溢洪道弧形工作门及液压启闭机安装施工组织计实用版

南山溢洪洞弧形工作门及液压启闭机安装施工组织设计1、工程概况南山溢洪洞弧形工作门及液压启闭机安装主要包括弧形闸门门叶安装、门槽埋件安装、启闭机安装、锁定装置安装等项目的安装。

闸门安装工程量172t，埋件安装工程量25t，启闭机安装5台套。

安装工作还包括门体、埋件和启闭机安装焊缝两侧的防腐，设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

闸门制造分为三节，最大单件吊装重量约为9吨。

2、安装程序弧门及启闭机安装程序：测量放样→底坎就位调整→固定铰就位调整→侧面导轨就位调整→埋件验收→埋件二期砼→活动铰和铰轴安装→底节门体吊装→支臂吊装及与下节门叶连接→中间节门叶吊装、调整、节间组装对缝→顶节门叶吊装对缝→顶节门与支臂连接→闸门节间焊缝焊接、检测→水封、侧轮、抗剪板等附件安装→门叶清理、验收→启闭机安装→启闭机试验→启闭机联门→门叶启闭调试→验收→工地焊缝防腐。

2.1门槽埋件安装程序图埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装、调整、固定底槛二期混凝土浇筑侧轨调整、固定检查、验收轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土复查、测量油漆12.2 弧形工作门与启闭机安装流程图启闭机安装门叶安装配件、附件吊支铰安支臂组下节门叶安机架吊支臂吊支臂安油缸吊支臂联结系安中节门叶安管路配上节门叶安门叶与支臂调启闭机空载试门叶焊门叶与启闭机连水封安门叶无水试门叶有水试验及启闭机动载试验3、安装基准线与点的测量根据土建单位提供的测量基准点，先测放出孔口中心线，并将中心线标记在固定位置；由孔口中心向两边各测量L/2，L为左右两支铰中心距离，得出支铰顺水流方向的中心线；根据坝轴线，测量垂直于水流方向的左右两支铰中心线里程；测量支铰中心高程，高程线与支铰中心里程线的交点即为支铰中心点，同一孔左右两支铰中心点的联线即为左右支铰中心连线；将左右支铰中心点连线延长 2标记在左右闸墩上。

再将两支铰中心移到底槛位置，根据这两点分好底槛中心，检查是否与原测量的孔口中心线重合。

测量底槛安装高程线，并从支铰中心测量到底槛中心的距离，在底槛位置做好标记；从支铰中心，在闸墙上放置测量与支铰中心同高程的弧线基准点，再配合钢卷尺划弧,确定、控制侧轨中心线控制线；将各点、线引在事先焊好的测量样架上，校对无误后，测量工作完成。

在测量放样时，各埋件安装高程、各埋件之间距离和误差均要求在图纸的允许范围之内。

同时将启闭机安装时需要的控制点在埋件基准线的测量完后测量锁定好。

弧形闸门埋件安装时的测量要同时测量底坎，支铰中心，以便保证底坎中心至左右支铰中心连线间的距离，保证支铰中心高程、里程和支铰中心连线和底坎中心线为两条空间平行线，左右支铰中心线间距离，左右支铰中心连线中心点与底坎中心点是否同时落在孔口中心线上。

4、门槽埋件安装门槽理埋件包括侧导轨、底槛。

其安装程序：一期砼埋件清理→测量安装基准线→安装前的检查和清理→底槛吊装就位→调整加固→验收→浇筑二期砼→复测合格→侧轨吊装、调整→验收→浇筑二期砼→埋件清理、复测→外露面防腐。

4.1安装前的检查和清理(1) 埋件安装前，将埋设部位的一期混凝土与二期砼结合面进行凿毛处理，冲洗干净，并检查预埋钢板和钢筋的位置和数量。

(2) 逐项检查需安装设备是否有缺失、损坏、变形等，并按施工图纸要求进行修复处理。

(3) 安装前对设备进行必要的清理和保养。

4.2 安装工艺(1) 埋件的运输与吊装门槽埋件利用土建的塔吊吊至各孔口内靠近底坎安装位置。

3在各闸墩顶预埋锚筋，门槽吊装采用5t的导链葫芦固定在墩顶上的锚筋上，吊装调整埋件。

(2) 底坎的安装底槛吊到安装位置之后，首先用调整螺栓固定，而后将底槛止水中心的高程、里程、水平度调整到规范要求的范围内，调整时要反复校核底槛止水中心到支铰中心连线的距离。

检查无误后进行加固，经监理验收后浇筑二期砼，浇筑时派专人监护。

(3) 侧导轨安装将左右侧轨吊装就位，下部与底槛结合处的对位标志对齐，用调节螺杆对侧轨位置进行粗调，粗调后检查调整侧轨止水中心到支铰中心的半径R值，左右轨间距，左右轨连线的中点是否是底槛中心点，用经纬仪检查精调侧轨面的垂直度。

合格后加固、焊接，焊接完毕后再进行检测，经监理验收确认后将调节螺栓点焊牢固。

(4) 埋件接头对接焊，在加固后焊接并将接头打磨平整，对埋件进行整体清理自检测量记录，无误后报监理工程师验收。

(5)埋件安装完成验收合格后通知土建单位浇二期砼。

浇筑时注意保护埋件，避免碰撞埋件产生位移。

5、弧形工作闸门与支铰的安装泄洪闸工作弧门共有5扇，门槽底槛高程▽2720.00，为主横梁弧形闸门，每扇门叶重34.455t，门叶高度方向分为3节制造运输。

弧门支臂单重20.8t，分为上、下支臂及中间支撑运输。

支铰分为固定铰、活动铰和铰轴三大件运输。

根据现场情况，拟定为弧形门叶在现场安装孔内进行单节吊装、拼焊成整体，支臂则在平地上组装成整体后，整体吊装。

支铰按固定铰、活动铰和铰轴三大单件吊装。

弧门安装程序为：安装准备→支铰安装→底节门体吊装→支臂安装→中间节门体吊装→底节、中间门体调整(节间组装对缝)→下支臂与门叶联接→顶节门体吊装→顶节门体调节→闸门与上支臂联接→闸门节间焊缝焊接、检测→水封、侧轮、抗剪板等附件安装→门叶清理、验收→工地焊缝防腐。

5.1 运输与吊装4由于现场条件不能形成机械设备运输吊装的条件，故运输到位及吊装均要采用土办法进行。

坝顶有一条4m宽公路桥，在支铰位置上方，在闸门安装时坝端不能形成条件使汽车到达公路桥，故支铰、门叶、支臂的安装运输采用在堆场用5t东风汽车运至坝端公路桥附近，用25t汽车吊吊至自制的简易行驶台车上，卷扬机牵引，运至公路桥到达坝顶安装孔口位置，在孔口闸墩上设置自制可行驶的简易龙门吊，简易龙门吊吊具为4个5t的导链葫芦。

支铰吊装用简易龙门吊用简易龙门吊将支铰吊起，在闸室顶部支墩位置上方预埋锚钩，固定两个导链葫芦，钢丝绳挂在支铰上，将支铰拉至支墩安装位置。

用导链芦吊装就位。

弧门门叶与支臂运至的吊装采用简易龙门吊从公路桥台车上吊运至安装位置，门叶翻身采用龙门吊四个吊点，利用两个吊点慢放，另两个吊点上拉的办法，将门叶由平卧状态拉至直立状态。

5.2 支铰座安装工艺受现场施工条件限制，所有的吊装只能采用土办法，支铰座整体吊装重量太重，而且整体吊装到位后，轴孔中心联线不能穿过钢弦线，不能检验支铰安装误差，故考虑固定铰与活动铰分体吊装，固定铰与底座板形成整体吊装。

(1) 准备工作按照图纸将支铰座板与固定铰座连接。

在铰座垫板面板上划出水平、垂直中心线，并在十字交叉点打上样冲，定出安装控制点位置。

将埋设部位的一期混凝土与二期砼结合面进行凿毛处理，冲洗干净，并检查预钢筋的位置和数量。

(2) 测量放点复测泄洪闸孔口中心线基准点、线，根据基准点、线测出底槛中心线，再测出支铰旋转中心高程、里程，再测出铰座垫板中心控制点高程、里程等。

所有控制点复测无误后，在支墩上将支铰旋转中心、底座垫板面板中心处设置样架，样架保证牢固不位移，并在左右支铰垫板中心控制点之间均挂钢弦线，对所有控制点加以保护，直至弧门埋件、门叶等全部安装、验收合格后方可拆除。

(3) 支铰座底板与固定铰的安装工艺5固定铰与底座用导链吊至安装部位后，将其就位，底座板安装控制点与支墩上控制点对齐，将底座板螺杆与一期锚筋点焊初步连接。

通过固定铰轴孔拉钢弦线即左右支铰中心连线，调整固定铰使钢弦线处在固定铰轴孔中心，即保证左右两固定铰同心度，同时控制轴孔倾斜度，检查无误后，将底座板螺杆与一期锚筋焊接牢固，再次检查固定铰的同心度，无误后将底铰座板与固定铰螺栓牢固拧紧。

复测各项误差无误后浇筑支铰底座二期砼。

在浇筑二期砼过程中，注意轴孔保护。

二期砼凝固后，利用导链葫芦吊装活动铰将其就位，在轴孔内壁涂抹润滑油，吊装铰轴穿轴、连接固定，支铰座安装完成。

5.3 弧门及支臂安装工艺本工程共有5扇斜支臂弧形闸门，布置在溢洪洞口。

考虑运输和吊装重量，闸门门叶水平分为三节制造，在现场安装孔内进行节间拼焊。

闸门支臂在现场组装成整体后安装。

(1) 准备工作准备工作包括支臂的组装、闸门的清点、脚手架搭设、焊缝坡口预清理，底槛、铰座基础清理，安装控制点复测等工作。

脚手架搭设：弧形门叶面板上游侧搭设脚手架。

支铰安装处搭设脚手架。

(2) 支臂的整体组装支臂整体拼装时先在平地上放出大样，支腿与端部翼板组装时按图纸成一定角度，检验其各部位的角度、尺寸无误后进行焊接。

(3) 底节门叶就位时，门叶面板中心与底槛中心重合，门叶底缘对准底槛上的安装标记后，在底槛上门叶底缘下游侧焊好挡板，防止门叶向下游滑倒，左右利用法兰螺栓与侧导板连接固定，并在门叶上、下游方向临时牢固支撑(上游侧支撑做成可调式)，防止门体倾覆。

同时门叶上口向上游倾倒一定距离，为支臂就位留出间隙。

(4) 底节吊装就位后，吊装支臂，支臂与底节门连接完成后，依次向上吊装中节与顶节门叶，组装节间焊缝。

连接顶节门叶与支臂。

测量门叶面板外缘到支铰中心回转半径，无误后门叶即可进行节间焊缝的焊接。

5.4 焊接。

(1) 焊接工艺6焊接时的风速、相对湿度要符合焊接规定，当超过规定时，严禁施焊，焊接表面潮湿，雨雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时严禁施焊。

焊接时从中间部位向四周对称焊接，以便焊接应力的释放和减少变形。

为减少焊接变形，门叶间焊缝采用以下焊接顺序：先焊底节、中节节间焊缝，最后焊中节、顶节节间焊缝。

焊时控制门叶曲率半径方向变形。

焊接顺序是：隔板后翼与主梁后翼对接缝→主梁后翼与边柱后翼对接缝→纵隔板复板与主梁复板下游半宽方向角焊缝→纵隔板复板与主梁复板上游半宽方向角焊缝→面板与主梁前翼缘角焊缝→门叶内部水平次梁、劲板等焊缝→面板对接缝→支臂抗剪板焊缝→其余栏杆、支臂复杆、竖杆等焊缝。

焊接完成后按规定进行检验，其中主梁后翼与边柱后翼板对接缝。

(2) 焊缝检验①所有焊缝均进行外观检查，检查焊缝外观有无裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔等缺陷。

②对一、二类焊缝需进行无损探伤检验。

普通碳素钢在焊缝冷却到工作环境温度、低合金钢在焊接24h后，方可进行无损探伤。

③焊缝如检验有不允许的缺陷时，进行分析找出原因后，制定返修措施进行处理，返修后的焊缝，按要求进行探伤检查。

5.5 附件安装弧门附件包括侧轮、水封等。

侧轮在门叶吊装前安装完成，水封橡皮则在启闭机安装完成后将门提高安装。

水封安装。

将闸门提起至检修位置，按设计图纸安装闸门水封。

安装时将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的安装偏差及质量要求应符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)表14.2.3～14.2.7条的有关规定。