全自动PAM絮凝剂制备系统
北京PAM加药设备设计方案
博特牌PAM自动制备加药装置设计方案
一、工程概述
本设计针对PAM自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
二、设计参数
三、工艺流程
本系统有料仓，PAM溶解箱，计量泵，搅拌机，输送装置等组成。
通过PLC 和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。
五、石灰投加系统设备参数
表一：PAM系统设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、系统报价（王经理：wang916471248@）
设备报价：28.8万元/套（大写：贰拾捌万捌仟元整）
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
日期：2014年10月16日。
PAM流程及操作说明
改进型PAM自动配药系统说明一．工作原理：聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。
自动配药系统由控制箱自动控制，此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相联，一旦液位达到“低位”，触发电磁阀打开，并触发启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获得精确的浓度。
一旦达到“高位”此循环过程就停止。
当然两（或三个）搅拌器还在工作。
二．性能特点：1、设备本体建议采用高强度FRP整体成形工艺制作。
具有外形美观、强度高、重量轻、移动方便、耐腐蚀性能好等显著优点。
2、出料口及料斗内设置加热器。
出料口加热器防止粉剂因吸湿而堵塞出料，料斗内加热器防止粉剂因吸湿而影响出料。
3、加热器采用恒温电加热，加温恒定可靠，操作方便，无须额外增加温控仪器，控制简单。
4、注水系统增设稳压阀、压力传感器。
保证了进水流量恒定可靠，药液配比浓度更精确。
5、搅拌装置采用双层三叶推进式叶轮，搅拌效果更好。
三．控制说明：本系统装置控制设自动/手动。
如系统装置控制处于自动状态时，当贮药箱处于低液位时开始报警，提醒配药并触发配药程序启动：开启进水电磁阀、干粉投加机。
干粉投加机运行时同时开启振动器，保证粉料的投加顺畅。
当料仓处于低料位时，料位计发出报警信号，提醒人工加料。
当贮药箱处于高液位时，关闭进水电磁阀及干粉投加机，停止配药。
干粉投加机加热器由手动控制，视具体情况而定是否需要加热。
溶液箱搅拌机手动控制。
自动状态下搅拌机常开，也可以设定配药启动时启动，配药停止时延时关闭。
加药泵手动开启。
自动状态时，贮药箱低低液位时延时关闭，一用一备，定时交替、故障备用自动投入。
药液配比浓度的设定：A、设定好稳压阀出水压力后通过手动调节阀门，根据流量计显示流量设定进水流量。
恒定进水流量后根据需要配比的药液浓度，通过计算后由变频器设定转速控制加料量，从而实现药液浓度的确定。
絮凝剂制备系统操作规程
絮凝剂制备系统操作规程前言絮凝剂是化学污水处理过程中广泛使用的一种化学试剂，主要用于去除水中悬浮的微小颗粒物和胶体等物质，使废水中悬浮物与水分离，为后续的污水处理打下良好的基础。
本文将介绍絮凝剂制备系统的操作规程，以保证其正常运行和维护。
一、设备概述絮凝剂制备系统主要由以下几部分组成：•絮凝剂混合桶•加药泵•混合搅拌器•输送管路等二、操作流程2.1 系统检查1.制备前，应检查整个系统的管路、出药口阀门和液位传感器等是否正常。
2.保证药品储存区域内的药品种类及质量符合要求。
2.2 开机操作1.打开电源总开关，窗口中出现相关参数后点按启动按钮。
2.预热10分钟后，打开药罐调节阀门。
3.打开加药泵电源并启动，再将输送管路放在药桶内，保证管路中无气泡。
4.启动混合搅拌器，将混合罐内药品混合均匀。
2.3 加药操作1.将加药泵调节到设定的流量，注意加药速度不能过快。
2.加药时，应保证药液均匀加入混合罐中。
3.加药完毕后，应关闭加药泵电源，停止加药操作。
2.4 停机操作1.停止混合搅拌器，等待药液停止搅拌。
2.关闭进、出药阀门。
3.关闭加药泵电源，停止加药操作。
4.关闭电源总开关，完成操作。
三、操作注意事项1.在加药时，要特别注意药品的浓度、用量及加药速度等参数，以免加药过快导致药品浓度偏高。
2.压缩空气要求干燥，无水情况下使用。
3.加药后，搅拌时间及速度必须有严格要求，以保证药品充分混合均匀。
4.使用完毕后，须清洗输送管路及混合罐等所有设备，保持设备清洁卫生。
5.操作中如有异常情况，应及时停机处理，不得强行操作，以保证设备的正常运行和维护。
四、设备维护1.定时检查加药泵及混合器等设备的运行情况，若发现异常要及时处理，并进行保养。
2.定期清理输送管路、混合罐等设备，保持设备清洁卫生。
3.定期进行设备的保养、养护，确保设备稳定运行。
4.定期更换阀门等易损件，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，避免接触药品。
PAM制备装置技术要求
PAM制备装置技术要求一、概述PAM（聚丙烯酰胺）是一种重要的高分子材料，广泛应用于石油开采、水处理、纺织、造纸等领域。
PAM的制备装置技术要求包括原材料的储存、泵送、溶解、反应和产品分离等环节。
本文将对PAM制备装置的技术要求进行详细介绍。
二、原材料储存PAM的制备原料主要包括丙烯酰胺、过氧化氢、硫酸和水。
这些原材料需要储存在密封的贮罐内，保持干燥，避免阳光直射和高温环境。
贮罐需要配备相应的泄压装置，以防止压力过高引发安全事故。
三、原材料泵送原材料需要通过泵送系统输送到PAM制备装置中。
泵送系统应具备较高的耐腐蚀性能，以保证原材料的输送过程中不发生任何污染。
泵送系统还需要具备自动控制功能，能够根据实际需要调节原材料的流量。
四、原材料溶解原材料经过泵送后，需要在PAM制备装置中进行溶解。
溶解过程需要控制温度和搅拌速度，以确保原材料能够充分溶解，并保持均匀的温度分布。
为了提高溶解效率，可以采用加热和真空处理等技术手段。
五、反应过程原材料溶解后，进行反应生成PAM。
反应过程需要控制反应温度、反应时间和反应物浓度等参数。
反应器应具备良好的密封性能，以防止溢出和污染。
反应器还需要配备搅拌装置，以保证反应液体能够充分混合和均匀反应。
六、产品分离反应生成的PAM需要进行分离和纯化。
分离过程可以采用沉淀、过滤、离心和冷却等技术手段。
分离装置应具备高效的分离能力，以获得高纯度的PAM产品。
同时，分离装置还需要具备自动控制和监测功能，以确保分离过程的稳定性和可靠性。
七、自动控制系统PAM制备装置需要安装自动控制系统，实现自动化运行和监控。
自动控制系统应具备实时监测、报警和故障诊断等功能，以提高生产过程的安全性和稳定性。
同时，自动控制系统还应能够实时采集和记录生产数据，为后续工艺优化提供参考依据。
八、安全措施以上是PAM制备装置的技术要求的简要介绍。
为了达到高质量的PAM产品，制备装置需要具备高效、稳定、安全和自动化的特点。
絮凝剂制备系统操作规程（3篇）
絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。
1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。
1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。
2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。
2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。
2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。
3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。
3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。
3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。
3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。
4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。
4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。
4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。
4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。
5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。
5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。
5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。
5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。
6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。
6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。
6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。
7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。
7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。
8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。
PAM加药系统技术说明2024版
PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。
1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。
螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。
螺杆泵需耐磨耐腐蚀。
1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。
（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。
（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。
（4）箱体形式：三箱式。
（5）运行方式：间断或连续运行。
1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。
溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。
（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
PAM制备装置技术要求
PAM制备装置技术要求合同订立后5天内提交设计设备详细图纸、控制原理图供审核；详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况；并应表明所有的外型尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。
(1) PAM制备装置运行参数（2）PAM制备装置运行及组成PAM投加设备根据工艺要求自动定量配比出（1〜3）%。
的PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。
粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的制备舱中，制成1-3 %。
的聚丙烯酰胺溶液，然后溢流至存储舱，存储舱配套电动阀，由存储罐液位控制幵关，药液经加药泵送入投加点（泥药在线动态混合器）。
絮凝剂粉剂采用人工上料，直接从包装袋中倒入粉剂料仓。
粉剂料仓配有高低位视镜，设有料位幵关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。
输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。
溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶液至制备罐，包括防尘罩。
注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力幵关，电磁阀和恒流调节阀。
每套主机配置一套，该装置配备完全自动化电气元件，电气防护等级为IP55 o整个制备及投加系统应包括全部必要的设备及管路系统。
该设备为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化设备，为批量制备连续投加装置。
PAM制备和投加装置包括粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的制备罐、存储罐、控制液位的压力传感器及PLC控制系统等。
螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS304,表面40?m醇酸树脂底涂层，外涂80?m丙烯酸。
搅拌机和溶解槽均由不锈钢制SS304（AISI304L），外表喷丸处理。
（3）设备的制造技术要求a 干粉投加装置干粉进料斗：容积70L 一只,SUS304材质变频投加螺旋泵：功率，投加量为0〜10kg/h （可调）一只发热线圈：温控范围60-800 C 一套药液混合装置：SUS304材质一只b 槽体槽体形式：三槽式，材质：SUS304表面光洁2B或拉丝。
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法P AC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－900万，商品浓度一般为8％。
PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。
而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。
降低水中的各项指标的原理同上。
值得注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。
PAM为聚丙烯酰胺，PAM的现在主要有3种,阴离子,阳离子,阴阳离子它们根据离子种类不同,要求的溶液环境也不同,阴离子在偏碱性的条件下效果会好一点,阴阳离子在配性条件下会好一点另外根据离子种类不同,用途和效果也不一样,阴离子主要是助凝的。
聚丙烯酰胺polyacrylamide性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。
密度1.30g/cm3(23℃)。
玻璃化温度153℃。
软化温度210℃。
溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。
水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。
除乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。
由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。
具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。
广泛地用于造纸、采矿、洗煤、冶金、石油开采等工业部门，是水处理的重要化学品。
PAM加药装置技术要求(招标专用)
PAM加药装置技术要求（1）絮凝剂制备和稀释装置应由干粉抽吸装置、粉剂储罐计量器、不锈钢调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、控制盘等组成，采用上下两箱式结构。
（2）按45分钟的药剂稳定时间算，此装置应有调配 1.5Kg/hr粉剂絮凝剂至0.5%浓度的能力，液体输出能力500l/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.15%浓度后，定量与污泥混合。
（3）絮凝剂制备和稀释装置与离心机联机控制，也能单独控制。
（4）投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。
（5）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于1.5kg/h。
（6）絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件，投加能力应满足2台离心机的投加需求。
（7）絮凝剂制备系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
（8）絮凝剂制备系统应由干粉抽储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统（包括控制触摸屏）等组成。
（9）系统可实现手动控制，该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。
（10）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。
稀释溶液浓度为0.1～0.2%。
（11）絮凝剂制备装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。
（12）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。
管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。
干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。
（13）絮凝剂制备系统应设有与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。
（14）絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。
(17) 主要材料1）槽体材质不锈钢3042）料仓和搅拌机轴不锈钢3043）叶轮不锈钢304➢配套加药泵✧供货范围投标人提供的PAM螺杆泵应为成套装置，须提供电机及干运行保护器和过载保护装置。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组，可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，将高分子聚合物泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用，可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
全自动泡药机操作简单、易懂、易学，自动连续运行，能耗小、噪音低，结构简单，维修方便，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
全自动干粉泡药机的工作原理：干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。
这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。
料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
全自动干粉泡药机的组成：全自动泡药机主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：三腔药箱；三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。
在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。
溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。
三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
三槽型加药装置PAM
编号：2012-03-33发放号：2012-03-33PT型三槽式自动加药装置安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）宜兴市华电环保设备有限公司本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年5月目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、性能说明 (2)四、设备结构 (2)五、工作原理 (3)六、开机步骤 (3)七、操作说明 (3)八、一般故障及解决方法 (4)九、维修、维护 (4)十、联系方式 (6)一、概述本设备是基于高份子类药剂难以溶解、易结块、投加要求高的特性而开发的系列产品。
二、特点三箱一体连续制备、全自动运行、节省人工，投加量精确可调、避免浪费。
保养简易、外观精美、强大的技术支持可根据用户要求设计流程。
可根据用户需要定做特殊规格的产品。
三、性能说明我公司生产的PT型全自动三腔式药剂制备装置是引进德国的先进技术,该产品性能先进、外型美观、操作方便、自动化程度高。
四、设备结构本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备，主要由：三腔药箱，自动吸料机、自动投粉机、自动配水系统、出药系统，就地电气控制系统等组成，按标准进行生产及制作。
1、三腔药箱三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。
在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。
溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。
三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
2、自动投粉机自动投粉机由吸料机构、加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。
螺杆输送系统由电机（变频调速）、输送螺杆组成，螺杆呈螺旋状，为不锈钢材质，输送螺杆设在料仓的底部，以便于干粉的彻底排空。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
全自动PAM絮凝剂制备系统
全自动PAM絮凝剂制备系统已阅：310 2008-8-2 9:14:53\一、产品简介全自动絮凝剂溶配加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
本装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。
二、工作原理聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。
PolyTont由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦达到“高位”次循环过程就停止。
当然两个搅拌器还在工作。
D：进水单位D1：减压阀D2：进水装置D3：转子流量计D4：电子进水阀Gt：干投机Dg：控制箱* JR：加热电缆JB1：搅拌器JB2：搅拌器1.三个溶液箱预制混合槽（A）调匀熟化槽（B）溶液储存槽（C）2.进水管路配件（D）3.控制箱可操作以下部件(1)带有料斗的干投机（GT），标准配置为60L 料斗(2)2个搅拌机（JB）(3)电子进水阀（D4）和干粉低位报警JB3：搅拌器N1：极高位N2：高位N3：低位N4：极低位3.干粉浸润装置4.液位计三、设备配置1、干粉箱： 1套2、三腔式预调、熟化、成药箱体 1台3、文丘里（速溶器） 1台4、可调式干粉加药器 1台5、防干粉架桥装置 1台6、断料报警器 1台7、混合搅拌机 2台8、成药液位控制计<高-中-低> 1只9、进水口流量计 1只10、进水口电磁阀 1只11、出液管阀件组合 1套12、本地自动、手动控制箱，带远程控制接口 1台四、产品特点*自动化程度高，操作简单、方便。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
聚丙烯酰胺(PAM)的絮凝机理与应用
聚丙烯酰胺（PAM）的絮凝机理与应用目前已经有很多污水厂家都在使用聚丙烯酰胺，对于在聚丙烯酰胺絮凝剂过程中比较困难就是使之溶解并生成高黏度的溶液，即使在很低的浓度下聚丙烯酰胺絮凝剂的溶解也是比较困难的。
在配制聚丙烯酰胺PAM时应力求做到以下各点：1、使用中性而且不含盐类和杂质的水为宜。
2、使用40°左右，但不能超过60°的温水可加速聚丙烯酰胺絮凝剂的溶解。
3、溶解时应将聚丙烯酰胺絮凝剂缓慢撒入水中，一次撒过多易形成溶胶团。
4、溶解搅拌时不能过猛，否则容易使聚丙烯酰胺聚合物降解，搅拌应以100-300r/min 为宜。
5、PAM溶解度按干基控制范围0.1-0.5%。
6、使用多少溶解多少，PAM稀溶液容易发生水解，降低或失去性能效果。
絮凝剂在废水处理中的絮凝作用是由于它的两个特点：长链(线)状的分子结构和聚丙烯酰胺分子中含有大量活性基团。
聚丙烯酰胺是直链状聚合物，因每个分子是由十万个以上的单体聚合构成，分子链相当长。
它如果完全伸直，其长度要比一般的分子 (如蔗糖)或离子(如Ca2+)长数万倍以上。
由于它的分子长而细，会弯曲或卷曲成不规则的曲线形状。
这个长分子链向外侧伸出许多化学活性基团：酰胺基－COnH及羧基－COO－。
酰胺基是非离2子性基团，但亦善于形成副价键而与其它物质的活性基团吸附并连结起来。
由于聚丙烯酰胺分子长而细并有许多化学活性基团，它们能和沉淀微粒产生很多连接而形成较大的絮凝物，这些絮凝物的结构就象棉絮那样，松散、无定形，互相连结但不很稳固，内部有很多空间和很多微细的网络，包藏着大量液体，因而絮凝物的比重颇接近它所存在的液体本身。
絮凝物中还网络了各种各样的微粒，这就将各种不同成分、不同性质、不同大小的微粒集合在一起。
因此，良好的絮凝剂处理能将溶液中原有的微粒完全网络除去，使溶液显得特别清亮透明和有光泽。
由于絮凝物的尺寸较大，它的沉降和过滤都比较快。
聚丙烯酰胺絮凝剂与废水中胶体的絮凝作用是通过化学吸附和物理网络这两种形式产生的。
PAM制备装置技术说明
PAM制备装置技术说明
一、PAM制备装置介绍
1.1概述
PAM（聚丙烯酰胺）是一种高分子合成树脂，它的主要成分是聚丙烯醛，它具有卓越的阻火性能、抗机械损伤性能和自润滑性能。
在市场上，
绝大多数PAM都采用自制的方式得到，这就需要使用PAM制备装置进行制备。
PAM制备装置是一种用于生产聚丙烯酰胺高分子合成树脂的设备，它
采用先进的工艺技术，将多种原料以一定比例混合，使其形成聚丙烯酰胺（PAM）高分子合成树脂，可生产出优质的终品。
1.2功能特点
（1）采用先进的技术，可有效控制原料混合的准确度，确保原料的
正确配比；
（2）采用蒸馏递进工艺，保证PAM的优质，并可使其符合行业标准；
（3）采用真空搅拌，提供适当的抽空条件，保持配合料的良好性能；
（4）设备的控制系统采用PLC控制，可以进行数据收集和显示，保
证设备的安全运行；
（5）设备采用自动化操作，可以降低操作难度，提高产量。
二、PAM制备装置结构
2.1混合系统
混合系统是整个PAM制备装置的核心，它主要由混合器和搅拌机组成。
混合器。
絮凝剂制备系统操作规程范本
絮凝剂制备系统操作规程范本第一章总则第一条为规范絮凝剂制备系统的操作管理，保证产品质量和生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于絮凝剂制备系统的操作管理。
第三条所有操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作的安全性和正确性。
第四条操作人员必须定期接受相关操作培训并持证上岗，确保操作技能的专业性和熟练度。
第五条操作人员必须戴好个人防护用品，严禁穿插作业，确保操作的安全性。
第二章系统准备工作第六条操作人员在操作絮凝剂制备系统前，必须先进行系统准备工作。
第七条确定絮凝剂制备系统所需原料和配比比例。
第八条检查原料仓储量，确保原料足够，并及时补充原料。
第九条检查配料仓料位，将所需原料配放到配料仓。
第十条检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
第三章操作流程第十一条操作人员必须按照操作规程的要求，进行絮凝剂制备系统的操作流程。
第十二条将所需原料根据配比比例加入到制备槽。
第十三条打开供水系统，将水加入到制备槽中。
第十四条打开搅拌装置，将原料和水进行混合搅拌。
第十五条根据需要，添加辅助剂和助剂到制备槽中。
第十六条根据所需的反应时间，控制搅拌时间。
第十七条停止搅拌装置，等待絮凝剂制备完成。
第十八条检查絮凝剂的质量和颗粒大小，确保符合要求。
第四章设备保养和清洁第十九条操作人员在完成絮凝剂制备后，必须进行设备保养和清洁工作。
第二十条关闭供水系统，停止搅拌装置。
第二十一条手动清理制备槽，确保没有残留物。
第二十二条检查设备的运行状态，如有异常及时报修。
第五章安全措施第二十三条操作人员必须熟悉絮凝剂制备系统的安全操作规程。
第二十四条操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、安全镜等。
第二十五条操作人员在操作絮凝剂制备系统时，必须遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保自身安全。
第二十六条如发现设备异常或危险情况，操作人员必须立即停止操作并向上级报告。
第二十七条絮凝剂制备系统的设备维护人员必须定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全自动PAM絮凝剂制备系统
已阅：310 2008-8-2 9:14:53
\
一、产品简介
全自动絮凝剂溶配加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为
0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
本装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等
特点。
二、工作原理
聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。
PolyTont由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦达到“高位”次循环过程就停止。
当然两个搅拌器还在工作。
D：进水单位
D1：减压阀
D2：进水装置D3：转子流量计D4：电子进水阀Gt：干投机Dg：控制箱* JR：加热电缆JB1：搅拌器
JB2：搅拌器1.三个溶液箱
预制混合槽（A）
调匀熟化槽（B）
溶液储存槽（C）
2.进水管路配件（D）
3.控制箱可操作以下部件
(1)带有料斗的干投机（GT），标准配置为60L 料斗
(2)2个搅拌机（JB）
(3)电子进水阀（D4）和干粉低位报警
JB3：搅拌器N1：极高位N2：高位
N3：低位
N4：极低位3.干粉浸润装置
4.液位计
三、设备配置
1、干粉箱： 1套
2、三腔式预调、熟化、成药箱体 1台
3、文丘里（速溶器） 1台
4、可调式干粉加药器 1台
5、防干粉架桥装置 1台
6、断料报警器 1台
7、混合搅拌机 2台
8、成药液位控制计<高-中-低> 1只
9、进水口流量计 1只
10、进水口电磁阀 1只
11、出液管阀件组合 1套
12、本地自动、手动控制箱，带远程控制接口 1台
四、产品特点
*自动化程度高，操作简单、方便。
*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
*采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。
*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。
其配制浓度为0.1％--0.5％。
*采用不锈钢或PVC材质，抗腐蚀性好，美观。
*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。
适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
五、标准机型规格
如何选择PT型干粉投加及溶液制备装置例如：
待处理的水量：100m3/h
投加浓度：20ppm（重量）
聚合物浓度：5g/l
熟化时间：0.5h
聚合物粉需要量：
（1000×103）×（20×10-6）=20kg/h
投加量：20kg/h×0.005kg/l=4000l/h
应选择PT4165型
六、外形尺寸
聚丙烯酰胺系列产品一、产品介绍：聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物。
由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。
所以，它可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
二、产品特点：l 、阳离子型、阴离子型、非离子型等品种规格齐全，可以满足各方面需要。
2 、水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
3 、添加少量本系列产品，即可受到极大的絮凝效果。
一般只需添加 0.01 - 10 ppm ( 0.01 - 10g/m3) ，即可充分发挥作用。
4 、同时使用本系列产品和聚合氯化铝，可显示出更大的效果。
三、功能：本系列产品絮凝效果极强，由于它具有： l 、澄清净化作用；2 、沉降促进作用； 3 、过滤促进作用； 4 、增稠(浓)作用。
及其它作用，在废水、废液处理、污泥浓缩脱水、钻井泥浆添加剂、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。
四、使用方法：1、使用时，配成 0.1 - 0.3% 浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、溶解时，将本系列产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在 100 - 300rpm 。
适当加温(< 60 ℃ ) ,可加速溶解。
3 、调整被处理液的PH值，使本系列产品充分发挥作用。
（通过试验选择最佳PH 值和本系列产品的用量)4 、加入本系列产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减漫搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
五、贮存、运输及注意事项：聚丙烯酰胺本身没有毒性。
只有当吸入量大于千分之五时因肠胃粘膜对营养的吸收被粘阻而有害。
聚丙烯酰胺中残留的丙烯酰胺单体有毒，食品应用要严格控制。
贮存、运输应注意防潮。
六、包装规格：采用25Kg衬塑编织袋或纸塑符合袋包装。
也可根据用户要求包装
聚丙烯酰胺（cpolyacrylamids）简称PAM，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。
|PAM是一种线型高分子聚合物，它易溶于水，几乎不溶于苯、乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产生氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度（克）毫升23℃1.302。
玻璃化温度153℃，PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。
|使用特性| 1）絮凝性PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。
| 2）粘合性能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。
| 3）降阴性PAM能有效地降低流体的磨擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
| 4）增稠性PAM在中性和酸性条件
下均有增稠作用，当PH值在10℃以上PAM易水解。
呈半网状结构时，增稠将更明显。
|PAM 的作用原理简介| 1）絮凝作用原理PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能速动电位降低而凝聚。
| 2）吸附架桥PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
| 3）表面吸附PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。
| 4）增强作用PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵在一起，形成网状，从而起增强作用。