第11章纱线的基本特征参数
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11_纱线的基本特征参数
4. 捻幅
(a)
(b)
tan AA P
r p P R
捻幅P同样可以表示纱线加捻程度，并且 捻幅可以表示纱线截面内任意一点的加捻 程度及方向。
5. 捻度与捻回角的测量
⑴ 直接计数法 ⑵ 退捻加捻法
单纱 股线
二、纱线的捻缩
——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
加捻对纱线强度的影响
Fmax
F
长丝束 Fmax
短纤纱
cri
cri
捻系数
2、对单纱断裂伸长率的影响
单纱断裂伸长率由三部分组成：
① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长 ③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
在实用的范围内，后两者的影响是主要的， ∴纱的断裂伸长率随α增加而增加 ，当捻 度很大时，纱断裂伸长↓
2. 纱线的直径
d=0.03568(Ntex/δ)1/2 d——纱线直径 Ntex——纱线特数 δ——体积重量
表2 部分纱线体积重量
纱线种类 棉纱 精梳毛纱
体积重量δ（g/cm3） 0.80～0.90 0.75～0.81
粗梳毛纱 亚麻纱
绢纺纱 粘胶纤维纱 涤棉纱（65/35）
0.65～0.72 0.90～1.00
第三节 纱线的毛羽与特征
一、毛羽的形成与基本形态 1. 毛羽的形成 ⑴ 加捻形成毛羽 ⑵ 过程形成毛羽
2. 毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH
CH
C 后向（反加工方向）
图2 毛羽的基本形态
3. 毛羽的基本量
据国内研究资料介绍，环锭纺纱时，纱 线毛羽的82％～87％是端毛羽；细纱 在中、小管纱时，产生的毛羽量要比满 纱时多20％～30％；其中前向毛羽约 占75％，后向毛羽约占20％。
纱线的结构参数与性能指标ppt下载
例题
已知设计号数为20tex的纯棉纱，测得 平均每缕纱干重为2.0g，每缕纱长为 100m，求
（1）该纱实际号数为多少？
（2）若该种纱的百米重量偏差的允许范 围为±2.5%，问该纱线是否合格？是偏 粗还是偏细，合格的范围是多少？
（3）折算成Nm。
四、纱线的体积与直径
不同种类的纱线，不能直接用特数等指标表
直径↓，捻度增加到一定程度后，密度和直径变化不大，直径可能稍有加粗。
式中：Ga－实际回潮率时的重量（实际重量）
第二节 常用纱线的规格与品质特征
一、纱线标志 纤维品种（汉字或字母）+线密度（特克斯）
纱线常用纤维原料的标志代号
纱线种类 字母符号 纱线种类 字母符号
棉纱
C
粘胶纤维纱 R
毛纱
W
涤纶
T
苎麻纱 Ra
三、毛型纱线的主要品种、规格和用途
精梳毛纱采用精梳毛纺生产线制成毛条再纺成 纱线，纱线条干均匀，强度高，外观光洁，织物 成为精纺毛织物，即精纺呢绒。5.528tex，以股 线居多。 粗梳毛纱采用粗梳毛纺生产线纺成，纱线茸毛 多、线密度大而不光滑，织物较厚，称为粗纺毛 织物，即粗纺呢绒。50250tex。 半精梳毛纱工艺比精梳简单，比粗梳精细，产 品性能介于粗梳和精梳之间。
（2） 旦尼尔（den）公定回潮率时9000m
纱线的重量克数。用于蚕丝、化纤的细度
表示。
Nd
Gk L
9000
复丝：用“复丝总细度/单丝的根数”表示， 如240D/35F（F表示Filament——长丝）； 复捻丝；用“复丝细度/单丝的根数×复捻丝 束合股数”表示，如240D/35F×2；
2.定重制
纺纱时混入有色示踪纤维（0.
纱线的基本特征参数
吸湿性
纱线吸收水分的性能，是衡量纱线与水分相互作用的能力 的指标。
测量方法
常用的测量方法有吸湿率法和吸水率法。吸湿率法是在一定温 度和湿度条件下测量纱线的质量变化率，吸水率法则是在一定 时间内测量纱线吸收的水量。
标准
国际上常用的纱线吸湿性标准有国际标准和美标，我国则 采用国际标准作为法定计量单位。
05
捻度的测量与标准
捻度
纱线单位长度内的捻回数，是衡量纱线加捻程度的指标。
测量方法
常用的测量方法有直接计数法和间接测量法。直接计数法是通过计数一定长度纱线上的 捻回数来计算捻度，间接测量法则通过测量纱线的某些物理性质来推算捻度。
标准
国际上常用的纱线捻度标准有国际标准和美标，我国则采用国际标准作为法定计量单位。
纱线参数的选择与优化
根据织物的用途选择纱线参数
01
织物的用途
02
纱线材质的选择
织物的用途决定了其所需的纱线参数 ，如强度、耐磨性、柔软度等。根据 不同的用途，选择合适的纱线材质、 细度和结构，以满足织物的性能要求 。
纱线的材质决定了其基本性能，如棉 、麻、丝、毛、合成纤维等各有其特 点。根据织物的用途和性能要求，选 择合适的纱线材质，以达到最佳的织 物效果。
强度
强度
表示纱线抵抗拉伸断裂的能力，通常用断裂强度和断裂伸长率来表示。强度是 评价纱线质量的重要指标之一。
强度对织物的影响
纱线的强度对织物的耐用性有重要影响。高强度的纱线制成的织物不易破损， 具有较好的耐用性。
弹性
弹性
表示纱线在外力作用下变形后恢复原状的能力。良好的弹性可以提高织物的抗皱 性和回复性。
纱线的基本特征参数
目录
• 纱线的定义与分类 • 纱线的基本特征参数 • 纱线参数对织物性能的影响 • 纱线参数的测量与标准 • 纱线参数的选择与优化
第十一章 纱线的基本特征参数
• 例：有一批72根单丝组成的涤纶复丝， 摇取每绞长度50m的丝绞40绞，称得总 重量为16.66g，实际回潮率为0.35％， 求(1)复丝的纤度为多少?如何表示? (2) 复丝中单丝的纤度为多少? (3)复丝的公 制支数、特克斯数和英制支数为多 少?(涤纶公定回潮率为0.4%)
第一节 纱线的细度与不匀
Nm Gk Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。 • 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以 股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的合股, 24/26） 1 Nm 1 1 1 • 计算股线：
N m1 Nm2 N mn
• 3. 英制支数Ne 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用 旧指标。目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。 英制支数是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱 线所具有多少个840码的长度倍数，即多少英支。 L • N
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –因纤维随机分布形成的不匀，反映在波谱图上即为理论波谱图
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
–因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀，反映在波谱 图上即为在整个波长范围上幅值的增大 。
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –牵伸波造成的不匀，反映在波谱图上是和牵伸波的波长相应的 波长范围上，出现比较突出的连续波
11纱线的结构参数与性能指标PPT课件
3
第一节 纱线的细度指标
❖ 纱线的细度或粗细通常用间接指标——线密度表示。 ❖ 因为纱线中具有不同层次的缝隙和孔洞，纱线的横截面不规则并且容
易变形，纱线的线密度是纱线最重要的规格特征指标之一，它直接影 响到织物性能和外观风格，如硬挺度、纹路、光泽、耐磨性、 厚度 等。 ❖ 粗细不同的纱线，对原料、加工设备和工艺等要求不同，成本和用途 均不同。
8
第一节 纱线的细度指标
（2）混纺纱线的公定回潮率 混纺纱线的公定回潮率是所混纺纤维的公定回潮率和干燥重量下的 混纺比例的加权平均值，计算公式为：
W kW k1P 1W k2P 1 2 0 ..0 ..W .k.P nn （8-1）
式中：Wk—混纺纱的公定回潮率（%）； Wk 1，Wk2，…， Wkn—混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的
公定回潮率（％）； P1，P2，…，Pn —混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的干重
混纺百分数（％）。
9
第一节 纱线的细度指标
❖ （3）纱线的公定重量 ❖ 纱线在公定回潮率下的重量被称作公定重量，简称公重，计算公式：
Gk
Ga
100Wk 100Wa
Gk
G0
(1Wk ) 100
（8-2） （8-3）
式中：Ga—纱线的实际重量； Wk—纱线的公定回潮率（％）； Wa—纱线的实际回潮率（％）； G0—纱线的干燥重量。
❖ 对于与棉混纺的纱来说，则按混合比计算其公、英制公定回潮率来折
算其C值，如涤65/棉35纱的C值为588， 维50/棉50纱的C值为587等。
❖ 股线的英制支数以单纱支数除以合股数表示，如60s/2、80s/2等。
15
第一节 纱线的细度指标
❖ ⑷ 纤度Nd ❖ 旦尼尔数（旦数Nd ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细
第一节 纱线的细度指标
❖ 纱线的细度或粗细通常用间接指标——线密度表示。 ❖ 因为纱线中具有不同层次的缝隙和孔洞，纱线的横截面不规则并且容
易变形，纱线的线密度是纱线最重要的规格特征指标之一，它直接影 响到织物性能和外观风格，如硬挺度、纹路、光泽、耐磨性、 厚度 等。 ❖ 粗细不同的纱线，对原料、加工设备和工艺等要求不同，成本和用途 均不同。
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第一节 纱线的细度指标
（2）混纺纱线的公定回潮率 混纺纱线的公定回潮率是所混纺纤维的公定回潮率和干燥重量下的 混纺比例的加权平均值，计算公式为：
W kW k1P 1W k2P 1 2 0 ..0 ..W .k.P nn （8-1）
式中：Wk—混纺纱的公定回潮率（%）； Wk 1，Wk2，…， Wkn—混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的
公定回潮率（％）； P1，P2，…，Pn —混纺纱中第1种、第2种、第n种纤维的干重
混纺百分数（％）。
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第一节 纱线的细度指标
❖ （3）纱线的公定重量 ❖ 纱线在公定回潮率下的重量被称作公定重量，简称公重，计算公式：
Gk
Ga
100Wk 100Wa
Gk
G0
(1Wk ) 100
（8-2） （8-3）
式中：Ga—纱线的实际重量； Wk—纱线的公定回潮率（％）； Wa—纱线的实际回潮率（％）； G0—纱线的干燥重量。
❖ 对于与棉混纺的纱来说，则按混合比计算其公、英制公定回潮率来折
算其C值，如涤65/棉35纱的C值为588， 维50/棉50纱的C值为587等。
❖ 股线的英制支数以单纱支数除以合股数表示，如60s/2、80s/2等。
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第一节 纱线的细度指标
❖ ⑷ 纤度Nd ❖ 旦尼尔数（旦数Nd ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细
纱线的基本特征参数共80页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
纱线的基本特征参数
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
纱线的基本结构参数
缺齿、表面损坏等 • （3）偶发性不匀：飞花、接头等操作不良 • （4）纤维细度不匀
第4页/共27页
• 二、不匀率指标 • 标准差σ与变异系数C • 平均差d与平均差不匀率H • 极差R与极差系数 • 极限（理想）不匀率
第5页/共27页
• 三、波谱图 • 1 概念 • 波谱图——表示纱条线密度变化曲线的各个正弦不匀分量的波长与幅值高的关系。 • 2 实际纱条的波谱图： • 正常纱（等长纤维双峰、不等长纤维单峰） • 含周期不匀：烟囱 • 含牵伸不匀：小山
• 二、毛羽的特征指标
• 1. 单位长度的毛羽数 nf
•
最常用，反映毛羽的密度。
•
0.5mm——毛茸
• 2.毛羽平均长度和总长度
3.毛羽的总面积
第18页/共27页
• 三、减少纱线毛羽的措施 • 1. 合理选择原料 • 2. 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第12页/共27页
• 2 捻向的影响 • ① 经纬纱捻向不同， • （1）交织点纤维不易镶嵌，织物松厚柔软 • （2）经纬纱纤维方向一致，织物光泽好 • ② 纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰 • ③ 不同捻向的经纬纱可以形成隐条、隐格效应
第13页/共27页
第四节 纱线的毛羽与表征
• 一、毛羽的形态
第二节 纱线的细度不匀 • 一、 基本概念 • ——截面面积或直径的粗细不匀，或截面内纤维根数变
化或单位长度纱线重量的变化。 • 不匀的危害： • ①内在质量↓—— • ②外观质量↓—— • ③工艺性↓—— • 控制和检测不匀的重要性：贸易的重要质量指标、评级
依据。 • 短纤维纱细度不匀的起因： • （1）纤维在纱中的随机分布(随机不匀) • （2）周期性不匀：罗拉、皮辊、齿轮等旋转件的偏心、
第4页/共27页
• 二、不匀率指标 • 标准差σ与变异系数C • 平均差d与平均差不匀率H • 极差R与极差系数 • 极限（理想）不匀率
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• 三、波谱图 • 1 概念 • 波谱图——表示纱条线密度变化曲线的各个正弦不匀分量的波长与幅值高的关系。 • 2 实际纱条的波谱图： • 正常纱（等长纤维双峰、不等长纤维单峰） • 含周期不匀：烟囱 • 含牵伸不匀：小山
• 二、毛羽的特征指标
• 1. 单位长度的毛羽数 nf
•
最常用，反映毛羽的密度。
•
0.5mm——毛茸
• 2.毛羽平均长度和总长度
3.毛羽的总面积
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• 三、减少纱线毛羽的措施 • 1. 合理选择原料 • 2. 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第12页/共27页
• 2 捻向的影响 • ① 经纬纱捻向不同， • （1）交织点纤维不易镶嵌，织物松厚柔软 • （2）经纬纱纤维方向一致，织物光泽好 • ② 纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰 • ③ 不同捻向的经纬纱可以形成隐条、隐格效应
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第四节 纱线的毛羽与表征
• 一、毛羽的形态
第二节 纱线的细度不匀 • 一、 基本概念 • ——截面面积或直径的粗细不匀，或截面内纤维根数变
化或单位长度纱线重量的变化。 • 不匀的危害： • ①内在质量↓—— • ②外观质量↓—— • ③工艺性↓—— • 控制和检测不匀的重要性：贸易的重要质量指标、评级
依据。 • 短纤维纱细度不匀的起因： • （1）纤维在纱中的随机分布(随机不匀) • （2）周期性不匀：罗拉、皮辊、齿轮等旋转件的偏心、
纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数1. 纱线规格：纱线的规格通常用纺数来表示，是指单位长度内纱线的纺织密度，即纱线的细度。
常见的纺数有20支、30支、40支等等，纱线规格越高，表示纱线越细。
2. 纱线强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉伸力，通常用克力来表示。
纱线强度的高低直接影响着纺织品的牢度和耐用性，是评价纱线质量的重要指标之一。
3. 纱线弹性：纱线的弹性是指纱线在外力作用下的变形能力，有些纱线具有很好的弹性，能够保持纺织品的立体感和延展性，提高穿着的舒适度。
4. 纱线扭度：纱线的扭度是指纱线的两股或多股纤维在制成纺纱品时所经历的扭转程度，不同的扭度会影响纱线的细腻度和光泽度。
5. 纱线含水率：纱线的含水率对纺织品的柔软度和手感有很大影响，含水率低的纱线会使得纺织品感觉比较硬糙。
总的来说，纱线的质量和特征参数会直接影响到最终纺织品的质量和性能，因此在选择和使用纱线时，需要根据不同的需要和用途来选择合适的纱线规格和特征参数。
很多人会低估纱线在纺织品生产中的重要性，但实际上它是衣物材料中不可或缺的一部分。
不同种类的纱线具有不同的特性，因此在选择纱线时需要考虑的因素也不尽相同。
首先，纱线的原料对其特性产生着重要影响。
通常情况下，纱线的原料包括棉、丝、羊毛、麻、化纤等。
这些材料的性质各异，从而导致了纱线的特性也存在明显的差异。
棉纱线具有柔软、吸湿、吸汗的特性，适合制作夏季服装；羊毛纱线具有保暖、弹性好的特性，适合制作冬季服装；而丝和绢纱线则具有光滑，亮丽的特性，适合制作高档服装。
因此在选择纱线时，需要根据纺织品的用途和季节特点来选择适合的纱线原料。
其次，纱线的规格也是一个重要的参数。
纱线的规格通常通过“支数”来表示，支数越高表示纱线越细，这一点对纺织品的质感和外观有着很大的影响。
例如，较细的纱线适合制作轻薄的面料，而较粗的纱线则适合制作坚实的面料。
因此，在纱线规格这一参数的选择上，需要充分考虑纺织品的用途以及所需的面料特性。
湖南工程学院纺织材料学课件第十一章 纱线的基本特征参数
根数变化或单位长度纱线重量的变化。纺织品的 质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用 不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点， 影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导 致断头率增加，生产效率下降。
• 不匀的危害： • ①内在质量↓—— • ②外观质量↓—— • ③工艺性↓——
• 控制和检测不匀的重要性：贸易的重要 质量指标、评级依据。
讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条 中各截面的面积、截面纤维根数或单位 片段长度重量的离散性问题，所以，不 匀率的指标是用数理统计中度量离散性 的特征指标来描述，它有三种： 1、平均差系数
• 指各数据与平均数之差的绝对值的平均 值对数据平均值的百分比，
U
1 n
n i 1
xi
x
100%
x
• 2．变异系数CV • 又称离散系数， 指均方差对平均值的百分比。
Nm
L Gk
1000 Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。
• 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数 除以股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的 合股, 24/26）
• 3 英制支数Ne
英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度
曾用旧指标。目前，仍有国家和地区在使用
该细度指标。英制支数是指在英制公定回潮
• 纱线种类体积重量δ（g/cm3） • 棉纱0.80～0.90 • 精梳毛纱0.75～0.81 • 粗梳毛纱0.65～0.72 • 亚麻纱0.90～1.00 • 绢纺纱0.73～0.78 • 粘胶纤维纱0.80～0.90 • 涤棉纱（65/35）0.80～0.95
• 纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、 投影仪、光学自动测量仪测量
CV 100
x
• n
• 不匀的危害： • ①内在质量↓—— • ②外观质量↓—— • ③工艺性↓——
• 控制和检测不匀的重要性：贸易的重要 质量指标、评级依据。
讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条 中各截面的面积、截面纤维根数或单位 片段长度重量的离散性问题，所以，不 匀率的指标是用数理统计中度量离散性 的特征指标来描述，它有三种： 1、平均差系数
• 指各数据与平均数之差的绝对值的平均 值对数据平均值的百分比，
U
1 n
n i 1
xi
x
100%
x
• 2．变异系数CV • 又称离散系数， 指均方差对平均值的百分比。
Nm
L Gk
1000 Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。
• 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数 除以股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的 合股, 24/26）
• 3 英制支数Ne
英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度
曾用旧指标。目前，仍有国家和地区在使用
该细度指标。英制支数是指在英制公定回潮
• 纱线种类体积重量δ（g/cm3） • 棉纱0.80～0.90 • 精梳毛纱0.75～0.81 • 粗梳毛纱0.65～0.72 • 亚麻纱0.90～1.00 • 绢纺纱0.73～0.78 • 粘胶纤维纱0.80～0.90 • 涤棉纱（65/35）0.80～0.95
• 纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、 投影仪、光学自动测量仪测量
CV 100
x
• n
纱线的分类与基本特征参数
第9章纱线的分类与基本特征参数第1节纱线的分类纱：由短纤维沿轴向排列并经加捻而成，或用长丝（加捻或不加捻）组成的具有一定细度和力学性质的产品线：由两股或两股以上的单纱并合加捻而成的产品绳：具有更多复合股和较粗的线纱线是纤维沿长度方向聚集成形的柔软细长的纤维集合体短纤维纱丝束双股线多股线复捻股纱1. 短纤维纱棉、毛等短纤维通过纺纱加工形成的产品1.1 按纺纱方法（细纱成纱原理）分为：环锭纱（传统纱，占比例大）新型纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等1.2 按短纤维类型分棉型纱、毛型纱、中长型纱、麻纺纱、绢纺纱、铀丝纺纱。
1.3 按组成纱线的纤维种类分（1）纯纺纱线：纯棉纱线、纯毛纱线、纯粘胶纤维纱线等。
（2）混纺纱线：涤65／棉35、涤50／棉33／锦172. 长丝纱见化学纤维的相关部分3. 复合纱——利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。
(1) 包芯纱以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。
氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，近几年的弹力面料大多采用此种原料。
涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良；(2) 包缠纱以长丝或短纤维纱为纱芯，外部用短纤纱或长丝螺旋包覆纱芯。
4. 按纱线的用途分类(1) 机织用纱：又分经纱和纬纱，对均匀度、强力等要求略有不同。
(2) 针织用纱：一般要求粗细更均匀，结头和粗、细节少。
(3) 起绒用纱(4) 编结、缝纫用纱(5) 特种工业用纱：如轮胎帘子线等5. 按纱线的粗细分类(1) 特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细的纱。
(2) 低线密度纱（细特纱）指线密度在11～20tex较细的纱。
(3) 中线密度纱（中特纱）指线密度在21～31tex，介于粗特纱和细特纱之间的纱。
(4) 高线密度纱（粗特纱）指线密度在32 tex 以上较粗的纱。
6. 按纱线的染整和后加工分类本色纱漂白纱染色纱烧毛纱丝光纱7. 花式纱线普通纱线要求：细度均匀、颜色均匀、毛羽少花式纱线：粗细变化、颜色变化、毛羽变化。
纱线的基本特征参数
② 传动机构不良造成的周期性不匀 ——不匀的波长与波幅大小不变，周期性地
出现于纱条上的一种不匀（非常有害），机械 上的问题
③由于操作不良形成的偶发性不匀
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节
棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5 倍以上的纱条。
粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右 的片段
ny
N xy
N xf (1 )
5. 复合纱的细度计算
复合纱是由纱条与长丝纱（短/长）、纱条与 纱条（短/短）或长丝束与长丝束（长/长）复 合纺纱而成。
N tC
NtB
1 B
ND /9
1 f ft
二、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；
Hemphill）制造的EIB-S光电子条干均匀度仪 测量原理非常简单,利用CCD摄取纱条的投影宽
度,还可以正交测量,结果接近黑板条干.分辩率 高,但是多较厚/松,表面多毛羽的纱条,边界的化 分存在误差.
三、纱条细度不匀的构成及测量影响 1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀－－随
也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重 量的变化 。
不匀的危害：
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织物牢度 ↓
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云斑、 阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的 断头率，生产效率↓
1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数U 平均差 d 平均差系数U
公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch
出现于纱条上的一种不匀（非常有害），机械 上的问题
③由于操作不良形成的偶发性不匀
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节
棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5 倍以上的纱条。
粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右 的片段
ny
N xy
N xf (1 )
5. 复合纱的细度计算
复合纱是由纱条与长丝纱（短/长）、纱条与 纱条（短/短）或长丝束与长丝束（长/长）复 合纺纱而成。
N tC
NtB
1 B
ND /9
1 f ft
二、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；
Hemphill）制造的EIB-S光电子条干均匀度仪 测量原理非常简单,利用CCD摄取纱条的投影宽
度,还可以正交测量,结果接近黑板条干.分辩率 高,但是多较厚/松,表面多毛羽的纱条,边界的化 分存在误差.
三、纱条细度不匀的构成及测量影响 1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀－－随
也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重 量的变化 。
不匀的危害：
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织物牢度 ↓
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云斑、 阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的 断头率，生产效率↓
1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数U 平均差 d 平均差系数U
公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch
第十一章 纱的成形与结构
第十一章纱的成形与结构第一节纱的成形方法一、短纤维的成纱方法（一）环锭纺纱经过开松、梳理、牵伸、并合、加捻、卷绕等过程。
（二）新型纺纱方法按成纱原理分两大类型：（1）自由端纺纱：指由喂入点至加捻点之间的须条是“断开”的纺纱方法，如转杯纺（俗称“气流纺”）、静电纺、涡流纺、摩擦纺（无芯纱）等；（2）非自由端纺纱指由喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法，如喷气纺、摩擦纺（有芯纱）、自捻纺等。
属“假捻”结构。
二、长丝纤维的成纱方法（一）生丝（蚕丝长丝纱）的成形过程缫丝工程包括：混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝和复整等工序。
（二）化学纤维长丝纱的成形过程1．纺丝液制备2．纺丝成纱分干法纺丝、湿法纺丝和熔融纺丝三种不同类型。
3．纺丝后加工牵伸、热定型、上油剂等（三）长丝纱的集束方法粘并集束、网络集束、加捻集束、假捻集束11-1第二节短纤维纱的结构特征一、环锭纱的结构特征环锭细纱机的加捻作用主要发生在前罗拉和钢丝圈之间的纱段上（p.255图11-1）。
加捻三角区：在环锭细纱机加捻过程中，前罗拉输出的须条宽度因加捻作用而逐渐收缩，形成三角形过渡区，即“加捻三角区”。
在加捻三角区这个弱捻区中，一根纤维可能多次发生由外到内、由内到外的反复转移。
（1）环锭纱纱条中并不存在明显的整体分层排列特征，纱体中发生内外转移的纤维在数量上约占50%以上；（2）单根纤维的形态大多呈不规则的圆锥形空间螺旋线（p.256图11-2），其螺距和半径因受到纤维线密度、刚度、弹性、形态，以及纺纱工艺条件等因素的影响；（3）纱体中也有少部分浮游短纤维并不发生内外转移现象，其单根纤维形态呈不规则的圆柱形空间螺旋线；（4）处在加捻三角区边缘的纤维所受张力较大，而处在加捻三角区中心附近的纤维所受张力较小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱强力。
二、转杯纱（气流纱）的结构特征转杯纱结构较为蓬松，表面有许多缠绕的纤维，缠绕纤维主要是在纺杯内剥离点处形成的。
纱线的结构参数与性能指标
2.影响 偏差为正值：纱线偏粗，一定重量的纱线会偏 短，影响产量。 偏差为负值：纱线偏细，会影响织物厚度、平 方米重量。
16
例题： 已知设计号数为20tex的纯棉纱，测得 平均每缕纱干重为2.0g，每缕纱长为 100m，求： （1）该纱实际号数为多少？ （2）若该种纱的百米重量偏差的允许范 围为±2.5%，问该纱线是否合格？是偏 粗还是偏细，合格的范围是多少？ （3）折算成Nm。
17
四、纱线的体积与直径
不同种类的纱线，不能直接用特数等指标表 示直径的粗细，因为纱线的体积密度不同。纱 线直径可用显微镜测量，实际生产中常由特数 等指标进行换算。
d 0.03568 d N tex
(m m)
1.1284 (m m) Nm N den
d 0.01189
(m m)
26
三、毛型纱线的主要品种、规格和用途
精梳毛纱：采用精梳毛纺生产线制成毛条再纺 成纱线，纱线条干均匀，强度高，外观光洁，织 物成为精纺毛织物，即精纺呢绒。5.5-28tex， 以股线居多。 粗梳毛纱：采用粗梳毛纺生产线纺成，纱线茸 毛多、线密度大而不光滑，织物较厚，称为粗纺 毛织物，即粗纺呢绒。50-250tex。 半精梳毛纱：工艺比精梳简单，比粗梳精细， 产品性能介于粗梳和精梳之间。 绒线：毛线或编织线，绵羊毛或腈纶制成的 股线，结构蓬松、手感柔软。
式中：d—纱线直径(mm) Ntex，Nm，Nden—特数，公支，旦数 δ —体积密度（g/cm3）
18
纱线的体积质量（表8-3）
纱线种类 棉纱 精梳毛纱 体积质量 (g/cm3 ) 0.78-0.90 0.75-0.81 纱线种类 生丝 粘胶纤维纱 体积质量 (g/cm3 ) 0.90-0.95 0.80-0.90
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4．机械波不匀（mechanical wave unevenness ）（机件状态不良所造成的粗－细 周期性不匀）
5．偶然事件引起的不匀
在实际工作中分析纱条的波长谱图，主要分清两种不匀： 1、由机械件缺陷造成的周期性不匀； 2、在牵伸区内因对纤维控制不良，由牵伸波造成的不匀。
不同不匀成分在波谱图、布面上的表现
形态：前向和后向端毛羽
2、过程形成毛羽
原因：后加工过程中的磨擦、刮擦、离心力和空气阻 力等因素作用的结果
形态：端毛羽（end hair ）、圈毛羽（loop hair ）和 浮游毛羽
四、毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH CH
C 后向（反加工方向）
a－端毛羽、b－圈毛羽、c－浮游毛羽、DH－双向毛羽、 CH－假圈毛羽
σA
CV
1 n
1 CA 2
马丁代尔（Martin-dale）纱条极限（理论）不匀率公式
2、细度均匀度的测量方法
测长称重法（或切断称重法）
长度规定：粗纱10m，棉条5m，棉卷1m，棉纱 线缕纱长度为100m，精梳毛纱为0m，粗梳毛纱 20m，生丝450m。
实验次数或缕纱个数，一般为30。
C
C0
纱条长度
波长
图11-2 纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
四、变异长度曲线
片段长度越长，则片段间的不匀率CVB(l)越小，而片 段内的不匀率CVI(l)越大，总不匀CV则不随片段长度 而变
定义：变异系数的平方叫变异。纱条的变异与纱条切 段片段长度间的关系曲线，叫变异—长度曲线。
Nm y
d 0.01189 ND
y
3.复合纱的细度计算
N tC
N tB
1 B
ND
1 f
/9
ft
NtC为复合纱的线密度（tex）；NtB为纤维须条的线密度； ND为长丝束的线密度（Den）；μB和μf分别为纤维须条和 长丝束的捻缩；μft为长丝束张力造成的伸长率
三、重量偏差（weight deviation ）
Ne(l / L)
纱线毛羽指数与毛羽伸 出长度是负指数关系： 毛羽越长，毛羽数量越 少。但毛羽越长，对织 造等后工序的危害越大。
14.5tex原纱的毛羽指数η 与毛羽长度l间关系曲线
用于常规实验的毛羽设定伸出长度
七、毛羽的测量方法
八、减少纱线毛羽的措施：
1.合理选择原料
可选择较长的、抗静电性较好的短纤纺纱， 以减少毛羽。
目光检验法（黑板条干） 电容式均匀度试验仪
基本原理：电容极板感应的电容量C与极板间纤维介电常数和 填充度λ有关，而此两者取决于纱条的质量和组成
光电式均匀度试验仪
C 1
C0 1 ( 1 1)
C0为无纱条时的平行板板间的电容 量；λ＝d /L为电容器的充满度，d 为纱条的厚度，L为极板间距。当 ε>>1和λ<<1时可得
捻幅可表示纱线截面内任意一点的加捻程度及方向
(a)
(b)
tan AA P
（六）捻缩（twist shrinkage ）
纱线加捻后纤维倾斜，使纱的长度缩短，该现 象称为捻缩，通常用捻缩率μ 表示
L0 L1 100(%)
L0
L0 和L1分别表示加捻前后纱线长度
利：防风、保暖、柔软、吸水等，可使布面形成浓密的 毛绒（如：起绒织物）
弊：影响织物的透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和 表面光滑；影响加工工艺（如机织经纱开口不清）等；
三、毛羽的形成
1、加捻过程中形成的毛羽
原因：须条出前罗拉钳口时，表层纤维不受约束；加 捻纤维的尾端不在须条包卷内侧，且无力拉入
复合纱
画出纱线变异——长度曲线，作出说明。
第二节 纱线的加捻程度
一、 表征纱线加捻程度的指标
（一）捻度（twist ）T ：
纱线两截面的相对回转数称为捻回数 。 纱线单位长度内的捻回数称为捻度。 10cm长的捻回数Tt；1英寸长的捻回数Te；1米长
的捻回数Tm
Tt 3.937Te 0.1Tm
x
均方差σ
n
(x x)2 /(n 1)
i
CV 100
x
极差系数J
p 100R / x R xmax xmin
2. 纱条理论不匀
对理想均匀纱条，设纱截面中纤维平均根数为n，
纱截面中纤维根数分布的不匀率为
Cn
n
n
1 n
如纤维粗细不匀，设A为纤维平均截面积； 为纤维截面积的均方差， CA＝σA/A
1、对强度的影响
纱线强力随捻度的增加而增加，捻度增加到一定程度纱线强力 达最大值，此后捻度再增加纱线强力反而减小。
使纱线强力达到最大值时的纱线捻度称为临界捻度。
Fmax
F
长丝束
Fmax
短纤纱
cri
cri
捻系数
捻系数与断裂强度的关系
2、对断裂伸长的影响
纱线断裂伸长的组成：(1)纤维间滑移伸长;(2)纤维 本身受力伸长;(3)纱线捻回角和直径变小产生的伸长
18+16
（二）公制支数（metric count ）
毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度仍习惯沿 用传统的公制支数
L
L
K
Nm
Gk
G 0 (1 Wk %)
G0
G0，绞纱平均干重（g）； K，常数，由细纱的公定回潮率Wk 和绞纱长度L而定
股线公制支数
表示方法：48/2、 24/48
计算：Nm
典型的测试装置
三、影响捻度测试的因素
1、预加张力
预加张力过大会导致反向加捻的捻度增加 滑移法中，预加张力过大会导致纤维提前滑移
2、允许伸长值
允许伸长值大，实测捻度值越大 过大，弱环处纤维发生滑移影响试验
3、纱线条干不匀
会影响所加张力的正确性，导致附加的测试误差
三、 加捻对纱线性质的影响
I
d
dI/dt d
I(t)
0
t
图11-1 纱线直径的测量示意图（光学自动测量 ）
2、理论估计平均值
设纱线为圆柱体，长L（mm），重量G（mg），截面积S （mm2），直径d（mm），体积重量δ （g/cm3），则：
d
4G
L
4
Ntex
103
0.03568
Ntex
d 1.1284
毛纺高支纱截面中一般不少于35或42根 纤维
理论估计：
ny
Nty Ntf
NDy NDf
Nmf Nmy
若考虑捻缩μ： n Nty
Ntf (1 )
五、纱线的细度不匀（fineness unevenness ）
1、表示不匀率的指标
平均差系数U
U
1 n
n i 1
xi
x
100%
六、毛羽的特征指标
1、毛羽总根数N：指单位长度内纱体单侧的毛羽 累加根数（根/m）；
2、毛羽总长度L：指单位长度纱线内毛羽的总长
度（mm/m） 3、毛羽平均长度 L
L NL
4、毛羽指数（hair index ）：单位长度纱线内，
单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数， 单位(根／m)。
令 t Tt Nt 892 tan
（四）捻向（direction of twist）
(1) S捻或称顺时针捻，捻回的方向由下而上，自 右向左，见图 (a)；
(2) Z捻或称逆时针捻，捻回的方向由下而上，自 左向右，见图 (b)。
(3)单纱一般用Z捻，合股线常用S捻，见图(c)
细度指标间的关系：
Ne
(100 Wk )/100 (100 We )/100
590.5 Nt
C Nt
纯纺棉纱，We=9.89，C＝583； We＝Wk时，C＝590.5
二、纱线的直径
1、直接测量（direct measurement ）
显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
1
1
1
1
N1 N2
Nn
（三） 旦尼尔（纤度）
通常用来表示化学纤维和蚕丝的细度
Nden
Gk L
9000
（四） 英制支数Ne （English count ）
在公定回潮率9.89％（英制）时，一磅重的棉纱 线所具有的长度的840码的倍数。
Ne
L 840 Gk
L’：长度（码，1码=0.9144米），G’K：公定重量 （磅，1磅=453.6克）
μ
纱线捻向相同
纱线捻向相反
O
捻系数
股线的捻缩
二、 加捻指标的测定
1．解捻法（untwist method ）：
直接退捻至无捻所转的圈数，即为所加捻回数。
2．退捻加捻法（张力法）（twist and untwist method ）
假设在一定张力下，纱线解捻引起纱线伸长量与反 向加捻时纱线缩短量相同的前提下进行测试的
捻向：ZS
捻向 经 相同
表观 反向
纬
交织点 同向
(a)
捻向 相反
(b)
经 表观 同向
纬
交织点 反向
纱线捻向对织物性质的影响
(a)：经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一 致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物 紧密稳定。
（五）捻幅（twisting length ）
单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截 面上相对转动的弧长，称为捻幅P
5．偶然事件引起的不匀
在实际工作中分析纱条的波长谱图，主要分清两种不匀： 1、由机械件缺陷造成的周期性不匀； 2、在牵伸区内因对纤维控制不良，由牵伸波造成的不匀。
不同不匀成分在波谱图、布面上的表现
形态：前向和后向端毛羽
2、过程形成毛羽
原因：后加工过程中的磨擦、刮擦、离心力和空气阻 力等因素作用的结果
形态：端毛羽（end hair ）、圈毛羽（loop hair ）和 浮游毛羽
四、毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH CH
C 后向（反加工方向）
a－端毛羽、b－圈毛羽、c－浮游毛羽、DH－双向毛羽、 CH－假圈毛羽
σA
CV
1 n
1 CA 2
马丁代尔（Martin-dale）纱条极限（理论）不匀率公式
2、细度均匀度的测量方法
测长称重法（或切断称重法）
长度规定：粗纱10m，棉条5m，棉卷1m，棉纱 线缕纱长度为100m，精梳毛纱为0m，粗梳毛纱 20m，生丝450m。
实验次数或缕纱个数，一般为30。
C
C0
纱条长度
波长
图11-2 纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
四、变异长度曲线
片段长度越长，则片段间的不匀率CVB(l)越小，而片 段内的不匀率CVI(l)越大，总不匀CV则不随片段长度 而变
定义：变异系数的平方叫变异。纱条的变异与纱条切 段片段长度间的关系曲线，叫变异—长度曲线。
Nm y
d 0.01189 ND
y
3.复合纱的细度计算
N tC
N tB
1 B
ND
1 f
/9
ft
NtC为复合纱的线密度（tex）；NtB为纤维须条的线密度； ND为长丝束的线密度（Den）；μB和μf分别为纤维须条和 长丝束的捻缩；μft为长丝束张力造成的伸长率
三、重量偏差（weight deviation ）
Ne(l / L)
纱线毛羽指数与毛羽伸 出长度是负指数关系： 毛羽越长，毛羽数量越 少。但毛羽越长，对织 造等后工序的危害越大。
14.5tex原纱的毛羽指数η 与毛羽长度l间关系曲线
用于常规实验的毛羽设定伸出长度
七、毛羽的测量方法
八、减少纱线毛羽的措施：
1.合理选择原料
可选择较长的、抗静电性较好的短纤纺纱， 以减少毛羽。
目光检验法（黑板条干） 电容式均匀度试验仪
基本原理：电容极板感应的电容量C与极板间纤维介电常数和 填充度λ有关，而此两者取决于纱条的质量和组成
光电式均匀度试验仪
C 1
C0 1 ( 1 1)
C0为无纱条时的平行板板间的电容 量；λ＝d /L为电容器的充满度，d 为纱条的厚度，L为极板间距。当 ε>>1和λ<<1时可得
捻幅可表示纱线截面内任意一点的加捻程度及方向
(a)
(b)
tan AA P
（六）捻缩（twist shrinkage ）
纱线加捻后纤维倾斜，使纱的长度缩短，该现 象称为捻缩，通常用捻缩率μ 表示
L0 L1 100(%)
L0
L0 和L1分别表示加捻前后纱线长度
利：防风、保暖、柔软、吸水等，可使布面形成浓密的 毛绒（如：起绒织物）
弊：影响织物的透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和 表面光滑；影响加工工艺（如机织经纱开口不清）等；
三、毛羽的形成
1、加捻过程中形成的毛羽
原因：须条出前罗拉钳口时，表层纤维不受约束；加 捻纤维的尾端不在须条包卷内侧，且无力拉入
复合纱
画出纱线变异——长度曲线，作出说明。
第二节 纱线的加捻程度
一、 表征纱线加捻程度的指标
（一）捻度（twist ）T ：
纱线两截面的相对回转数称为捻回数 。 纱线单位长度内的捻回数称为捻度。 10cm长的捻回数Tt；1英寸长的捻回数Te；1米长
的捻回数Tm
Tt 3.937Te 0.1Tm
x
均方差σ
n
(x x)2 /(n 1)
i
CV 100
x
极差系数J
p 100R / x R xmax xmin
2. 纱条理论不匀
对理想均匀纱条，设纱截面中纤维平均根数为n，
纱截面中纤维根数分布的不匀率为
Cn
n
n
1 n
如纤维粗细不匀，设A为纤维平均截面积； 为纤维截面积的均方差， CA＝σA/A
1、对强度的影响
纱线强力随捻度的增加而增加，捻度增加到一定程度纱线强力 达最大值，此后捻度再增加纱线强力反而减小。
使纱线强力达到最大值时的纱线捻度称为临界捻度。
Fmax
F
长丝束
Fmax
短纤纱
cri
cri
捻系数
捻系数与断裂强度的关系
2、对断裂伸长的影响
纱线断裂伸长的组成：(1)纤维间滑移伸长;(2)纤维 本身受力伸长;(3)纱线捻回角和直径变小产生的伸长
18+16
（二）公制支数（metric count ）
毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度仍习惯沿 用传统的公制支数
L
L
K
Nm
Gk
G 0 (1 Wk %)
G0
G0，绞纱平均干重（g）； K，常数，由细纱的公定回潮率Wk 和绞纱长度L而定
股线公制支数
表示方法：48/2、 24/48
计算：Nm
典型的测试装置
三、影响捻度测试的因素
1、预加张力
预加张力过大会导致反向加捻的捻度增加 滑移法中，预加张力过大会导致纤维提前滑移
2、允许伸长值
允许伸长值大，实测捻度值越大 过大，弱环处纤维发生滑移影响试验
3、纱线条干不匀
会影响所加张力的正确性，导致附加的测试误差
三、 加捻对纱线性质的影响
I
d
dI/dt d
I(t)
0
t
图11-1 纱线直径的测量示意图（光学自动测量 ）
2、理论估计平均值
设纱线为圆柱体，长L（mm），重量G（mg），截面积S （mm2），直径d（mm），体积重量δ （g/cm3），则：
d
4G
L
4
Ntex
103
0.03568
Ntex
d 1.1284
毛纺高支纱截面中一般不少于35或42根 纤维
理论估计：
ny
Nty Ntf
NDy NDf
Nmf Nmy
若考虑捻缩μ： n Nty
Ntf (1 )
五、纱线的细度不匀（fineness unevenness ）
1、表示不匀率的指标
平均差系数U
U
1 n
n i 1
xi
x
100%
六、毛羽的特征指标
1、毛羽总根数N：指单位长度内纱体单侧的毛羽 累加根数（根/m）；
2、毛羽总长度L：指单位长度纱线内毛羽的总长
度（mm/m） 3、毛羽平均长度 L
L NL
4、毛羽指数（hair index ）：单位长度纱线内，
单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数， 单位(根／m)。
令 t Tt Nt 892 tan
（四）捻向（direction of twist）
(1) S捻或称顺时针捻，捻回的方向由下而上，自 右向左，见图 (a)；
(2) Z捻或称逆时针捻，捻回的方向由下而上，自 左向右，见图 (b)。
(3)单纱一般用Z捻，合股线常用S捻，见图(c)
细度指标间的关系：
Ne
(100 Wk )/100 (100 We )/100
590.5 Nt
C Nt
纯纺棉纱，We=9.89，C＝583； We＝Wk时，C＝590.5
二、纱线的直径
1、直接测量（direct measurement ）
显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
1
1
1
1
N1 N2
Nn
（三） 旦尼尔（纤度）
通常用来表示化学纤维和蚕丝的细度
Nden
Gk L
9000
（四） 英制支数Ne （English count ）
在公定回潮率9.89％（英制）时，一磅重的棉纱 线所具有的长度的840码的倍数。
Ne
L 840 Gk
L’：长度（码，1码=0.9144米），G’K：公定重量 （磅，1磅=453.6克）
μ
纱线捻向相同
纱线捻向相反
O
捻系数
股线的捻缩
二、 加捻指标的测定
1．解捻法（untwist method ）：
直接退捻至无捻所转的圈数，即为所加捻回数。
2．退捻加捻法（张力法）（twist and untwist method ）
假设在一定张力下，纱线解捻引起纱线伸长量与反 向加捻时纱线缩短量相同的前提下进行测试的
捻向：ZS
捻向 经 相同
表观 反向
纬
交织点 同向
(a)
捻向 相反
(b)
经 表观 同向
纬
交织点 反向
纱线捻向对织物性质的影响
(a)：经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一 致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物 紧密稳定。
（五）捻幅（twisting length ）
单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截 面上相对转动的弧长，称为捻幅P