东汽风机定检作业指导书
叶片检查作业指导书
叶片检查作业指导书《风场叶片检测标准》目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、作业条件 (3)4、安全规范 (3)5、检查部位及内容 (4)6、检查方法 (5)7、检修工具及辅料 (6)8、<<叶片检查记录表>> 附表 (8)1、目的：确保风机正常运转和满足最大发电量，起到预防维修为目的。
2、范围：适用东汽1500kw机型的HT34叶片。
3、作业条件：3.1 办理工作票。
3.2作业人员具备操作风机基本能力，如启机，停机，偏航，变桨，机械锁止叶轮。
3.3 作业人员具备登高作业证等相应资质。
3.4 个人安全防护齐备。
3.5检修平台的安全资质。
3.6 检修平台现场安装准备，如限位器，安全绳，动力来源等。
3.7检查工具准备。
3.8 天气的确认。
4、安全规范：叶片检查所处的工作环境比较特殊，一般是人站在经过钢丝绳连接的升降平台内，对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。
4.1 风速超过8m/s停止叶片检修工作。
4.2 雷雨天来临时停止工作。
4.3 个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套。
4.4 工作吊篮有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上。
4.5 禁止在吊篮内吸烟。
4.6高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品。
4.7叶片如有冰雪,禁止靠近叶片。
4.8吊篮的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板。
4.9吊篮的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态。
4.10吊篮自锁装置处于良好状态。
4.11检修叶片时禁止进食。
4.12准备洗眼瓶,瓶内有清水。
5、检查部位及内容:5.1叶片外部叶片前缘、叶片后缘、工作面、非工作面、叶尖、外补强、防雨罩5.2叶片内部前、后缘粘接舌、前、后缘内补强、上、下壳体粘接面结构胶、前、后梁与壳体间结构胶、叶根区、泡沫区、叶根挡板、叶片导线、雷电记录卡。
6、检查方法：6.1办理工作票。
6.2风机进入服务模式。
6.3操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面。
5MW型风机半年定检作业指导书
5MW型风机半年定检作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导5MW型风机的半年定检作业，确保风机运行安全可靠，提高风机运行效率和寿命。
二、作业范围本作业指导书适合于5MW型风机的半年定检作业，包括以下内容：1. 风机外观检查2. 风机机舱内部检查3. 风机润滑系统检查4. 风机电气系统检查5. 风机传动系统检查6. 风机液压系统检查7. 风机控制系统检查8. 风机安全系统检查9. 风机叶片检查三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术知识和操作经验，并配备必要的个人防护装备。
2. 确保风机停机，并断开电源。
3. 准备必要的检查工具和设备。
4. 准备相关的作业记录表格和检查报告模板。
四、作业步骤1. 风机外观检查1.1 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片表面是否存在损坏、裂纹或者腐蚀等问题。
1.2 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片的涂层是否完好。
1.3 检查风机塔筒周围的安全设施是否正常运行。
2. 风机机舱内部检查2.1 检查风机机舱内部的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
2.2 检查风机机舱内部的散热器和风扇是否正常运行。
2.3 检查风机机舱内部的电气设备和仪表是否正常工作。
2.4 检查风机机舱内部的液压系统和润滑系统是否存在泄漏或者故障。
3. 风机润滑系统检查3.1 检查风机润滑系统的油位和油质是否符合要求。
3.2 检查风机润滑系统的油泵、油管和油滤器是否存在故障。
3.3 检查风机润滑系统的润滑点是否存在松动或者磨损。
4. 风机电气系统检查4.1 检查风机电气系统的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
4.2 检查风机电气系统的机电和发机电是否正常工作。
4.3 检查风机电气系统的保护装置和开关是否正常运行。
5. 风机传动系统检查5.1 检查风机传动系统的齿轮、轴承和联轴器是否存在磨损或者松动。
5.2 检查风机传动系统的润滑油是否符合要求。
5.3 检查风机传动系统的传动带和链条是否存在松动或者磨损。
东汽1.5MW风电机组定期维护指导书
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。
2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
共 52 页 第 6 页
编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
共 52 页 第 5 页
编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
共 52 页 第 2 页
风机调试标准化作业指导书详解
分类：重要东方汽轮机有限公司标准化作业指导书FD70\77\82型风机调试标准化作业指导书编号：DTC/D9040A20115版本： A2011年02 月15 日编号：DTC/D9040A20115编制校对审核会签审定批准编制单位风电服务处第一章安全须知根据风场安装、调试经验，如下注意事项，请现场工作人员、业主、电建安装公司及监理人员遵守：1 安全：1.1 只有授权的人员才能出入风机的内部。
1.2 风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”或者“合格电工”进行识别和纠正。
1.3 按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。
1.4 只有真正的替换部件才能允许使用。
没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改动、部件的移动都是不允许的。
经厂商设定的控制和检测参数不能改动。
1.5 所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防跌落安全装置,包括：安全带﹑缓冲器﹑安全绳。
当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒。
1.6 在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的使用都可能是致命的！1.7 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携带。
1.8 一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台的活动门盖必须关闭。
1.9 在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。
设备必须彻底的清理干净。
所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。
1.10 在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。
如果在工作时突然出现雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。
1.11 加强现场安全防盗工作。
1.12 吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
1.13 风速超过10米/秒时，使用机舱起吊装置一定要注意判别风向和机舱位置，必要的时候可以通过手动调整机舱方向，避免起吊挂钩或起吊物碰撞高压线路，造成触电事故。
东汽FD77AFD82A型风力发电机组爬梯巡视、维修、验收作业指导书
东汽FD77A/FD82A 型风力发电机组爬梯巡视、维修、验收作业指导书一、安全注意事项1、爬梯巡视、维修为高空作业，在巡视过程中穿戴合格齐备的安全装备，防止高空坠落，发生人身伤亡。
2、爬梯巡视、维修过程中，随时都有物件高空坠落的危险情况，应正确佩戴安全帽，携带好相关工器具，防止物体打击伤人。
3、爬梯巡视、维修过程中，巡视人员周围都是电缆、导电轨及电气元件，作业人员应避免接触带电物体并与带电物体保持足够的安全距离，防止触电伤害。
二、巡视指导 序号巡视项目巡视标准备注1 塔筒爬梯检查爬梯和滑轨紧固件是否松动，爬梯与塔筒连接处是否错位，爬梯焊接点是否牢固，爬梯是否清洁。
（如图1、2）图1图2爬梯巡视应认真仔细，必须把好作业人员上塔作业第一关。
三、维修爬梯指导 1、作业所需工具 序号名称规格数量备注检查爬梯与滑轨紧固件是否松动、滑轨接头是否错位、焊接点是否牢固。
1 活动扳手 200mm 12叉扳6-32mm12、维修步骤（1）首先停运风机，作业人员做好相关安全措施及准备，登塔对爬梯相关缺陷点进行处理。
图3（2）紧固爬梯支脚与塔筒连接螺栓。
图4（3）紧固爬梯支脚与爬梯连接螺栓。
图5（4）紧固爬梯与爬梯连接之间螺栓。
紧固爬梯支脚与爬梯连接螺栓。
检查并紧固爬梯支脚与塔筒连接螺栓。
登陆塔基权限，停止风机。
图6（5）紧固爬梯滑轨与滑轨连接之间螺栓。
图7 图8（6）爬梯焊点焊缝开裂焊接。
图9（7）爬梯、滑轨清洁保养。
3、维修后后验收指导 序号 验收项目 验收标准备注1爬梯与滑轨紧固件检查爬梯与滑轨相关紧固螺丝是否松动，爬梯滑轨接头是否错位、松动。
与爬梯之间连接螺栓。
检查并紧固爬梯与滑轨连接螺栓。
检查爬梯焊点、焊缝是否开裂。
图10 图112 爬梯焊接点检查爬梯是否有焊接点开裂情况，是否对焊接点开裂进行维修。
图12如需进行焊接作业，请注意动火安全。
3 爬梯清洁度检查爬梯、滑轨是否清洁，若有油污，用清洗剂及抹布清洁干净。
风机定检策划书3篇
风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。
二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。
三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。
2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。
3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。
五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。
3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。
4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。
5. 控制系统的功能测试和参数核对。
6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。
六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。
2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。
2. 按照定检内容依次进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 针对问题制定解决方案并实施维修。
5. 完成维修后进行测试和验证。
6. 清理现场，恢复风机正常运行。
八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。
3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。
4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。
通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。
篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。
二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。
风力发电机定检流程ppt课件
5、轮毂
5.4：导流罩与轮毂的连接螺栓。M24-475NM-12个
. 46
5、轮毂
5.5：导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）M16135NM-12个
. 47
5、轮毂
5.6：导流架与角支架的连接螺栓（下风向） M2030 275NM-12个
. 48
5、轮毂
5.7：轮毂与主轴的连接螺栓。M36-55 -2320NM-54个
.
1#叶片。如1＃叶片 内有异物时必须把1＃ 叶片如图朝上停留片 刻，使异物充分滑落 至根部位置，便于清 理。
1#叶片旋转60°如图 位置。使另一支叶片 垂直朝下便于进轮毂 操作。
7
1、叶片
1.3：避雷引线： 固定牢靠，无腐蚀和断裂现象及可靠接 地。
. 8
1、叶片
1.4：去叶片内残渣。（对掉落的叶片残渣进行清理）
. 56
6、主轴轴承
6.5:防雷电装置。《碳刷20mm（取出检查），火花间隙板齿顶
距叶轮的距离1.5mm，用塞尺检查。检查弹簧弹力，接触面有 无油污、生锈，机架上的固定》
1.5mm
. 57
6、主轴轴承
6.6：轴承座与机架的连接螺栓。M36-12个、M39-8个 2320NM
. 58
目录
1、叶片 3、变桨轴承 5、轮毂 7、轴销 9、滑环 11、紧急刹车系统 13、液压系统 15、偏航轴承 17、机舱及主控柜情况 19、动力、控制电缆及导电轨 21、安全功能 23、基础
7、轴销
7.2：锁紧螺栓及润滑情况检查。用扳手拧动必须顺畅。
. 61
目录
1、叶片 3、变桨轴承 5、轮毂 7、轴销 9、滑环 11、紧急刹车系统 13、液压系统 15、偏航轴承 17、机舱及主控柜情况 19、动力、控制电缆及导电轨 21、安全功能 23、基础
东汽风机检修手册
东汽风机检修手册变桨轴承润滑油泵检查。
油脂变桨齿轮箱换油 每5 年 油密封，齿轮箱-电机× ○检查螺栓是否松动。
当螺栓取下后，检查在电机与齿轮箱中分面处有无油漏出（见必须立即密封。
外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情在L+B 控制器面板上手动转动叶片从位置后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮毂铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。
外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：必要，可更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查转轮盘前表面的平面度。
12 M36-10.9 2320油脂根据需要接头为检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
清理滑环内部×○小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用95%的普通酒精彻底地喷涂，用棉签清除掉止退螺栓×○全部DIN916 M16*50胀紧轴套上螺栓×○14 DIN931(10.9)M20*65胀紧螺栓×○全部A. 刹车片的拆卸:功能测试，检查是否有损坏和脏物。
操作方法：通过更改风扇启动参数值，来启动风扇碳刷/支架/滑环隔板相用碳刷/支架/滑环隔板×○外观检查碳刷（是否有磨找正滑环上碳刷：滑环隔板是否（正常=1；故障=0）检查液压油位×○油位应在指示器的中间位置即可。
＂，启动机组wp2035(R) overspeed将Parameters—outdoo-Heatingon X值更改为低于当前外界温度值后，在外观检查导电轨，检查支承是否有裂纹、剥落等现象，检查接地转子电缆与上部导电×○3+PE M12轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓----------THE END, THERE IS NO TXT FOLLOWING.------------。
东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)汇编
风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。
2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。
东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)分析
风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。
2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。
东汽FD77B-1.5MW机组变频器错误故障处理作业指导书--张浩.doc
东汽FD77BT.5MW型风机
变频器错误故障处理作业指导书
编制：张浩
审核：批准:
东汽FD77B-1.5MW型风机变频器错误故障处理作业指导书
范围
本文规定了东汽FD77B-1.5MW型风机变频器错误故障处理流程及要求;
本文适用于指导东汽FD77B-1.5MW型风机变频器错误故障处理。
表1风机配置
2. 人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
>具备高处作业和电工作业资质；
>常握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定; >通过金风的安全和技术相关培训，并能胜任此类具体工作。
3. 支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2支持性文件信息
4. 安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
□安全帽
□绝缘鞋
□工作服
□ 安全衣
□防护手套
□绝缘拉杆
□绝缘手套
5. 工具
该作业流程需要的工具见表3
表3工具清单
6.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤。
通风机检修作业指导书
通风机检修作业指导书通风机检修作业指导书（上）一、引言通风机是工业生产和生活中常见的一种机械设备，广泛应用于建筑、采矿、石化、冶金以及其他工业领域。
为确保通风机能够正常运行，延长其使用寿命，进行定期的检修和维护工作是非常必要的。
本指导书旨在提供一套完整的通风机检修作业指导，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤以及注意事项等内容。
通过严谨的操作流程，帮助工作人员高效完成通风机的检修任务。
二、检修前的准备工作1. 工作人员配备：确保参与检修任务的工作人员具备相关专业知识和技能，能够熟练操作通风机的检修设备。
2. 工具及设备准备：准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、测量仪器、清洁用品等。
确保这些工具和设备的使用是安全可靠的。
3. 工作场所准备：检修通风机前，必须确保工作场所的安全和干净。
清除通风机周围的杂物和障碍物，确保工作的顺利进行。
三、通风机检修步骤1. 断电并确认断电状态：在进行通风机检修前，务必断开电源，以防止意外触电事故发生。
并利用电压表等设备确认断电状态。
2. 检查通风机外观和支架：先检查通风机外观是否有明显损坏，如有损坏，应及时修复或更换零部件。
同时，检查支架是否牢固，如有松动，应及时固定。
3. 检查通风机叶轮和轴承：检查叶轮是否有变形、磨损或裂纹现象，如有问题，应更换叶轮。
检查轴承是否润滑良好，没有异响。
如有异常，应及时添加润滑剂或更换轴承。
4. 清洁通风机内部：使用清洁用品对通风机内部进行彻底清洁。
特别要注意清洁通风机叶轮和滤网等易积尘部位。
5. 检查通风机电路和控制系统：对通风机的电路和控制系统进行检查，确保无短路、漏电等问题。
对于存在问题的电路和控制系统，应及时进行修复。
6. 接通电源并测试：经过以上的准备工作后，可以接通电源进行测试。
观察通风机的运行状态和性能是否正常，如果出现异常，应及时进行排除。
四、注意事项1. 操作前必须断电：在进行通风机检修时，务必确保通风机已断开电源。
东汽风机定检作业指导书
东汽风机定检作业指导书1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3 引用文件东汽风机六个月保养/维护报告4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 点检员职责：4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析。
风机检验作业指导书
零部件名称
风机
材料和规格
通用
类别
电器类
编号
Q/JDL7.1-01-2009-001
版本
2009
第1页
共2页
项目类别
检测项目及洁，无明显伤痕，污点，飞边，变形、毛刺、锈蚀和机械损伤；
C
目视,封样
2.电源线正负极区分明显,且统一;
3. 风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产批号
B
目视封样
2.风叶的轴向可移动距离≤1.4mm。小炉的为≤1.0mm。
性能
1. 绝缘电阻：≥100MΩDC500V（绕组与机壳或轴孔间）；
A
绝缘耐压测试仪
万用表、直流源
2. 耐压：500V-1min(5mA)无击穿（绕组与机壳或轴孔间）；
A
3. 实际转速：风机正常工作3分钟后测试其转速，实际测量转速在其规格的-5%——+10%之间；
B
温度计
8. 端子铆接强度≥20N。端子以2公斤的拉力拉扯60秒不应脱落。）
A
拉力计
★9. 在-10℃— +85℃环境中应能正常工作。-20℃环境下正常工作24小时，应无不良现象。在85℃环境中正常工作24小时，应无不良现象。
B
高低温湿热箱
★10. 耐久试验：正常工作1000h（25℃）无异常。
B
目视
4. 风机的包装必须牢固可靠，应能保证在正常储存条件下，自发货之日起，一年时间内不致因包装不善而导致受潮及损坏；包装箱应清晰标明型号、额定电压、额定电流、出厂编号、出厂日期以及制造厂名或制造厂标记。
尺寸
1.测量风机骨架，扇叶、电源线等符合图纸要求；
B
游标卡尺
风机检验作业指导书
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
东电DF82-1.5MW维护指导书-程冬生
东电DF82-1.5MW型风机全年度定检作业指导书编制：程东生审核：批准：东电DF82-1.5MW型风机全年度定检作业指导书范围本文规定了的处理流程及要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW风机全年度定检作业1.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢具备高处作业和电工作业资质；➢掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定；➢通过东方电气的安全和技术相关培训，并能胜任此类具体工作。
2.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表1表1 支持性文件信息3.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☐安全帽☐绝缘鞋☐工作服☐安全衣☐防护手套4.工具该作业流程需要的工具见表2表2 工具清单5.材料该作业流程需要的材料见表3表3 材料清单序号油脂类型单量总量使用位置1 偏航系统润滑油脂若干若干偏航自动加脂器2 主轴轴承油脂若干若干主轴自动加脂器3 变桨轴承润滑油脂若干若干变桨自动加脂器4 偏航减速器齿轮油若干若干偏航减速器5 变桨减速器齿轮油若干若干变桨减速器6 液压油若干若干液压站6.操作步骤表7给出了具体的操作步骤步骤动作操作分解描述1 停机检修开始前，应在风机底部控制柜操作面板打到停止位置3 照明检修开始前，打开塔底塔筒灯开关4 消防设备检查塔底及机舱灭火器是否欠压5 风轮刹车进入轮毂工作时，需锁定刹车：1、将如右图所注1按钮按下，同时旋转2部件直至1按钮被盖住，油表3表示风轮刹车回路油压，当油压到达140BAR时表示刹车已锁定6风轮机械刹车如风速较大或者其他原因导致液压刹车不能投入，可使用风轮机械锁。
如右图所示，将丝杆用24扳手旋紧，齿轮咬合完全，刹车完成，注意，如风轮旋转速度较快时，无进行刹车操作。
6 叶片目测叶片外观无油渍、无裂纹、无变形、无胶衣脱落破损现象。
123刹车丝杆7 吊车使用吊车时，现将配电柜内电葫芦开关闭合后，再使用手柄进行操作，使用完毕后断电。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3引用文件东汽风机六个月保养/ 维护报告4职责4.1作业负责人职责：4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、E.曰.怒寸丁口1质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
433在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4点检员职责：4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5人员要求6工作前准备备品备件6.3工器具材料6.5危险点分析6.7 安全措施6.8 人员分工7作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2叶片内部3 避雷针4雷电计数卡5去重块、污物叶片螺栓1 叶片（LM34 ，LM37.3 ）与轴承连接的螺栓2变桨轴承3内、外部密封情况4清除溢出的油脂5齿轮表面6传动装置受污染7与轮毂连接的螺栓8清理/ 更换集油袋9齿面注油（自动注油）10变桨轴承润滑油泵检查11齿面注油（人工注油）12变桨控制机构（包括轮毂电气设备）13检查变桨控制齿轮箱油位14变桨齿轮箱换油15密封，齿轮箱-电机16变桨控制柜的表面情况17 轮毂照明18变桨控制柜的内部情况19蓄电池柜内情况20绝对值编码器检查21校正叶片零位22 92°、95°限位开关功能轮毂1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓2轴箱与轮毂的连接螺栓3弹性支撑情况4主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓5导流罩与轮毂的连接螺栓6导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）7导流架与角支架的连接螺栓（下风向）8轮毂与主轴的连接螺栓9检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1清空油脂收集盘2自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）3油管及接头检查4转速传感器5检查防雷电装置6轴承座与基架的连接螺栓轴锁1检查轴锁内润滑脂2锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1油面2检查行星齿齿面3检查圆柱齿齿面4检查是否有漏有5检查齿轮箱油油位6更换齿轮箱油7取油样化验8 接线盒9 传感器10弹性支撑情况11接地12检查过滤器（主回路过滤器）13软管、管路和管接头的情况14检查是否有油泄漏15风扇周围有无损坏/ 污物16通风软管的情况17风扇18 电加热器19 主轴与齿轮箱连接螺栓20 机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1清理滑环内部2检查插座3检查拉杆联轴器1联轴器钢性情况2检查标记线3止退螺栓4胀紧轴套上螺栓5胀紧螺栓紧急刹车1 主轴刹车器SIME2 主轴刹车器（SVENDBORG ）3主轴刹车器（东汽自控公司）4 主轴刹车器（ATEC ）5刹车盘表面6刹车盘上无油脂或油7刹车片表面和厚度8刹车片与刹车盘间隙调整9外观检查刹车卡钳检查油泄漏10齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1接线盒、端子2接地3转速传感器4 过滤器/ 滤芯5外部风扇/ 排风管道6雷电保护装置7碳刷/ 支架/滑环隔板8相用碳刷/支架/ 滑环隔板9接地碳刷检查10清洁滑环隔板11编码器12 发电机连接13碳刷磨损功能测试14发电机与弹性支承的连接螺栓15发电机弹性支承与机架连接螺栓16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓18前端轴承润滑（手动注油）液压系统1检查液压油位2更换液压油3检查过滤器4更换滤芯5检查软管、油管和管接头漏油6蓄能器情况，检查空气调节器的压力；7油位传感器8偏航残余压力调节操作方法：9调整偏航刹车残余压力10调整主轴刹车残余压力11压力传感器接通、断开点偏航刹车系统1刹车盘上无油脂或油2刹车盘表面3刹车片表面及厚度4更换刹车片5检查噪音6外观检查刹车器，检查是否漏油7检查集油瓶中的油8偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 功能测试，360 °旋转2外部密封情况3齿轮表面4传动装置被污染5检查雷电保护装置6轴承注油（手动注油）7啮合面（手动注油）8偏航轴承与机架的连接螺栓9偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2齿轮箱换油3电机，偏航齿轮箱4 传感器5 凸轮驱动开关6电缆缠绕7密封检查8偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1检查主控柜内所有接线端子松动情况2外观检查雷电保护器（触发与否？）3检查柜子风扇运行4 检查超速继电器WP2035 （R）、WP2035（G）5 WP2135 工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm 为准）6主控柜滤网7传感器/ 按钮功能测试8机舱照明9机舱灭火器（2ea.10 温度传感器PT100 功能测试11风速仪12接地13 机舱内清洁塔筒1检查焊缝2梯子和滑轨3电缆和电线4照明5清洁梯子和平台6塔筒间接地7门（带过滤垫）8基础法兰与塔筒1 节的连接螺栓9塔筒1、2 节间连接螺栓10 塔筒2、3 节间连接螺栓11 塔筒3 与机舱连接螺栓动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨1电缆扭曲情况2外观检查电缆固定情况3转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓4定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓5转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓6定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓7转子导电轨8定子导电轨9 电缆夹10 电缆接地通讯系统1清洁通讯光纤头安全功能1塔筒照明2应急照明3 灭火器清洁系统1清扫垃圾2清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1塔架到基础的情况2检查是否有裂纹3基础接地风机周围1 外观检查2叶片螺栓检查记录3偏航刹车片厚度测4测量碳刷长度7.2 电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
辅助1 目检辅助变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物2 检查低压侧的所有电气连接是否接触良好3检查辅助变压器接地是否良好。
变频器维护保养1 系统总的外观检查2 软件检查并读取和存档软件文件3功率回路连接检查4硬件检查5元件检查6风扇检查7断路器（开关保险）8温度调节装置设定9 IGBT 保护检查10信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查11断路器（主并网开关）保养12 系统清洁13 安全功能14 紧急停机电路15 变频器停机模拟16模拟触发温度t v 0C时变频器停机17 信号交换18 系统优化19相位和幅值校准20电网电压分析21 设定点检查22电网电压和定子电流的偏移量校准23转子电流检查24电路图的更改25发电机绝缘电阻1）发电机轴承绝缘测试电压500V（R 最小100KOhm）2）用绝缘测试器测试定子线圈的绝缘，500V测试电压，（设定值适用于发电机温度为20C）（R 最小》1.5Mohm）3）用绝缘测试器测试转子线圈的绝缘，1000V测试电压，碳刷抬起，（设定值适用于发电机温度为20C）（R最小》2Mohm）26测量导电轨三相是否平衡转子回路（含Bus-bar、Cables）绝缘（含Bus-bar 、Cables）1000V 电桥测量（K-L 、K-M 、L-M ）定子回路（含Bus-bar、Cables）绝缘（含Bus-bar 、Cables）1000V 电桥测量（U-V 、V-W、U-W ）27定转子电缆与导电轨连接（测试电压=1000V，设置值R最小》5MOhm，测试电压=500V，设置值R最小》5Mohm）7.3卫生部分工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。
7.4启机启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。
7.5说明1检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等2油滤芯视实际情况而定3所用油脂型号及数量见附表（润滑油表）4技术资料存档8竣工9备品备件及材料使用消耗记录11 验收记录12 作业指导书执行情况评估。