制粒作业指导书

通知锅炉房送蒸汽，检查蒸汽压力表及蒸汽管道是否正常运作。将蒸汽缸及管道

中凝结水排空。

2.2制粒

蒸汽气压达到要求后，打开分汽缸阀门，关闭排水阀，启动制粒机主电机（此时 须注意不可与

粉碎机同时启动）然后调整制粒机切刀至合适长度，开 动调质器, 先稍开喂料器，拉开指定半成品仓门，徐徐开启蒸汽阀门，注意制粒机电流表。

先扳动下料挡板，将开始所下部分料头掏出，看到下料正常后，再扳回挡板，料

进入冷却机。

2.2.4逐步增加喂料器速度及蒸汽，并检查电流负荷是否在正常位置。 2.2.5将冷却机打在自动位置上，查看各部件是否正常。

2.2.6等冷却机自动正常下料后，按照料的规格调整破碎辊间距，通知仓顶员立即取样

1.实施目标 规范制粒作业，确保颗粒质量符合规定要求。

2.基本要求 2.1准备工作 2.1.1 制粒员查看日生产计划，明确拟生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量及环 模规格与颗粒质量要求，进行相应的检查与准备。

2.1.2 2.1.3

查看交接班记录，了解上一班所生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量。 开机前打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环摸螺丝是否紧固，检 查温度传感杆是否干净，检查环摸内外喂料板是否磨损、是否紧固、调整压辊和 环模间隙至合适，关好机门。

2.1.4 2.1.5 清理磁选器，将清下的物料放入垃圾袋中。

通过《仓存报告》仓存报告与中控员，核实所生产料号、批数、所在仓，确认其

是否正确。

2.1.6

打开制粒机油泵开关。

2.1.7

2.2.1

检查系统各处指示应正常。

2.2.2 2.2.3

2.3冷却

a. 按照连锁顺序由后向前开启冷却系统。

b. 根据料温与室温的温差，调节流量大小。

c. 如发现风管处有粉尘时，应及时通知中控室，按顺序关闭各设备，清理刹车

龙。

按照连锁顺序从前向后关闭设备。

维修工或清理人员需要进入冷却机作业时，应征得中控员、制粒工同意，作 好准备工作，关闭制粒机、排空冷却机。必须按照《动力维修

/清理上锁与

挂牌程序》的规定，在制粒机、冷却机各自的操作开关上挂“禁止合闸”

牌, 拉

下MC （室的制粒机和冷却机的空气开关并上锁，且也挂上“禁止合闸”牌。

需要重新调整至合格，在调整中要让仓顶不断取样观察。

227

在生产过程中随时留意制粒机马达声音、振动及电流表指示是否正常 ，温度是否

达到规定温度，逐步把效率开到最理想状态；正常制粒工作中观察回料管，检查 筛网是否破漏；发现问题及时通知中控员，及时关闭待制粒仓门。

2.2.8

根据规定，要求制粒机每运行3小时加一次润滑油，进行一次压辊注油，作好《制 粒机加油记录》。

2.2.9

在制粒过程中对每一种料号都要在《制粒报告》如实填写吨数、温度、生产时间, 停机代号，蒸汽压力等。

2.2.10

生产结束后，清理磁选器及制粒机内部粘料

2.3.1

开机程序

2.3.2

关机程序

2.3.3

清理

a. 料制完后，手动均匀排料，并确认料是否排空，以防止混料。

b. 更换品种时冷却机内壁与风道及相关设备应随时清理。

c.

冷却机运行期间，不允许打开观察门进入内部。

d.

品，根据标准查看对比过筛后样品是否合格， 合格，方可继续生产；如果不合格,

打开观察门，进入冷却机进行作业。作业完毕，清点所携带物品，防止有

物品遗忘在冷却机内，关闭观察门，由挂牌人员取牌，通知制粒工、中控员, 解锁。

2.4 破碎

241在破碎机开机之前，将破碎机指示调在破碎机位置上，启动破碎机，调破碎辊,

手动调节破碎辊间隙至合适（经验值）

2.4.2根据料号不同，随时注意样品的含粉量大小和破碎粒度的大小。

2.5分级筛操作

开机前，由中控员根据饲料品种的颗粒要求，确定是否需要更换筛网，若需要, 通知维修工进行更换。

2.5.1

2.5.2 确保后道工序已运转正常后，启动分级筛。

2.5.3 由仓顶员送样给中控员或生产主管鉴定是否合格，若发现不合格应及时停机检查筛

网的规格是否正确，是否已破损等原因，并及时排除故障；同时妥善处理好不

合格料的善后事宜，以防混入成品。

维修分级筛、更换筛网等操作，须符合《动力维修/清理上锁与挂牌程序》的规定。

2.6制回粉料

2.5.4

2.6.1 半成品仓制空以后，将冷却机打到手动下料位置，在控制料温的情况下，尽量缩短排

空时间，依据回粉量决定是否开动喂料机及汽阀，将回料制完，最后关闭喂

2.6.2

料器及汽阀，完成回料作业。

最终回粉料要通知中控室，安排人员接出。

2.6.3 如果前后生产的两种料号颜色反差较大，到最后一遍回料后，要敲打回料溜管，由

中控员安排人员清理制粒系统的相关设备以使其干净，最后洗仓应用小麦粉。

2.7 停机

2.7.1 2.7.2 将环模用油料清洗干净，以便再次开机。制粒机内部也要清理干净。按连锁顺序从前向后关机。

2.7.3 机器全部关闭，通知锅炉房停汽，关闭分汽缸阀门，打开排水阀。

2.7.4

2.7.5认真做好交接班记录及《制粒报告》。

3 •参考文件

3.1《动力维修/清理上锁与挂牌程序》

4.记录

4.1《制粒报告》