国内软包装行业的发展现状及趋势预测(DOC)

国内软包装行业的发展现状及趋势预测

摘要：针对近些年软包装业的飞速发展，为了更加准确的把握软包装业发展现状，本文按照总—分的结构，分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。

关键词：软包装，凹版印刷机，水性油墨，溶剂型粘合剂，水性粘合剂

Development Status and Trend of the DomesticFlexible Packaging Industry Forecast

LutongWang 1, HuaWei Duan2

(1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ;

2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract：In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in thi s paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive de velopment to do a simple introduction to the whole industrial chain. Keywords：soft–packing，gravure printing machine, water-based inks, solvent-ba sed adhesives, water-based adhesive

引言

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来，国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善，软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。

一、国内软包装行业发展概述

我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线，用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初，国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包

装生产线设备，拉开了软包装在国内的发展局面。通过大规模的引进国外先进原材料生产设备、印刷设备、复合设备及印后加工设备，软包装的产品质量和技术水平有了突飞猛进的发展，据统计从改革开放以来从日本、意大利、瑞士、澳大利亚和韩国等国家引进的高档次的凹印机就有600台之多。

目前国内的软包装生产企业有的已建有现代化的GMP车间，生产环境有了很大改善，产品卫生安全有了保障。ERP系统的运用使企业管理更加科学，能够及时提供决策支持必需的信息，使生产更灵活性，提高企业对市场的反应速度，保证产品质量。但我国各地区软包装业的发展并不平衡，南强北弱的状况依然存在，根据国家统计局提供的数据显示2014年全国规模以上（年营业收入达2000万及其以上）印刷企业（印刷业包含软包装业）总数4950家，广东省有835家排名第一，江苏630家排名第二，山东（496家）和浙江（484）排在第三位，可以粗略看出软包装业的整体分布情况。

近年来随着食品、医药、化妆品、洗涤用品、啤酒产量的增长，对塑料及塑料复合材料的软包装需求也越来越大，据英国派诺国际发布的《2016年全球软包装市场预测》的调查报告显示，到2016年全球软包装消费数量有望达到2250万吨，产值713亿美元。而伴随着材料技术的发展和新材料、新技术的不断推出，软包装所能够适应的市场范围正在不断扩大，这为软包装企业的发展提供了前所未有的机遇。同时也应看到我国经济已从粗放到规范，经济增长方式已从创业增量转向集约规模增长，优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本退出市场，只有那些有一定实力的企业依靠迅速扩大产能，采用更先进的设备和科学的管理才能得以持续发展。

二、软包装用印刷设备

目前用于软包装生产的设备主要有凹版印刷机和柔性版印刷机。经过30多年的发展，在引进设备的基础上，通过消化吸收仿制和自主开发，目前国内的凹版印刷技术已经成熟，具备了相当规模并达到世界级水平。全国凹版印刷设备制造企业大大小小超过70家，不仅能生产普通类型的凹印机，而且还包括能印刷10多个颜色具有自主知识产权的无轴传动凹版印刷机，印刷速度在300m/min—35 0m/min。其中陕西北人、中山松德、宁波欣达、汕樟轻机、汕头华鹰等大企业领跑国内，几乎占领了国内中高档凹印机设备市场，替代了大部分进口设备。而国内柔印机的发展也相当之迅猛，如青州意高发包装机械有限公司，早在2009年柔印机已经出口到26个国家和地区。卫星式宽幅柔性版印刷机近年来也从德

国W&H、F&K和意大利乌丹阁等进口了20多台，陕西北人、西安航天华阳在引进吸收的基础上已经研制出多款卫星式柔性版印刷机，代表着国内柔印设备的最高水平。不过，整体来看，目前国产柔印机的制造水平依然偏低，在研发创新能力、自动化和智能化程度以及可靠性和稳定性方面尚无法与先进国家相比。

综上所述，目前凹印、柔印，其产能完全可以满足当前软包装发展的需要。且凹印机尚有出口到美国、日本等国家。由于柔印设备更加环保、符合食品安全的需要，在未来一段时间将成为国内大力发展的方向。

三、软包装用薄膜基材

我国的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及中国台湾省的软包装行业发展水平基本持平。与发达国家软包装行业的主要差距在产品标准以及中、高档现代包装材料，特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。如美国一家公司研制的一种保鲜袋保鲜时间长达3年，这种保鲜袋是在普通塑料袋内侧附上一层塑料薄膜，薄膜中含有吸氧剂，它能吸收在食品包装过程中进入的氧气，这就使导致食品腐烂的微生物因缺氧而无法生存。

近些年，我国的软包装薄膜基材行业得到了迅速发展，国产BOPP、BOPE T、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等软包装薄膜基材不仅能满足国内市场的需要，还出口到国外市场。高附加值的产品不断推出，如BOPP热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等产业化进程不断加速。虽然像保质期短、包装韧性差、易爆袋等问题依然存在，但随着我国软包装材料性能的提升，这些问题都将迎刃而解，而对于像罐头、酒类这些保质期要求较高的玻璃包装食品也都将被软包装所覆盖。

总之，未来的包装材料将向着高阻隔性、高耐热性、选择透过性及其他特殊功能性包装材料、纳米复合包装材料、可降解、可回收再利用的环保型材料发展。

四、软包装用油墨

2014年10月23日，北京市人民政府办公厅发布《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录》明确规定：“使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺”于2015年年底前退出北京；“丝网印刷工艺”、“铅排”、“铅印工艺”、“使用苯胺油墨的凹版印刷工艺”要立即退出北京。这些法律法规的出台预示着传统型油墨正被淘汰，新型环保油墨才是唯一出路。