工作面末采末放措施实用版
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
采煤工作面末采专项安全技术措施
设备维护
对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作支架，避免倒架、咬架等情况的发生。
操作培训
通过安装安全监控设备，实时监测支架的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
安全监控
防止倒架、咬架等措施
在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。
防止采空区悬顶过大措施
加强支护
在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。
CHAPTER
02
末采技术措施
对工作面的顶板进行目视化，记录顶板的完整性和稳定性，以便更好地管理顶板。
顶板目视化
定期检查
维护措施
定期检查顶板的状况，包括是否有裂缝、下沉、离层等现象，以及顶板的完整性。
采取必要的维护措施，如注浆、锚杆支护等，以增强顶板的稳定性。
03
顶板管理措施
02
01
定期对支架进行维护和检修，确保支架的稳定性和可靠性。
03
末采安全技术措施
防止机械伤害措施
确保设备维护良好
定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。
防止电气伤害措施
确保电气设备安全
对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。
使用安全用电设备
使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。
采煤安全操作规程
针对工作面末采阶段的安全生产特点，制定相应的安全操作规范，包括顶板管理、支架放顶、拆除设备等方面的操作标准和要求。
末采安全操作规范
末采施工管理制度
明确工作面末采阶段的管理要求和职责分工，包括审批程序、技术交底、安全检查等方面的规定。
40104工作面末采措施
40104工作面末采安全技术措施根据回采进度，40104综采工作面即将结束，进入末采阶段，为做好工作面末采期间的铺网、上绳、扩巷、抹角及绞车硐室等末采期间的相关准备工作，特制订如下安全技术措施：一、概述1、工作面参数40104工作面，是我矿在四煤的最后一个工作面，工作面走向长度480米，倾斜长度220米，平均煤厚6米，呈伪斜布置。
工作面自西向东仰斜开采，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法，自然垮落法管理顶板，采高2.8米，放煤高度3.2m,采放比为1:1.1。
放煤采用二刀一放,多轮间隔顺序等量放煤,放煤步距1.6m。
2、巷道规格参数巷道名称进回风断面形状净宽（m）净高（m）净断面（m2）支护形式轨道顺槽进风巷矩形 4.8 3.1 14.88 锚网梁索运输顺槽回风巷矩形 4.8 3.1 14.88 锚网梁索3、工作面主要设备统计表序号名称型号功率（kw）数量使用地点备注1 综采支架ZF8000/19/30型146 工作面7个端头支架2 乳化液泵BRW400/31.5 2503 材料道3 采煤机MG500/1180-WD 1180 1 工作面4 前刮板运输机SGZ800/1050 525*2 1 工作面序号 名 称 型 号 功率 （kw ） 数量 使用 地点 备 注 5 后刮板运输机SGZ800/1050525*21 工作面 8 胶带运输机 DSJ120/200/2*20 200*2 1 运输顺槽 9 破碎机 PCM375 400 1 运输顺槽 10 回绞 JH-30 45 1 运输顺槽 11 电绞 JD-25 25 1 运输顺槽 12 回转钻机 ZYJ269/168 11 1 进风顺槽 13 多级水泵 BQW-20-3/N-S 22 1 进风顺槽 14 转载机 SZZ1000/400 400 1 运输顺槽 15 凝胶泵 NJB —80A 15 1 顺槽 16 喷雾泵 BPW315/6.3Q 45 2 17 煤层注水泵5BZ —2/1611 1 合计4904二、施工的方法与要求(一)末采施工步骤根据目前矿井的实际采掘现状和40104工作面的推进情况，以及工作面设备情况，确定工作面提前进入收尾工作。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
50305综采工作面末采安全技术措施
50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。
2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。
3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。
二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。
2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。
三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。
2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。
四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。
1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。
2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。
3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。
综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
3101末采安全技术措施
3101综采工作面末采末放安全技术措施根据公司整体安全生产推进工作的安排,3101综采工作面推采至距回采巷道口110米的停采线位臵处时，准备开始对工作面进行挂网,即开始对工作面进行末采和搬家前等一系列的准备工作，为了保证末采和搬家作业的工程质量及安全，特制定此末采和搬家前的准备工作的作业安全技术措施。
一、施工方法：由于3101回采工作面为首次回采的综采工作面，末次回采技术需与工作面地质水文及2#煤层赋存情况相结合，才能制定出安全合理的末采技术方案：施工方案一：在地质水文条件和2#煤层赋存情况详细的情况下，计划在停采线往工作面方向10m进行挂网+锚杆（索）+挑梁进行管理顶板，此方案多为后期加强支护作业，工序可能较为繁琐，有利于自然采出工艺的实施，但是相对采空区不易管理，作业位臵顶部顶板暴露在较为安全的环境下，容易受到矿压显现的作用和影响，通风系统后期可能紊乱。
方案二：在地质水文条件和2#煤层赋存情况不是很详细的情况下，计划在停采线位臵掘起一条小断面的回撤通道，以保证在回采到停采线范围时，能够详尽的了解停采线范围的地质水文资料，此时可以平推进入回撤通道（如简单的过空巷），缩短顶板维护和超前支护煤壁的作用，可以较好的保证回撤过程中的安全作业。
但是此方案需用材料数量较大，动用人力较多，随着回采的推进，地质条件和空巷有可能影响到停采线的位臵，还有回撤支架顺序有所变化。
经过以上两种方案的利弊与实际操作中的难易程度考虑，现将末采方案一作为重点实施方案进行施工：1、采空区侧压埋入量不得小于3m；2、顶部锚杆下与梁顶间窜入3.2mπ型钢梁，以防止顶梁挤坏锚杆（索）；（回撤支架时可作为前探掩护梁）3、锚杆间距为1.5m，排距1.2m；（即每两刀打一排）4、若顶板不稳定有局部变化时，必须使用长木托板加强支护或缩短排间距。
5、采高要求必须在2.0m。
6、末刀必须保证推移油缸的最大行程0.74m，煤壁侧平直、无浮煤、杂物。
工作面末采末放措施
工作面末采末放措施引言在煤炭生产中，工作面末尾部分是一个不可避免的问题。
末采部分的煤层通常被破坏殆尽，其岩层下沉，以及末采部分的空气和二氧化碳等有毒气体累积，给煤矿生产和矿工安全带来了极大的威胁。
因此，煤矿必须采取措施减少这些问题的风险。
本文将探讨工作面末采末放措施的重要性、末放煤墙处理技术、末采空区治理及末采空区回填技术等。
这些措施旨在为煤矿提供优化工作面生产布局、提高煤矿安全性的解决方案。
工作面末采末放措施的重要性•减少毒气浓度因为末采部分的煤层已经被开采过，煤层内空隙逐渐变小，而煤层顶和底沉降严重，导致了煤矿大气中二氧化碳、一氧化碳、甲烷等有毒气体积聚，给工作面生产和矿工的安全带来了极大的威胁。
因此，采取措施消除有毒气体浓度是煤矿安全的最基本需求。
•提高煤矿生产效率末采部分丢弃了可开采的大量煤炭资源，对于煤矿来说是一个不可接受的损失。
采用相应措施，可以使失去的煤炭资源最大限度地被开采出来，提高煤矿的生产效率。
末放煤墙指的是煤层最终开采的位置。
在煤层中，末放煤墙可以作为一个过渡点，使发生级变的岩层得以较快地复原。
当末采工作结束后，煤炭的末放煤墙及其后方的岩层是与其它煤层完全隔离的地带。
所以处理这一区域时需要特别小心。
•末放煤墙回填末放煤墙回填指的是将填充煤岩进行挤压处理，以改变其物理性质，从而使其承载能力提高的技术。
末放煤墙的回填可有效改变煤层后岩层的物理性质，减少煤层后的下沉和变形。
•超前支护和尾水回收超前支护和尾水回收是常用的末采段落支护措施。
当煤层开采到一定深度时，末采标高的岩性破坏往往比较严重，超前支护可以在末采受压前及时支护好煤壁，减少煤层的塌陷，增加稳定性。
末采空区治理•煤矸石带的处理煤矸石是指采煤时开采出的不合格物质，包括矸石、灰渣等。
煤矸石落入采掘空中后，如果不及时清理，会占据空气和人的活动空间。
煤矸石带的处理可以将其清理干净，维护采掘空的通畅，减少有害气体的积聚。
•空旷区域的支护末采空区最初是由自然岩层支撑而成，但随着矿井不断开采，自然撑陈易颠覆，末采空区也会随之塌陷。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。
因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。
一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。
2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。
必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。
同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。
3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。
二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。
在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。
1、合理安排过门采路线
1。
工作面末采收尾安全技术措施实用版
YF-ED-J1661可按资料类型定义编号工作面末采收尾安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日工作面末采收尾安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1）成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人（2）领导小组职责：(a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
（2）末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。
（4）末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
（5）工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面采收尾是煤矿采煤作业的最后阶段，其安全技术组织措施至关重要。
下面将从工作面采收尾的定义、组织措施的制定及实施等方面进行详细阐述。
一、工作面采收尾的定义工作面采收尾是指煤矿在采煤完毕后，对采煤所留下的煤炭进行收尾利用的工作。
主要包括快速采尽剩余的煤炭，清理和加强支护工作面结构，进行周边环境恢复等。
二、安全技术组织措施的制定工作面采收尾的安全技术组织措施制定需要根据煤层特点、工作面结构情况、施工条件和法律法规等因素进行综合考虑。
具体步骤如下：1.初步评估：对工作面采收尾工作的可行性进行评估，包括煤矿井下环境、瓦斯等特点的初步了解，初步判断采收尾的可能风险。
2.编制方案：根据初步评估的结果，编制针对具体工作面的安全技术组织措施方案。
方案中要明确采收尾的目标、具体工作内容、实施步骤、安全措施、责任分工等。
3.安全措施制定：根据方案，制定具体的安全措施，包括瓦斯抽采、通风系统调整、支护加固等措施。
同时，要对可能出现的事故隐患进行评估和应对措施的制定。
4.设备采购与维护：根据方案和安全措施，选购适用于采收尾工作的设备，并建立健全设备维护制度。
对每台设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
5.培训和演练：对参与采收尾工作的人员，进行安全教育培训和实际操作演练。
包括工作面特点、瓦斯、支护加固等方面的知识培训，以及应急预案的演练等。
三、安全技术组织措施的实施安全技术组织措施的实施包括以下方面：1.按照方案要求，进行瓦斯抽采，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
2.调整通风系统，保证煤矿井下空气新鲜，防止积尘和有害气体的聚集。
3.根据工作面的具体情况，加强和维护支护结构，特别是在采空区附近的支护要更加密实。
4.采收尾过程中，对可能出现的事故隐患进行监测和控制。
比如，在进行快速采尽时，要及时清理堆积的煤炭，防止煤炭堆积引发事故。
5.采收尾工作结束后，进行现场检查和评估。
确保采收尾工作符合安全标准，没有留下潜在的安全隐患。
工作面末采收尾安全技术措施
工作面末采收尾安全技术措施在工作面末采收尾阶段，为了保障矿工的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能的措施：1.建立合理的采矿规程和流程：在开始采矿之前，必须制定详细的采矿规程和流程，明确每个人的责任和工作任务。
这将有助于减少误操作和事故发生的可能性。
2.检查和维护设备：在工作面末采收尾阶段，矿山设备可能已经经过了长时间的使用，可能存在磨损和故障的问题。
因此，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作，减少事故的风险。
3.实施安全教育和培训：在工作面末采收尾阶段，安全教育和培训是至关重要的。
矿工必须了解最新的安全规定和操作规程，并接受相关培训，以增强他们的安全意识和技能。
4.确保矿工遵守操作规程：在工作面末采收尾阶段，矿工必须严格按照操作规程进行操作，以保证工作的安全进行。
监督人员必须对矿工进行监督和指导，确保他们正确地操作设备并遵守安全程序。
5.安全检查和巡逻：在工作面末采收尾阶段，需要进行定期的安全检查和巡逻，以确保各项安全措施的有效实施和设备的正常运行。
检查和巡逻人员必须具备相应的安全知识和技能，及时发现和排除安全隐患。
6.加强通风和防排瓦斯：工作面末采收尾阶段，矿井内可能存在积聚的瓦斯，这可能是一种非常危险的气体。
因此，必须加强通风设备的运行和调整，保持矿井内的空气流通，防止瓦斯积聚和引发火灾或爆炸。
7.增强防灭火能力：在工作面末采收尾阶段，矿区内容易发生火灾。
因此，必须配备足够的灭火器材，并确保这些设备的正常运行。
此外，还应建立有效的火灾预警系统和应急疏散通道，以便及时发现火灾并进行疏散。
8.加强矿山通信：工作面末采收尾阶段，需要保持与矿区其他部门和外部的良好通信。
这样，一旦发生紧急情况，可以迅速进行报警和救援，减少事故造成的损失。
总之，工作面末采收尾阶段的安全工作至关重要。
通过建立合理的采矿规程和流程、检查和维护设备、实施安全教育和培训、监督矿工操作、加强安全检查和巡逻、加强通风和防排瓦斯、增强防灭火能力、加强矿山通信等措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障矿工的安全。
大采高工作面末采措施(DOC)
大采高工作面末采措施1. 概述大采高工作面末采是指在大倾角煤层开采中，当采区煤柱高度大于或等于20m 时，采掘到末采期。
由于末采期煤柱受到上覆压力的作用，煤层的水平应力等特性的改变会导致煤柱受到剧烈压缩，煤层解体下沉，产生的地压会对采空区、支架和工作面设备等安全带来严重威胁。
因此，必须采取一系列合理的末采措施，保障大采高工作面末采期的安全高效开采。
2. 末采期地压控制2.1 煤柱削弱煤柱削弱是减轻末采地压的重要措施。
利用支架行走事先预留好空间，在采完最后一个工作面前的3至4个月，每隔20m左右压制一个煤柱，让煤柱受到轻微变形，削弱其受到的地压。
同时，为了减轻煤柱承受的地压力，可在煤柱上方开设放空眼，降低煤柱受到的地压，使煤柱不至于过度压缩。
2.2 末采支架回收末采支架回收是指在末采期完成后，从末采工作面开始回收支架。
回收开始后，要根据工作面推进情况，在一定周期内逐步回收支架，以防止末采工作面突水或突泥。
2.3 采煤工艺优化在采取末采期地压控制措施的同时，还需要优化采煤工艺，减少末采地压对采空区、支架和设备的影响。
采用低进低出采煤工艺，降低煤层矸石含量，控制支架位移，减轻地压对采空区的影响。
同时，可以使用柔性支架和全液压柔性支架等支架体系，具有较好的缓冲和支撑性能。
3. 末采期安全防护3.1 瓦斯抽放末采期瓦斯涌出量增大，易导致事故的发生。
可以采用事先预留管孔和瓦斯管道，及时抽放瓦斯，控制瓦斯浓度。
3.2 安全措施建议采用两侧进风两侧出风的采风方式，以确保末采期采风的充足、流畅。
在采前应对末采期工作面进行全面的检查，确保支架、截割机、液压站等设备完好无损，安全可靠。
4. 结论末采期地压控制和安全防护是大采高工作面开采的关键环节，应充分重视末采期的管理，采取合理的措施，在确保安全的前提下，实现高效开采。
采煤工作面末采专项安全技术措施
为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于 10 道，长边交叉二分之一,短边搭接 30cm，必需保证联网质量。
挂第一道网时，必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推动至距停采线 6 米时，开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交叉布置。
3、当工作面推动至距停采线 3 米时，停顿拉架,连续割 5 刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割其次刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为0.7m。
⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。
一分公司3705工作面末采措施
一分公司3705工作面末采措施一分公司光明井3705综采工作面回采已经接近停采线，为合理有序的进行停采工作，结合矿井实际情况，特制定末采措施：一、调整工作面当3705工作面刮板运输机推进到距离停采线有20米时，开始调节工作面，将机头段调节超前，使上、下巷的长度到停采时一样长；具体采用每个循环机头段多割一刀的办法；二、距离停采线10米开始铺顶网，网铺到停采线为止具体要求：当回采面煤壁距离停采线10米时，开始铺网，采煤机截割后，顺着工作面倾斜方向由上而下开始上顶网。
上网时，逐架降下支架顶梁，直接将锚网铺到支架顶梁上方，铺网开头用垫放大板的方法固定锚网或每隔5米打锚杆将网固定，防止走架挂网。
第一片网上完后，紧接着联结第二片网，两锚网搭接不小于100㎜，网之间必须用φ2mm 铁丝连接，保证网的整体性，连接完毕后，将网反拉回，挂在支架前梁下，为煤机截割作好准备，煤机截割后，走架前将网放下，使用撬棍等工具将网挑起，走架时防止挂网；三、距离停采线6米开始在支架顶上铺钢丝绳当回采面煤壁距离停采线6米时，沿工作面倾向在支架顶上开始铺设18.5mm钢丝绳，每推进一刀固定一根，固定在顶部锚网上，两根绳间距为60cm，每架至少固定2处以上，且固定在支架前梁处，钢丝绳必须拉直，钢丝绳头在上下巷端头都要长出5米，并用单体柱固定，共铺设8根钢丝绳，以保证对工作面顶板的有效控制；具体要求:1)钢丝绳铺设要直，互相平行，应从工作面的一端向另一端依次与锚网连接2）支架顶梁上的浮煤、浮矸应清理干净，并保证工作面三直（支架、运输机、煤壁成一条线）3）每隔3米用铁丝将钢丝绳与锚网连接一起。
四、支架前端距离停采线1.8米时停止移架，并将支架前探梁伸出，然后开始打锚杆，只锚顶推溜，不移架具体要求：当回采面煤壁距离停采线1.8米时（具体以上巷距离为准），支架停止前进，将支架和溜子联接螺栓卸开，利用1.2米的单体推溜，采煤机截割煤壁，推进3刀煤，直到停采线为止，必须保证支架前梁伸出后距煤墙不小于1.8米宽度，同时对顶板进行锚网支护，锚杆间距为60*60cm，每推进一刀，打一排锚杆，及时锚网顶板，打锚杆，锚网时必须停止溜子，锚网支护顶板沿倾向滞后采煤机6米，依次跟进锚网护顶。
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YF-ED-J1539可按资料类型定义编号工作面末采末放措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日工作面末采末放措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况1、截止20xx年6月1日，4308综采工作面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采线114米处，工作面采至距停采线11m时，进入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定以下安全技术措施。
2、成立4308工作面末采及回收领导小组：组长：杜卫民副组长：宿清槐、白如镜、范志刚组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军二、末采安全技术措施（一）工作面末采前的准备工作1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。
2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。
3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。
（二）工作面末采铺设金属网1、工作面推进至距停采线15m时，要把工作面调整成直线，底板必须平整，其工作面采高不得小于2.2m，循环进度必须保证0.6m，工作面溜子调成一直线，并将支架上方浮煤浮矸清理干净,为末采做好准备。
2、工作面推进至距停采线11m时，开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。
金属网采用10#铁丝编织，规格为0.8×10m菱形网。
金属网长边顺工作面，沿顶板铺设。
首次铺网时，上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100～200mm后及时拉架，拉架按顺序进行，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。
使用一根长约155米的废旧钢丝绳，穿插工作面第一循环铺的金属网，并将两端头固定在工作面两端头的锚索上，绳头用绳卡拴住，锚索再上一个托盘拧紧，两端的钢丝绳要拉直固定牢。
确保金属网可以顺利平铺到支架上。
在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤，浮矸堆积致使顶梁前端不接顶时，先把支架低下头来，清理干净浮煤和矸石，然后再调平衡梁，按前述要求拉架升梁，防止拉架时煤矸把金属网顶出来，或者支架顶梁压不住网掉出来。
3、金属网的长边搭接0.1m，沿长边方向联两排，每隔一孔联一扣，网孔间距较大时，联网距离不得大于100mm。
金属网短边搭接0.5m，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100mm）。
联网丝用长0.5m的14#铅丝，长度等长对折成双股，有环一端弯成圆钩，穿网连接。
联网丝扭结不得少于3圈，打成死结。
联网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人。
4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接0.5m以上，并按短边联网要求连接好。
铺、联网之前必须停止工作面运输机和采煤机的运行，并闭锁开关。
割煤与拉架的距离不得大于8m，拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂网、扯网。
铺网推进期间不准带压移架。
5、工作面推进至距停采线7.8m处，在金属网下增打锚杆锚索支护回撤通道，铺单层网一直铺到工作面停采位置，联网要求同前。
每结束一个循环，工作面开始布置支架回撤通道。
A、回撤通道的规格及支护方式1、回撤通道净宽7.8m（支架长4.6m）,净高2.2m2、支护形式：锚杆（索）+网+钢带锚索：先从轨道顺槽撤架道口开始打注第一根锚索，然后以间距3200mm沿工作面打注一排锚索，根据机组割煤进度分别以排距1400mm 打注7排锚索。
锚杆：先从轨道顺槽撤架道口打注第一根锚杆，然后以间距800mm沿工作面打注一排锚杆，再以排距1400mm根据机组割煤进度分别打注7排锚杆。
锚杆、锚索间距均为800mm，交错打注，排距为700mm先打一排锚索，第二排打锚杆，以此类推，共计十四排。
最后四排锚杆、锚索排距变为600mm，间距不变，排列顺序不变。
钢带：钢带沿工作面顺向布置时，间距800mm,排距均以锚杆锚索排距为准，相邻的两排钢带的接口上下要错开排列800mm。
附：4308工作面撤架道支护断面图4308工作面回撤布置示意图B、回撤通道的准备工作：1、末采工作面推进度为0.6m/循环，距停采线11m开始铺网，直到采空区侧压网3m，采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护顶板。
锚杆使用Φ20mm×2000mm的金属锚杆，锚索采用Φ15.24mm×8000mm的钢绞线交错打注，打注锚杆用两卷CK2360型锚固剂，打注锚索时使用四卷锚固剂（包括两卷CK2360型和两卷K2360型，其中CK2360型放置在眼底）。
2、当工作面推距停采线3.2m时，将支架和溜子的联接装置拆开，用单体柱来推移溜子前进3.2m，此空间宽3.2m，紧贴煤帮侧再挂一道单层金属网，使网包住煤壁，用锚杆固定，防止滚帮伤人。
此时工作面的两端头支护改为“双木垛支护”，机尾端头打一排密集柱。
3、锚杆、锚索和支架顶梁之间每循环都必须加垫构木。
4、采煤到停采线后，煤帮要挂单层金属网，并用Φ16mm×1600 mm的锚杆加固，锚杆打成双排，下排距底700mm，上排距顶500mm，均沿水平方向打注，锚杆间距1m，排距1m.。
此时回撤通道形成。
C、回撤通道前期工程回撤通道打注的支护数量：锚杆：ø16×1600mm 296根；ø20×2000mm 2261根；锚索：ø15.24×8000mm 329根；钢带：3.2m 518根；CK2360型锚固剂： 5772卷；K2360型锚固剂： 658卷金属网： 288卷；D、安全技术措施1、锚、网、索的支护必须严格按质量标准化要求施工，锚索外露长度不超过300mm。
2、施工锚、网、索支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，设专人处理煤帮松动的煤块后，方可进行支护作业。
3、要尽量在前四刀将支架立柱升为全行程，以加大撤架空间。
4、机头、机尾因撤出需扩帮、起底时，必须依据现场实际情况加强支护。
轨道巷与工作面不垂直，为保证铺设弯道和支架运输，轨道巷向机头方向煤壁侧，从工作面到轨道巷开缺口，取掉此处半径为5m的三角煤，为工作面临时轨道做弯道。
同时在三角处增打4根8m锚索进行支护，支护技术要求与工作面相同。
5、用单体柱推移刮板机时，必须至少3根支柱交替推移，不得采用单根支柱强行顶到位。
E安装绞车1、待工作面轨道铺设完成后，在工作面内安一部25kw绞车，型号为：JD25，使用17.8mm 钢丝绳，安装时绞车与轨道尽量保持平行；在轨道巷与工作面交叉处打一绞车洞（采用锚杆（索）+网+钢带支护形式）安一部回柱绞车，型号为：JH30，使用17.8mm钢丝绳；其底座要采用地锚固定，圆木点柱加固。
2、钢丝绳的固定及电气设备的安装要符合机电设备安装要求。
3、固定绞车前，必须把浮煤清干净，底板整平。
（三）拆除两顺槽机电设备运输巷：拆除转载机出井。
（四）拆除工作面设备及工作面轨道铺设：4308工作面回收顺序采用后退式，从机头向机尾依次回收，回收前必须把工作面的浮煤清理干净，然后才能回收设备。
工作面设备拆除顺序：拆除采煤机→拆除工作面刮板输送机→转载机→液压支架A、拆除采煤机：采煤机拆卸顺序：机组电缆和防尘管路、后滚筒、前滚筒、后摇臂、前摇臂、牵引部、控制开关采煤机运输线路：4308工作面轨道巷运出。
B、拆除工作面刮板输送机：刮板运输机拆卸顺序：电缆、机头、机尾电机减速器、齿轨、电缆架、齿轨座、刮板、链条、溜槽、控制开关。
刮板运输机运输线路：在拆卸320溜子过程中，开关、减速器、链条、刮板大部分从4308工作面运输巷运出、少部分从轨道巷运出。
在拆卸工作面设备前，首先认真检查工作面顶板、煤壁的支护质量，确认无问题后方可作业。
拆开后，各种螺丝、小件及销子要及时整理装袋并设专人看管，以备再用。
C、工作面轨道铺设工作面设备拆除后重新铺设轨道，轨道铺在回撤通道中心，道木间距为800mm（中—中），底板松软和在有水的底弯处要缩小道木间距或铺密集道木，道轨规格为22Kg/m，道木规格为1200×130×140mm。
铺设的轨道必须保证平、直、稳。
（五）通风系统回收支架前，为防止回收时顶板冒落、工作面风量减少，通风区要在轨道巷、运输巷各安装一台局部通风机，并将风筒接至回收地点，用于工作面通风。
风筒挂在巷道一侧上方，逢环必挂，无破口、无死弯，风筒出口距回收点的距离不大于5m。
组队在支架回收及运输过程中要爱护风筒，严禁破坏风筒。
在整个回收过程中，瓦检员要跟班检查瓦斯气体浓度，若浓度达到或超过1%时，要停止回收，切断电源，撤出人员，汇报调度及有关单位处理；如工作面因故障停风时，工作人员要及时停止工作，并撤到安全地点，待送上风，瓦检人员检查无问题后，方可进入工作，否则不得入内。
风机的安装使用严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
（六）回收支架待工作面的所有设备回收完毕后，方可回收支架。
回收支架顺序为先从机头方向开始逐架向机尾回收，最后回收机尾部支架。
1、支架出架及调向工序出架：首先将工作面二号支架，在周围支护完整的情况下降下，顶梁上的浮矸浮煤清净，同时用撤架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的U型环连接，U型环专用螺丝必须紧固好，U型环螺栓紧固不准用螺栓等其他物件代替。
而后将人员撤离到相邻的三或四架内的安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。
由专人与绞车司机联系开车信号，将支架拉出直到前探梁到煤壁处停车后，将导向滑轮摘开。
调向：出架后及时对工作面二号支架尾梁后的空顶用规格为长*宽*高=1200*130*140（mm）的道木支设木垛支护，而后将人员撤离到安全地带，利用撤架绞车在被撤支架的底座上直接用大链连接钢丝绳拽拉，使工作面二号支架向两端头的方向移动，并使其平行于工作面，升起支架，此时调向工作结束。