浅谈现代工业控制技术
浅谈自动化控制技术及其应用
浅谈自动化控制技术及其应用摘要：随着现代社会经济的快速发展，科学技术的不断进步，人们在生产、科研、管理、生活等诸方面有着更多更高的需求，自动化控制技术也随着迅速的发展起来，自动化控制技术的应用也愈加广泛。
所谓自动化，就是用机器、仪表、仪器、电子计算机或其他自动化装置，代替人的大脑和手去参与各种活动。
因为手动控制不如自动控制准确、可靠、快速，而且还不易消除主管误差。
自动化技术是一门综合性的技术，与其他行业有着紧密地联系，共同促进了科学的发展。
关键词：自动控制；控制系统；应用随着现代科学技术的飞速发展，自动化技术作为一门综合性的技术，它的发展也越来越迅速，被广泛应用于各个领域。
自动化控制技术，就是指在没有人员参与的情况下，通过使用特殊的控制装置来使得被控制的对象或者过程自行按照预定的规律运行的一门技术。
它是以数学理论知识为基础，利用反馈原理来来自动的影响动态系统，使得输出值接近或者达到人们的预定值。
自动化控制系统的大量应用，不仅提高了工作效率，也提高了工作质量，改善了人员的工作环境。
因此，自动化控制技术被广泛的应用于各个领域，也越来越多的进入到人们的日常生活中。
下面，本文就将对自动化控制技术分别在化工行业、电气自动化以及现代建筑中的应用进行简单介绍。
自动化控制技术在工业中的应用化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。
化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。
此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。
因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。
一、化工自动化的意义及目的化工生产过程自动化，就是在化工设备、装置及管道上，配置一些自动化装置，替代操作工人的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。
浅谈现代测控系统的发展及其应用
浅谈现代测控系统的发展及其应用摘要：现代测控技术是建立在计算机信息基础上的一门新兴技术，是测量技术、微电子技术、计算机技术、网络技术和通信技术等多种技术相互渗透、相互结合、综合发展的一门新兴学科。
本文主要论述了现代测控技术的特点及应用实例,并对其未来的发展前景进行了展望。
关键词:现代测控技术智能化虚拟化集成化应用Abstract： Modern control technology is built on the basis of computer information on an emerging technology, measurement technology， microelectronics technology, computer technology， network technology and communication technology and other technology mutual penetration， combined with comprehensive development of a new Subject. This article discusses the characteristics of modern measurement and control technology and its application examples，and the prospects for its future development prospects。
Keywords: Modern Control Technology Intelligent virtual application现代测控技术是一门高新技术，以测控、测量、电子等学科为基础，涉及计算机技术、信息处理技术、电子技术、自动控制技术、测试测量技术、仪器仪表技术及网络技术等领域。
随着现代科学技术的飞速发展和不断融入,加快了现代测控技术的发展,使其正朝着智能化、集成化、微型化、虚拟化、网络化和远程化的方向大步迈进.作为一门实践性很强的技术，现代测控技术在工业、农业和国防等领域的应用广度和深度正不断的扩大,并将为改进技术水平和提高生产率做出巨大的贡献。
工业控制系统信息安全浅析
1 工业控制系统信息安全简介工业控制系统被广泛应用于现代社会的诸多关键领域，包括能源、水电、通信、交通、调度、工业制造等。
在工业控制系统与互联网连接的趋势下，工业控制系统信息安全越来越引起业界的关注。
一个完整的工控企业的信息系统通常分为四层，即企业管理层、生产管理层、生产控制层和设备层。
企业管理层实现企业内部办公系统功能，生产相关数据不包括在内。
一般将生产管理层、生产控制层和设备层涉及的部分统称为工业控信息系统。
工业控制信息系统不但包括SCADA、DCS、PLC、RTU等专用的信号采集、数据传输和信息控制系统，还包括专用的工业通信输设备及工业企业专用数据库。
S C A D A（S u p e r v i s o r y C o n t r o l A n d D a t a Acquisition）即数据采集与监视控制系统，用来控制地域上分散的大型分布式系统。
SCADA系统控制的分布式系统，地域跨度大，分散的数据采集和集中的数据处理是SCADA的主要特点。
典型的SCADA系统有供水和污水收集系统、石油和天然气管道、电力电网及铁路运输系统等。
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系作者简介：李莉中国信息通信研究院泰尔系统实验工程师。
统，是对工业系统的生产过程进行集中管理和分散控制的计算机系统。
DCS对实时性和可靠性要求较高。
DCS 通常是专用定制化系统，使用专用处理器，采用私有通信协议通信，运行针对企业特定应用的定制化软件系统。
DCS广泛应用在在能源化工、汽车生产、食品、废水处理等行业。
图1 工业控制系统架构PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，用于控制工业设备和生产过程。
PLC通常在较小的控制系统配置中作为主要组件，用于提供离散过工业控制系统信息安全浅析Analysis of Certification Requirements for IoT Wireless Communication Products at Home and Abroad李 莉（中国信息通信研究院，北京 100191）摘 要：本文首先研究了工业控制系统信息安全的范畴和发展现状，然后对工业控制信息体统安全行业发展带来的新机遇进行了探讨，接下来对促进工控信息系统发展的国内外相关标准做了梳理，最后给出了工控安全行业发展展望和建议。
现代测控技术的发展及其应用思路
现代测控技术的发展及其应用思路现代测控技术是以计算机为核心，能够完成自动化检测同时能够对检测过程实施控制的智能系统。
本文就从现代测控技术的特点入手，简单介绍了其发展前景，分析了它的实际应用效果。
标签：现代测控技术;发展;应用测控技术能使人们更加清楚的了解整个物质世界，目前测控技术被应用与各个方面，比如电子计算机、建筑等等行业里，目前测控技术的地位不断的得到巩固，为高科技、建筑等等提供最基础的数据支持，从而降低研究过程中所出现的差错率。
1 现代测控的特点1.1 网络化科学技术的不断发展，网络技术的应用越发的广泛。
随着其应用领域的不断扩展，为人类生活提供了更多的便捷。
由于网络的渗透性和实用性非常强，因此在测控技术中也逐步引用了网络技术，随着网络技术的研究和在应用测控的准确度和工作效率明显得到了提高，从而工业生产和发展提供技术支持。
1.2 分布式化随着网络技术融入到测控技术中，测控技术逐渐步入到新时代。
现代测控技术能够将测控设备分布在不同的区域进行测控作业，因此所测控的数量值或者其他精确度更高，而且总能找到最需要防止检测仪器的地方和位置。
分布式测控和技术的基础是微型计算机和网络技术，通过网络将分布在不同区域的设备互相联系;在仪器设备的生产测控中，分布式的测控技术能够将测量-控制-管理整个过程全面实现自动化，从而在提高测控效率的同时降低了测控的成本投入。
由此来看分布式测控技术的特点非常明显，首先比较安全可靠，在测控的过程中系统中某一个部位出现故障不会影响到整个系统的正常运行;其次是可以不断的加强和完善系统的功能，现代测控技术系统中不可通过开发的方式不断融入更多的功能模块，同时还可以不断的增加新的接口，这样一来会使得系统功能不断的完善;再者使用的方式非常灵活，在测控作业中可以根据具体的测量控制的情况开启单一功能或者多个功能同时开启，最后，该系统在测控作业时运行速度非常快，因此工作效率显著得到提升。
1.3 智能化在现代测控系统中所有的一起设备均是智能化的，因此使用过程非常的方便，左右的操作系统均是以微处理器作为基础，在整个运行的系统中，人工职能和微电子控制系数的不断引入使得智能化和相关的计算方法不断得到加强。
现代数控技术
控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
浅谈控制理论与控制工程
浅 谈控 制理 论 与控 制 工程
贾晓庆
内蒙古君正 能源化工股份有 限公 司， 内蒙古乌海 ０ １ ６ ０ ４ ０
摘 要： 控制理论与控 制工程广泛应用到各行各业是 时代发展 的潮流趋势，不仅 涉及 到工业、农业 、交通运输业等传 统领域 ， 而且逐步渗透到 生物 、信 息、通讯等新兴领域 ，对于促进 我 国的各方面的发展起到 了很 大的作 用。
可取得最优化效果所必须采用的基本条件及综合方法，即就受
控的运动过程或动力学系统 ，从 多个 可选择的控制方案 中寻求 最佳的方案 ，从而使系统在运动状 态由初始 状态变为指定 的 目 标状态时可 以取得性 能指标 的最优 化。在控 常 悝 论与控制工程 的应 用 中，较为典 型 的两个 标志性 的研 究方法 便是 Ｐ Ｄ Ｉ 控制 器及 Ｋａ ｌ ｍａ ｎ滤波 器，这两个 方法 已经被成 功的广泛 应用于较 多的实际系统 中，但所开展 的系统的稳定性及最优性都是就线 性模型的证 明，实际上这 两种方法还 可应用 于一大类非线性系 统的证明，相关 的研 究人 员利用基 于控 制理论与控制 系统的反 馈 机制所进 行 的定量 研究工作 就是 围绕着 这两种标 志性方法 。 在 现实生活 中控制理论及控制工程 最为 典型的应用便是水槽 内 水位的控制及 电加热器 中的温度控 制，该典型应用中 的自动控 制是利用 自动化 的高度及温度测试 仪等 进行预期的测控 目标 的 实现 。自动控制系统是为 实现控制 目 标 由被控制对象及 自动化 的仪表所组成 的闭环系统 ，控 制系统按照结构形式可分为开环 控制系统 、闭环控制系统及 复合控 制系统，三类不 同的系统在 具体的需求下都有着广泛 的应 用。 总之 ，在 当前 的控制 理论 及控 制工程中 ，其研究不断 的深 入， 涉及 到各个方面的 内容 。对于探索新 能源 、 发展空 间技 术、 改善人们生活 以及处理经济 、社会 问题 等方面都起着重要 的作 用 ，它 已成为现代社会生活 中不可缺少 的重要组成部分 ，必将 在社会 的发展 中获取更广泛 的应用 。 参考文献 ［ １ ］ ． 湖 南省普通高 等学校 “ 十一五 ”重点建设 学科 简介一一控
浅谈现代测控技术的发展及其应用
时它在 实践上也 是一门很 强的技 术 ， 尤 其 １ ． ４分布式 化
在 广 度 和 深 度 上 的 应 用 也得 到 相 当发 的 扩
充， 影 响 力 也随 之逐 渐增 大 ， 具 有 良好 的发
加 快 现 代 社 会 进 步 和 生 产率 上 的 提 高 做 出 了 巨大 的 贡 献 。
现代 测控技 术作为一 门 高新技 术 ， 是
现 代 测 控 技术 随 着 计 算 机 网络 技 术 的 展 模 式 ， 积 极 开 拓 创新 ， 推 进我 国测 控 市 场
现 代 工 业 技 术 中 的 重要 支柱 ， 它以电子、 测 迅 速 发展 ， 正 朝 着 网络 化 、 分 布 性 和 开放 性 的 发 展 ， 提升我 国高新技术含量产 品在 国 量、 测控 等 学科 为 基 础 ， 涉 及 电子 计 算 机 技 术、 测试 测量技术 、 信 息处理技 术、 仪 器仪 的 方 向迈 进 。 这种发 展趋势 推动了测控 系 便性的 不断深化 。 现 代 测 控 技 术 网 络 化 的
等领域 的各个 方面上都应 用相 当广泛 ， 同
入和发展 ， 促 进 了 现 代 测 控 技 术 在 很 大 程 络 化 、 分 布 式 的 测 控 系统 。 随 着 计 算机 信 息 网 络技 术 的迅 猛 发 展 及 相 关 技 术 的 不断 完
趋势。 无论 从 技 术 角度 ， 还 是从 市 场 角 度 来
际市场 ห้องสมุดไป่ตู้争中的竞争 力。
首先 ， 日臻 先 进 的 科 学 技 术 为 现 代 测
统 功 能 的扩 展 灵活 性 、 性能高效性 、 使用 简 ２ ． ２发 展趋 势及前 景 特 点 体现 在 测 控 技 术 、 传 感 器技 术 、 计算 机 控 技 术 的 迅 速 发 展 提 供 了技 术 保 障 ， 开 放 网络技术 的结合 ， 可以方便 快捷地组建 网 化、 标 准 化 已 经成 为 现 代 测 控 技 术 发 展 的
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势1. 引言1.1 我国现代化机械制造技术的重要性我国现代化机械制造技术的重要性，体现在多个方面。
机械制造技术是现代工业的基础，是制造业的支柱。
随着科技的不断进步和全球化竞争的加剧，我国必须不断提升机械制造技术水平，才能在全球市场中占据一席之地。
机械制造技术的发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量、推动产业升级都具有重要意义。
通过引进先进技术和不断创新，我国可以实现从"Made in China"到"Created in China"的转变，从而提升国家在全球价值链中的地位。
机械制造技术的发展还可以促进科技创新、推动产业结构优化和经济发展方式转型升级。
加强我国现代化机械制造技术的研究和发展，不仅是实现经济持续增长的需要，也是实现国家现代化建设的重要支撑。
【内容长度：244字】2. 正文2.1 机械制造技术的现状1. 传统机械制造技术仍占主导地位，我国机械制造业在设备、工艺以及管理方面存在一定的滞后现象。
传统机械制造技术在一定程度上限制了企业的发展和竞争力。
2. 随着科技的快速发展，我国的机械制造技术也在不断更新和转型。
新一代机械制造技术涵盖了数字化、智能化、自动化等方面，为机械制造业带来了新的发展机遇。
3. 我国机械制造技术在高端装备制造领域取得了一些突破性进展，行业内部出现了一些具有国际竞争力的企业。
在中低端产品市场上，我国机械制造技术与发达国家还存在一定差距。
4. 机械制造技术的现状也受到市场需求、政策法规、人才储备等多方面因素的影响。
企业需要不断改进技术、强化研发能力，以满足市场需求和提升竞争力。
5. 我国机械制造技术的现状呈现出多样性和多变性。
随着科技的不断发展和政策的利好支持，我国机械制造技术有望迎来新的发展机遇和突破。
2.2 技术发展趋势随着科技的不断进步和社会的发展，我国现代化机械制造技术正呈现出一些新的发展趋势。
浅谈PAC
PAC技术是一种新型的控制技术，与PLC相比，具有开放的体系结构和优秀的互操作性、灵活性；与PC相比，又具有更高的稳定性和更好的实时性，因此能更好地满足现代工业自动化的要求，是目前工业自动化领域研究的热点之一。
1、PAC控制技术产生的背景
自20世纪70年代，PLC取代了原有的继电器控制系统以来，被广泛地使用到各种控制系统中，成为自动化领域中极具竞争力的控制工具。其优势为：高可靠性和稳定性。但传统PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。尽管如此，PLC还是在很多工业应用中被使用。据来自ARC、联合开发公司（VDC）以及网上PLC培训资源PLC．net的专家估计，80％的PLC用于小型应用（1～128I／O）；78％的PLC的I／O是数字的；80％的PLC应用问题可由20条梯形逻辑指令集来解决。但是，如果要在工程中开发剩余的20％的应用时，我们就不得不突破PLC的限制了。 20世纪90年代，随着计算机技术的不断提高与发展，人们开始考虑使用PC机来进行系统控制，以求通过PC来满足剩余的20％的应用，给用户带来更多的选择。在许多工程应用中，PC机已能实现原来PLC的控制功能。Байду номын сангаас且具有更强的数据处理能力、强大的网络通讯功能以及能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。但是基于PC的自动化控制也有其不足之处，其设
浅谈PAC
当今的自动化技术发展迅速，正处于一个快速变革的时代。从半导体到消费类电子产品、再到汽车和航空制造业、以及轻工业和物流行业等多种不同的工业领域都面临着日益激烈的全球竞争压力，他们需要进一步降低成本、缩短产品生产周期，并能够迅速完成产品的更新换代。而采用最新的自动化技术正是解决这一系列问题的有效手段。
浅谈工业自动化的发展与未来
浅谈工业自动化的发展与未来引言概述：工业自动化是指利用计算机、机械、电子、仪器仪表等现代科技手段，对工业生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理的一种生产方式。
近年来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，工业自动化得到了广泛的应用和发展。
本文将从五个方面详细阐述工业自动化的发展与未来。
一、工业自动化的应用领域1.1 生产创造领域：工业机器人在生产线上的应用，提高生产效率和产品质量。
1.2 能源领域：自动化控制系统在电力、石油等能源生产中的应用，提高能源利用效率。
1.3 化工领域：自动化生产过程中的安全监测与控制，提高生产效率和产品质量。
二、工业自动化的技术发展2.1 传感器技术：传感器的不断创新和进步，实现对生产环境的实时监测和数据采集。
2.2 控制系统技术：控制系统的智能化和网络化，提高生产过程中的自动化程度。
2.3 人工智能技术：人工智能的应用，实现对生产过程的智能化管理和决策。
三、工业自动化的优势与挑战3.1 优势：提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人工操作风险。
3.2 挑战：技术更新换代速度快、人材培养与引进难度大、信息安全问题等。
四、工业自动化的未来发展趋势4.1 智能创造：工业自动化与人工智能的融合，实现生产过程的智能化和个性化定制。
4.2 机器人技术：工业机器人的智能化和灵便化，适应不同生产环境和任务需求。
4.3 云计算与大数据：云计算和大数据的应用，实现对生产过程的远程监控和数据分析。
五、结语工业自动化的发展与未来充满了机遇和挑战。
惟独不断创新和进步，充分发挥科技的优势，才干推动工业自动化迈向更高的水平。
相信在不久的将来，工业自动化将在各个领域发挥更加重要的作用，为人类带来更多的便利和效益。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是现代工业中常见的自动控制系统，它可以用来控制各种不同的生产设备和工业过程。
由于PLC控制系统的可靠性对于工业生产的稳定运行至关重要，因此采取了一系列的可靠性措施来确保PLC控制系统的稳定运行。
本文将就PLC控制系统的可靠性措施进行浅谈，以帮助读者更好地了解和应用PLC控制系统。
PLC控制系统的可靠性措施包括对硬件和软件两方面的管理。
在硬件方面，对PLC控制器的选型和安装至关重要。
首先需要选择具有较高性能和可靠性的PLC控制器，如西门子、施耐德等知名品牌。
在安装过程中需要保证PLC控制器的稳定性，避免外部干扰和物理损坏。
在使用过程中需要定期进行检查和维护，保证硬件设备的长期稳定运行。
对于PLC控制系统的软件管理也十分重要。
在编写PLC程序时，需要采用结构化编程方法，避免使用过多的跳转和循环，以提高程序的可读性和稳定性。
在编写程序时需要充分考虑各种异常情况的处理，确保程序在出现异常情况时能够正确地进行处理，并保证系统的安全运行。
需要定期对程序进行版本管理和备份，以防止程序丢失或损坏。
PLC控制系统的可靠性措施还包括对通信网络的管理。
在现代工业中，很多PLC控制系统都需要与其他设备进行通信，因此对通信网络的管理至关重要。
在设计通信网络时需要考虑网络的稳定性和抗干扰能力，避免因网络问题导致控制系统失效。
同时需要采取相应的安全措施，对网络进行加密和隔离，以确保数据的安全传输。
对于PLC控制系统的可靠性还需要进行可靠性分析和风险评估。
通过对系统的可靠性进行分析，可以找出系统中存在的潜在问题和风险，及时进行改进和处理，以提高系统的可靠性和稳定性。
同时还需要定期进行系统的故障模拟和应急演练，以确保系统在出现故障时能够迅速进行处理并恢复正常运行。
PLC控制系统的可靠性措施需要从硬件、软件、通信网络和风险评估等多个方面来进行管理和控制。
只有通过全面的管理和措施，才能确保PLC控制系统的稳定运行，为工业生产提供可靠的自动控制保障。
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别随着工业化程度的不断提高，火力发电厂成为了现代社会不可或缺的能源供应设施。
在火力发电厂中，分散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）是两种常见的自动化控制系统。
它们都在火力发电厂中扮演着重要的角色，但是它们的工作原理和应用场景有所不同。
本文将从技术原理、应用领域和区别等方面对DCS和PLC在火力发电厂中的应用进行探讨。
一、DCS与PLC的技术原理DCS是一种通过分散的控制器对工业过程进行监控和控制的控制系统。
它通常包括多个控制器、运算单元、数据通信系统、监控系统以及人机界面等组成部分。
DCS系统中的控制器可以分布在不同的位置，通过网络连接到中央运算单元，从而实现对整个系统的远程监控和操控。
DCS系统的特点是集成性强，能够同时处理多个工艺控制信号，实现对整个生产过程的全面控制。
而PLC是一种可编程的数字式控制器，它利用电子逻辑进行控制和决策，用来控制生产线上的机械设备和工艺流程。
PLC系统有自己的运算单元和输入输出模块，通过编程控制传感器、执行器和工艺设备的运行状态。
PLC主要通过执行输入输出控制逻辑来对工业过程进行控制。
二、DCS与PLC的应用领域在火力发电厂中，DCS主要应用于对整个发电厂的控制和监控。
它能够实现对锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备的集中控制和调节。
通过DCS系统，工程师可以监测生产过程中各种参数的变化，并对运行状态进行及时调整和优化。
DCS还能够对整个发电厂的数据进行实时采集和分析，帮助工程师做出科学的决策，确保发电厂的安全稳定运行。
而PLC则主要应用于火力发电厂中的辅助设备和机械控制方面。
在火力发电厂的燃煤输送系统、风机、给水泵等设备的控制中，通常会采用PLC系统来实现对这些设备的自动化控制。
PLC还能够实现对一些简单的逻辑运算和控制，比如对温度、压力、液位等参数进行采集和控制。
三、DCS与PLC在火力发电厂中的区别1. 应用范围不同：DCS系统主要应用于对整个生产过程进行控制和监控，而PLC主要应用于对单个设备或机械的控制。
浅谈电子信息工程在工业领域的应用
浅谈电子信息工程在工业领域的应用随着科技的不断发展和工业领域的不断进步，电子信息工程已经成为了现代工业领域不可或缺的一环。
在许多工业领域，电子信息工程已经成为了关键的技术支持，为工业领域的机械化、自动化和智能化进程提供了重要的技术支持和解决方案。
本文将从工业领域的角度，浅谈电子信息工程在工业领域的应用。
一、自动化控制领域自动化控制是电子信息工程在工业领域的一个重要应用领域。
现代自动化控制系统已经广泛应用于对物理过程、工业机器和设备的控制，减轻人力劳动强度、提高生产效率和质量，提高工作环境安全性等方面发挥了重要作用。
自动化控制技术是现代工业领域中最常见的一种应用，也是电子信息工程在工业领域的一个重要示范。
二、工业机器人领域工业机器人技术已经成为现代工业生产中重要的一部分。
在汽车、空调、电器、机械、电子、纺织、食品等行业中，工业机器人已经成为了生产线上不可替代的一个重要环节，帮助工业企业实现了大规模的生产，提高生产效率的同时降低了劳动力成本。
工业机器人的技术要求较高，需要依靠电子信息工程，进行高效、低成本的运行及维护。
三、智能制造领域智能制造是一种借助人工智能技术、物联网技术、大数据技术等技术手段，将传统工业生产线转变为一个智能综合体，实现自动化的制造过程，提高企业的智能化水平和技术competitive competitive 不 using. capability。
电子信息工程在智能制造领域也扮演着重要的角色，为智能化制造提供了技术支持。
四、节能环保领域工业对环境的污染是工业生产过程中的重要问题，为了实现环保和可持续发展，现代工业领域已经广泛应用了电子信息技术。
电子信息工程可以帮助企业实现节能减排的效果，优化能源利用和环境保护，同时节约资源成本。
电子信息技术在节能环保领域的应用还有很大的发展空间，未来将在这个领域发挥更为重要的作用。
五、移动通信领域如今移动通信在工业领域也扮演着重要的角色，帮助工业企业实现移动化、智能化、自动化的管理与生产。
浅谈现代测控技术的发展及其应用
浅谈现代测控技术的发展及其应用作者：徐亦唐来源：《科技资讯》 2013年第11期徐亦唐(江苏科技大学电子信息学院江苏镇江 212000)摘要:本文阐述了现代测控技术具有智能化、数字化、网络化、分布式化的特点,回顾了我国测控技术的发展现状,并对其标准化、开放化、网络化的未来发展前景进行了展望,最后论述了现代测控技术、新型传感器技术、远程测控技术在社会经济发展各领域中的应用。
关键词:测控技术发展应用中图分类号:TH7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)04(b)-0035-02现代测控技术作为一门高新技术,是现代工业技术中的重要支柱,它以电子、测量、测控等学科为基础,涉及电子计算机技术、测试测量技术、信息处理技术、仪器仪表技术、信息网络技术及自动控制技术等领域。
随着社会经济的发展和全球化水平的不断提高,以及现代科学技术的不断融入和发展,促进了现代测控技术在很大程度上的进步与发展,使其向着网络、微型、虚拟、远程、智能以及集成化方面上快速的发展。
而现代测控技术在国防、工业和农行等领域的各个方面上都应用相当广泛,同时它在实践上也是一门很强的技术,尤其在广度和深度上的应用也得到相当发的扩充,影响力也随之逐渐增大,具有良好的发展前景,必将推动现代技术水平的改进,为加快现代社会进步和生产率上的提高做出了巨大的贡献。
1 现代测控技术的特点现代测控技术作为现代信息技术的重要组成部分,涉及测试测量、信息处理、计算机网络、仪器仪表及自动控制等领域的技术。
具有以下特点:网络、分布式、数字以及智能等。
1.1 智能化在现代测控系统应用中的设备,主要是以微处理器最为基础,同时运用智能化的仪器仪表,凸显出功能多样化、灵巧快捷和使用方便等方面的特点。
随着人工智能技术的引进和电子技术的不断发展,智能化仪器设备呈现出的更加高科技化,智能化仪器的计算方法和计算能力不断得到加强,使得现代测控技术得到很大的提高。
1.2 数字化在现代测控技术领域中,数字化特点主要体现在以下方面:传感器的数字化控制,控制器到远程终端设备的数字化控制,通信、信号处理等过程的数字化控制等。
浅谈机械设计制造及其自动化在工业现代化中的优点和发展前景
浅谈机械设计制造及其自动化在工业现代化中的优点和发展前景摘要：机械设计制造是机械行业的重要组成部分，也是实现工业现代化的基础。
随着高新技术的发展，工业生产要求更具多样化，传统的机械设计制造技术已经满足不了现代化工业生产的需求。
因此，要积极开发并应用新技术，不断提高机械设计制造及自动化水平，以推动工业化现代化发展。
本文从机械设计制造及其自动化概念、作用出发，探讨了在工业现代化中的优点和发展前景。
关键词：机械设计制造；自动化；工业现代化；优点；发展前景引言：机械设计制造及其自动化是以设计和制造为基础，并且融合多种技术的复合型学科，例如：信息工程、计算机技术等。
使用先进的机械设计制造技术解决现代工业领域遇到的技术问题，来实现产品的先进设计制造，其发展应该依照现今社会的发展规律，向着智能化、网络化、绿色化等方向发展。
1机械设计制造及其自动化概述1.1概念机械设计制造及其自动化，拥有智能化的科技水平，利用互联网的设计理念将多种技术结合，使其发挥自身特点，以此提升机械制造的生产效率以及质量，机械设计制造及其自动化的核心就是自动化，要完成自动化的系统设计，通过使用自动化提高机械生产效率，增加生产产品的质量。
在机械设计制造及其自动化中，提供了各种技术，提升了自动化工艺，有效保证了机生产水准，使得产品更加人性化，为机械制造未来发展提供了可行性，机械设计制造及其自动化具有优势，其中表现较为明显的是自动化程度高。
1.2作用提升产品品质，在设计初期综合考虑信息处理能力和自动化控制能力。
在现代机械设计的理念影响下，机械设计制造伴结合自动化技术最终实现机械智能化，这种自动化生产可以从源头上节省人力成本，对产品的生产速度也有提升，并且机械的智能化也可以让产品质量更加过硬，在这样的前提下，机械设计就能够对机械的生产力有所助益；操作简化，在进行机械化控制时，应该依照控制系统的功能，对工作方式进行创新，无需对产品的部件进行更改，只需要对它的程序进行控制，输入不同控制程序，就可以执行完全不同产品的生产，故而从业者在使用机械进行高度自动化的生产时会比传统机械更加省时省力，出现问题时机械也会对自身问题进行判断处理，并对机械本身加以保护，以免出现更大的损失。
浅谈现代化工仪表及化工自动化的过程控制
浅谈现代化工仪表及化工自动化的过程控制化工自动化是化工工业领域普遍采用的新技术，它在化工生产中实现了自动化控制，使得生产过程更加规范化、高效化、节能环保化。
而化工自动化的控制依托于各种现代化工仪器仪表，这些仪表通过测量、检测、控制等功能实现了对物质和能量流的自动控制。
因此，现代化工仪表的发展和改进为化工自动化提供了强有力的支持。
本文将从现代化工仪表和化工自动化的角度，探讨化工自动化的过程控制和发展。
一、现代化工仪表的发展1. 自动化仪表自动化仪表是化工生产中最常用的类型，它主要用于自动化控制和数据采集。
自动化仪表具有高精度、高可靠性、稳定性好等特点。
在化工过程控制中，自动化仪表可以准确的测量、监测、控制各种物理量，如温度、压力、流量、液位等。
自动化仪表不仅可以对流量、温度等现有参数进行测量，还支持多参数、多模式等功能，实现了更加高效、可靠的化工生产自动化控制。
智能化仪表是现代化工仪表的一个重要组成部分，它采用微处理器、传感器、储存器等技术，实现了自动控制和决策。
智能化仪表具有自诊断、自学习、自适应等特性，对于复杂的化工工艺控制有着不可替代的作用。
智能化仪表不仅提高了化工生产的效率，还实现了化工生产的高效、智能、自主化等特点。
随着现代化学工业进入数字时代，无线化仪表逐渐兴起。
无线化仪表是指通过温度传感器、压力传感器、液位传感器等传感器设备将数据无线传输到接收端，实现全无线化的化工生产自动化控制。
无线化仪表不仅节省了传统有线化仪表的安装、维修成本，而且可以实现遥测、远程监控等功能，从而更加高效、安全、方便的实现化工生产自动化控制。
化工自动化的过程控制是指通过现代化工仪表和相关技术手段，对整个化工生产过程进行自动化控制和管理。
化工自动化的过程控制主要采用分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等控制系统，实现化工生产的精确高效控制。
随着技术的不断发展，化工自动化的过程控制经历了从手工控制到自动控制、从单机控制到联网控制的飞跃。
浅谈控制理论和控制工程的应用前景及趋势
浅谈控制理论和控制工程的应用前景及趋势作者：汪志军来源：《速读·下旬》2016年第05期摘要：在现代科学技术取得飞速发展的同时，控制理论与控制工程的应用也逐渐广泛，现阶段已经被应用于多个领域中，包括生物技术、现代信息技术、交通运输业、农业、工业等领域。
控制理论在很大程度上推动了现代工业的发展，例如调试系统稳定性设计就应用了该理论，随着信息技术的发展，控制理论内容也变得更加丰富，很多学者对该理论也进行了更加深入的研究，促使控制系统分析方法变得更加全面，更具备科学性。
关键词：控制理论；控制工程；应用前景在现代化社会的发展背景下，科学技术取得了突飞猛进的发展，并且在很大程度上推动了我国国民经济的发展。
所谓经济基础决定上层建筑，经济发展为科技发展提供了非常有利的条件，控制理论与控制工程在科技发展中也有着重要作用。
本文主要分析控制理论和控制工程的应用前景与发展趋势，使人们增强对控制理论与控制工程的了解。
一、控制理论与控制工程的发展分析（一）第一阶段在20世纪40-60年代，古典控制理论取得了非常广泛的应用，这是控制理论得以发展的第一阶段。
在应用经典控制理论时，人们已经意识到控制理论的优势，它能够解决单输出、单输入问题，应用价值较高。
经典控制理论以频率特性、传递函数特性为基础，能够在反馈控制系统中控制器设计、分析问题中被应用，主要研究内容为线性定长系统，除此之外，在非线性系统中也取得了一定研究成果，对采样系统、非线性系统的发展具有促进作用[1]。
（二）第二阶段在20世纪60-70年代，空间技术应运而生，进入这一阶段后，控制工程理论已经与计算机技术融合，在很大程度上推动了控制理论与控制工程中。
例如在阿波罗号登月中就应用了控制理论，在控制工程应用中，控制理论发挥了重要作用。
另外，第二阶段的控制理论基础研究内容为状态变量，其中包含了数理分析方法与计算机技术，另外，还包含非线性、多输出、多输入等系统结构，大大提升了控制模式性能。
浅谈工控机在工业自动控制中的应用及前景
Ｐ Ｃ Ｐ Ｃ当前应用最普遍 的工业 自动控制装置 ， Ｌ 。Ｌ 是实现 技术 的发展推动 了微 处理器和 微控制器 的迅速发展 ， 使 现代工业 自动化三大支柱之一 ， 具有很高 的可靠性 。Ｌ 得 Ｃ Ｕ更新换代 加快 ， ＰＣ Ｐ 性价 比也在不 断的提 高模 拟控制 神经元 网络芯片和智能控制器 已经问世并商 品化 。 般用来替代继 电器实现逻辑控制功能。随着计算机技 器 、
电 力 、 械 设 备 电 力 监 控 、 机 电力 调 度 、 程 抄 表 、 流 焊 、 峰 远 回 波 焊 、 光 机 、 控机 床 、 油机 等 分 数 加
金 融 系统
Ａ Ｍ 机 、 助 查询 终 端等 Ｔ 自
． 以下几个部分 ： 数据库 、 操作系统 、 应用软件三大类 。 因为 ３２ 工控 机 应 用 现 状 发展 趋 势 是专门为工业现场生产使用而设计 的计算机 ，所 以工业 ３２１ 技 术 发展 趋 势 ． ．
一
术 的迅猛发展 ，Ｌ Ｐ Ｇ的功 能 已经远远超过 了逻辑 控制 的
②总线化进程加快。 现场 总线技术近年迅速发展 ， 并 界 限 ，又 简 称 Ｐ ，为 了避 免 与 个 人 计 算 机 （ ｅ ｏａ ｃ Ｐｒ ｎｌ 且 已经得到广泛应用 。 ｓ 计算机技术 、 通信技术 、 制技术 控 Ｆｓ Ｃｍ ｕｅ）的简 称互 相混 淆 ，现在 这 种装 置仍 旧简称 的发展使 得控制 系统 向新一代 现场总线 控制 系统（ｃ ） ｏ ｐｔ ｒ Ｐ Ｃ。 Ｌ 发展 ， 并且实现全数字化 、 全分散式 、 全开放 可互操作和
微机有很强 的可靠性 ， 比如抗震性 、 抗辐射 、 抗干扰性等 。
上个世纪 ６ ０年代 ， １ 第 台工业过程控制系统在国外
２ Ｐ Ｃ 可 编 程序 控 制 器 ） ． ２ Ｌ （ 问世， 自此 已经发展到 了第 ３ 。 代 随着计算机 技术的迅 猛 早期 的可编程控制器是不带有处理器 的，又称为可 发展 ， 工业控制系统也会 不断 的更新发 展下去 。 ①Ｃ Ｕ更新换代加快。 Ｐ 半导体工艺的改进 、 集成 电路 编程逻辑控制器 （ ｒｇ ｍ ａｌ Ｌｇ ｏｔ ｌｒ ，简称 Ｐｏｒ ｍ ｂ ｏｉ Ｃ ｎ ｏｅ） ａ ｅ ｃ ｒｌ
工控基础知识
工控基础知识
《工控基础知识》
工控基础知识是指在工业控制领域的基础概念、原理和技术知识。
工控基础知识是工控工程师必备的基础能力，也是学习和理解工控技术的前提。
工控基础知识涉及到工业自动化控制理论、电气控制系统、传感器技术、执行器技术、PLC编程、人机界面、工业通信技
术等方面。
其中，工业自动化控制理论是工控基础知识的核心，它包括控制理论、控制系统的分类、控制系统的性能参数和性能指标、控制系统的设计方法等内容。
电气控制系统则是工控基础知识的重要组成部分，它包括电气元件、电气接线、电气控制技术、电气原理等相关知识。
在工控基础知识中，传感器技术和执行器技术也占据着重要地位。
传感器是工控系统的感知器件，它能够将各种物理量、化学量或生物量转换成电信号，从而实现对被测量的获取。
执行器则是工控系统的执行器件，它能够按照控制系统的指令将电能、气压、水情等各类能源转变成线性、旋转或其他机械运动。
此外，PLC编程、人机界面、工业通信技术也是工控基础知
识的重要组成部分。
PLC编程是工控系统的核心控制部分，
它是通过将控制规则输入PLC控制器中，实现自动控制的程
序设计。
人机界面则是实现工控系统与人的交互，工业通信技术则是实现工控系统与外部设备之间的通信。
总的来说，工控基础知识是工控工程师必备的基础能力，它是理解和掌握工控技术的前提，也是实践工控技术的基础。
只有学好工控基础知识，才能在工控领域中有更深入的理解和应用。
浅谈西门子工业控制的PLC应用与技术
浅谈西门子工业控制的PLC应用与技术西门子是全球领先的工业自动化和数字化解决方案提供商之一，其工业控制系统中的PLC已经成为行业标准。
PLC（Programmable Logic Controller）是可编程逻辑控制器的缩写，是一种数字电子设备，用于控制工业自动化过程中的机器和设备。
在工业生产中，可以使用PLC来控制冰箱、灯泡、电机、炉子等工业设备，以提高生产效率、品质和安全性。
西门子的PLC被广泛应用于制造、工程、物流、能源、建筑等多个行业。
由于其高效性、稳定性和灵活性，它们被广泛用于自动化控制和智能化工业过程。
西门子PLC还具有开放性和可扩展性，可以与各种硬件设备、传感器、执行器以及上位机软件进行通信，使其适用于不同类型和规模的应用。
在西门子工业控制的PLC应用中，其技术包括三个核心模块：硬件模块、软件模块和网络模块。
硬件模块包括CPU、输入/输出模块（IO）和扩展模块。
CPU是PLC的大脑，负责执行程序并处理数据。
输入/输出模块连接各种输入和输出设备，例如传感器、执行器和接口等。
扩展模块允许向PLC增加更多的IO、通信接口、存储器、中间处理器等，以扩展其功能。
软件模块包括编程软件和PLC的操作系统。
编程软件是PLC编程的工具，通过编程语言对PLC进行编程、调试和维护。
操作系统为PLC提供了一种环境，类似于计算机上的操作系统，可以控制PLC的资源分配和管理。
网络模块包括通信协议和网络结构。
通信协议是PLC与其他设备进行通信的规范和规则。
网络结构使PLC能够与各种硬件设备和系统进行通信、数据传输和信息共享。
虽然西门子PLC应用的技术非常丰富，但其工作原理相对简单。
PLC的工作过程大致如下：首先，PLC会从输入设备（例如传感器）中读取信号，然后将信号传输到CPU中进行逻辑运算和数据处理。
最后，PLC会向输出设备（例如执行器）发出指令，控制设备的运行方式。
总的来说，西门子工业控制的PLC在现代工业生产中发挥着极其重要的作用。
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浅谈现代工业控制技术
摘要:本文介绍PLC、DCS和现场总线,阐明了各控制系统的特点。
关键词:PLC DCS现场总线
社会文明的不断发展,生产技术水平迅速发展,特别是计算机技术和通信技术的飞速发展,使我国工业自动化程度不断完善,节约了生产成本、提高生产效率。
随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。
PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的,20世纪70年代的PLC只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。
国际电工委员会(IEC)在1987年2月通过了对它的定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,
易于扩充其功能的原则设计。
PLC所具有的特点如下。
(1)可靠性高。
所有的I/O接口电路均采用光电隔离;所有的输入端均采用R-C滤波器;所有的模块均采用屏蔽措施;所有的开关电源采用性能优良;所有的器件进行严格的筛选。
(2)大多数PLC均采用模块化结构。
PLC的各元件,包括CPU,电源,I/O等都采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来。
(3)针对不同的工业现场信号,PLC有着丰富的I/O接口模块。
(4)PLC安装简单,使用时直接将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行,维护方便。
(5)PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式,编程简单易学。
DCS控制系统的意义在于“分散控制,集中管理”。
过程控制分散好处就在于把危险分散,由于过程控制器完成的功能不同,承担的任务不同,所以当一个控制器出现问题,不会影响其他控制器稳定运行,同时集中管理是把分散的部分集中管理,协调分散的控制器能够共同完成一项控制任务。
以往的控制系统确实也体现了这种意义。
各DCS 生产厂家在生产实践中不断的总结经验,对控制系统不断的改进,使DCS系统日趋完善。
现有DCS系统虽然成熟,但各生产厂家生产DCS
系统时都使用自己的专利技术,并严格保密自己的技术,如果需要与不同的系统通信只有借助网关等设备完成。
DCS所具有的特点如下。
(1)集散控制系统是集4C(Communication,Computer,Control,CRT)技术于一身的控制系统。
(2)PID调节主控站中,主控站是连接操作站与现场仪器仪表。
(3)现场的所有仪表都一对一的连接到I/O端子上,经控制站接到整个局域网上。
(4)DCS是控制站、操作员站、现场仪表于一身的3级网络拓扑结构。
现场总线是生产过程区域现场设备/仪表和控制室系统之间的一种串行、数字式的双向通信的数据总线,是一门新兴的技术,同时也是控制系统今后主要的发展方向。
这种新兴的技术在不久后就会全面应用于工业生产中。
这种技术不只是新颖,而且设计思想对生产自动化程度以及生产效率的提高都有益处。
现场总线技术所具有的特点如下。
(1)现场总线的交互性。
互操作性在互联的设备之间,系统之间的信息的传递与沟通,相互之间设备虽然来自不同厂家但是由于协议相
同,可互相完成相同的工作。
互用性不同厂家的设备如果有着相似的功能就可以相互替代,这样在设备损坏的情况下,可以使用不同厂家的设备,提高现场缺陷的消除。
(2)现场总线的开放性。
现场总线极大程度的开放了控制系统,通信协议一致开放,使用户在选择控制系统时不必过多考虑技术垄断和设备垄断的问题存在,各个厂家只要遵从标准,就完全可以实现不同厂家的设备之间实现信息互换。
(3)控制系统的自治性。
现场总线将信号之间的转换、传感器的测量、测量值的补偿等控制部分功能体现在现场设备中。
现场设备具有高度的智能化。
现场总线的优点提高了系统的可靠性和安全性,由于采用了现场智能设备,所以现场设备的免维护量提高,保证能够长周期稳定的运行。
减少维修工作量,提高工作效率。
现场总线应解决现场噪音问题和系统网络的冗余问题。
最后,在现代工业过程控制系统中,PLC、DCS还是现场总线都在自动化技术发展的过程中扮演着重要和不可替代的角色,它们之间各有所长,各有特色,相互融合、相互渗透,更分散、更开发。