砌筑工程施工工艺
砌砖工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、砂浆、水泥、砂子、石灰、钢筋等。
2. 工具准备：砌砖刀、水平尺、线锤、皮数杆、砖夹、砖锤、勾缝工具等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的砌筑经验，熟练掌握砌筑工艺。
二、施工工艺流程1. 放线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和轴线，放出墙体轮廓线。
2. 抄平：在墙体位置处，沿水平方向拉通线，确保墙体水平。
3. 摆砖样：按照选定的组砌方式，摆放第一皮砖，为后续砌筑提供参考。
4. 立皮数杆：在墙体的转角部位，设立皮数杆，以便控制墙体厚度和高度。
5. 挂准线：在墙体上方，用细线保证墙面主缝垂直，不游丁走缝。
6. 铺灰：根据砖的尺寸和砂浆的稠度，铺上一层砂浆，厚度约为5-10mm。
7. 砌砖：按照“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌砖法，将砖块砌入灰缝中，注意砖块的排列顺序和缝隙大小。
8. 砌筑检查：在砌筑过程中，检查墙体垂直度、水平度和缝隙大小，确保墙体质量。
9. 勾缝：待墙体砌筑完成后，进行勾缝处理，提高墙体的美观度和防水性能。
10. 砌砖验收：按照相关规范，对砌筑完成的墙体进行检查，确保质量符合要求。
三、施工要点1. 砌砖前，需对砖块进行挑选，确保砖块尺寸均匀、无裂纹。
2. 砂浆配比要准确，稠度适中，保证砖块与砂浆粘结牢固。
3. 砌砖过程中，砖块要平放，不得倾斜。
4. 砌筑墙体时，注意墙体的垂直度和水平度，及时调整。
5. 勾缝时要保证缝隙均匀，避免出现缝隙过大或过小的情况。
6. 砌筑完成的墙体要进行养护，避免墙体出现裂缝。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保墙体质量。
2. 注意施工现场的安全，施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 遇到特殊情况，如雨、雪等天气，应暂停施工，待天气好转后再继续施工。
4. 施工过程中，要与其他工序协调配合，确保工程进度。
5. 施工完成后，要对砌筑完成的墙体进行验收，确保质量符合要求。
通过以上施工工艺，可以确保砌砖工程的质量，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
砌筑工程施工工艺及质量要求
砌筑工程施工工艺及质量要求砌筑工程是建筑施工的重要组成部分，其施工工艺及质量要求直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将从砌筑工程施工工艺、施工技术和质量要求等方面进行详细介绍。
一、砌筑工程施工工艺1.基底处理：砌筑工程施工前，必须对基底进行处理，包括清理、湿润处理、找平和强度测试等。
清理基底时需清除杂物和灰尘，将表面涂以水溶性粘结剂提高粘结强度。
找平必须保证平整度和垂直度达到规定要求，同时对基底进行强度测试，以确保其承载能力。
2.砌筑砖块：在砌筑之前，应对砖块进行检查，确认其质量合格后才能使用。
砌筑时要注意砖块的湿润处理，以提高粘结强度。
使用适当的砂浆，均匀地涂抹在砖块上，砌筑时应保证砖与砖之间以及砖与墙体之间的垂直度、水平度和对齐度。
3.砌筑墙体：墙体的砌筑要控制好墙体的垂直度、水平度和砖缝的宽度。
采用水平线、垂直线和水平仪等工具进行监测和校正，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
砌筑墙体时要适当设置伸缩缝和开孔，以便于墙体的变形和适应温度变化引起的膨胀和收缩。
4.打磨和清理：墙体砌筑完成后，要进行打磨和清理，去除墙体表面的凸起和污垢，同时检查墙体的平整度和垂直度。
打磨时应采用适当的砂纸和打磨工具，确保墙体表面光滑均匀。
二、砌筑工程施工技术1.砂浆配制：砂浆的配制要按照设计要求进行，包括砂、水泥和外加剂的比例和搅拌时间等。
砂的选取要细度适中且无杂质，水泥要符合国家标准，外加剂要根据需要选取适当的类型和比例。
搅拌时间一般为5-10分钟，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
2.砌筑技术：砌筑时要使用适当的工具，如抹子、砖刀和泥板等，确保砂浆涂抹均匀。
砌筑时要控制好砖缝的宽度，一般不超过10mm。
使用合适的砂浆保持砖与砖之间的黏结力，避免出现空鼓和开裂现象。
三、砌筑工程质量要求1.垂直度：墙体的垂直度是砌筑工程质量的重要标准，要求按照国家规定的偏差范围进行控制。
常见的偏差要求为每米不超过5mm，垂直度的测量采用水平仪等工具进行检测。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺一、工程概述砌筑工程是建筑工程中的重要组成部分，主要包括墙体、柱子、烟囱、楼梯井等砌体结构的施工。
砌筑工程的质量直接影响到建筑物的安全、美观和使用功能。
因此，掌握正确的砌筑工程施工工艺至关重要。
二、施工准备1. 材料准备：砌筑工程所需的主要材料包括砖、砂浆、钢筋、混凝土等。
在施工前，应进行材料验收，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工工具：准备砌筑过程中所需的各种工具，如水平尺、垂直尺、墨线、砖刀、撬棍、钢丝刷等。
3. 技术准备：施工前，项目技术负责人应向施工人员详细交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 基础施工：首先进行基础施工，包括地基处理、铺设基础砖、浇筑基础混凝土等。
基础施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保基础的稳定性和承载力。
2. 墙体施工：墙体施工应从一侧开始，逐层砌筑。
每层砌筑高度宜控制在1.5米以内，以确保墙体的稳定性。
砌筑过程中，应遵循“三一”操作法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砖块应湿润，砂浆应饱满，灰缝应均匀。
3. 柱子施工：柱子施工应按照设计要求进行，确保柱子的垂直度和稳定性。
柱子与墙体的连接处应采用砌筑砂浆填充，连接牢固。
4. 烟囱施工：烟囱施工应采用内外模板对称砌筑，确保烟囱的圆形度和平整度。
烟囱砌筑过程中，应预留出烟道尺寸，以便后续施工。
5. 楼梯井施工：楼梯井施工应采用砌筑砂浆填充，确保楼梯井的垂直度和安全性。
楼梯井的砌筑应与楼梯踏步同步进行，以确保踏步的平稳度。
6. 勾缝施工：砌筑完成后，应及时进行勾缝施工。
勾缝应均匀、饱满，不得有空缝、假缝。
勾缝完成后，应进行浇水养护。
四、质量控制1. 施工过程中，项目质检人员应加强对施工现场的检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 砌筑工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：墙体、柱子、烟囱等砌体的垂直度、平整度、灰缝宽度、砂浆饱满度等。
3. 验收不合格的砌体结构应及时整改，直至符合规范要求。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.1.1砌筑工程施工工艺砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
1.1.2砌体工程施工技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2、砌体顶部与框架梁板接槎处20～30mm空隙，用混合砂浆封堵。
3、填充墙端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。
两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6@500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。
高度超过4m 时，在门洞顶设一道圈梁。
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。
4、砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程中极易忽视，易造成砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
1.1.3砌筑工程施工要点1、砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑150mm 高细石混凝土基座。
2、在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
3、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
4、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
5、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。
2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。
3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。
一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。
5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。
6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。
7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。
8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。
2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。
4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。
总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。
第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
砌筑工程施工操作工艺
砌筑工程施工操作工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备合格的砌筑材料，如普通砖、砌块、砂浆、水泥等。
同时，对材料进行分类、整齐堆放，确保施工时能快速取用。
1.2 施工工具：准备齐全施工所需的各种工具，如砖刀、水平尺、垂直尺、墨斗、砂浆桶、铁锹、抹子等。
1.3 技术准备：对施工人员进行技术培训，使其熟悉砌筑工程的施工工艺、质量要求及安全注意事项。
同时，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及施工人员分工。
1.4 现场准备：清理施工场地，排除杂物，确保施工安全。
根据施工图纸，放线定位，确定墙体轴线、门窗洞口位置等。
二、施工工艺2.1 基础施工：根据设计要求，先进行基础施工。
基础施工应坚实、平整，表面应无裂缝、无蜂窝等现象。
2.2 墙体施工：2.2.1 弹线：按照施工图纸，在地面上弹出墙体轴线、门窗洞口位置等。
2.2.2 摆砖：根据弹线，在墙体底部摆砖，摆砖应整齐、稳定，砖缝应符合设计要求。
2.2.3 砌筑：采用搭接法或对接法进行砌筑，砌筑过程中应保证墙体的垂直度、平整度及砖缝的均匀性。
2.2.4 抹灰：墙体砌筑完成后，进行抹灰。
抹灰应分层进行，每层厚度应符合设计要求。
抹灰过程中，应保证墙体的平整度、垂直度及阴阳角的方正。
2.3 门窗洞口施工：根据设计要求，在墙体砌筑过程中预留门窗洞口。
洞口尺寸应准确，安装门窗时应保证其水平度、垂直度及开关自如。
2.4 构件施工：根据设计要求，施工过程中应安装各种构件，如过梁、圈梁、挑梁等。
构件安装应牢固、平稳，符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 过程控制：施工过程中，严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3.2 验收控制：施工完成后，组织相关人员对砌筑工程进行验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
四、施工安全注意事项4.1 施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.2 施工过程中，应确保脚手架的稳定性，禁止在脚手架上堆放重物。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺1.陶粒空心墙砌筑11水泥砂浆砌筑砌块。
由于水泥砂浆干硬时间较快，所以应控制搅拌量，随用随拌和。
1.12水泥宜采用325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
混合砂浆应搅拌均匀，且必须在搅拌后4小时内用尽同时砌筑砂浆要按规定留取试块。
1.3砌块进场前进行取样试验，合格后进场使用。
到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。
砌块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。
各种砌块分类码放，码放高度不超过1.6m o1.4砌块应提前2d以上适当浇水湿润。
严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
1.5砌筑前，水电等预埋管尽量做到位，便于砌筑时预留孔槽。
砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。
如必须剔槽，由土建施工人员用云石机切割后再剔除，槽宽W6cm0管线安装后用豆石舲填实。
水电管线严禁有＞50Cn1的水平管槽，管线应垂直到顶后再水平走管垂直下引到位。
孔槽用C15豆石聆填实，表面抹灰前在开槽处钉钢丝网。
16水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于95%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明健，其砂浆饱满度不得低于80%,水平、竖直灰缝宽度IOmm o1.7需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
18墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
1.9作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm与柱内预留两根直径6mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
1.10砌至接近上层梁、板底时，停几天使砌体沉降稳定后，再用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60&左右，砂浆应饱满。
1.11在柱的箍筋外侧每隔600mm加一道贴模箍，做为砌体拉结筋的焊接筋。
1.12将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。
砌筑工程施工操作工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：确保砖、水泥、砂、钢筋等原材料符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
2. 工具准备：准备好大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的技术工人，进行技术交底，确保施工质量。
二、施工工艺1. 放线定位：根据设计图纸，确定轴线位置，放出标高基准线和平面基准线。
在基础部位弹出墙体线，并根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。
2. 砌筑墙体：墙体砌筑应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。
每天砌筑高度控制在1.4m以内（春季1.2m以内）。
3. 灰缝厚度：灰缝厚度为2～4mm，水平灰缝饱满度要求90%，垂直灰缝饱满度要求80%。
砌筑后应及时将溢出的粘结剂清除并勾缝。
4. 节点控制：转角处和丁字交接处，采用集中加工配套砌块砌筑。
L型连墙件每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度50mm铁钉固定。
5. 预埋件和拉结筋：在砌筑墙体时，应预埋墙体拉结筋及预埋件，确保墙体结构稳定。
6. 免抹灰施工：采用高精度砌块，配合专用粘结剂和工具进行干法砌筑，灰缝控制3mm，达到建筑墙体装饰面层的质量标准。
7. 施工缝处理：在施工过程中，如遇施工缝，应按要求进行处理，确保墙体整体性。
8. 砌筑完毕后，对墙体进行验收，确保质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 砌筑前，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 砌筑过程中，严格控制灰缝厚度和饱满度，确保墙体垂直度和平整度。
3. 砌筑过程中，注意观察墙体结构稳定性，发现问题及时处理。
4. 砌筑完成后，对墙体进行验收，确保质量符合设计要求。
5. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
通过以上施工操作工艺，确保砌筑工程施工质量，为后续装修和使用打下良好基础。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：砖、水泥、砂、水等材料应按照设计要求和质量标准进行采购，并保证质量合格。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺1.施工流程放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。
4.砌块排列从地基或基础面、± 0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%～80%。
根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200的红砖墙。
5.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的 1/2 ，不得小于砌块高的 1/3 ，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
6.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。
7.砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，垂直灰缝宽度为 20mm，大于30mm的垂直灰缝应采用 C20细石砼灌实。
8.配制混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥± 2%，砂、石灰膏± 5%；采用机械搅拌，搅拌时间不少于 0.5min ，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。
9.铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
10.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。
11. 当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。
12.在砌体外墙大于 2m宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每 2m左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。
13. 竖缝灌砂浆：每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～5mm。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺砌筑工程施工工艺是建筑工程的重要组成部分，它在整个工程过程中起着承重、隔热、隔音、保温等作用。
本文将围绕砌筑工程施工工艺的定义、施工前准备、施工环节、质量控制等方面进行详细阐述，并对当前砌筑工程施工中常见问题进行分析和解决方案提出建议。
一、砌筑工程施工工艺的定义砌筑工程施工工艺是指以砖、石等材料为基础，通过砌筑墙体、地面、构造体等方式，形成建筑物的整体结构的一项技术活动。
它包括材料准备、施工前准备、施工环节以及后期维修与保养等多个方面。
二、施工前准备施工前准备是砌筑工程施工的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 设计方案的审查与确认：施工前需要对设计方案进行详细审查，确认方案是否符合实际情况并满足设计要求。
2. 材料准备与验收：砌筑工程所选用的砖、石等材料需要通过验收，确保材料的质量符合要求。
3. 施工场地的准备：施工前需要对施工场地进行清理、平整，并设置施工标志牌和安全警示标志。
4. 施工人员培训与复习工艺：施工前需对施工人员进行培训，使其了解砌筑工程施工的要求和步骤，并进行相关工艺的复习。
三、施工环节砌筑工程的施工环节主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基的平整、坚实，为后续工程打下良好基础。
2. 砌筑墙体：选择适当的砖、石材料进行墙体砌筑，遵循垂直、水平、平整的原则，确保墙体的结构牢固、美观。
3. 砌筑地面：根据设计要求选择合适的地面材料进行铺设，确保地面的平整、牢固。
4. 构造体的砌筑：砌筑构造体时需遵循规范，确保构造体的强度和稳定性。
四、质量控制砌筑工程施工的质量控制是保证工程质量的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 施工人员的素质与技术：施工人员需要具备一定的技术和素质，能够正确操作施工工具，掌握砌筑工艺要点。
2. 材料的质量控制：材料质量直接影响工程的质量，需进行验收，并按要求进行储存和保管。
3. 现场施工的控制：施工现场需要进行物料的存放、卫生环境的控制、设备的维护等方面的控制，确保施工质量。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺：（1）找平、放线；（2）立皮数杆；（3）撂底；（4）盘角；（5）挂线；（6）立门窗；（7）铺灰砌砖；（8）勾缝、墙面清理。
1.找平、放线：保证建筑物平面尺寸各层标高的正确，砌筑前应认真做抄平、放线工作，准确定出各层楼面的标高和墙柱的轴线位置，以作为砌筑的控制依据。
2.立皮数杆：皮数杆应立墙的转角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位。
3.撂底：撂底（摆砖样）裂枣碰是指墙基面上，根据墙身长度（按门、窗洞口）和叠砌方式，先用砖块试摆，使其符合模数。
4.盘角：又称把大角，一般由经验丰富的工人担任，岩宏其做法是先盘砌五皮大角，找平吊直。
5.挂线：盘角完后，要进行挂线，以便砌筑墙的中间部分墙体。
6.立门窗：安装门窗口两种:一种是预肆谈先把门窗口立好，然后砌墙，这种叫压口。
另一种是在砌墙时预留出洞口，待墙砌筑后塞入门窗口，这种方法叫后塞口。
后塞口时要使洞口每边比门窗口放宽1cm，即洞口总宽度较门窗口大2cm。
7.铺灰砌砖：砌砖必须跟线走俗说：“上跟线、下跟楞，左右相跟要对平”。
8.勾缝、墙面清理：勾缝的型式有平缝、凹缝、斜缝、凸缝等，常用的是凹缝和平缝。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺一、施工准备1、材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）掺合料。
1）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2）其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2、作业条件（1）基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
（2）首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
（3）砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
（4）首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
（5）砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。
（6）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（7）普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
各种砌体，严禁干砖砌筑。
（8）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
1）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。
2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺(1)施工程序:放砖墙线→检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋→皮杆数→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体(2)施工要点:①应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。
②从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
③墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
④砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝厚度控制在8～12之间，墙面粉刷前应检查并用砂浆修补所有缝隙。
水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80％。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8～12mm。
埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。
⑤为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。
⑥每一楼层或每250m³砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。
如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。
⑦对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。
⑧对于厨房、卫生间等多水房间，墙体根部用C20素混凝土浇筑200mm高与墙体同宽的混凝土带。
⑨砌筑高度每天不宜大于1.8m。
(3)施工工艺:：①拌制砂浆：砂浆采用商品砂浆。
材料运输主要施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输a根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
b砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺
砌筑工程的施工工艺一般包括以下步骤：
1. 确定墙体位置：根据设计图纸确定墙体位置和尺寸，并在施工现场进行标线。
2. 砖料预备：提前将需要用到的砖块、沙子、水泥等材料进行准备，确保符合质量要求。
3. 粉刷底层：在墙体基础上首先粉刷底层水泥砂浆，并进行抹平处理。
4. 砌筑砖墙：将预备好的砖块一片片按照设计图纸砌筑成墙体，注意砖块排列要整齐，墙体垂直度要符合要求。
要根据结构节点和受力分布要求，按照相关规范进行砖缝和砖墙结构的设置。
5. 砖墙中加固：为了增加墙体强度，可以使用钢筋或混凝土柱等材料在墙体内部进行加固处理。
6. 粉刷面层：在砖墙完工后进行面层粉刷。
先在墙体表面涂刷一层水泥砂浆，然后再涂刷一层腻子，最后进行抹平、磨光等处理。
7. 安装门窗：在砖墙完工后，根据设计要求，在墙体上开口，安装门窗等附属构件。
8. 清理施工现场：施工完毕后，要及时清理施工现场，将多余的砂浆、废弃材料等清理干净。
在砌筑工程的施工过程中，一定要注意材料的质量、工艺的规范化和施工安全。
在实际操作中，还要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
砌墙砌筑工程施工工艺
砌墙砌筑工程施工工艺一、工地准备在进行砌墙砌筑工程之前，需要先进行工地准备工作。
首先要做的是现场的勘察工作，确认砌墙砌筑的位置和要求。
其次是清理现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
然后还需要准备好所需的材料和设备，例如水泥、砖块、石膏、砂浆等。
最后还需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
二、基础处理在砌墙砌筑之前，需要先进行基础处理工作。
首先要做的是清理基础表面，确保基础表面的平整和干净。
然后还需要进行基础浇筑，确保基础的坚固和稳定。
接着就是进行基线的设置，确定墙体的位置和高度。
最后还需要进行基础的找平工作，确保墙体的水平和垂直度。
三、墙体砌筑1. 砌墙材料的准备在进行墙体砌筑之前，需要准备好所需的砌墙材料。
首先要准备好砖块，根据砖块的种类和规格进行分类，并进行堆放。
其次是准备好水泥、砂浆、石膏等材料。
最后还需要准备好砌墙所需的工具和设备，例如砌墙刀、泥刀、水平尺等。
2. 墙体布局在进行墙体砌筑之前，需要先进行墙体的布局工作。
首先要确定墙体的位置和高度，然后根据墙体的尺寸和位置进行基线的设置。
然后根据基线进行墙体的定位和标绘线。
最后还需要进行基准线的设置，确保墙体的水平和垂直度。
3. 砌墙方法在进行墙体砌筑时，需要按照一定的砌墙方法进行。
首先要进行墙角的砌筑，然后依次进行墙面的砌筑。
在进行砌墙时，需要注意砂浆的均匀性和磨合性，确保砌墙的质量。
4. 砌墙质量检测在进行墙体砌筑之后，需要进行砌墙质量检测。
首先要检查墙体的平整和垂直度，确保墙体的表面平整和墙面的垂直。
然后还要检查砂浆的挤缝和压缝，确保砌缝的均匀和密实。
最后还需要进行砌墙的耐水和耐火性检测，确保墙体的质量符合要求。
四、砌筑工艺1. 砌筑要点在进行砌筑工艺时，需要注意一些砌筑的要点。
首先要注意砌墙的垂直度和水平度，确保砌墙的垂直和水平。
其次是注意砖缝的压实和磨合，确保砌缝的均匀和紧密。
最后还要注意砌墙的表面平整和强度，确保砌墙的表面平整和墙体的坚固。
砌筑工程施工工工艺
（4）每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 （5）墙体拉接筋、构造柱钢筋、过梁钢筋、墙中或过梁位置及窗台下的 现浇带钢筋的成型钢筋规格、数量、成型尺寸符合要求。 （6）膨胀螺栓钉设牢固可靠，焊接长度满足要求。 （7）各种构造钢筋绑扎、连接、位置、间距、根数、锚固长度符合要求。 （8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰 缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。 （9）砌块需横平竖直，上下错缝，不应有通缝，灰缝宽度满足要求。 （10）构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模 板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入与构造柱混凝 土相同的减石子水泥砂浆。 （11）过梁、现浇带等与原结构接触的混凝土表面应先进行凿毛，再用水 冲净灰尘等。 （12）斜砖压顶的角度不得小于45度，砖必须逐块砌实挤紧，灰缝砂浆填 堵密实。 （13）砌筑灰缝厚度：标准砖及灰砂砖为8~12mm，宜为10mm；加气砼砌 块为14~16mm，宜为15mm。 （14）砌块的外观尺寸偏差控制见下表（《砌体结构工程施工质量验收规 范》 GB 50203-2011 ）。
7.烟管
烟管与洞口需分两次包裹紧实，底部架钢筋， 用于烟管承重，根部挂网，防止开裂，需注意烟 道洞口位置，按pvc管加胶。
构造柱加密区
烟道pvc管
8.反边
按图纸要求，厨房、卫生间及外墙都需要设置 墙宽×200mm高的反坎。（注意厕所烟管部分的 反坎）
烟管架钢筋及挂网
厕所反边
9.内墙螺杆洞
提前联系杂工，需修补平整，取洞口的胶杯。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺砌筑工程是建筑工程中非常重要的一项工程，它涉及到建筑物的主体结构，直接关系到建筑物的安全和稳定。
砌筑工程施工工艺是指在施工现场，按照设计图纸和规范要求，将砌筑材料（如砖、砂浆等）按一定工艺方法和程序进行组织和施工，完成建筑物的砌筑工程。
本文将对砌筑工程施工工艺进行详细介绍。
二、砌筑工程施工前准备工作1、施工准备在进行砌筑工程施工前，首先要进行施工准备工作。
施工准备包括对施工现场进行清理整理，确定施工方案，准备砌筑材料和工具等。
清理现场是为了确保施工过程中不受到任何干扰，同时也能提高施工效率。
确定施工方案是为了按照设计要求进行施工，确保建筑物的结构和质量。
准备砌筑材料和工具是为了保证施工过程中所需的材料和工具齐全。
2、砖砌体样板制作在进行砌筑工程施工前，需要根据设计要求和规范要求制作砖砌体样板。
样板制作的目的是为了检验砌筑工程施工质量，确保砌筑工程的结构和质量符合设计要求和规范要求。
样板制作时要注意尺寸精准，结构牢固，确保样板的稳定性和可靠性。
3、施工队伍组织和培训在进行砌筑工程施工前，需要统一组织施工队伍，并进行相关培训。
施工队伍的组织要求分工明确，配合默契，确保施工过程中的协调和统一。
同时，还需要对施工人员进行相关培训，包括砌砖技术、安全操作等方面，提高施工人员的专业水平和安全意识。
三、砌筑工程施工具体步骤1、布置砌砖工具和砂浆在进行砌筑工程施工前，需要将砌砖工具和砂浆布置到位。
砌砖工具主要包括砖铲、切砖器、搬运工具等，砂浆主要包括水泥、石灰、砂等。
将工具和砂浆布置到位是为了保证施工过程中的顺利进行，确保施工效率和质量。
2、砌筑前的基础处理在进行砌筑工程之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、浇筑底床、做好基础的防水处理等。
处理基础的目的是为了确保砌筑工程的结构和质量，提高建筑物的稳定性和耐久性。
3、砖的湿润处理在进行砌筑工程之前，需要对砖进行湿润处理。
湿润处理的目的是为了调整砖的含水率，防止砖吸水过快，影响施工质量和效率。
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砌筑工程施工工艺
3.1 工艺流程
施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。
防冻剂按照项目部要求3%～5%。
3.2.2 砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。
3.2.4 基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
3.3 组砌方法：
3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。
3.3.2 砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。
宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。
3.4 排砖撂底：
基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。
3.5 砌筑：
3.5.1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
3.5.3 砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
3.5.4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。
3.5.6 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。
本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同GZ1。
3.5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。
3.6 抹防潮层：
将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。
防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。
1、钢筋混凝土施工工艺
本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。
钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。
1、钢筋工程施工工艺流程：
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼
2、钢筋翻样：
⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。
⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。
⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。
3、钢筋制作成型：
⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。
⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。
成型钢筋应分类堆放，并标识。
钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。
⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：
a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。
b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。
⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。
⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。
4、钢筋绑扎施工：
⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎：
a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。
b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。
c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。
5、钢筋连接：
钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。
⑴钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。
端部如弯曲时，必须加以调直或切除。
⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于40；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。
⑶滚轧直螺纹连接要点:
a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。
b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。