机械故障诊断技术 第一章 绪论精品PPT课件

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机械故障诊断学
办公室:机械楼A508,工程中心北楼A205 电话:0311-81668665,13731188380 邮箱:cuiypkd@163.com
目录
第一章 绪 论 第二章 信号分析方法及应用 第三章 故障诊断的标准 第四章 旋转机械的振动监测与诊断 第五章 滚动轴承的振动监测和诊断 第六章 齿轮箱的振动监测与诊断 第七章 油样分析方法 第八章 红外检测方法
特点:在线监测,可以给出设备的当前状态,捕 捉突发故障并进行及时分析。
监控箱
计算机
记录、文件
➢实时远程监测
充分挖掘和发挥网络信息交换、资源共享的优点,充分利用 科研院所的专家资源,实现“移动的是数据而不是人”,在网络 层面上实现故障信息的挖掘和故障类型的确诊。
远程计算机
局域网
现场工控机
现场工控机
。。。。。。 。。。。。

图 浴盆曲线
➢按故障产生的原因分类
先天性故障 使用性故障
➢按故障发展速度分类
突发性故障 渐进性故障
➢按故障造成的后果分类
轻微故障 一般故障 严重故障 恶性故障
状态检测与故障诊断
开始
正常 参数
维修
不可
异常


检测
取 征
状态 检测
故障诊断 原因分析
势 分
决策
兆Βιβλιοθήκη Baidu

正常
尚可
定期检 测
缩小故障范围
设备故障诊断的内容包括状态监测、分 析诊断和故障预测三个方面。其具体实施过 程可以归纳为以下四个方面:
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
断裂部位
三峡塔带机断裂事故 2002年9月3日
➢ 保证设备精度,提高产品质量
➢推动设备维修制度的改革
• 事后维修,故障维修 (Break down) 设备坏了后才去修理。
• 预防维修,定期维修(Preventive) 定期地检查和大修。
• 预知维修,视情维修 (Predictive) 周期或实时的监测,必要时才去维修。
。。。。。现。 场工控机
。。。。。
信号调理 信号调理 信号调理 信号调理 信号调理
….
….
机组
机组 机组
信号调理 机组
信号调理 信号调理 ….
机组
信号调理 机组
➢按检测参数分
★ 振动:适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 温度(红外):适用于工业炉窑、热力机械、电机、
电器等。
★ 声发射:适用于压力容器、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 油液(铁谱):适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力
美国1980年税收总额 $7500亿,维修费为 $2460亿, 估计其中过剩维修费为 $750亿。
我国1987年国营公交企业40万个,固定资 产¥7000亿, 维修费约为固定资产的 3~5%。
300MW发电机组 停产一天损失电720万kWh,约 ¥144万元
30万吨化肥装置 停产一天损失化肥1000t,约 ¥150万元
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失¥400 万元
故障诊断的目的
“保证可靠地、高效地发挥设备应有的功能” 1、保证设备发挥最大的设计能力,制定合理的检测维 修制度,以便在允许的条件下充分挖掘设备潜能,延长服 役期限和使用寿命,降低设备全寿命周期费用; 2、能及时地、正确地对各种异常状态或故障状态作出 诊断,预防或消除故障,对设备的运行进行必要的指导, 提高设备运行的可靠性、安全性和有效性,以期把故障损 失降低到最低水平; 3、通过检测监视故障分析性能评估等,为设备结构修 改优化设计合理制造及生产过程提供数据和信息。
1.3 故障诊断的基本方法
➢按照诊断模式分
★ 离线分析诊断 ★ 在线分析诊断 ★ 远程检测诊断
➢离线分析诊断
定期或不定期的巡检的方式采集现场数据,然后回放到计 算机,由计算机软件进行监测与诊断分析。
特点:离线分析,对突发故障无能为力,但可精细分析
➢在线分析诊断
由传感器及高速实时数采硬件、控制计算机及监 测分析软件组成。
1.2 故障诊断的意义和目的 故障诊断的意义
➢ 预防事故,保证人身和设备安全
转子事故
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
透平机械事故
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
水轮机事故
1986年1月28日 “挑战者”号爆炸
价值12亿美元的航天飞机被炸成碎片, 7名机组人员全部遇难
调查委员会在经过4个月的调查后,提出长达256页的调查 报告。报告认为,“挑战者”号爆炸的原因是右侧助推火箭存 在问题。由于航天飞机发射时气温过低,寒冷的天气对火箭垫 圈产生影响,最终导致爆炸。
事后维修
优点:
不需要安排计划。 对一些设备,更换比修理更便宜。
缺点:
意外停机引起生产损失。 可能引起设备的二次损坏,甚至灾难性事故。
预防维修
优点:
减少意外停机
缺点:
意外停机引起生产损失 过剩维修导致维修费用增加
预知维修
优点:
减少非计划停机损失 维修时间间隔可以延长 维修费用大为减少
1、信号采集; 2、信号处理(特征提取) ; 3、状态识别; 4、诊断决策。
➢状态检测 通过监视和测量设备或部件运行状态 信息和特征参数(例如振动、温度、压力等), 并以此来判断其状态是否正常。
➢故障诊断 不仅要检查出设备是否正常,还要对 设备发生故障的部位、产生故障的原因、故障的 性质和程度给出深入的分析和判断。
➢状态检测与故障诊断关系 没有检测就没有诊断, 诊断是目的,检测是手段;检测是诊断的基础和 前提,诊断是检测的最终结果。
机械故障诊断主要是研究某一机械设备 在运行过程中动态性能的变化规律及其运行 状态的识别方法。
中国工程院院士屈梁生——诊断是以机 械学和信息论为依托,多学科融合的技术, 本质是模式识别。
第一章 绪 论
1.1 基本概念
故障的概念 设备故障是指“设备功能失常”,也就是设备
不能达到预期的工作状态,无法满足应有的性能、 功能。
➢ 功能失效,机械设备基本功能不能保证;
➢ 设备偏离正常功能
故障的分类
➢按故障性质分类
人为故障 自然故障
Ⅰ——磨合期 Ⅱ——正常使用期 Ⅲ——耗损期
故障率%


缺点:
需要初始投资 需学习和培训
不同制度的维修成本的比较
大型钢铁企业
100
90
80
70
事后维修
60
预防维修
50
预知维修
40
30
20
10
0
➢提高企业的经济效益
日本应用故障诊断技术后,事故发生率减少 75%,维修费用降低25~50%。英国对2000个国 营工厂的调查表明,采用状态监测和故障诊断技 术后,每年可节省维修费用3亿英镑,而故障诊 断系统的成本为0.5亿英镑。
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