冶炼Q235B钢种氧枪枪位操作探索研究
转炉炼钢氧枪枪位控制
转炉炼钢氧枪枪位控制摘要：在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。
关键词：枪位造渣材料一、前言1.氧枪介绍氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。
转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。
2.枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。
同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。
造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。
另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。
针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。
二、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［1］。
在每一段中，枪位不再变化，如图1所示。
双角度氧枪的研究与实践（三）
2.3.1 冶炼效果
双⾓度氧枪因其6个氧孔夹⾓是交错呈⼩⾓度、⼤⾓度排列分布的,吹炼时6个喷股相互卷吸作⽤,使其吹炼反应体积较6孔30°氧枪⼤。
在⽤同样氧量吹氧时,双⾓度枪吹炼时间⽐6孔30°氧枪短16min,吨钢氧耗低10.7m3/t。
2.3.2 吹炼喷溅
双⾓度氧枪对前后墙的喷溅与30°氧枪基本⼀样,在试验中没有发现前后墙提前损坏现象。
2.3.3 对炉顶剥砖速度的影响
在较⾼枪位吹炼,双⾓枪⽐30°枪喷溅⾼,但向上只有3个喷孔的喷溅量较⾼。
因此双⾓度枪对炉顶的侵蚀⽐30°枪稍慢。
枪位以门坎⾯为基准
2.3.4 双⾓度氧枪寿命
试验期间双⾓度氧枪寿命为32.5炉/⽀,最低为0.5炉/⽀,平均寿命20.75炉/⽀。
具体⽐较见表5。
但可看出双⾓度氧枪平均寿命⽐30°枪略好,这是因为铸造的双⾓度氧枪喷孔⽐锻造的30°氧枪⼤、死⾓少的原因。
3 结 语
(1)采⽤双⾓度氧枪吹炼,其氧流股的穿透深度和冲击⾯积均较6孔30°氧枪⼤,⽤氧效率较30°氧枪⾼,可降低氧耗、缩短吹氧时间,提⾼⼩时钢产量。
(2)双⾓度氧枪吹炼时,炉顶寿命与30°氧枪基本⼀致。
(3)氧枪⾓度对吹炼喷溅的影响远远⼩于枪位的影响。
(4)双⾓度氧枪看来是今后提⾼氧⽓利⽤率,提⾼钢产量的有效⼿段。
转炉炼钢氧枪枪位自动控制专家系统的实验室研究
上 海 金 属 SHANGHAI METALS
Vol124 , No15 Sept . , 2 0 0 2
转炉炼钢氧枪枪位自动控制专家系统的实验室研究
耿淑华 陈嘉颖 祝新发
(上海大学材料学院 , 上海 200072)
【摘要】 在转炉造渣过程中 , 渣中 FeO 的含量直接影响到石灰的溶解速度 、造渣途径 和炉渣的喷溅 、返干 , 在泡沫渣淹没吹炼状态下 , 调整氧枪枪位可有效地控制渣中 FeO 的含 量 。音平控渣系统 , 可以给出喷溅 、返干的趋势 , 在此基础上 , 开发氧枪枪位自动控制专家 系统 , 对喷溅 、返干进行预测 , 采用自学习技术给出枪位操作提示 。此系统为氧枪自动控制 奠定了基础 。
Xmax cp
。
音平曲线如图 2 所示 (取自本溪钢铁公司) 。
由于吹炼噪音受各种不可测量因素和各厂冶
炼条件差异的影响 , 难以用精确的表达式表示出
各因素之间及它们与音平值之间的直接关系 , 故
本系统在大量实践的基础上 , 用模糊数学的方
法 , 确定喷溅线 、返干线 、喷溅预警线 、返干预
警线及最佳化渣区 。
【关键词】 氧枪枪位 音平控渣 专家系统 炉况预测
LABORATORY STUDY ON AUTOMATIC CONTROLL ING EXPERT SYSTEM OF LANCE HEIGHT IN BOF STEELMAKING
Geng Shuhua Chen Jiaying Zhu Xinfa (Shanghai University)
溅 , 炉料相似 , 终点碳接近的炉次 。每炼一炉钢 都对所选炉次根据吹炼结果更新一次 , 以保证总 是使用最新的四炉数据 。采用加权处理 , 可消除 各种随机因素的影响 , 使枪位设定更符合生产实 际。 414 图形 、数据的存储及查询功能
炼钢转炉氧枪工艺参数设计
摘要2005年，我国钢产量是3.49亿吨，为世界上最大的生产国。
2011年我国钢产量为6.83亿吨。
是发展较为迅速的国家之一。
在我国转炉炼钢厂众多，而且从90年代溅渣护炉技术兴起后迅速在全国得以普遍采用。
而我国在转炉氧枪系统方面基本没有大的改进，现在使用的氧枪参数基本上是采用溅渣护炉技术以前确定的氧枪喷头参数，目前炼钢厂所使用的氧枪既要满足冶炼需要又要保证溅渣要求更要注重环境的保护。
随时时代的进步我国对工业发展的要求也越来越严格，其中就包括了最大可能的保护生态环境。
选这个题目最重要的意义就在于发现工业生产中最佳的转炉氧枪，以提高生产效率，较低消耗[1]。
本文针对150t转炉设计一种新型的6孔氧枪，型号为637型。
关键词转炉氧枪喷头参数000本科毕业论文ABSTRACTABSTRACTIn 2005, China's steel output of 3.49tons, is the world's largest producer. In 2011China's steel production6.83tons. Is one of the relatively rapid development. In China's converter steelmaking plant of many, but from 90 time of slag splashing technology rise quickly in the country to commonly used. But our country in converter oxygen lance system basically no big improvement, now use the oxygen gun parameters basically is the use of slag splashing technology previously determined oxygen lance nozzle parameters, the current steelmaking plant the use of oxygen gun should not only meet the needs and requirements of smelting slag splashing to pay more attention to the protection of the environment. At any time the progress of the times on China's industrial development requirements more stringent, which includes the largest possible protection of the ecological environment. Select this topic the most important significance lies in the discovery of industrial production in the optimal oxygen gun of converter, to improve production efficiency, lower consumption [1].In this paper 150t converter design a new 6Hole oxygen lance, models for type 637 diabetes.Key words Oxygen lance 、Nozzle parameters Parameter目录摘要 (1)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究背景 (1)1.2国内外发展状况 (1)1.21国内发展情况 (1)1.22国外发展情况 (1)1.3研究内容及意义 (2)1.31研究内容 (2)1.32研究意义 (2)2 转炉氧枪简介 (3)2.1 分类 (3)2.11冷却方式分 (3)2.12炉子种类分 (3)2.13喷头孔数分 (4)2.14喷头孔型分 (5)2.2 发展 (5)2.3 转炉炼钢技术 (6)2.31我国炼钢工艺流程 (6)2.32转炉炼钢主要工艺设备简介 (7)3 基本原理 (8)3.1 压缩性气体流出计算 (8)3.2 氧气射流和熔池相互作用 (10)3.2.1氧枪射流冲击深度 (10)3.2.2氧枪射流冲击面积 (10)3.3 几种喷头设计方法的比较 (10)4 喷头参数的主要计算 (13)4.1供氧量的计算...................................... 错误！未定义书签。
转炉炼钢氧枪枪位辅助控制的研究
算…．最初主体及外 围设备的发展 ， 现
在整个炼钢过程中， 氧枪是转炉炼钢的关键设 备， 它的主要作用是向熔池供氧和传氧．吹炼氧压和
氧枪枪位的高低对溶池的脱碳速度和炉渣中 ＦＯ含 ｅ 量以及熔池温度有重大的影响 ．氧枪枪位是一个非
ｏ ｅ ｃｅ ｔｄ ｂ ｓｄｏ ｈ ａ－ ｍｅｐ ｓｔ ｎ ｎａ ｄｔ ｎ，ｓ ｃ ｈ ａｅ ｍｐ ｒｔ ｅｄｆ ｒｎ ｅｂ ｔｅ ｎｔｅｉｌｔ ｄｏｔｅ ｎ ｒａｅ ａｅ ｎｔｅｒｌ ｔ ｏｉ ｏ ．Ｉ ｄ ｉ ｏ ｅ ｉ ｉ ｉ ｉ ｅｔｅｗ ｔｒ ｅ ｅａｕ ｉｅ ｃ ｗ ｅ ｈ ｅ ｕｌｔ ｎ ｔ ｒ ｅ ｅ ｎ ａ ｎ
ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｉ ＯＦ ｓｅ ｌ ｋ ｎ ｒ ｏ ａ ｇｅ ｔｅ ｔｎ ｅ ｅ ｄ ｎ ｎ ｔｅ ｌ ｃ ｏ ｉ ｏ ．Ｔ ｅｅ ｏｅ．ｉ ｉ ｏ ｏｔ ｃ ｏ ｉ ｒ ｃ ｓｅ ｎ Ｂ ｔｅ ｎ ｍａ ｉｇ ａｅ ｔ ｒ ａ ｘｅ ｔｄ ｐ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｐ ｓ ｉｎ ｈ ｒ ｆｒ ｏ ｈ ｎ ｔ ｔ ｓ ｆ ｍｐ ｒ ｉ ｎ ａ ｅ ｔ ｐ ｐ ｒ ｏ ｉ ｏ ｅｏ ｙ ｅ ｅ ｎ ＢＯ ｔｅ ｋ ｎ ．Ｂ ｏｌ ｃｉ ｇｆ ｌ ａ ａ ａ ｄ ｕ ｉｇ ｔ ｅ Ｖ ． ｐ ｌ ａｉｎ ｓ ｆ ａ ， ｏ ｒ ｅ ｌ ｐ ｓｔ ｎ ｔ ｘ ｇ ｎ ｌ ｓ ｉ Ｆ ｓｅ ｌｍａ ｉ ｇ ｙ ｃ ｌ ｔ ｅ ｄ ｄ ｔ ｓｎ ｈ Ｂ ６ ０ ａ ｐ ｉ ｔ ｏｔ ｒ ｙ ｉ ｈ ｎ ａ ｅ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｗｅ
机绘制实 时枪位变化 曲线作为对枪位控制 的参考 曲线 ．氧枪进 出水温差数据 可间接反 映炉 内的过程 温度 ， 氧 绘制 枪进 出水 温差 曲线 ， 有利于控 制过程 温度平稳上升 ， 最终准确到达终点 目 温度 ． 标 关键词 ： 炉 ； 转 炼钢 ； 氧枪枪 位 ； 曲线 ； 控制
转炉炼钢生产中氧枪系统的自动控制
（ｎ ｅ Ｍｏｇ ｌ ｉ ｉｎＩ ｏ ｔ ． Ｂ ｏ ｕ ０４ １ ，Ｎ ｉ ｏｇ ｏ，Ｃ ｉ ） Ｉｎｒ ｎｏａＸｎ ＴＣ ．Ｌｄ ， ａｔ ， １０ ０ ｅ Ｍ ｎｇｌ ｈｎ ｉ ｌ ａ ｏ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｌ ｎ ｙ ｔｍ ｏ ｔ ｌ ｓａ ｖ ｒ ｍｐ ｒ ｎ ｅ ｉｋ ｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅｔｒｓ ｅ ｋｎ ｒｃ ｓ ．ｔ ｆ ｃｓ ｄｒｃ ｙ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｓ ｓ ＿ ｅ ｃ ｎｒ ｅｙ ｉ ｏｔ ｔｋ ｙ ｌ ｕ ｉ ｏ ｖ ｒ ｔ ｌ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｉ ａ ｅ ｔ ｉ ｔ ｏｉ ａ ｎ ｎ ｈ ｅ ｅ ｍａ ｅｌ ｎ ｔ ｎ ｙｔｅ ｓ ｃ ｒ ｙ ａ ｄ ｅ ｃｅ ｃ ｆ ｈ ｒｄ ｃ ｏ ｂ ｔ ｌｏ ｔｅ ｍｏｔｎｓ ｅ ｕ ｉ ．Ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｃ ｍｂｎｎ ｅｔｅ ｒ ｉ ｅ ｏ ｌ ｅ ｕｉ ｎ ｆ ｉｎ ｙｏ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ， ｕ ｓ ｌ ｔ ｌ ａ ｔ ｏ ｈ ｔ ｉ ｔ ｉ ａ ｈ ｅ ｅ ｑ ｌ ｙ ａｅ ｎ ｔ ｏ ｉｉｇｔ ｏｙ ｗ ｔ ｔ ｈ ｈ ｈ ｈｈ
氧枪 系统控 制包括 氧 枪运行 速度 、 位控 制 、 定 氧 枪动作 联锁 。在 冶 炼过 程 中 ， 氧枪 的速度 控 制直 接 影响氧 枪 的定 位 精 度及 氧枪 运 行 的安 全 ， 氧枪 定 而 位 的精度对 冶炼 不 同钢种 及冶 炼周期钢 水质 量有重 大 的影 响 。同时 ， 氧枪 动 作 复 杂 的联 锁决 定 了冶炼 过程 的安 全。 因此 ， 枪 系 统 的控 制 是炼 钢 生 产 中 氧
１ 系统 选 型
选用 西 门 子 公 司 最 新 推 出 的 过 程 控 制 系 统 Ｐ Ｓ ， 硬 件 主 控 制 站 采 用 Ａ ４６—２ Ｐ 远 程 Ｉ０ Ｃ７其 Ｓ１ Ｄ， ／ 采 用 Ｅ ２ ０ １， 件 开 发 平 台 采 用 西 门 子 公 司 Ｔ ０ Ｍ［ 软 】
转炉氧枪系统分析
转炉氧枪系统分析LT炼钢转炉氧枪装置的使用现状分析摘要：介绍氧枪装置工作原理，使用现状及存在问题，并对存在问题提出对策。
关键词：炼钢转炉氧枪氧枪传动炼钢厂炼钢转炉氧枪装置包括氧枪和氧枪升降装置，是纯氧顶吹转炉的重要设备之一，是通过用高质水冷却的吹氧管将工业纯氧送入吹炼半钢或铁水来完成冶炼钢种的任务。
其升降和横移传动装置通过电气连锁与转炉倾动机械有关设备配合共同完成冶炼，更换氧枪等操作任务。
一、转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求：（1）应具有合适的升降速度，并可以变速。
（2）应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。
（3）能快速更换氧枪。
（4）为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置，如转炉不在垂直位置，氧枪不能下降；氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动。
氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开，同时转为慢速运行；氧枪提升至此点时自动转为快速运行；氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。
当供氧氧压或冷却水的水压低于规定值，或冷却水的水温高于规定值时，氧枪自动提升报警。
二、氧枪系统现工作原理和结构氧枪装置由吹氧管，氧枪传动装置，升降小车，升降小车滑道及换管装置和横移小车，横移小车传动装置，平衡锤，平衡锤滑道等组成。
氧枪由3根同心无缝钢管制成，外径尺寸ф219，枪体总长17355mm，目前采用的喷头为535。
吹氧管冷却采用高质水，水压为10--12kg/h，给水量≥120t/h，进水温度≤25℃，回水温度≥45℃，氧枪冷却水采用金属软管，型号：SA25JRL150A-15500，数量为两根。
氧气输送软管采用同样的金属软管，氧气软管和冷却水管东西分别布置。
氧枪的升降是由提升平衡锤来实现的，平衡锤系数为1.3倍,由钢绳的两端固定在升降小车和平衡锤的滑轮支座上。
传动钢绳有卷筒绕过平衡锤的滑轮固定在小底座的支架上。
第二章 氧枪操作系统
m m m m m m m m MPa m3/h座 MPa m3/h座 MPa m3/h座
+24.06 +23.96 +23.66 +20.96 +16.9 +13.7 +8.86 +8.76 0.8～1.0 Max.35520 ≥1.4 ≥260 0.8～1.5 Max.35000m
4
三,刮渣器 刮渣器
2
ห้องสมุดไป่ตู้枪操作系统
3
二,氧枪系统主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 氧枪长度 氧枪喷头 氧枪升降行程 氧枪升降速度:高速 低速 氧枪横移台车速度 氧枪横移台车行程 氧枪升降各停位点标高(以地坪面为 ±0.000米) 氧枪最高点(L0上检修点) 氧枪换枪点(L1上极限点) 氧枪检查点(L2) 氧枪上变速点(L3) 氧枪等候点(L4) 氧枪下变速点(L5开氧点) 氧枪下极限点(L6) 氧枪最低点(L7下检修点) 8 9 10 11 12 13 氧枪工作压力 氧气流量 冷却水工作压力 冷却水流量 溅渣护炉用氮气压力 溅渣护炉用氮气流量 mm m/min m/min m/min mm 项目 单位 mm 数值 ～18500 四孔喷头(材质为紫铜) 15100(最大15300) 40 4 3 2500
1
2.氧枪结构 氧枪由枪头,枪身和枪尾组成,枪体兼有供氧和冷却的作用. 管体由三层无缝钢管组成: 内层管是氧气通道, 内层管与中层管之间是进冷却水的通道, 中层管与外层管之间是出水通道. 3.氧枪喷头型式: 单孔喷头 多孔喷头:三孔,四孔,五孔,七孔等 双流道喷头: 由于普遍采用铁水预处理和顶底复合吹炼工艺,产生了铁水温度下降及铁水中放 热元素减少等问题,使废钢比下降,需要另外补充热源.目前热补偿的方法有:预热 废钢;加入放热元素;炉内CO的二次燃烧.二次燃烧是改善冶炼热平衡,提高废钢比 最经济的方法.双流道氧气喷头分主氧流道和副氧流道,主氧流道向熔池所供氧 气作为钢液冶金化学反应,同传统的氧枪作用相同,副氧道所供氧气,作为炉内的二 次燃烧用,所产生的热量除快速化渣外,还可加入废钢入炉的比例.
转炉氧枪枪龄的分析和优化措施
转炉氧枪枪龄的分析和优化措施发布时间：2022-11-08T01:40:26.091Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期第7月作者：李科[导读] 针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪李科身份证号码：130126198**1292419摘要:针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏?降低了维修成本,取得了良好的经济效益?关键词:复吹转炉氧枪喷头烧损分析提高枪龄提高效益0前言随着公司降本增效措施的不断深入,转炉氧枪枪龄低，不仅增加了氧枪维护工的劳动强度,而且影响了转炉的生产节奏;不但造成氧枪维修成本的增加,并且说明转炉冶炼操作存在较大问题?2015年罗源闽光炼钢厂转炉合计烧损氧枪286支,氧枪平均枪龄仅为72.1炉,亟待提高? 1现状调查及分析通过对2016年转炉氧枪消耗支数?转炉氧枪枪龄平均寿命等情况进行了调查?统计，详情见表1和图1?由表1可以看到措施实施前全年平均转炉氧枪枪龄是80.23炉?2提高转炉氧枪枪龄采取的相关措施从优化转炉吹炼枪位?加料制度?供氧制度三方面的工艺参数来控制大小喷溅,减少氧枪烧损2.1针对罗源闽光炼钢厂转炉入炉原料现状,结合氧枪枪头参数,立足现场,重新制定了吹炼枪位?加料制度?供氧制度指导卡,具体如下?(1)开吹点火成功30s后开始加料,供氧3min内加入石灰总量的3/4－4/5,全部镁球?全部白云石,根据炉渣化渣情况酌情配加部分矿石，保证炉渣化透;供氧4min30s内加入剩余的石灰?(2)供氧4min30s至8min原则上不加渣料,主要调整枪位及流量进行化渣避免炉渣返干?(3)供氧8min至10min根据钢种及出钢温度酌情配加矿石,10min至提枪原则上不再配加渣料?(4)热值不足时按照白云石→矿石顺序减少渣料加入(石灰不得调整;白云石加入量<500,必须配加200镁球);(5)热值富余时按照白云石(总量<1500)→矿石(总量<700)顺序增加渣料加入(石灰?镁球量不得调整);(6)在按照以上规定作造渣料调整后,连续3炉热值出现富余(终点温度>1680℃),要求调度装入制度调整为:铁水47t+废钢12t?2.2针对员工执行力不足,从考核有据可依?考核落实到个人?当天考核当天公布等多方面入手优化考核制度,提高职工执行力优化后的制度要点如下(针对氧枪系统):(1)交接班时下个班操枪工提前30min到现场,待上个班最后一炉钢冶炼完成后将氧枪提至氮封口外,由上下两个班操枪工对在线使用氧枪进行对口交接?(2)接班前三炉钢,炉长必须与调度协调，及时对氧枪枪位进行测量?(3)班中生产必须严格按照规定的供氧?加料?枪位制度进行冶炼操作?(4)班中因某些特殊原因无法按照规定进行操作的,必须及时向车间分管领导反馈,否则视为违规?(5)违反以上任何一条规定,由当班值班调度长参照考核规定进行考核并及时发布在相关信息栏内?2.3针对点火不成功?人为烧损等造成氧枪烧损问题,从以下几方面入手(1)优化溅渣护炉工艺,确保炉渣溅“干”?尤其对于过氧化炉次的炉渣,要溅渣前加入100~200镁球或部分生白云石进行调渣后再溅渣,确保炉渣溅“干”(2)加强员工处理氧枪结渣操作技能培训?每年开展一次氧枪处理工技能培训及技能比武大赛,提高氧枪处理工处理水平?2.4加强理论培训力度,提高员工素质,提高应变能力2016年,罗源闽光炼钢厂共计开展培训70次,164课时,培训人数3419人次?主要内容包含安全?生产组织?工艺技术?规章制度等?其中转炉作业区30次,78课时3制定对策根据以上分析出的原因采取了相应的对策如下:(1)加强理论学习?推广师徒联谊?(2)优化氧枪喷头参数?减少氧枪粘渣?将氧枪喷头的外?内径由在原来的基础上分别增大7mm?6mm，喉口直径减少1mm，枪头夹角不变，出口直径增大1mm,其改造前后氧枪喷头参数详情见表2?表2氧枪喷头参数对比表(3)健全《氧枪工艺改进后的操作规程》制度加强管理?设立氧枪单项奖、严格落实相关制度并建立氧枪使用台帐?4取得效果通过采取以上措施,罗源闽光炼钢厂转炉氧枪烧损明显减少,氧枪枪龄稳步提高,氧枪枪龄达到260炉/支以上?在吹炼效果得到保障的同时各类消耗下降明显:(1)转炉钢铁料耗由15年的1065.5kg/t钢降至16年的1050.7kg/t钢,降低了14.8kg/t钢;(2)转炉石灰耗由15年的39.2kg/t钢降至16年的29.8kg/t钢,降低了9.4kg/t钢;(3)生产节奏稳定性得到了进一步巩固和提高,而且整体节奏提升了0.5min/炉。
钢铁冶炼高压氧枪技术研究
钢铁冶炼高压氧枪技术研究随着现代工业的不断发展，钢铁冶炼技术不断进步。
其中，高压氧枪技术是钢铁冶炼过程中不可或缺的技术之一。
本文将对钢铁冶炼高压氧枪技术的研究进行探讨。
一、高压氧枪概况高压氧枪是一种经典的钢铁冶炼设备，也是冶炼氧化炉中必不可少的工具。
高压氧枪通过将气体喷射到炉内，从而使炉内的材料达到高温和高速度的化学反应。
高压氧枪系统主体由氧气发生器、通道流量计、喷头、压缩机和控制系统等组成。
二、高压氧枪技术研究在高压氧枪技术方面，现代科技的持续发展为其提供了前所未有的发展机会。
其中，最新的研究成果包括如下几个方面：1、高压氧枪优化针对传统的高压氧枪技术在操作效率上存在的问题，近年来，很多研究机构开始积极探索优化高压氧枪系统的方法与手段。
在现有高压氧枪设备的基础上，各种优化手段包括增加气量、提高喷头功率和增强炉石反应等方法，大大提高了高压氧枪系统的操作效率和稳定性。
2、高压氧枪自动化控制传统高压氧枪系统需要手动控制，需要高水平的技术人员操作。
现在，高压氧枪自动化控制技术得到了很大的发展。
可以通过自动化仪器设备来控制高压氧枪的操作模式和方式。
高压氧枪自动化控制技术不仅降低了对人力资源的依赖性，而且提高了高压氧枪系统的操作效率和稳定性。
3、高压氧枪智能化技术随着人工智能技术的发展，在高压氧枪技术上加入智能化模块，成为了一种流行的趋势。
高压氧枪智能化系统通过感知、判断、推断、计算和执行等技术，能够在工作过程中自动识别问题并进行反馈和优化，从而提高工作效率和生产质量。
三、高压氧枪技术应用范围高压氧枪技术的应用范围非常广泛。
除了钢铁冶炼行业，高压氧枪技术还广泛应用于其他行业，如石油化工、医疗、航空航天、纺织、矿业等。
高压氧枪技术不仅大幅提高了生产效率，而且改善了产品质量，对行业的发展有着重要的推动作用。
四、高压氧枪技术发展趋势在未来，高压氧枪技术将不断得到优化和完善。
高压氧枪自动化控制技术和智能化技术将继续发展，将大大提高高压氧枪系统的工作效率和质量。
关于氧枪系统枪位控制
关于氧枪系统枪位控制.txt爱情是彩色气球，无论颜色如何严厉，经不起针尖轻轻一刺。
一流的爱人，既能让女人爱一辈子，又能一辈子爱一个女人！氧枪枪位是一个相对量，其意义是喷头到液面的距离，一般很多钢厂有几种固定的吹炼模式，模式中枪位是不变的，但是实际中转炉炉型是变化的，吹炼的具体情况也是变化的，通过变动氧枪操作零位是调整整个熔池和氧枪的高度。
我的问题是，枪位控制中，总该有个基准枪位吧，枪位高低也总是相对什么位置来说的，这个基准在什么地方，吹炼过程枪位高了活低了是相对什么来说？操作零位和液位是不是一个概念，差别在哪，有什么联系？基准枪位，有二种方式来计算。
一种是简单的经验方式，一种用比较复杂的公式来进行计算。
应该说的事，两种方式都有一定的误差，在实际操作中，应根据铁水温度、硅含量、铁水比、炉型（早期炉、晚期炉等）等具体的情况作微调。
简单的经验方法：基准枪位＝氧枪喷头出孔直径X28~30例：我们62立方的项吹转炉，四孔喷头，喷孔出口直径（不是喉口）39mm，乘以28-30，等于1097-1170mm。
我们取1100为基准枪位，在实际生产中没问题。
在前期开吹的30-90秒内，以低枪位（拉碳枪位）1100mm吹氧，石灰化渣速度快，黄烟时间短。
但如果生产中以更低的1000mm、甚至900mm作基准枪位，则吃炉底的现象非常明显。
计算公式有不少文献资料都列出了氧枪冲击坑的计算公式，以冲击比来确定基准枪位。
但是因为公式传上来后，变形了，，而图片又传不上来，这里就不传了。
关于氧枪枪位的控制，大家可到QQ讲座第一期去看，，其中有＜氧枪氧位控制＞一节，当然，其中的公式，也在上传的过程中，变形了。
不过，可从文字的补充说明上去读。
公式中，有“熔池上涨高度”一词，我想了下，大致等于装入量（吨）乘以20%，得出的结果单位取mm，这样误差就很小了。
比如，我们装入量85吨，乘以20%，得170mm，我取150-200mm，在生产中运用，是没有问题的。
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。
现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。
其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。
2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。
炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
3氧气转炉吹炼过程氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。
由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。
氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段：（1）吹炼前期。
（2）吹炼中期。
（3）终点控制。
炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。
3.1装入制度装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。
目前国内外装入制度大体上有三种方式：（1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。
为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。
若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。
如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。
3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。
3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。
半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用
半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用
许立志
【期刊名称】《钢铁钒钛》
【年(卷),期】2005(26)3
【摘要】针对攀钢半钢炼钢的特点,设计了高供氧强度的新型氧枪。
新设计的氧枪喷孔数为5孔,喷孔孔型为近似Laval型,且布置在喷头端面的同一圆周上,喷孔倾角分别选取13°和15°。
氧枪喷头喉口直径(d喉)选取35 mm。
新设计的氧枪冶金效果明显,缩短纯吹氧时间2.6 min/炉,冶炼过程顺行,可满足溅渣护炉的需要,各项技术经济指标改善。
【总页数】4页(P60-63)
【关键词】转炉;氧枪;半钢炼钢;供氧强度
【作者】许立志
【作者单位】攀枝花钢铁研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TF341
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氧枪课程设计之210t
=
{CO}
+
1/2{O2} 16g y
=
{CO}
渣中ω [FeO]=9%，ω [Fe2O3]=3%，吹炼过程中氧化进入炉渣的 Fe 元素数量，FeO 中ω [Fe]=0.544kg，Fe2O3 中ω [Fe]=0.163kg。 100kg 金属料各元素氧化量和氧耗量如下表所示。 100kg 金属料各元素氧化量和氧耗量 元素成分ω/% 项目 C 铁水 废钢 平均 终点 烧损量/kg 每 1%元素消 1.427 1.143 耗氧气量/kg Σs：总脱硫量。 这样每 100kg 金属料需氧量为： 1.427*Δ ω [C]+1.143*Δ ω [Si]+0.291*Δ ω [Mn]+1.290*Δ ω
=
0.897 ∗10 6 ∗50 ∗60
=0.021192m2
������内 =1.13 F1=0.16304m≈163mm 在国家标准无缝钢管产品规格中选择规格为ψ 168*6， 及管外径为 168mm，壁厚 6mm，内径 162mm，这种规格 基本符合计算吃才能，所以决定采用。 （2） 中层管直径������中 选定高压冷却水进口量������水 =210t/h， 高压冷却水进水流量 ������水 =5 m/s，则： F2=������水 /������水 =0.0117m2 =117cm2
[P]
Si 0.50 0.25 0.475 痕迹 0.475
Mn 0.30 0.40 0.31 0.124 0.186 0.291
P 0.04 0.02 0.038 0.004 0.034 1.290
S 0.04 0.02 0.038 0.025 0.013 1/3Σs FeO 0.544 0.286
转炉干法除尘工艺
转炉干法除尘工艺说明1．转炉干法除尘工艺流程目前转炉炼钢厂配置3座300t顶底复吹转炉，整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制，在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢，可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。
但是模型的碳命中率为80%左右，而温度命中率不高。
转炉出钢采用挡渣出钢。
转炉装铁水基本不脱硫，采用定量装入制度，铁水加入量为200±5t，废钢加入料为30±5t。
铁水成分为：C：3.9～4.2%、Si：0.4～0.8%、Mn：0.35～0.40%、P：0.08～0.10%、S：0.02～0.04%，铁水温度T：1300-1320℃。
转炉冶炼过程：一般先兑入铁水再加废钢，如遇阴雨天气先加废钢，加入后前后摇炉，后摇直。
先降罩裙，后开吹，开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h，经60s后升为正常氧气流量设定值为62000Nm3/h，随后吹炼过程氧气流量不变。
下表为培训过程中记录的不同钢种的转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后，炉内加入0.8-1.0t改质剂（镁球），以保证冶炼前期MgO含量，减少炉衬侵蚀。
氧枪降枪开氧点火后，手动加入铁皮和生白云石，在吹炼至氧步5%（开吹1’40”左右）时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石（白灰约4t，轻烧约2t），在吹炼至氧步40%时自动加入第二批料（为白灰和轻烧白云石），在以后会自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石（每次加入约500kg），一般达10批次之多。
在吹炼过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。
在接近吹炼终点时抬罩裙，拉碳提枪后进行手动测温、取样、测氧。
然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。
如果钢水合格后进行出钢操作。
出钢完毕，加入生白云石或（和）镁球进行溅渣操作，加料后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。
溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。
2．工艺流程图转炉未净化的高温转炉烟气汽化冷却烟道未净化的高温转炉烟气水冷烟道未净化的高温转炉烟气蒸发冷却器(EC)冷却后、粗净化的转炉烟气粗输灰粗灰烟道冷却后、粗净化的转炉烟气静电除尘器(EP)冷却后、净化的转炉煤气细灰细输灰ID风机冷却后、净化的转炉煤气切换站不合格的转炉煤气放散烟囱合格的净化的转炉煤气煤气冷却器（GC）合格的净化的转炉煤气煤气柜（8万m3）图1：工艺流程图图2：工艺流程图由此可见，转炉干法除尘系统包括的设备主要有：蒸发冷却器（EC系统）、烟气管道、静电除尘器（EP系统）、ID风机、切换站（SOS）、煤气冷却器（GC）和放散烟囱等组成。
炼钢转炉吹氧氧枪(精)
枪和备用枪分别装在带有升降驱动装置的
横移小车上。整个更换枪走行控制点
① 最低点。是氧枪的最低极限位置，取 决于转炉公称吨位。喷头端面距炉液面高 度300~500mm，大型转炉取上限。 ② 吹炼点。是转炉进入正常吹炼时氧枪的 最低位置，也称吹氧点。主要与转炉公称 吨位、喷头类型、氧压等有关。攀钢为 1.4~2.0m。 ③ 氧气关闭点。此点低于开氧点位置，氧 枪提升至此点氧气自动关闭，过迟关氧会 对炉帽造成损失，倘若氧气进入烟罩，会 引起不良后果，过早关氧会造成喷头灌渣。 攀钢为3米。
旋转 机构
付
升降 机构
副枪枪体由3层同心圆钢管组
成，内管中心装有信号传输导
线，并通氮气保护，中层管与 外层管为进出水通道，在枪体 的下部底端装有导电环（用于 探头信号电气连接）和探头的 固定装置。
枪
导向装置
探头箱 探头装 卸装置
付枪结构 付枪结构
结 束
吹氧 工艺原理 设备 操作 制作：男生306宿舍
1，供氧设备
氧气顶吹转炉吹炼所需的氧气由氧枪 输入炉内，通过氧枪头部的喷头喷射到熔 池上面，是重要的工艺装置。 其设备组成：氧枪本体、氧枪升降机 械、换枪装置等 O2 氧气连接管
⑴ 氧枪本体：喷头、枪身及连接管接头
组成。 ① 枪身：由中心管、中层管、外层管三 根无缝钢管同心套装而成，三层管从内 向外依次输送氧气、供水和排水。
双流氧枪作用：促使转炉炉膛内CO燃 烧和加速化渣，是一种良好的节能设备， 但加工制造及损坏更换较复杂。 顶部式双流道 二次燃烧氧枪
1000~1500mm
20°~60°
⑵ 氧枪提升机构及更换装置：由
升降卷扬机、氧枪升降小车、横移小 车等组成。
卷扬机装在横移小车上部，通过电机、
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冶炼Q235B钢种氧枪枪位操作探索研究摘要：为了保证产品的质量，要在氧枪进炉的时候计算好炉内铁水的液面。
在不吹氧时，要将氧枪提出炉外，并切断氧气供给。
在吹炼结束后，要迅速提枪，将转炉炼钢氧枪提高到原点，等待下一炉次的开始。
关键词：炼钢；喷嘴；枪位0. 前言转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，而氧枪枪位更是整个转炉炼钢过程中的重要程序之一，良好的氧枪操作能够提高转炉炼钢生产效率的目的。
1 .氧枪介绍氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。
又叫喷枪。
它是氧气顶吹炼钢的重要设备。
它由枪头(喷头)、枪体(枪身)和枪尾组成。
喷头必须要使高压高纯度氧气对熔池产生一定的冲击力和冲击面积，从而快速而顺利的进行熔池中的各种反应。
1.1.喷头的类型及特点1.1.1.单孔拉瓦尔喷嘴单孔拉瓦尔喷嘴结构如图1a所示。
拉瓦尔管喷嘴内型分为两段，即收缩段和扩张段。
两段相交处为最小断面，其直径为临界直径又叫喉口，如图1b所示。
图1 单孔拉瓦尔喷嘴结构1.1.2多孔拉瓦尔喷嘴使用单孔拉瓦尔喷嘴时，氧射流对熔池的冲击能力强，冲击面积小，所以化渣速度较慢，喷溅较大。
为了进一步提高供氧强度，提高转炉的生产能力，满足大吨位转炉生产的需要，出现了多孔喷嘴。
多孔喷嘴的优点是：提高了供氧强度和冶炼强度；增大了冲击面积，利于成渣，操作平稳不易喷溅。
但是，多孔喷嘴端面的中心区域(俗称“鼻子尖”部位)冷却效果较差，吹炼过程中该区域气压较低，钢液和熔渣易被吸入并黏附到喷嘴上而被烧坏。
为了加强这个区域的冷却，采用中心水冷喷嘴，可延长其使用寿命。
目前多使用四孔、五孔喷嘴。
四孔、五孔喷嘴的结构有两种形式，种是中心一孔，其余孔平均分布周围，中心孔与周围孔的孔径尺寸可以相同，也可以不同。
另一种结构是各个孔平均分布在周围，中心无孔。
五孔喷嘴的使用效果是令人满意的。
五孔以上的喷嘴由于加工不便，应用较少。
为了便于加工，可将喷嘴分为几部分锻压加工后，焊接组合而成，能有效地改善喷孔之间的冷却效果，提高喷嘴寿命，见图2。
图2 喷嘴改造后结构1.2.氧枪喷头寿命为了提高氧枪寿命和转炉作业率，需了解氧枪喷嘴损段原因及氧枪更换标准，以便保持喷嘴参数的正确数值，提高氧枪寿命。
氧枪噴头损坏的原因氧枪喷头损坏的原因有(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。
喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500℃，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷，熔损逐渐变薄;由于温度频繁地急冷急热，喷头部产生龟裂，随着使用时间的延续，龟裂逐步扩展，直至端部渗水为至漏水报废。
(2)冷却不良。
研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5～10倍;由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。
(3)喷头端面粘钢。
由于枪位控制不当，或喷嘴性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。
多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沫渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸人，当高温、具有氧化性的金属液滴击中并黏附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成FeCu固熔体牢牢地黏结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8)。
若再次发生炽热金属液滴黏结，会发生[Fe]-[0]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。
(4)喷头质量不佳。
铜的纯度、密度、导热性能、焊接性能变差，造成喷头寿命低。
经金相检验，铜的夹杂物为(CuO)，并沿着晶界成串分布，有夹杂的晶界为薄弱部位，金属液滴可能由此浸入损坏喷头的端面。
2.氧枪枪位对转炉炼钢的重要性在转炉炼钢的整个炉役中，由于炉衬受到侵蚀会不断变薄，所以随着炼钢炉次的不断增加，炉容会不断的增大，因此,每隔一定数量炉次就要对熔钢液面进行测量,根据定深装入或定量装入及测定结果确定氧枪高度,而在两次测量期间,氧枪高度不能发生改变。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内在不同时期加入一定量的造渣剂、助熔剂等造渣材料和冷却剂，会使炉内的FeO等元素产生变化，而且在不同阶段,渣的泡沫程度及粘度也不同,而目前的氧枪高度不能及时变化去适应这些情况,从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行，会造成反干、喷溅现象。
造渣是转炉炼钢过程中非常重要的一项内容,渣的好坏直接影响到转炉炼钢过程能否顺利进行,如果发生反干或喷溅，会降低钢的收得率以及粘枪。
另外氧枪枪位的吹炼模式无法适应加入炉内的铁水、废钢、造渣材料等化学成分数量不同的变化，也会导致反应状况的不同。
对于转炉炼钢过程中氧枪枪位确定的问题，我们采用模糊控制的方法：根据熔炉内的情况进行氧枪枪位的不断调节，直到找到当前炉次的最好枪位，然后根据相同钢种不同成分的相似性：既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位,使转炉炼钢过程平稳进行,从而提高碳温命中率。
3. 枪位控制目前的转炉炼钢氧枪枪位是根据炉内冶炼的不同时期而设定的，在冶炼前期，氧枪伸入炉内，要与铁水液面要保持一定的距离，但要注意两点。
（1）要保证氧枪向铁水液面的吹氧工作顺利进行（2）要避免转炉炼钢氧枪上溅上铁水上述所说的距离直接关系到产品质量的好坏，为了保证产品的质量，要在氧枪进炉的时候计算好炉内铁水的液面。
在不吹氧时，要将氧枪提出炉外，并切断氧气供给。
在吹炼结束后，要迅速提枪，将转炉炼钢氧枪提高到原点，等待下一炉次的开始。
3.1. 氧枪升降要求:为满足转炉炼钢中吹炼的工艺要求,在吹炼过程中,氧枪需要根据炉内情况多次提高或降低枪位。
转炉炼钢对氧枪升降机构有严格要求，升降机构应具有合适的升降速度并且可以根据情况进行变速，并且要保证氧枪操作安全、升降平稳、控制灵活。
氧枪出现漏水等故障时能快速更换氧枪、结构简单便于日常维护。
3.2.声音测量枪位在转炉炼钢过程中，由于吹入转炉的氧气、氮气、二氧化碳、氩气等气体的搅拌作用以及炉内发生的强烈氧化等反应，使得转炉炼钢吹炼期间发出非常响的声音，炉内状况与声音的大小有着明确的对应关系，炉渣高度与声音的强度成反比。
3.3.枪位与(FeO)的关系渣中（FeO）含量与治炼的关系极为密切，它不仅关系着成渣速度，而且是转炉内各元素氧化反应的参加者像脱磷脱碳都与(FeO)含量有直接关系另外(FeO)含量，对炉龄喷溅铁的损失等指标都有重要影响，枪位不仅影响着(FO)的生成速度同时也关系着(FeO)的消耗速度』一般在吹炼过程中，为了提高(FeO)含量、往往将喷枪适当地提高一些;为了降低(FeO)含量，就可以采用低枪位操作在同一枪位下，整个过程(2FeO)含量的变化趋势取决于熔池中各元素的氧化速度、主要取决于碳的氧化速度。
3.4.枪位与熔池温度的关系实际上枪位随熔池温度的影响，是通过炉内化学反应速度来体现的，枪位较低时，对池的搅拌作用强烈，氧气炉渣金属液接触密切，化学反应速度快，冶炼时间短，热损失减少，结果熔池升温速度加快，温度较高，枪位越高，反应速度越缓慢，冶炼时间延长，热损失部分增多，因而熔池升温速度缓慢，温度偏低.因此当铁水温度低时，采用低枪位操作，能加快熔池升温速度。
3.5.转炉炼钢过程中的枪位确定3.5.1.开吹枪位的确定冶炼初期的任务是早化渣，以利于快速脱磷。
因此，一般采用高枪位操作，有利于(Fe0)的生成和积累，促进化渣，但需要综合考虑以下各种影响因素。
（1）铁水成分若铁水硅含量较高(>1.0%)时，一般配加的石灰、铁矿石或氧化铁皮等冷却剂的数量增大，容易造成喷溅，这时枪位应适当偏低一些(大概比正常枪位低50～100mm)，使(Fe0)降低一些，防止喷溅的发生。
当铁水硅含量较低(<0.5%)时，配加的石灰量相应少一些，枪位可适当高一些，使初期渣中保持一定量的(Fe0)，促使石灰的熔化，提高脱磷效果。
（2）铁水温度铁水的入炉温度一般在1250—1350℃之间，如果铁水温度偏低，则需采用低枪位操作，经过短时间吹炼提温后，加入第一批渣料，同时提枪到正常枪位进行吹炼。
如果铁水温度偏高、渣中(Fe0)含量较少时，渣不易化好，枪位可适当高些以增加(Fe0)量，促进化渣去磷。
（3）装入量若装入量大（特别是转炉炉役前期），熔池液面会升高，如果还按原枪位开吹，就相当于低枪位开吹，渣化不好且还会造成严重喷溅，甚至烧坏氧枪。
因此，需要适当提高枪位开吹。
（4）炉龄炉役后期，转炉内熔池面积增大，炉渣不好化，这是可以在短时间内采用高、低枪位交替操作，加强熔池搅拌，促进早化渣。
（5）造渣剂如采用了铁矿石、氧化铁皮及萤石的数量较多时，因它们含(Fe0)及(CaF2)，都具有良好的化渣作用；相反，以上造渣剂用量较少时，枪位可适当高一些，早化渣多去磷。
3.5.2.中期枪位的确定吹炼中期的特点是强烈脱碳。
这时，不仅吹入的氧全部消耗于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也被消耗于脱碳。
枪位过低，会产生炉渣“返干”，造成严重的金属喷溅，影响磷、硫的继续去除，甚至发生回磷。
为防止中期炉渣“返干”而又不产生喷溅，枪位应控制在使渣中∑(Fe0)含量保持在10%～15%的范围内。
枪位过高，渣中TFe含量较高，再加上脱碳速度快，同样会造成大的喷溅或连续喷溅。
3.5.3.末期枪位的确定吹炼后期因脱碳减慢，产生喷溅的威胁较小，这时的基本任务是要进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除磷和硫，准确控制终点。
吹炼硅钢等含碳很低的钢种时，还应注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳、均匀熔池温度和成分以及降低终渣∑(Fe0)含量。
若过程化渣不太好或中期炉渣“返干”较严重时，后期应首先适当提枪化渣，改善炉渣的流动性。
但枪位不宜过高，时间不宜太长，否则会产生大喷。
吹炼中、高碳钢种时，可适当提高枪位，保持渣中有足够的TFe含量，以利与脱磷。
在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，均匀熔池温度和成分，降低镇静钢和低碳软钢的终渣∑(Fe0)含量，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
吹炼沸腾钢和半镇静钢时，则应按要求控制终渣的∑(Fe0)含量。
总之，吹炼末期的降枪，主要目的是使熔池钢水成分和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。
同时可以降低渣中TFe含量，减少吹损，提高钢水收得率，达到溅渣的要求。
4结论在转炉炼钢过程中，氧枪是必不可少的设备，氧枪的枪位直接关系到脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行，用操拉制根据炉内状况对氧检位进行连续调节，克服了固定枪位不能及时适应炉况变化的缺点，同时利用转炉炼钢是一炉一护进行的，炉与炉之间存在着一定的联系的特点，使用迭代自学习技术修改枪位的设定，适应了炉衬变薄及炼钢原料化学成分波动带来的不利影响，减少噴溅的发生，使氧枪枪位在整个炉役期间始终处于最优位置。