7S知识培训
7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主,消除各种(人身、产品、设备、机密)安全隐患。建立系统的安全管理体制,重视员工的 培训教育,实行现场巡视,排除隐患,创造明快、有序、安全的工作环境。 目的: ✓ 将安全事故发生的可能性降为零,创造安全的,不必令人担心的工作环境;保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语 言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 目的: ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领:
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准; ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定,检查与纠正; ✓ 推进各种精神提升活动(早会,礼貌活动等)。 ✓ 教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
工厂7S培训
步骤
7S
整理
整顿
清扫
素养
安全
节约
清洁
步骤
标 准 化
7S
整理
整顿
清扫
素养
安全
节约
清洁
标
步骤
准
化
7S
整理
整顿
清扫
清洁
安全
节约
素养
1.对于规定了的事情,大家都按要求去执 行,并养成一种习惯
2.素养的目的
①让员工遵守规章制度 ②培养良好素质习惯的人才 ③教育培训员工 ④铸造团队精神
步骤
7S
整理
整顿
清扫
步骤
7S
整理
整顿
清扫
清洁
素养
节约
安全
1.公司制定生产安全管理制度 2.公司全体成员必须道守公司相关管理 制度 3.消防器材要定期的进行检查 4.消防器材前不可放置物品,堵塞消防通 道 5.厂区主要出口张贴逃生平面图 6.下班前确认水、电、气等线路关闭 7.宿舍不放置危险化学物品、凶器等 8.宿舍私人电器不得使用大功率(含 500W以上)电器 9.定期对员工进行安全培训及消防培训 10.定期进行安全检查、记录、报告、改 进安全隐患 11.7S管理检查小组成员定期检查以上 是否实施及效果
③整修在清扫中发现有问题的地方
④实施区域责任制:对于清扫,应该进行区域划 分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没有 人管理的死角
⑤制定相关清扫基准:制走相关清扫基准,明确 清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、 担当者等项目保证清质量,促进清扫工作的标 准化
步骤
7S
整理
整顿
清洁
素养
安全
节约
清扫
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作;充分利用宣传活动与各部门沟通;“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁” 是结果;建立清洁检查、奖惩制度,使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动,形成良好的习惯;◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位;举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训;培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置,并且 保持在需要时立即取出的状态;分类定位之后,要明确标识;用完之后,要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态;对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即取出使用;另外,使用后要能恢复到原位,没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态;◇ 勤于擦拭机器设备;◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西;保证取出来的东西能正常使用;应建立清扫责任区;找出污染源,予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观, 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲;◇ 现场时刻能保持美观的状态;◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步:确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划: 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步:成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理; 2、整顿; 3、清扫; 4、清洁;
7S 基本概念 5、素养; 6、安全; 7、节约;
7S知识培训资料
7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。
即在整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)的基础上增加安全(Safety)和速度。
⏹二、7s活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。
做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。
⏹三、7S活动的内容和目的⏹⏹整理:将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的,有必要的留下来,⏹其他的都消除掉。
⏹⏹目的:腾出空间,空间活用,防止误⏹用,塑造清爽的工作场所。
⏹⏹整顿:把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。
⏹⏹目的:使工作场所一目了然,缩短寻找⏹物品的时间。
⏹⏹清扫:将工作场所清扫干净。
⏹⏹目的:消除脏污,提高设备性能,减少⏹工业伤害。
⏹⏹清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底,且维持其成果,并将做法标准⏹化、制度化。
⏹目的:维持上面“3S”成果。
⏹素养:每位成员养成良好的习惯,并遵⏹守规则做事,培养积极主动的态度(也称⏹习惯性)⏹目的:培养有好习惯、遵守规则的员⏹工,营造团队精神。
⏹安全:人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。
⏹⏹目的:保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。
⏹速度:减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间,每件事要在第一次就把⏹它做好,而且越做越好,越做越快。
⏹目的:通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。
⏹⏹四、7S活动的功能:⏹1、提升生产经营单位形象⏹2、保障品质⏹3、提升效率⏹4、推行标准化⏹5、提高现场生产的安全性⏹五、开展7S活动的原则⏹1、自我管理的原则⏹2、勤俭办厂的原则⏹3、持之以恒的原则⏹六、7S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织,制定激励措施⏹2、制定实施规划,形成书面制度⏹3、展开宣传造势,进行教育培训⏹4、全面实行7S,实行区域责任制⏹5、制定检查考核制度,并组织检查与考⏹核⏹七、7S活动的要求⏹1、从我做起⏹2、从小事做起⏹3、从现在做起⏹小知识:⏹习惯养成21天法则⏹习惯养成21天法则,是通过21天的重复练习,养成好习惯的一种方法。
7S知识培训
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一. 7S基本概念
1.8 推行7S旳旳作用及目旳
推行7S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境; b) 提供一种安全旳作业场合; c) 塑造一种企业旳优良形象,提升员工工作热情
和敬业精神; d) 提升和稳定产品旳质量水平; e) 提升工作效率降低消耗; f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低,不良品下降,品质上升; b) 提升土气; c) 防止不必要旳等待和查找,提升了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,降低挥霍; e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象,提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境, 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗?
a) 急等要旳东西找不到,心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e) 每次找一件东西,都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划,事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长久不用旳物品,占
2.2.4.1 落实整顿工作,根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7S知识培训(完美讲解总结)
二
整理
1、整理步骤
整理
区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。
现场检查 制定基准 现场的改善
分类
判断“要” 与“不要”
归类
处理
2、整理目的
减少空间
减少物品 减少错误
• 腾出空间,改善和增加作业面积
• 现场无杂物,人行道通畅,提高工作效率
• 防止误用、误送。
心情舒畅
• 塑造清爽的工作场所。
• 不同的人去做,结果是一样的。
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少?
3、整理浪费
寻找浪费 等待浪费 重复浪费 变更浪费 延迟浪费
• 没有标识导致寻找时间的浪费
• 摆放不合理导致停止和等待的浪费。
• 认为没有而多余购买的浪费。
• 现场混乱导致计划变更而产生的浪费。
3、7S作用
故事一: 企业形象就 是竞争力
4、7S实施原则
全员 参与
持续 改善
持之 以恒
规范 高效
自己 动手
5、7S误区
7S管理误区: 把7S管理当做大扫除。 例:
1、认为7S管理太简单,芝麻小事,没有什么意义。 2、工作问题点很多,与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗? 4、工作上已经够忙的了,哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单,却要劳师动众,有必要吗? 6、就是我想做好,别人呢? 7、做好了有什么好处? 8、到目前为止没有推行7S管理,企业不照样在发展吗? 9、不做7S管理不是照样能生产吗?
• 现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。
场地浪费
• 没有定点、定量导致场地的浪费。
4、三区域都要明确,且一目了 然
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始注重现场管理和员工素质 提升,逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理,企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境,提升企业形象和品牌价值
。
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提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析,学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平,包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
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03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动,学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
,形成了积极向上的团队氛围。
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未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求,制定详细的培训计划 ,包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估,及时发现问题并进行改 进。
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员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标,设定明确的考核标准 ,确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ,提高传播效果。
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企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等,推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等,适应时代发展趋势 。
精选7S培训资料hza
7S与纳期的关系:
7S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排会延迟,导致交货期的推迟;如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误,从而影响交期;工艺流程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导致生产流程被打乱,应先加工的工序放到最后去做,会增加无谓的返工工时,增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的:工作场所一目了然;用时即取,减少寻找时间,提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗?封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁:维持清扫后的场所的整洁美观,使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法:每天检查,将不清洁点拍照揭示;减少不良揭示,达到清洁目标;车间之间卫生评比,相互推进。
目的:将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫:将工作现场不要的东西丢弃报废,保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法:洁净环境,可以保持好的工作情绪及企业形象,清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的:减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题,及时解决,杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果:
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全:保证在工作场所人员及货物的安全
做法:规划各种设备的放置位置,规定产品的放置方法,全员参与、人人监督,保证人员及产品的安全。
精选7S培训课件PPT40页hyr
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明:不了解7S活动的真正意义,混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识: 7S和大扫除是有根本区别的,7S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度,并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然7S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。正确认识: ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的。
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
③实施要点
彻底贯彻清扫(点检)的原则。
清扫举例:
在制造现场,如果等到机器设备已经停下来,才去处理,那损失的机会就很大,再者如果机器设备不进行点检,没有点检记录,也不利于查找设备损坏的真正原因,所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所,不仅可以维护机器设备的寿命,也可以创造一个洁净的工作环境
(六)安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
(七)节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的 提高经济效益,降低管理成本。主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
7S管理培训2精编版
Save
3. 清扫
2. 整顿
4. 清洁
5. 节约
6. 安全
1. 整理
shisuke
7. 素养
2.3--7S的内容
素养
整理
清扫
整顿
安全
节约
清洁
三、推行7S管理的八大作用
亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞
1
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多知名度很高,很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间
内容contents
7S基础知识
2
推行7S的作用
3
7S管理方法
4
7S管理知识问答
5
1
7S管理的意义
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
清扫的实施要领
建立清洁标准,落实责任人、检查人
责任人每日按清洁标准,对所负责的区域物品进行清洁
工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意:清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。启示:“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化
4.3--清扫
4.4--清洁
一、7S管理的意义
1.1--工作中常见的现象
摆放凌乱
桌面摆放杂乱要找的东西找不到环境压抑心理烦躁
2024版7S管理培训知识看完这篇就懂了
懂了contents •7S管理概述•7S管理具体内容•7S管理实施步骤与方法•7S管理在各行业应用案例•7S管理与企业文化融合•7S管理挑战与解决方案目录7S管理定义与起源7S管理定义7S管理是一种起源于日本企业的现场管理方法,其核心是通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Save)七个方面的管理,提升企业形象、提高工作效率、保障员工安全、减少浪费等。
7S管理起源7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始引入现场管理概念。
在随后的几十年中,7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系,并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念以人为本7S管理强调人的因素在现场管理中的重要性,注重培养员工的自律性和主动性,激发员工的创造力和团队精神。
细节决定成败7S管理注重细节管理,要求从点滴做起,通过精细化管理提升企业形象和竞争力。
持续改进7S管理强调持续改进和不断优化的理念,鼓励员工不断寻求改进机会,推动企业不断向前发展。
提升企业形象提高工作效率保障员工安全减少浪费7S管理实施意义通过实施7S管理,企业可以塑造整洁、有序、安全、高效的现场环境,提升企业形象和品牌价值。
7S管理注重安全管理和预防措施,可以减少事故和伤害的发生,保障员工的安全和健康。
7S管理能够减少生产现场的混乱和浪费,优化工作流程和作业方法,提高工作效率和生产效益。
7S管理强调资源的合理利用和节约,可以减少能源、物料等方面的浪费,降低企业运营成本。
整理(Seiri)定义将工作场所内的物品分类,把要与不要的物品明确地、严格地区分开来。
目的改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象,提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境,提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费,降低成本。
4、保障安全,优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西,将不要的东西加以处理,在办公场所把必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识,它可以改善工作现场的狭窄,也可以使工作场所更一目了然,使工作更有效率,营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放,加以标识,它能使工作场所更加有序和整洁,使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净,包括看不见的死角,使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果,使工作场所保持整洁和亮丽,使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养,使员工能够以正确的心态对待工作和生活,以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题,遵守安全法规,注意安全操作,避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源,避免浪费,降低成本。
同时,在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源,避免浪费,降低成本。
同时,在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识:领导重视,从上至下推行7S管理,让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育:通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划:制定详细的7S推行计划,明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织:成立专门的7S推行小组,负责组织、协调、监督7S推行工作。
7S基础知识培训
◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024;/8/26
第十四页, 共35页。
B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止 〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西,物品都要定位〔决议放置场所及
2024/8/26
第十八页, 共35页。
3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行 〔1〕落实整理义务 在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求 〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如:置放区、橱柜 等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
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第十页, 共35页。
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位 看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类 各就各位 目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间 紧缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的义务场所 将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场,区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
第八页, 共35页。
1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下,使人力物力等资源投入成本最少,使之利润最大化。△工艺改善,员工的操作的熟练程度△创新改善,效率的提高△水,电,材料,时间,金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作,避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产,人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4.故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理专题培训 精品PPT
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
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素养
素养
遵守规定,积极向上,文明与团队精神
1、素养含义:
是通过教育训练等手段, 提高全员文明礼貌水准,促 使每位成员养成良好的习惯 ,遵守规则,并按规则去执 行。
2、素养目的
3、素养作用
4、素养表现
七
安全
安全
消除隐患,保障员工的人身安全和生产正常
1、安全的含义:
安全是通过制度和具体 措施来提升安全管理 水平,防止灾害的发 生。
人员 吴海燕 骆敏荣 朱昌余
胡伟诚 王力 李勇
袁颢 黄雯 欧阳春 胡建华 王增刚 陈生兰 李建都
2、评分标准
青铜建服
7S 评分标准
以下为一个点的扣分值,不同位置重复则扣相应分数。分数=100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
不符合项
整顿 地面物品摆放有定位、标识
1.1 有不要物、杂物和卫生死角
清扫 地面应整洁干净,地面应无污染无损坏 1.2 有积水、油污、油漆、有灰尘,有损坏等,
线宽 12cm 12cm 12cm 10cm 5cm 2cm
颜色 黄色 黄黑相间色 黄色 黄色 黄色 黄色
示范
6 现场地面定位线
主要指现场物品摆放定位
5cm
黄色
厂区内所有消防器材附近禁止堆放 以消防门
黄色
7
消防设施
推开基准
厂区内所有灭火器材附近禁止堆放 5cm
黄色
8
警示区
存在安全隐患的部位
5cm
黄黑间隔色
重视安全不但可以预防事 故发生,减少不必要的损 失,更是关心员工生命安 全,保障员工生活幸福的 人性化管理要求。
2、安全目的
2、安全作用
八
节约
节约
减少浪费、降低成本
1、节约含义:
在生产过程中,日常工 作中注意节约每一分 资源。
2、节约目的 3、节约作用
九
7S工具
红牌 看板 信号灯 操作流程图 方面教材
提醒板 区域线 警示线 告示板 生产管理板
十 公司7S制度
1、检查小组
部门 行政部 人力资源部 财务部 采购部 用户服务中心 机器人事业部 审计部、外联 电子部
人员 郭向海 郭丽群 查献西 刘丽娜 张碧珊 谢伶霞 温水生 赵桂胜
部门 产品技术部
工模部 信息技术部
资材部 塑胶部 工程部 品管部 一体化装配部
9 货架、办公室物 台面物品定位及柜内物品区域线 品定位
1.5cm
黄色
四
清扫
清扫 是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。
2、清扫目的
2、清扫作用
2、清扫实施要点
故事三: 商店换灯
五
清洁
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化
2、清洁作用
3、推进的要点
4、清洁的注意点
六
安全
消除隐患,保障员工的人身安全和生产正常
节约
减少浪费、降低成本
素养
遵守规定,积极向上,文明与团队精神
3、7S作用
故事一: 企业形象就 是竞争力
4、7S实施原则
5、7S误区
7S管理误区: 把7S管理当做大扫除。 例:
1、认为7S管理太简单,芝麻小事,没有什么意义。 2、工作问题点很多,与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗? 4、工作上已经够忙的了,哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单,却要劳师动众,有必要吗? 6、就是我想做好,别人呢? 7、做好了有什么好处? 8、到目前为止没有推行7S管理,企业不照样在发展吗? 9、不做7S管理不是照样能生产吗?
1. 地面
整顿 地面区域分
整顿 物品存放于定位区域内
1.4 物品超出区域线外或压线
整理 无不要物品
1.5 无区域斑马线,斑马线剥落、翘起、损坏
2. 墙身、 天花板
3. 门窗
清扫 清扫 清扫 整理
清洁
清扫 整理 整顿 整顿 整顿
墙身、护墙板无破损,没有剥落 整洁干净,无蜘蛛网、积尘 无脚印,杂物 无不要物 有7S责任区域图,有相关责任人标 示, 门扇、窗户玻璃、窗帘保持明亮干净 窗台上无杂物 门、窗、窗帘无破损 房间有门牌标识 门窗玻璃无乱张贴现象
二
整理
1、整理步骤 整理 区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。
2、整理目的
3、整理作用
4、整理浪费
5、整理注意事项
6、整理举例
明确场所的基准: 不用的东西--------------处理掉 不太常用的东西----------放在较远的地方 偶尔使用的东西----------安排专人保管 经常使用的东西----------放在身旁附近 拿来拿去花时间的东西----只留下必要的数量
2、整理目的
3、整理作用
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少?
3、整理浪费
4、三要素
5、三定原则
故事二: 肓人家庭
6、注意事项
一般公司的画线标准:
序号 1 2 3 4
项目 主通道 厂区道牙线 大型车间、仓库 辅通道
5
区域线
说明 主要通道 防撞提示 室内主要通道 辅助通道 固定区域 门活动的范围之内禁止堆放
7S知识培训
目录:
一
基本知识
二
整理
三
整顿
四
清扫
五
清洁
六
素养
七
安全
八
节约
九
7S工具
十
7S制度
1、7S定义
2、7S内容
整理
区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
整顿 清扫
物品固定位置并标识,将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态,注重细微之处
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化
6、整理举例
保管场所确定:
使用频率 不用 全年一次也未使用
少用 平均2个月~1年用1次
普通 常用
1~2个月用1次或以上 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
处理方法 废弃 特别处理 分类管理
置于车间内 工作区内 随手可得
建议场所 待处理区
集中场所
(工具室、仓库)
各摆放区 如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5、7S误区
走出7S管理误区的要点:
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”,以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下,原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础,不要轻视“小打小闹”,由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风,少谈精神,少减口号,注重实际效果。
三
整顿
整顿 是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后,对生产现场需要的留下的物 品,进行科学合理的布置和摆放,以便最快速地取 得所要之物,在最简捷、有效的规章制度、流程下 完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ,整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品 质量,保障生产安全。