流程策划：1、27日8点在校训时集合，乘车2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动5、4点，乘车返校八、职能分工及责任定岗1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验组长：金雄成员：吴开慧2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组组长：徐杨超成员：王冲3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材组长：胡晴莹成员：何晓艺4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织组长：武男成员：冯薏林5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）组长：朱忠达成员：严露6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告组长：杨雨7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工组长：叶青青【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务九、注意事项1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。