J31系列闭式单点压力机技术参数精
JE31 系列闭式单点压力机
JE31 系列闭式单点压力机JE31用途与结构性能：该系列压力机采用整体框架结构，刚性好 , 动态精度高 , 宽敞的作业空间 , 广泛适用于精密加工以及自动化生产。
◆ 钢板焊接机身 , 框架半闭式结构 , 变形小 , 刚度好；◆ 箱式六面导轨，精度稳定性好；◆ 组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑；◆ 采用液压过载保护，电气采用 PLC 控制◆ 另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。
主要技术参数 Specification项目名称 Item单位Unit JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 公称力 Nominal Stroke 毫米mm 1000 125016002000250031504000公称力行程 Nominal Pressure Length 毫米mm 5 5 6 6 6 8 8滑块行程 Stroke Length毫米mm140 150 160 160 200 250 250行程次数 No. of Strokes per minute 固定fixed次 /分SPM 50 50 50 50 45 30 25可调variable 30-6030-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30最大装模高度 Max. Die Height 毫米mm 350350 400 400 450 450 500装模高度调节量毫米mm 90 90 110 110 110 120 120Die Height Adjustment 工作台板尺寸 Bolster Surface前后 F.B. 毫米mm680 700 740 780 840 840 950 左右 L.R. 毫米 88088010501100120012501250mm滑块底面尺寸Slide Surface 前后 F.B. 毫米mm 520520580580650700700左右 L.R. 毫米mm 630630 800 800 880 950 950垫板厚度 Thickness of Bolster 毫米mm 155160 165 170 180 180 180气垫压力 Pressure of Air Cushion 千牛KN 100100 145 145 145 145 145气垫行程 Stroke of Air Cushion 毫米mm 7070 80 80 80 80 80主电机功率 Main Motor Power 千瓦KW7.511 15 18.5 22 30 37滑块电机 Slide Motor型号ModelYPE500-4Z Y PE500-4Z Y PE750-4Z Y PE750-4Z Y PE1000-4Z Y PE1500-4Z Y PE1500-4Z功率 Power 千瓦KW 0.50.5 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5外形尺寸 Overall Dimension前后 F.B. 毫米mm 20002125 2240 2340 2600 2720 3350左右 L.R. 毫米mm 14501480 2000 2100 2200 2400 2400高度 Height 毫米mm31703300 3470 3500 4000 4280 4700气压 Air Pressure 兆帕MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5重量 Weight千克kg13000 14000 19000 27000 35000 38000 43000。
JA31-160B 闭式单点压力机电路图(上锻)1975
上限位 12 下限位 12
-LTA 12
-1J
1.4:E / 2
14
D
13
17
A1
/2.3:D 44
A1
A1
46
D
31
-JY P
-2JR
-1J
-2J
-3J
-2J
压力
14
/1.3:D
18
A2
继电器
A2
A2
/2.5:D 32
16
1.5:E / 03
1
2 /1.2:C
1
2 /1.3:C 1
2 /1.3:C
31
32 /2.6:D 51
43
44 /2.4:C 61
71
联锁
14 /1.5:D 24 /2.4:C 52 /2.3:C 62 /2.6:B 72 /2.6:C
E 电磁铁
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：控制电路
2
3
=
+
4
图号 设计
x1 x2
1
2.1:A
2 01 03
2.1:D 2.6:A 2.6:D
E
控制变压器
照明及指示灯
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：主电路
2
3
=
+
4
图号 设计
5
EPLAN
共 3 页 2019/4/3 第 1 页
6
1
2
3
43
济南闭式单点单动机械压力机
闭式单点单动机械压力机闭式单动机械压力机的外体造型采用CAD三维设计，机身采用钢板焊接组合式结构，横梁、左右立柱和底座（工作台）通过4根液压拉紧螺栓预紧而组成一体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。
为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，主传动高速级采用人字齿轮，离合器--制动器采用干式（或混式）片状（或块状）低惯量结构。
闭式单动机械压力机式压制各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷压工序，也可进行锻件热切边等工序，已广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等各种工业制造部门。
压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。
移动工作台更换模具方便、迅速，可使换模时间减少5～10倍。
固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另外一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。
压力机还设置有微调机构，可减低滑块的运行次数，调整模具更为方便。
气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构，根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫。
闭式单动压力机的主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50％，并保证了拉伸工件的高质量。
压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，电气控制系统均采用可编程序控制（PLC）系统。
压力机还可配置减震器，以提高压力机及模具的使用寿命。
锻造过程作业指导书
许昌兴华汽配制造有限公司锻造过程作业指导书编号：XH-WI04-A0编制：李战业审核：潘利成批准：李文鹏发布日期：2014.10.08 实施日期：2014.10.09原材料验收和存放管理XH-WI04-A0 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.252、轴叉：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.253、轴叉：40cr必须符合GB/T3077-2008标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.37-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 0.8~1.10 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.034、节叉：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.255、端面齿：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.256、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准C Si Mn Cr S P Cu Ni Mo V0.5-0.6 ≤0.04 0.5-0.8 0.5-0.8 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.3 1.4-1.8 0.15-0.3二、材料的验收：检验项目技术要求检验方法检验频次外观不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变形。
4.1-JDd31-250型闭式单点压力机操作规程
4.1
JD31-250型闭式单点压力机操作规程
1 班前
1.1检查交接班记录。
1.2检查操纵台及各种压力表是否在关闭状态和“0”的位置上。
1.3检查液压箱内油位线是否正常。
1.4检查机床台面上模具压板螺钉有否松动。
1.5检查面板上紧仃按钮是否复位。
1.6清洁导轨面并喷注一次机油。
2 开机
2.1打开总电源。
2.2检查电柜内定时器和延时继电器能否正常工作。
2.3检查各挡限位器是否灵活。
2.4设备空运转二次, 正常后可加工产品。
3 班后
3.1切断总电源。
3.2清洁设备及控制面板。
3.3打扫设备周围环境。
3.4做好交接班记录。
J31系列闭式单点压力机技术参数精
①50 X 70
① 50 X 70
① 60 X 75
① 80 X 85
① 80 X 85
立柱间距离Distance between coumns of boby
mm
400
400
530
580
580
电动机(Motor)
型号Type
功率Power
KW
7.5
7.5
11
18.5
22
外形尺寸(长X宽X高)
outline dimension n(lX WX H)
滑块底面尺寸(前后X左右)Dimensions of
slide block bottom surface(Wx L)
mm
120X 140
150X170
180X200
210X250
210X250
270X 320
280 X 320
280X 380
mm
7
7
10
12
12
滑块行程(Slide block stroke)
mm
100
220
130
150
150
行程次数(Number of stroke)
.-1
min
40
40
38
35
32
最大装模高度(Max die set height)
mm
400
580
480
520
520
装模高度调节量(Die set height adjustment)
滑块中心至机身距离Distance from slide
mm
380
310
310
250
JD31-1250F性能配置简介1
气垫 数量 Cushion Number
个 pc
单顶冠
行程 Stroke
毫米 mm
250
主电机功率 Power of Main Motor
Байду номын сангаас
千瓦 KW
110
电气控制形式 Type of Electrical Control
PLC
压力机地面以上高度 Height Above Floor
毫米 mm
9845
江苏扬力集团有限公司
备注：如配置更改不另行通知
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JD31-1250F 闭式单点压力机简介
¾ 气动元件（气源处理两联件、调压阀）采用日本SMC产品。压缩空气经气动元件处理 后，进入储气筒分别到离合器与制动器、平衡器、滑块液压过载保护装置等部件。离 合器与制动器、滑块液压过载保护装置均有调压阀调压，其值由压力表显示。各储气 筒均安装有安全阀保护设备正常运行。
¾ 压力机设有飞轮制动器。 ¾ 压力机左前立柱、左后立柱上均配备有一组可控压缩空气备用接头。 ¾ 压力机具有登高保护装置，机身上配有扶梯、维修平台等保护装置，按GB4053.1-83
执行。机床顶部装有标高灯。
二、可选配置（价格另计）
¾ 变频调速，同时可使主电机变频实现微调功能； ¾ 移动工作台； ¾ 光电保护装置； ¾ 美国进口吨位显示仪。
毫米 mm
1800×1900
9
滑块地面尺寸(前后×左右) Bottom Size of Slide (FB×LR)
毫米 mm
1800×1860
10
导轨间距离 Distance Btw.Gibs
毫米 mm
1940
滑块打料 形式
11
闭式单点压力机
型号Model
JS36-250B
JS36-300A
JS36-400
JS36-40B
JS36-400C
JS36-400F
JS36-630C
JS36-630D
公称力kN
2500
3000
4000
4000
4000
4000
6300
6300
冲裁力kN
150
104
82
110
180
135
2500
3000
4000
4000
4000
4000
6300
6300
公称力行程mm
13
13
13
13
13
13
13
13
滑块行程长度mm
400
400
500
400
400
400
500
500
滑块行程次数min-1
16
16
14
16
16
16
14
14
最大装模高度mm
700
720
1000
800
720
720
1400
1100
装模高度调节量mm
75
75
压力机底面以上高度mm
6340
6910
7690
7000
6700
6910
8140
7750
压力机外形尺寸(前后×左右) mm
4950×3960
5230×4500
6030×4500
5100×4000
5400×4000
锻造过程操作作业指导书
3.2操作工根据《轴承套锻作业指导卡》规定棒料直径选择合适的中频炉。操作工必须严格遵守《中频 炉安全操作规程》，熟悉设备的性能和使用方法。
2.5设备操作人员必须严格遵守《棒料剪切机安全操作规程》、《中频炉安全操作规程》，熟悉设备的 性能和使用方法。
2.6在下料过程中，如发现钢材表面有裂纹、折叠、结疤、严重的锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢 材直径负偏差的1/2，不得使用，应及时通知仓库保管员退回仓库。严禁使用不合格原材料。
2.7在下料及以后的标示时，必须进行首件检验。查看尺寸、偏差、毛刺、斜度、外观等是否合格，合 格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。
标题
一.目的
制定部门 技质部 版次 NA/01 文件编号
锻造过程操作作业指导书
页次
对锻造过程操作规范化,确保操作过程中的可控性和准确性锻造生产过程控制
三.过程步骤
1、 领料 1.1 根据生产部《生产业务通知单》生产业务通知单，车间统计员到材料库领取符合锻造工艺卡片要求 的合格原材料。原材料出库时，仓库保管员必须与车间统计员当面核对材料与《生产业务通知单》相 符后，方可办理出库（领料注意材料与所锻打的型号及炉号、牌号、规格、数量和钢材厂家是否相 符）。
4.3.5 操作中应积极配合下道工序，下道工序不待料、不积料，做到协调一致。 4.4 D51Y-（250、160）E辗环机操作工
4.4.1 操作工操作设备工作前检查辗环机润滑系统是否正常，检查各部位螺丝钉、销子等紧固件，发现 松动应及时拧紧，液压油要调制工作时压力，检查辗压轮是否有摆动现象，辗压轮平面与芯轴轴线是 否垂直。操作工必须遵守《辗环机安全操作规程》规定。辗环机的调整，只有相关的操作人员可进行 调整，其他无关人员不得进行调整和操作。
本科毕业设计论文(多工位级进模设计)
第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁〔冲孔、冲切或落料〕、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。
这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。
因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。
对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。
多工位级进模是冷冲模的一种。
级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为假设干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。
被加工材料〔一般为条料或带料〕在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件〔或半成品〕。
这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。
在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。
一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。
它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
级进模特点及其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。
使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。
级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。
多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。
J31-315型压力机毕业设计
• 连杆常用铸钢ZG270-500和铸铁HT200 铸造。球头式连杆中的调节螺杆常用45 钢锻造，调至处理，球头表面淬火，硬 度42HRC。柱销式连杆中的调节螺杆因 不受弯矩，故一般用球墨铸铁QT500-5、 QT500-7或灰铸铁HT200制造即可。 • J31-31型压力机的连杆采用的是球头式 连杆，其调节螺杆的材料应为45钢，是 锻造而成并经调至处理球头表面进行淬 火处理。
•
• 摩擦式离合器-制动器
•
• 摩擦式离合器机构复杂，操作系统调整 麻烦，外形尺寸大，制造比较困难，成 本高，且需要气源。但与刚性离合器相 比，摩擦离合器具有许多优点，离合器 与制动器的协调性能好，能在曲柄转动 的任何角度接合或分离，容易实现寸动 行程和紧急停止，因而用于模具的安装 调整和安装人身安全保护装置；容易实 现自动运转和远距离操作；接合平稳， 能在较高的转速下工作；能传递的扭矩 达。因此，在大型及高性能压力机上得 到广泛应用。 •
图7-曲柄压力机工作原理图
王鹏
0895222班
本次毕业设计工作量：总装配图 1章、曲柄滑块机构部装图1章、 机身部装图1章、零件图两张
THE END
• 拉伸垫
• • 拉伸垫又称气垫或液压气垫 一般拉伸垫除用于拉伸时压边防止起皱外，还可作为 （工件）顶出或工件底部局部成行用。大中型压力机 一般都具备这种拉伸垫装置如图6所示为J31-315型压 力机液压气垫
图6-J31-315型压力机液压气垫
曲柄压力机工作原理
如图7所示，电动机1通过 带轮2、3和齿轮6、7、8将 运动传给偏心齿轮9。连杆 12的上端套在偏心齿轮上， 下端与滑块13铰接，组成 曲柄滑块机构。通过曲柄 滑块机构将齿轮的旋转运 动变成滑块的往复运动。 当材料放在上下模之间时， 即能进行冲裁工艺或其他 变形工艺。气垫18是用来 顶出工件或在拉深时作压 边用。
3.2金属压力加工设备
蒸汽—空气锤可分为自由锻锤和模锻锤
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15
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16
（二）机械压力机 机械传动机构将电动机的旋转运动转
变为滑块的直线往复运动，对坯料进行加 工的锻压设备。常用的机械压力机有
热模锻曲柄压力机、摩擦压力机和水压机。
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1.热模锻曲柄压力机
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【例题·单选题】某压力机型号为JB21-60， 以下关于该压力机的说法中，错误的是 （ ）。
A.最大压力为60kN B.第二次改型 C.是开式压力机 D.固定台压力机
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一、锻造设备 （一）锻锤
由重锤落下或强迫高速运动产生的 动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。
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适应于大批量生产，大、中型工厂才有条 件使用
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2.摩擦压力机
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摩擦压力机的规格：工作压力小于3.5MN（350t），最大的 可达25MN。
加工特点：摩擦压力机无固定的下死点，对较大的模 锻件，可以多次打击成形。
工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。 摩擦压力机的优点是：结构简单；制造、维修费用低； 对基础、厂房建筑要求低；工艺可能性大。 缺点：生产率低。
可剪板宽
沿着剪板机剪刃方向，一次剪切完成板料的 最大尺寸。目前剪板宽度为6000mm的剪板 机已经比较普遍，最大剪板宽度已达 10000mm。
（2）热模锻曲柄压力机是机械传动，工作时滑块行程大 小不变，行程取决于曲柄的尺寸；
（3）机身刚度大，导轨与滑块的间隙小，装配精度高， 因此能保证上下模准确地合在一起，不产生错动；
J31-250型曲柄压力机毕业设计说明书
沈阳建筑大学毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计系别专业班级: 学生姓名：性别：指导教师：职称：2012年6月10日摘要锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。
然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。
本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。
设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。
本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。
本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。
通过离合器和制动器进行气动连锁控制。
用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。
采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。
关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机AbstractForge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation.In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment.The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable.Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine目录摘要 (I)ABSTRACT (II)概述 (1)1.1锻压设备的发展 (1)1.2机械压力机的主要类型 (1)1.3曲柄压力机的工作原理 (2)1.4曲柄压力机的技术参数 (3)1.5论文内容 (4)1.5.1设计内容 (4)1.5.2压力机主要技术参数 (4)第二章曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 (5)2.1曲柄滑块机构的运动规律 (5)2.2 曲柄滑块机构的受力分析 (8)第三章传动系统的布置及设计 (11)3.1传动系统的布置方式 (11)3.2传动级数和各级数比分配 (11)3.3离合器和制动器安装位置的确定 (12)第四章设计计算 (12)4.1 工作机构的设计计算——曲柄滑块机构的设计计算 (12)4.1.1 芯轴设计计算 (13)4.1.2 连杆及装模高度调节装置 (15)4.1.3 调节电动机容量选择 (17)4.1.4 滑块与导轨 (18)4.1.5 蜗轮蜗杆的设计计算 (18)4.2 传动系统的设计计算 (19)4.2.1 低速级齿轮的设计 (19)4.2.2 高速级齿轮的设计 (23)4.2.3 传动轴设计计算 (27)4.3 操纵系统的设计计算——离合器与制动器的设计计算 (32)4.3.1 制动器和离合器的工作原理 (32)4.3.2 摩擦离合器的设计 (33)4.3.3摩擦制动器设计计算 (36)4.4 能源系统的设计计算——电动机的选择和飞轮的设计 (39)4.4.1 电动机功率计算 (39)4.4.2 飞轮的确定 (41)第五章支承、辅助及附属装置的设计 (45)5.1 支承部件——机身的设计 (45)5.1.1立柱与拉紧螺栓的设计计算 (45)5.1.2上梁的计算 (47)5.1.3底座的计算 (48)5.1.4机身变形的计算 (48)5.2 附属装置 (50)5.3 辅助装置 (50)第六章经济技术综合分析 (51)6.1 经济分析 (51)6.2 技术分析 (51)6.3 环境分析 (52)第七章结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)附录一 (1)附录二 (13)J31-250型曲柄压力机设计第一章概述1.1锻压设备的发展锻压工业的发展主要是由于在世界范围日益要求用更难变形的材料制造越来越大和越来越复杂的锻件。
铭牌标识
铭牌标识1、内燃机
表6-1结构特征符号
表6-2用途特征符号
【注意1】首部和尾部符号根据具体情况允许不表示。
由国外引进的内燃机产品，若保持原结构性能不变，允许保留原产品型号。
【注意2】最重要的是缸数、气缸直径，是必不可少的；
【注意3】四冲程不标，二冲程用E表示；结构特征省略表示水冷；用途特征省略表示通用型及固定动力。
2、锻压设备
按照我国锻压机械分类方法，锻压机械的型号表示方法如图6-18所示。
表6—4通用锻压设备的类别代号
表6—7锻压机械通用特性代号
【链接】Y在金属切削机床中代表的是齿轮加工机床；在电动机中代表的是鼠笼式异步电动机；在通用锻压设备的类别代号中代表液压机，在锻压机械通用特性代号中代表液压。
例如：
JB21-60：J—机械压力机；B—第二次改型；21—开式固定台；60—主参数公称压力60KN
J31-315：J—机械压力机；31—闭式单点压力机；315—主参数公称压力3150KN。
闭式单点压力机
JL31系列闭式单点压力机主要技术参数：
上海尚锻压力机有限公司目前生产的JL31系列﹝带★表示﹞闭式单点压力机是在原有闭式单点压力机的基础上，根据用户多年实际使用的经验、特别是吸取了冷、温挤压用户的使用经验及特点，对压力机主要技术参数作出了修改设计，机身采用全钢整体焊接，加厚了机身主侧板，使整机刚性大大提高。
公称力行程提高20％以上，最大装模高度、飞轮能量、工作板厚度、润滑方式、操作面板等等的改进设计使得这一系列的压力机无论从外观和性能上都有很大的提高，可以说是物超所值。
欢迎新老客户咨询洽购。
J31型闭式单点压力机传动系统的维修
第6期J 31型闭式单点曲柄压力机是冲压行业使用最为广泛的设备,可用于零件的冲裁、成形、弯曲、切边、校正等工艺,适用于汽车制造、航空航天、化工冶金、农业机械制造等工业部门。
1压力机结构组成如图1所示,J 31型闭式单点曲柄压力机由如下几部分构成:(1)工作机构:包括曲柄、连杆、滑块;(2)传动机构:包括电机、飞轮、皮带轮、齿轮;(3)控制机构:包括制动器—离合器及其控制阀、电气控制系统;(4)支承基础:包括床身、工作台及垫板;(5)辅助系统:包括润滑系统、气路系统、过载保护系统、滑块平衡缸、顶料机构。
2传动原理J 31型闭式单点压力机一般采用三级传动方式,如图2所示,主电机连同小皮带轮通过V 带传动带动大飞轮高速转动蓄积能量,当制动器打开离合器结合后,离合器摩擦盘将飞轮的转动能量通过通过一轴小齿轮传递给二轴大齿轮,二轴大齿轮带动二轴小齿轮转动,二轴小齿轮带动三轴偏心大齿轮转动,偏心大齿轮通过连杆带动滑块实现上下往复运动完成冲压。
3传动系统的日常维护J 31型闭式单点压力机传动系统的日常维护工收稿日期:2023-06-20;修订日期:2023-07-15作者简介:刘军武(1980—),男,工程师,从事锻压设备管理维保工作18年。
E-m ai l :l i uj un_wu@J31型闭式单点压力机传动系统的维修刘军武(陕西法士特齿轮有限责任公司,陕西宝鸡722409)摘要:结合J31型闭式单点曲柄压力机的工作原理,介绍了该型号压力机日常维护要点及传动系统的维修方法。
关键词:闭式单点压力机;原理;维护;维修;传动系统中图分类号:TG 315.5文献标识码:BD O I :10.16316/j .i s s n.1672-0121.2023.06.012文章编号:1672-0121(2023)06-0063-04第58卷第6期V ol .58No.6C H I N A M ETA LFO R M I N G EQ U I PM EN T &M A N U FA C TU R I N G TEC H N O LO G Y2023年12月Dec.2023图1J 31型闭式单点压力机结构示意图1.电动机2.小带轮3.V 带4.飞轮5、7.小齿轮6、8.大齿轮9.曲轴10.连杆11.螺杆12.滑块13.立柱导轨14.离合器15.制动器124635915147101112138图2J 31型压力机原理图第58卷作主要有:检查主电机启动时的电流变化情况,飞轮加速时间,V 带声音是否正常,制动器—离合器动作及其间隙是否正常,传动齿轮的啮合情况是否良好,有没有掉牙,传动键及键槽有无磨损,紧固螺栓有无松动,各滚动轴承及各铜套有无异常升温或异响,各部位润滑油路是否畅通,各润滑点供油是否正常,检查油池液面高度,检查气路各密封有无漏气,等。
济二机械压力机功能介绍
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
• 通过平衡器储气罐（风包）来减少运动过程 中的气压波动；
• 控制传动系统的间隙，减少传动的磨损；
• 保证滑块运行的平稳性，保持压力机精度稳 定；
• 改善制动器工况，减少发热，提高制动的灵 敏性和可靠性；
• 防止因制动器失灵等事故造成的滑块因自重 下落造成的事故；
• 可根据模具的重量进行自动或者手动调整；
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
济南二机床集团有限公司
济二机械压力机功能介绍
1
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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• • • • • • • • • • • • • • •
主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
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5）凸轮传动
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6）主电机支架：主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧转调节螺杆，可使滑板沿拖板上导
轨移动，实现皮带的张紧、松开或更换皮带
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7） 微速调整装置
• 一、用途：微速调整装置主要用于压力机调整模具，不能进行工艺力 试验。 • 二、结构原理：微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮H、蜗轮支撑套I、制 动器安装板A、微调制动器接合盘K、蜗杆L、轴承、电机O等组成。 微速调整装置一侧与横梁固定，另一侧安装板与制动器相连接，而安 装板又与蜗轮支撑套连接 ，制动器则与主传动高速轴连接。此外，蜗 杆一端与电机连接，另一端与微调制动器连接，而微调制动器C同时 固定于箱体的微调制动器接合盘K上 ;进行微调时，选择开关旋到"微 调"位置，按下正向或反向微调按钮，微调制动器电磁阀接通，使微调 制动器通气，脱开微调制动器摩擦盘，使限位开关接通，启动电机， 电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统 ，使滑块正向或反向微速移动，进行调整模具。调整完毕，松开按钮 ，电机停止转动，同时，微调制动器电磁阀断开，微调制动器摩擦盘 接合，微调便停止。
数控闭式单动单点6300KN机械压力机技术协议20101018 (2)
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控闭式单动单点6300KN机械压力机技术协议20101018 (2)甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________乙方：甲方委托乙方设计制造的一台数控闭式单动单点6300KN机械压力机，型号：JD31-630,经双方友好协商达成如下技术协议：.主要用途和特性：1. 本压力机为通用型闭式机械压力机，可适用丁薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺。
2. 本压力机不是冲裁专用压力机，所以在进行冲裁工作时，一般不允许用公称力冲裁，推荐冲裁力不大于公称力的60%。
3. 在进行成形、弯曲、校正、浅拉伸等工序时，其工艺力不得越过滑块许用负荷曲线所规定的值。
其连续行程与单次行程功均不得超过相应的额定值。
4. 模具的压力中心应尽量与滑块中心重合。
三. 压力机总体要求1. 压力机总体布置：本压力机主要由机身、横梁、主传动、离合器、制动器、滑块、空气管路、润滑系统、主油箱、梯子、栏杆、走台、电气控制系统等部分组成。
本压力机总体布局紧凑、美观大方。
2. 结构特点：本压力机的底座为铸造结构，立柱、横梁滑块为焊接结构。
底座与立柱、立柱和横梁之间用方键定位。
外形美观，受力好，精度稳定，噪音低。
3. 采用单盘镶块浮动离合器、制动器，更换方便。
采用正联锁阀控制，主要摩擦付均采用耐磨措施。
4. 压力机采用集中和分散两种方式进行润滑，充分保证压力机可靠运行，5. 具有液压超载保护装置，可避免因超载造成零件损坏的设备事故。
6. 设有梯子安全插销等安全设施，保证操作者的人身安全。
7. 设有各种机电联锁、行程监控、制动角监控、双回路控制等先进设施。
四. 主要结构：1. 机身1. 1机身由铸造的（或者全钢焊接）一个底座，两个立柱焊接组成，与全钢焊接结构的横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后组成一个足够承受压力的刚性整体。
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mm
1850x1720x2915
1850x1720x2915
1850x1720x2915
1950x2000x3755
2250X2050X5600
2400X2450X6200
净重(Net)
kg
5200
6300
6500
14800
25000
42000
—
名称Description
型号type
J23-100
JB23-80
J23-63
JD23-40
JA23-40
J23-35
JB23-35
J23-25
Jf23-16
J23-16
J23-10
J23-8
J23-6.3
JC23-6.3
公称力(Nominal force)
KN
1000
800
630
400
400
350
350
250
160
160
100
80
63
63
公称力行程(Stroke under mominal force)
790x710
950x950
950x1150
机身工作台孔尺寸(直径x前后x左右)
Hole dimensions in bed(DiameterxDepthxWidth)
mm
①250
350x300
350x300
430x430
——
——
工作台板厚度(Thickness of bolster)
mm
Hale Waihona Puke 100100mm480
400
400
330
300
250
290
270
270
220
180
210
150
170
装模高度调节量（Die set height
mm
100
80
80
65
75
75
55
55
45
45
35
30
30
30
adjustment)
滑块中心至机身距离Distance from slide
block centre to the frame
70
70
60
60
60
60
55
55
机身最大可倾角度（Max tilting angle of
0
15
30
30
30
15
30
30
30
30
35
35
45
45
35
boby)
立柱间距离Distance between coumns of boby
mm
530
420
420
340
mm
6
6
6
6
8
10
滑块行程(Slide block stroke)
mm
165
165
160
160
250
300
行程次数(Number of stroke)
.-1
min
35
35
35
32
28
25
最大装模高度(Max die set height)
mm
400
420
400
360
480
550
装模高度调节量(Die set height adjustment)
100
105
140
140
滑块底面尺寸(前后x左右)
Dimensions of slide block bottom surface(WxL)
mm
365x400
365x400
365x400
560x510
720x930
1000x1230
模柄孔尺寸(直径x深度)
Size of the han dle hole (DiameterxDepth)
mm
①65x110
①65x110
①65x110
①75x90
——
——
立柱间距离Distance between coumns of boby
mm
650
650
650
750
790
1000
电动机(Motor)
型号Type
功率Power
KW
7.5
7.5
11
15
22
30
外形尺寸(长x宽x高)outline dimension n(lxW
200x
200x
160X
160X
130X
120X
110X
dimensions in bed(DiameterxDepthxWidth)
110X160
450
450
450
360
300
300
300
290
240
240
200
160
160
工作台板厚度(Thickness of bolster)
mm
100
80
80
242
242
250
250
200
200
170
150
140
模柄孔尺寸（直径x深度）
mm
①60x
①50x
①50X
①50x
①50x
①50x
①40x
①40X
①40X
①40X
①30X55
①30X
①30X
①30X55
Size of the han dle hole (DiameterxDepth)
75
70
70
70
mm
100
100
100
120
120
200
滑块中心至机身距离
Distance from slide block centre to the frame
mm
325
325
325
375
395
500
工作台板尺寸(前后x左右)
worktable dimensions (WxL)
mm
650x625
650x625
650x625
mm
6
4
4
4
4
3
2.5
2.5
2
2
2
2
2
2
滑块行程(Slide block stroke
)
mm
130
100
100
80
100
80
65
65
70
55
45
10
35
40
行程次数(Number of stroke
min-
)
1
38
40
40
45
50
50
55
55
125
125
145
140
170
140
最大装模高度（Max die set height）
860
700
600
610
580
560
450
450
370
330
310
①450x
①400X
①400x
①200x
①200x
①200x
①260x
①260X
①210X
①210X
①170X
①140X
①140X
机身工作台孔尺寸（直径x前后x左右）Hole
©140X
mm
340x
310x
310x
250x
150x
150x
65
60
60
50
50
40
40
35
33
30
30
滑块底面尺寸（前后x左右）
Dimensions of
mm
360x
360x
360x
260x
220x
220x
220x
220x
180x
180X
150X
130X
120X
120X140
slide block bottom surface(W
xL)
430
400
400
300
mm
380
310
310
250
210
210
205
200
160
160
130
115
110
115
工作台板尺寸（前后x左右）
710x
570x
570x
460x
400x
400x
370x
370x
300x
300x
200x
210X
200X
mm
210X350
worktable dimensions (Wx
L)
1080
860
〜一-型号(Type)
名称(Description)一「，
J31-100
J31-125A
J31-150G
J31-160
J31-250
J31-400
公称力(Nominal force)
KN
1000
1250
1500
1600
2500
4000
公称力行程(Stroke under mominal force)