硅胶培训资料全
硅胶产品培训
和模线爆边：合模线位置开口
原因：
1.模具温度过高。 2.称重时重量过多。 3.排气次数过多。 4.模具排料槽做的不够多。
表面坑点：产品表面不净 2.脱模剂喷多 3.胶料不熟脱模 4.胶料里面有杂质 5.模具表面碰伤
破裂：产品表面留下的裂口 开口 及裂痕。
位置调试准确，否则成型时模腔未填满原料，导致缺料。 2.切割不够精准，导致有些原料重量不足。 3.操作员工在摆料时位置不正确， 4.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂失效， 导致产品不能正常成型。 5.硅胶制品成型时模温太高：对于形状结构比较复杂、长短 不一的产品，摆料会复杂许多，可能胶料还没摆放好就已经 烤熟，从而缺料。 6.油压机压力太小：对于厚度比较大、孔比较小模具，压力 太小会导致硫化无法完成。
不熟：温度达不到造成的松散
原因：
1.机器的温度没有设定好导致产品压出不熟 2.原材料混炼后放置时间过长，流动性下降，硫化剂
失效，导致产品不能正常成型。 3.成型时间不够。 4.脱模时间过长。
黑点:与本身颜色不同的杂点或混 入废弃物料的杂点暴露在表面上
原因：
1.炼胶过程中导致的异物。 2.生产时模具及工作台面没清理干净。 3.作业员手脏。 4.车间环境。 5.作业时没有检查原料。
制作：万树保 2019-3.23
简介： 一.致命不良 1，不能接收的产品 2，立即停线（改善） 二.常规不良 1，可后处理的产品 2，产品正常生产（持续改善）
1.色差：产品颜色与客户要求不一致 2.硬度：产品硬度与客户要求不一致，超出±2度 3.尺寸：组装后变大，不好看，表面不顺畅。 4.透光：
色差：产品颜色与客户要求不一 致
液体硅胶(液态胶)培训资料[知识研究]
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业界荟萃
19
液体胶一体成型工艺的介绍
一体成型的处理剂
粘接素材 处理剂型号
处理剂固化 处理剂组
类型
分
PC
BTS-1091
室温/15min 单组分
PET
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
钢片 尼龙
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
BTS-106
室温/15min 单组分
介绍提纲
• 液体硅橡胶的种类 • 液体硅橡胶的特点 • 液体硅橡胶主要产品型号及性能参数 • 液体胶一体成型工艺的介绍
业界荟萃
1
液体硅硅橡胶的种类 • 食品级液体硅胶
硅胶奶瓶
硅胶奶嘴
业界荟萃
硅胶冰格
2
液体硅硅橡胶的种类 • 医疗级液体硅胶
医疗呼吸罩
医疗呼吸罩
防护眼罩
业界荟萃
3
液体硅橡胶的种类 • 绝缘级液体硅胶
• 美国FDA • 德国LFGB • ISO10993生物相容性测试报告 • RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
业界荟萃
12
液体硅橡胶的特点
• 操作时间长，固化速度快
400
350 300
温度越高成型
250
时间越短，生
200
产效率越快
150
100
50
0
时间s 100
105
110
115
120 温度
温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的 胶料可以在30度的环境下存放3天以上
业界荟萃
8
液体硅橡胶的特点
• 适合多种操作工艺
射出成型
模压成型
业界荟萃
硅胶以及铂金催化剂培训教程 共19页
铂金硫化剂的特点
• 1、添加量少，Pt%仅需1-10ppm； 而过氧化物一般都是1%的用量。
• 2、硫化温度低[中温硫化]、硫化速度快； 除AK外，其他过氧化物都是高温硫化
。 • 3、无色无味环保符合美FDA、德LFGB；
大部分过氧化物易使制品变黄且有味道 。 • 4、一次硫化完成，尺寸稳定好，收缩率低 。 • 5、力学性能好，产品的拉伸强度、抗撕裂
什么是交联剂？
• 交联剂含氢硅油在铂金催化剂的作用下，可在适 当温度下交联乙烯基硅橡胶VMQ。
• 交联剂应避免与铂金催化剂及碱性物质接触，防 酸、防潮，贮于阴凉干燥处。
• 交联剂是铂金硫化剂A组分PTC-A的主要成分。
铂金水的质量控制
• 1、颜色 • 2、味道 • 3、储存 • 4、保质期 • 5、活性 （硫化曲线是指导客户生产的重要依据）
什么叫硫化？什么是硫化剂？
• 硫化的更科学的意义应是“交 联”或“架桥”，即线性高分 子通过交联作用而形成的网状 高分子的工艺过程。
• 硫化剂vulcanizator：又称交联 剂、桥架剂。它能使橡胶分子 链起交联反应，使线形分子形 成立体网状结构，可塑性降低， 弹性剂强度增加的物质。橡胶 经硫化后才具有使用价值。
• 我们公司产品大多应用于HTV中的 VMQ。
什么是混炼硅橡胶VMQ？
混炼胶硅橡胶是制造硅橡胶制品的 坯料，即半成品，俗称胶料。由乙 烯基生胶制得，制作工艺如右图。
根据是否含有硫化剂分为： 1、含硫化剂的胶料：多为过氧化 物硫化硅橡胶。（较少）
2、不含硫化剂的胶料：这种胶料 里不含硫化剂，所以在型号后通常 会跟一个字母“U”，例如：信越 KE951U。但在中国，这个 U 常被 省略。（市面多见）
硅胶介绍资料
• 6、Tensile strength 抗张强度 • 性质：即抗拉强度。又称拉伸强度，扯断强度。 符号σb。材料或构件受拉力时抵抗破坏的能力。 可用强度极限来表示。是金属和非金属材料的机 械性能的一项指标。单位为牛/厘米2(N/cm2)或 帕斯卡(Pa)，纸张往往作纵向测定或横向测定， 分别称做纵向抗张力或横向抗张力，国际标准以 kN/m表示。抗张强度=样品断裂时的负荷(N/样 品的横切面积mm2)。
分子式： a(RSiO1.5) b(R2SiO) 性质：R为CH3、C6H5、 CH2＝CH、H；α和b为 正整数。
硅胶Rubber与Resin的不同
三、硅胶的生产流程
四、硅胶的应用方法
五、主要的硅胶生产厂商及产品特性
• 东芝 • 信越化学 • 道康宁
道康宁
LED封装胶水
LED LENS胶水
denti al
Gel / R.I.=1.4
Grade Name Mixing ratio Viscosity(23C) Extracted conductivity Cured condition Density (23C) Hardness Volume resistivity Dissipation factor Volatile Content Refractive Index g/cm3 Corn Penetration Tohm-m 50Hz % nd25 1.41 Pa.s mS/m LPS-1400 10：1 0.7 ＜1 150C/0.5hr 0.97 66 30 2.8 70 10 2.8 3.2 1.41 1.41 LPS-1430 1 component 0.8 ＜1 150C/2h LPS-1410AB 10:10 0.8 <1 150C/2h 0.98 60
硅胶生产培训计划
硅胶生产培训计划培训目标：1. 了解硅胶的基本性质和应用领域2. 掌握硅胶生产的基本工艺和流程3. 学习硅胶质量控制的方法和技巧4. 提高员工的安全意识和操作技能5. 培养员工的团队合作精神和问题解决能力培训内容：第一阶段：硅胶基础知识1. 硅胶的定义、分类和特性2. 硅胶在不同行业中的应用3. 硅胶生产的基本原理和工艺流程4. 硅胶的质量标准和检测方法第二阶段：硅胶生产工艺1. 硅胶的原料及其性质2. 硅胶生产设备的结构和功能3. 硅胶生产工艺的基本步骤和注意事项4. 硅胶生产中常见的问题及其解决方法第三阶段：硅胶质量控制1. 硅胶质量控制的重要性2. 硅胶质量控制的方法和工具3. 硅胶生产中常见质量问题的分析和处理4. 提高员工对质量问题的敏感度和解决能力第四阶段：安全生产培训1. 硅胶生产过程中的安全隐患及预防措施2. 硅胶生产设备的安全操作规程3. 硅胶生产中常见的安全事故案例分析4. 提高员工的安全意识和技能第五阶段：团队合作与问题解决1. 培养员工的团队合作意识和精神2. 培养员工的问题解决能力和创新意识3. 案例分析和团队讨论4. 提高员工的综合素质和工作效率培训方式：1. 理论讲解：通过课堂教学和专业讲师授课，让员工掌握硅胶生产的基本知识和技能。
2. 实践操作：安排员工进行硅胶生产实验，让他们亲自操作设备，提高操作技能。
3. 案例分析：通过案例分析，培养员工的问题解决能力和团队合作精神。
4. 考试评估：培训结束后进行考试评估，对员工进行综合素质评定，并给予奖励或者补充培训。
培训周期：根据公司的实际情况和员工的基础水平，可以制定不同的培训周期。
一般来说，硅胶生产培训周期为3个月到半年。
培训效果评估：为了确保培训的效果，必须进行培训效果评估。
可以通过问卷调查、实际操作评估和考试成绩评估等多种方式进行，根据评估结果对培训计划进行调整和改进。
总结：通过以上培训计划，可以帮助员工快速掌握硅胶生产的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量，同时培养员工的团队合作精神和问题解决能力。
有机硅新材料公司硅胶知识培训ppt课件
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经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善， 其拉伸强度可提高20倍左右，撕裂强度提高40倍 左右，可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡 的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂， 其机理是带有活性基团的硅油等物质， 与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。 但是硅油的添加比例不能过高，过高就会造成加料变脆，强度降低。（我们现 在使用的硅胶，在开始混炼时都包不上辊，一上辊就被打散了，这主要是硅胶 中填充了大量白炭黑以及的填充剂，而硅油添加比例过低，白炭黑和生胶之间 产生了大量的氢键，造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶，在存放 过程中将慢慢变硬，可塑性降低，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，这 一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长，要30分 钟左右才可以将胶料混炼好，因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破 坏白炭黑和生胶之间形成氢键，从而恢复胶料的可塑性。） 硫化剂
种类、硫化的方式，生产的能力。温度对硫化程度有关，温度越高，期 硫化的平坦期会减小，即硫化所需要的时间越短。 温度的正确的决定和
硫化的生产效益关系较大。保证质量，降低成本重要意义，因此，研究 温度的变化，远比其他要多。时间是和温度关系密切的伙伴，在一定的 温度下，减少时间就是将低硫化程度，延长时间，相当与增加硫化程度。 因此，时间的保证，就是硫化程度的保证，产品质量的保证。压力的作 用是保证产品达到设计要求的形状。所以，它的敏感程度不如温度。提 高压力对，硫化程度影响较小，而高的压力外观质量的提高有利。因此 有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响，降低温度就需要延长 硫化时间来平衡，减少硫化时间就必须要提高温度。再者硫化剂的添加 比例，当硫化剂添加比例越高，所需要的成型时间越短。
硅胶检验培训资料
1)外观检验
2)性能测试
检验方法
检验标准及具体要求
性能要求
1.表干：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM细条状，5-15min内用手触摸 不粘手。 2.固化深度：使用胶枪在试验板上挤成宽5MM，厚度5MM长度为100mm的条状，24H切开无气泡，固 化深度要求：3-5mm。 3.挤出性：要求供应商提供测试报告（每批一次）挤出头D=3mm 817S/20g。
9.体积电阻率：要求供应商提供测试报告（每批一次）≥1.0*1014Ω/CM 10.击穿介电强度：要求供应商提供测试报告（每批一次） ≥15KV/mm。
检验标准及具体要求
外观要求
在明亮的环境下，将硅胶在试验板上挤成条状进行目测，硅胶应为细腻，均匀的白色或黑色膏状物， 无结块、凝胶、气泡、无机械杂质。各批之间无明显色差，头部剪开时
无气泡，打胶过程中无气泡或块状物。
常见不良现象
在原材料的检验中，硅胶的主要问题就是有气泡，固化时间不达标等。列举如 下： 一,硅胶内有气泡。 （图片暂无） 二,固化时间不达标。 （图片暂无）
总结
在硅胶的来料检验中，因为抽检数量不大，上述的不良 有时通过抽检是不易发现的。我们要在使用过程中及时上产 线跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导 致的不良降到最低！
判定标准
检验项目
抽检数量（N）
允收标准 检验标准
外观
1支/每批 （Ac,Re）=(0,1）
抗拉强度
1支/每批
参加来料检验标准
其它
1支/每批
（Ac,Re）=(0,1）
背板检验汇总
检验环境 1)日光灯源或日光 1.游标卡尺 检验工具
检验标准 (类别)
1)外观类(细腻，均匀的白色或黑色膏状物，无结块、凝胶、 气泡、无机械杂质) 2)性能类(表干，固化时间，拉伸35-40shoreA。
硅胶行业培训资料
硅胶行业培训资料一、简介硅胶是一种由硅原料制成的高分子材料，具有柔软、耐高温、耐寒、抗氧化等特点，因此广泛应用于鞋材、电子产品、医疗器械等多个领域。
硅胶的制备过程涉及到材料的选择、配方设计、工艺参数控制等多个方面，因此深入了解硅胶行业的培训资料对从业人员至关重要。
二、硅胶的特性与应用硅胶具有许多独特的特性，使其成为众多行业中必不可少的材料之一。
首先，硅胶具有良好的柔软性，可以根据需要制成各种形状的产品。
其次，硅胶具有出色的耐高温和耐寒性能，可以在极端温度下仍保持稳定。
此外，硅胶还具有良好的抗氧化性能，能够长时间保存。
由于这些特性，硅胶广泛应用于鞋材、电子产品、医疗器械等行业中，成为关键材料。
三、硅胶行业的发展趋势随着科技的发展，硅胶行业也在不断进步和创新。
首先，硅胶的制备工艺得到了改进，生产效率得到提高。
其次，硅胶的性能进一步优化，使其在更多领域中得到应用。
近年来，硅胶在新能源、新材料、生物医药等领域有了许多创新应用。
此外，随着环保意识的增强，绿色硅胶的研发也成为行业关注的焦点。
未来，硅胶行业有望迎来更广阔的发展空间。
四、硅胶行业的培训需求硅胶行业的培训需求随着行业的发展和创新需求不断增加。
首先，企业需要对从业人员进行基础知识的培训，包括硅胶的特性、应用领域、制备工艺等方面的知识。
其次，企业还需要对从业人员进行专业技能的培训，使其掌握硅胶的配方设计、生产工艺参数控制等技术。
此外，行业还需要推动创新与发展，培养一批具备创新意识和能力的硅胶专业人才。
五、硅胶行业培训资料的内容与形式硅胶行业培训资料的内容应该包括硅胶的基础知识、特性与应用、制备工艺、质量控制等方面的内容。
此外，还可以加入一些案例分析、问题解决等实际应用的内容，提升培训的实用性。
在形式上，培训资料可以采用文字、图片、图表等多种形式，使培训过程更加生动有趣。
同时，还可以结合实验讲解、操作演示等形式进行培训，增加互动性和实践性。
六、结语通过深入学习和了解硅胶行业培训资料，从业人员可以更好地理解硅胶的特性与应用，掌握制备工艺与质量控制技术，提升在硅胶行业中的竞争力和创新能力。
硅胶培训资料docx
硅胶培训资料引言：硅胶是一种具有优秀的化学稳定性、物理性能和生物相容性的材料，广泛应用于医疗器械、电子和通信设备、食品包装等领域。
本文将详细介绍硅胶的特性、制造工艺、应用领域以及注意事项，旨在为对硅胶感兴趣或从事相关行业的人士提供全面深入的培训资料。
一、硅胶的特性1.概述硅胶的基本定义和材料构成2.详细介绍硅胶的化学稳定性和耐高低温性能3.说明硅胶的弹性、柔软性以及对拉伸和压缩的耐性4.阐述硅胶对化学介质的抗腐蚀性能5.硅胶的透明性、电气绝缘性以及吸震性能二、硅胶的制造工艺1.原材料的选择和配比硅胶的主要原料和特性原材料的选取和配比对产品性能的影响2.混合和挤出工艺硅胶混合的方法和设备挤出工艺的流程和关键参数3.成型和固化过程不同硅胶产品的成型方法固化机理及控制方法4.加工和后处理技术硅胶产品的切割、打磨和粘接方法表面处理和涂覆工艺5.质量检测和监控固化度、硬度和弹性的测试方法检测和控制产品的尺寸精度和外观质量三、硅胶的应用领域1.医疗器械硅胶在手术器械和医疗导管中的应用医疗硅胶制品的特殊要求和检测标准2.电子和通信设备硅胶在电子元器件封装和散热器材中的应用抗静电和耐高温硅胶的需求和开发3.生活用品和食品包装硅胶制成的婴儿奶嘴和食品盖子的安全性食品级硅胶的特点和规范要求4.工业密封和隔热材料硅胶在密封材料和隔热垫中的应用耐高温、抗压变形硅胶的设计和制造5.环境保护和能源领域硅胶在水处理和能源利用中的应用硅胶分离膜的研究和应用前景四、硅胶的注意事项1.安全操作和防护措施硅胶的接触和吸入风险及预防方法化学品和硅胶的安全存放和处理2.存储和运输要求硅胶产品的包装、贮存和运输条件避免湿度和温度对硅胶的影响3.使用和维护建议硅胶制品的正确使用和保养方式避免强酸、强碱和高温对硅胶的损害4.废弃物处理和环境影响硅胶废弃物的回收和处理方法硅胶对环境的潜在影响和环境保护建议5.产品质量和合规标准合规认证和市场准入要求不同国家/地区的硅胶规范和标准对比总结：本文通过对硅胶的特性、制造工艺、应用领域以及注意事项的详细阐述，为读者提供了全面的硅胶培训资料。
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
THANKS
感谢观看
通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅胶实用培训资料(45页)
后处理设备
后处理设备对成型后的硅胶制品进行加工和修饰，包 括裁剪机、冲压机、喷油机等。
冲压机则用于在硅胶制品上冲压各种花纹和标记。
裁剪机用于将硅胶制品裁剪成需要的形状和大小。
喷油机用于在硅胶制品表面喷涂各种颜色和图案，增 强美观度和防滑性能。
05
硅胶常见问题及解决方案
硅胶制品出现气泡的原因及解决方法
缓冲硅胶套
用于汽车内部装饰的缓冲 ，防止车内人员受伤。
04
硅胶生产设备
混炼设备
混炼设备主要对硅胶原料进行 搅拌、混合和塑化，包括开炼
机和密炼机两种类型。
开炼机适用于小批量、品种多 、质量要求高的生产，具有生 产效率高、操作简单、维修方
便等优点。
密炼机则适用于大规模、连续 性生产，具有混炼时间短、产 量大、效率高等优点，但操作
硅胶具有高透光性
可用于制造光学仪器及各种玻璃仪器。
硅胶的耐高温性能优良
可以在高温下长时间使用，同时保持良好的稳定性。
硅胶的耐候性能优良
可以在各种气候条件下使用，不会因气候变化而出现性能下降。
02
硅胶加工技术
硅胶原料的预处理
原材料检验
对购买的硅胶原料进行质量检验，包括颜色、硬度、拉伸强 度等指标，确保符合生产要求。
和维修相对复杂。
成型设备
成型设备将混炼后的硅胶原料加工成各种制品，包括 压延机、压机、注射成型机等。
压机则用于生产各种形状和规格的硅胶制品，如硅胶 按键、硅胶密封件、硅胶塞等。
压延机主要用于生产厚度在0.5mm以下的硅胶制品， 如硅胶管、硅胶片、硅胶膜等。
注射成型机主要用于生产小型、精密的硅胶制品，如 手机配件、医疗长，导致原料不纯；硫化剂配比不准确 ；硫化温度过高或硫化时间过短。
硅橡胶培训共文档
硅橡胶培训共文档一、概述硅橡胶是一种具有优良性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域。
硅橡胶的培训旨在提高员工的专业技能和知识水平，使员工更好地掌握硅橡胶的生产、加工和应用技术，提高产品质量，满足市场需求。
二、培训目标1. 了解硅橡胶的组成、结构和性能特点。
2. 掌握硅橡胶的生产工艺和设备操作。
3. 熟悉硅橡胶的加工方法和应用领域。
4. 提高员工的安全意识和环保意识。
三、培训内容1. 硅橡胶的基本知识介绍硅橡胶的组成、结构和性能特点，包括硅橡胶的物理性能、化学性能、电性能等。
2. 硅橡胶的生产工艺讲解硅橡胶的生产工艺流程，包括原料制备、混炼、硫化、脱模等环节，以及各个工艺环节的关键控制点。
3. 硅橡胶的设备操作介绍硅橡胶生产设备的结构、原理和操作方法，包括密炼机、开炼机、硫化机等设备。
4. 硅橡胶的加工方法讲解硅橡胶的加工方法，包括挤出、压延、注射等，以及各种加工方法的优缺点和适用范围。
5. 硅橡胶的应用领域介绍硅橡胶在航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域的应用案例，以及硅橡胶产品的市场前景和发展趋势。
6. 安全环保知识讲解硅橡胶生产过程中的安全注意事项和环保要求，提高员工的安全意识和环保意识。
四、培训方式1. 理论培训：采用PPT、视频等教学手段，进行理论知识的讲解和演示。
2. 实践操作：组织学员进行实际操作，提高学员的操作技能。
3. 交流互动：组织学员进行交流互动，分享经验和心得。
4. 考核评估：对学员进行理论知识和实践操作的考核评估，检验培训效果。
五、培训计划1. 培训时间：根据实际情况制定培训计划，确保培训内容的完整性和连续性。
2. 培训地点：选择安静、舒适、设施齐全的培训场地。
3. 培训师资：聘请具有丰富经验和专业知识的培训师进行授课。
4. 培训教材：准备培训教材，包括PPT、视频、操作手册等。
六、培训效果评估1. 学员反馈：收集学员对培训内容的意见和建议，进行改进和优化。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在
20.2℃时的粘度为"1cps"。
• 2、Pot life 适用时间
• 胶水的“适用时间”：在一般情况下，胶水是用 原料和溶剂在一个pot(釜或锅)内进行配制(有时可 能需要加热、搅拌等)，但开始使用时，如果时间 长了以后，胶水会干了，无法继续使用。因此， 这一时间长便于工人操作。
al
Elastomer / R.I.=1.5
Grade Name Mixing ratio Viscosity(23C) Extracted conductivity Cure condition Density (23C)
Hardness Tensile strength
Elongation Volume resistivity Dielectric constant Volatile Content Refractive Index
unit
Pa.s mS/m
g/cm3 shore A
MPa %
Tohm-m 50Hz % nd25
LPS-2500AB 10：10 3.3 ＜1
150C/1hr 1.09 10 0.2 120 5 2.9 2.3 1.51
LPS-2511AB 10：10 4 <1
150C/4hr 1.09 30 0.2 55 43 2.9 2.4 1.51
的线膨胀系数变化不大，通常可以忽略，而将a当作与温
度无关的常数。
二、硅胶的组成及特性
分子空间结构
SI-O 化合键能量高, 并且该分子结构不存 在C=O、C=C双键, 因此化学性质非常稳 定
以上是环氧树脂在高热下与氧气发生的化学反应，苯 环中的C=C共轭双键在高温下稳定与O2发生么应变黄
硅胶在LED中使用的理由
硅胶封装材料的种类
性质：以Si-O单元为主链、 以单价有机基团为侧基的线 形聚合物，普通硅橡胶主要 由二甲基硅氧链节组成。
分子式： a(RSiO1.5) b(R2SiO)
性质：R为CH3、C6H5、 CH2＝CH、H；α和b为 正整数。
硅胶Rubber与Resin的不同
三、硅胶的生产流程
四、硅胶的应用方法
• 3、Refractive index 折射率 • 硅胶的RI一般在1.41-1.53之间,由于ＧaN芯片具有
高的折射率（约为2.2），为了能够有效的减少界 面折射带来的光损失，尽可能提高取光效率，要 求硅胶和透镜材料的折射率尽可能高。
• 如果硅胶折射率从1.5增加到1.6，取光效率能提高 约20％。
Side view
Silicone rubber (Type A : 20~90)
inner ll
Silicone gel
al
RI=1.5 LPS-2500、2511、2552、 3560 RI=1.4 LPS-2401、2413、2410-1
RI=1.5 LPS-2500、2511、2552、 3560 RI=1.4 LPS-2401、2413、2410-1､ 3400 RI=1.5 LPS-1501,1502,1504 RI=1.4 LPS-1400,1430,1410
• 4、Density 密度
• 是指在规定温度下，单位体积内所含物质的质量 数.
• 硅胶的密度一般比水大,硅胶的密度大小主要取决 于硅胶的填料.
• 5、Hardness 硬度 肖氏硬度
• Shore硬度分为A和D两个等级的原因。当你拿Shore A硬度计来测木板、 水泥地、钢板，你得出的硬度都是100Shore A。但实际上大家都知道 上述材料的硬度差别是很大的。所以当TPE的硬度超出95A的话，通 常用Shore D硬度计来测，所得出的硬度值较为正确。
五、主要的硅胶生产厂商及产品特性
• 东芝 • 信越化学 • 道康宁
道康宁
LED封装胶水
LED LENS胶水
信越化学
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Silicone rubber (Type A : 20~60) Plus Plasma treatment Primer treatment
硅胶培训资料
研发部 2008.5.12
一、硅胶的物性
• 1、viscosity [vis’kɔsəti] 粘度
• 流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流 体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘 滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓 度等因素决定。
• 粘度符号是μ,单位是帕斯卡秒(Pa·s) 1Pa.s=1Kcps • 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是“cps厘泊”。胶水
• 线膨胀系数; 亦称线胀系数。固体物质的温度每改变1
摄氏度时，其长度的变化和它在O℃时长度之比，叫做“
线膨胀系数”。单位为1/开。符号为αl。其定义式是
;
a1=(lt-l0)/l0t 即有; lt=l0（l＋alt）。;
由于物质的不同，线膨胀系数亦不相同，其数值也与实际
温度和确定长度1时所选定的参考温度有关，但由于固体
• 6、Tensile strength 抗张强度
• 性质：即抗拉强度。又称拉伸强度，扯断强度。 符号σb。材料或构件受拉力时抵抗破坏的能力。 可用强度极限来表示。是金属和非金属材料的机 械性能的一项指标。单位为牛/厘米2(N/cm2)或 帕斯卡(Pa)，纸张往往作纵向测定或横向测定，
分别称做纵向抗张力或横向抗张力，国际标准以 kN/m表示。抗张强度=样品断裂时的负荷(N/样 品的横切面积mm2)。
• 7、Lap shear strength 粘接强度
• 剪切强度也称抗剪强度。剪切强度是指粘接体在 单位面积上能承受平行于粘接面积的最大负载。 剪切强度按实验时粘接体受力的方式，主要分为 拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切、环套剪切和弯 曲剪切等。
• 8、Linear expansion 线性膨胀系数
LPS-2552AB 10：10 1.1 ＜1
150C/4hr 1.09 37 0.2 40 50 3.0 1.8 1.51
LPS-3560AB 10:10 10 <1
150C/4hr 1.16 75 2.5 50 50 3.0 1.51