冲压工艺基础知识 ppt课件

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冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序, 根据零件的不同要求,可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架,通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一,通过模具对金属材料进行冲压, 拉伸、成形等工序,同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高, 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展,如采用环保材料、 节能技术等,推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作,如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合,推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形,使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出,并进行必要的检查和修整

质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测,确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗,去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ,确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高,冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速,精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步,高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件,对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

冲压工艺培训课件(PPT178页)

冲压工艺培训课件(PPT178页)
负角
尽量减小拉延深度
负角需要额外的过程
第12页,共189页
工艺补充部分
工艺补充部分应考虑如下三方面的要求:
1.拉延时的进料条件 2.压料面的形状和位置 。
3.修边线的位置和修边方式 。 压料面有两种:
1.由工件本身的法兰面组成;
2.由工艺补充部分组成; 制定压料面基本原则:
1.为了降低拉深深度,压料面可以设计成一定的弯曲形状,使毛坯拉深前先 弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑,防止毛坯在压料过程 中就产生摺皱现象,并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间,应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中 毛坯处于张紧状态,并能平稳地、渐次地紧贴凸模,以防止产生皱纹。为此, 必须满足如下关系:压料面长度﹤凸模表面展开长度

15、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。2021年8月上午6时4分21.8.1606:04August 16, 2021

16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2021年8月16日星期一6时4分38秒06:04:3816 August 2021

17、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。上午6时4分38秒上午6时4分06:04:3821.8.16
冲孔
切断
图示
废料 零件
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切,冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切,冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿不封闭的曲线进行 分切产生分离
修边
将成型零件边缘切齐或者一 定形状切成

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真实应力 sT = sT( 1+ ee)
(体积不变原理)
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一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而 试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用 符号σs 表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就 开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大 应力,用符号σb 表示,单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品,如:薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类:热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分:厚板(4MM以上)、中板(3-4MM)、 薄板(3MM 以下)
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性

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冲孔:使材料沿封闭曲线相互分离,封闭 曲线以外的部分作为冲裁件时,称为冲孔。
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4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类:成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分:拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延:利用拉延模使平面坯料(工序件)变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲:将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大,不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向,对于减小工作零件的磨损, 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大,而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向, 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
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冲压生产时,应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能,要班前 四查:查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
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冲压生产时,应注意事项
7.压力机在工作过程中,严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时,一定要使用

冲压知识培训教材ppt课件

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影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性; 材料的性质; 刃口的锋利程度; 模具制造精度 和冲裁条件等。
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凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切,形成 两个光亮带,在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大,光亮带减小,断裂带、圆角 带斜度增加,毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括:断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直,光亮带应占有一定的比例 (约1/3),毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度(毫
米)
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
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第一节 板料冲压知识
定义:冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形, 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点:
1.效率高;
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2、易获得形状复杂、精度高的零 件,尺寸稳定,易互换;
2.塑性变形:凸模继续压入,材料的应力达到 屈服极限,产生塑性变形,当压入到一定深度, 刃口附近材料的应力达到最大值。

冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)

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滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框

精品课件- 冲压工艺基础知识

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成形工序示意
D
只改变毛坯形状,不发生分离
表1-2 成形工序
表1-2 成形工序(续)
2. 按变形区受力性质分
➢ 伸长类成形:变形区的最大主应力为拉应力,其破坏形式
为拉裂,特征是厚度减薄。
➢ 压缩类成形:变形区的最大主应力为压应力,其特征是厚
度增厚,破坏形式为起皱。
胀形——伸长类成形
拉深——压缩类成形
冲压加工的缺点
模具制造周期长,成本高。
车门板修边冲孔 模:98万元
传统加工方法和手 段及传统模具材料
自动叠铆级进模: 98万元
缺点将不复存在
但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具材 料的出现,这种缺点也可逐渐被克服。
➢ 如采用低熔点合金材料制造模具 ➢采用快速原型制造技术制造模具 ➢采用经济模具。
➢激光切割机 ➢等离子切割机 ➢高压水切割机 ➢电火花线切割机 ➢电冲剪等
1.4 冲压设备
冲压设备的选用原则:
➢ 冲压工序的性质:分离或成型工序 ➢ 冲压力的大小:开式、闭式 ➢ 模具结构形式 ➢ 模具闭合高度、轮廓尺寸 ➢ 生产批量 ➢ 生产成本 ➢ 产品质量 ➢ 结合单位现有设备条件
冲压设备类型
3. 按基本变形方式分
➢冲裁 ➢弯曲 ➢拉深 ➢成形
4. 按工序组合形式分
➢ 单工序冲压 ➢ 复合冲压 ➢ 级进冲压
1.3 冲压材料
冲压对板料的基本要求
➢ 满足使用性能要求 ➢ 满足冲压工艺的要求
满足使用性能要求是第一位的,在满足使用性能 要求的前提下尽可能地满足冲压工艺要求。
1.3.1 冲压材料的工艺要求
个要素:冲床(设备)、模具、原材料。 ⑷ 冲压是塑性变形的基本形式之一。

冲压工艺培训课件

冲压工艺培训课件
总结词
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析,使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节,掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时,通过 模拟演练的方式,使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺,减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理,避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺,如水性润滑剂、节能灯等,降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起,制造出 更为复杂的零件或构件的工艺,如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域,制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求,冲压工艺也在不断发展和 创新。例如,高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展,提高了冲压工艺的效率和精度, 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点,制定详细的工艺流程 ,包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前,进行试制 以验证工艺流程的正确性 ,并根据试制结果进行调 整,确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求,确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上,确保安装牢固 、稳定。

冲压工艺介绍 ppt课件

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的原则 • 切记进入冲压车间:安全第一
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中,以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大,约占零件失效的70%~80%,当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时,通常问题都极难 解决,需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷: 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 (塑性变形量<3%)
(2)CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置,从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施: (3)在成形过程中,通过减小毛刺,增大凸模R,
凹模R,加大侧壁拔模斜度,过拉延、预存料, 调整走料状态,润滑状态,降低压料力,提高材 料拉伸性能等等,都是防止裂纹的有效方法。 (4)形状差别大,流料不一致,解决流料:裂纹 平行走料方向,呈月牙形,弯的侧面流料快,直 的一侧流料慢。
• (3)产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品,不同部位有不同的公差要求, 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• (4)为保证生产的稳定性,冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25%, 但一般设计不超过20%。分析各处变化由 哪个部位引起的;安全裕度有分析软件, 但时间太长,一个普通件,要计算150次, 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式, 拉裂严重时肉眼便可看出,但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作,导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施: (1)冲压成形时产生的裂纹有很多种,解决的办
法也并不相同,首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决:工程应变取对数是真实应变
冲 压 结 构 设 计

《冲压基础知识培训》课件

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冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测,确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等,以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试,如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境,对产品进 行长时间、高强度的测试,评
绘制图纸
根据模具结构设计, 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核,根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计:介绍如何 设计一个简单的冲裁模,包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计:介绍如何设计 一个弯曲模,重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ,可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构,用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件,可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具,可以安 装在工作台上,通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求,保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性,便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好,能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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一、材料知识----力学性能指标
• 厚向异性系数(R) – 轧制生产时,微观晶粒重组变形 – 轧制方向材料延伸,厚度方向材料压缩 – R是宽度方向应变和厚度应变方向比值 – R越大,抵抗失稳变薄的能力,深拉延性能越好 – 三个分量:R0,R45,R90 , – 表示平面内各向异性
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一、材料知识----钢板生产流程
一、材料知识----材料牌号命名方法
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标1
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强 度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的重 要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能承受 的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而 试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用 符号σs 表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就 开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大 应力,用符号σb 表示,单位为MPa。
一、材料知识----钢板的失效
汽车冲压钢板通常会发生时效,导致屈服强度上升,伸长率 下降,加工过程中可能产生桔皮,表面粗糙等缺陷,因此需规 定各牌号的拉伸应变痕保证时间。
低碳钢板失效的一般现象:时效失效和表象失效 时效失效:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储 存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸 长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效。 表象失效:由于存储不当,造成钢板受潮生锈、外力破损、 外力变形等失效;由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足,导 致钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂,划伤、压痕、麻 点 、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷;钢 板厚度公差超差。
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
eelastic =(lF – l)/(wF – w)
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一、材料知识----力学性能指标
• 真实应变 – 因为lo是通过无穷多个中间过程,才逐渐变成l。 – 真实应变(无穷多个中间状态,数学积分)
eT =ln(l/lo)=ln( 1+ ee)
• 真实应变可加应变(CAE数值模拟中采用)
塑性应变比r 值:r值表示钢板拉伸时,宽度方向与厚度方 向应变之比值。r值越大,表示钢板越不易在厚度方向变 形(越不容易开裂),深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标
应变分量(三个主方向) – 主应变(材料拉伸方向的应变) εmaj =( l–lo)/lo – 次应变 εmin= ( w-wo)/wo – 厚度方向应变 εt = (t-to)/to
e Tr Su t r eC C ah iu n iL a n L rn e ree n g n ln g n e g llot t th lh n 1 e
se
st
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fHale Waihona Puke Aose1eeeppt课e件
ln1(ee) 12
d
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标2 应变强化指数n:钢材在拉伸中实际应力-应变曲线的斜率。 其物理意义是,n 值高,表示材料在成形加工过程中变形容 易传播到低变形区,而使应变分布较为均匀,减少局部变形 集中现象,因此,n 值对拉延胀形非常重要。

其中t的单位是mm。
– 2.5<t<5.5mm
– FLD0 = (20 + (20.67 x t-1.94xtxt)) x (n/21)
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一、材料知识----力学性能指标
FLD的分区
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一、材料知识----力学性能指标
• 安全裕度
• 严重减薄
• 基本变形量
• 允许增厚
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一、材料知识----力学性能指标
成形极限图FLD
• 由试验测得的曲线,成形极限图的横纵坐标由次应变和主应变表 示。
• FLD0-成形极限曲线和FLD上的主应变轴的交点
– 应变为0的平面应变点
– 影响重要的参数是厚度
• Keeler公式

– t<2.5mm
– FLD0 = (23.3 + (14.13 x t)) x (n/21)
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
(体积不变原理)
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一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品,如:薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类:热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分:厚板(4MM以上)、中板(3-4MM)、 薄板(3MM 以下)
精品资料
Chery automobile Co., Ltd.
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
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一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=(l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
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工艺知识
二、工艺知识----冲压工艺流程
冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序
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