等离子切割机日常点检表
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切割机点检表
确认电源开关是否灵敏现 检查 象
昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
确认各部位的螺母螺栓无 检查 松动现象
签 名
点检担当 夜 确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年 月 日
改定理由
承认
确认
作成
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常 …修理完了OK
新设 改订1 改订2 改订3
切割机点检表
NO 1 启动后无异常声音 2 3 4 5 6 7 砂轮片无缺陷现象 8 9 皮带轮无松动现象 10 11 12 固定材料手柄开关无松动 目视 现象
检查 检查 检查
12
1 2 3
年 3
4 5 6
月
7 8
科长 工厂管理科
主管
系长
项
目
方法 班次 昼 夜
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
等离子切割机日常点检表
等离子切割机日常点检表1. 前言为确保等离子切割机的正常运行和使用寿命，对设备进行定期的点检和维护是必要的。
本文将提供等离子切割机日常点检表，指导您进行点检。
2. 设备基本信息•设备名称：等离子切割机•品牌型号：XXXX•设备编号：XXXX•生产日期：XXXX•使用状态：正常3. 点检项目3.1 外观检查•切割机表面是否干净、整洁，无异物或积尘。
•切割枪把手是否牢固，无松动、变形或裂纹。
•气压表是否显示正常。
•冷却水箱是否有水，机箱和水泵水管是否密封无漏水。
3.2 电气检查•打火电极是否完好，接点是否清洁无腐蚀。
•控制器显示屏是否正常，有无黑屏、偏色、闪屏等情况。
•启动电源后，观察切割枪是否有电弧或火花产生，如产生，应立即进行维护。
•用万用表检查切割机各接点和线路是否正常。
3.3 气路检查•气压表读数是否正常。
•用气压表检查压缩空气是否达到规定数值。
•需要保持定期上油养护，排水阀定期清理。
3.4 水路检查•水泵及水管连接是否紧密，漏水情况。
•水流道是否堵塞，有无异物堵塞，需要定期清理。
•冷却水箱内是否存有杂质，需要定期清理。
4. 点检频率•外观检查：每周一次。
•电气检查：每月一次。
•气路检查：每次使用前和后。
•水路检查：每天一次。
5. 点检记录记录每次点检的时间、项目、结果，以便进行日常维护和长期跟踪。
6. 结束语对于等离子切割机而言，定期点检和维护是非常重要的。
任何一个小问题如果长期忽视，都可能会导致设备的故障和使用寿命的缩短。
希望本文提供的点检表能够为您的设备管理和维护提供帮助。
特种设备自查记录 - 焊机、等离子切割机
7、电焊钳不得破损，绝缘层必须完好且缠附 绝缘胶带；
8、中转控制箱内、电焊Байду номын сангаас上不得有杂物；
9、切割机导电嘴完好，无杂物堵塞；
10、切割机压力表必须完好；
综合评估
焊机、等离子切割机检查表
检查时间 检查人员
检查项目
部门
1、中转控制箱必须有漏电保护器；
结果 √/×
发现的问题及采取的措施
2、冷却风扇进风口不得附着了异物；
3、灭火器必须清洁，且压力正常；
4、各接地线连接安全可靠，附件完整；
5、检查电缆绝缘层不得有磨损或其它损坏情 况、不得存在导电部位裸露的现象；
6、电气焊设备移动小车把手必须有绝缘套 管；
8、中转控制箱内、电焊Байду номын сангаас上不得有杂物；
9、切割机导电嘴完好，无杂物堵塞；
10、切割机压力表必须完好；
综合评估
焊机、等离子切割机检查表
检查时间 检查人员
检查项目
部门
1、中转控制箱必须有漏电保护器；
结果 √/×
发现的问题及采取的措施
2、冷却风扇进风口不得附着了异物；
3、灭火器必须清洁，且压力正常；
4、各接地线连接安全可靠，附件完整；
5、检查电缆绝缘层不得有磨损或其它损坏情 况、不得存在导电部位裸露的现象；
6、电气焊设备移动小车把手必须有绝缘套 管；
切割机点检表
切割机点检表 12 年 3 月
工厂管理科
科长
主管
系长
NO
项目
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
昼
启动后无异常声音
检查
2
夜
3
确认电源开关是否灵敏现 象
检查
昼
设定
新设 改订1 改订2 改订3
年月日
改定理由
承认
确认 作成
4
夜
5 6
确认各部位的螺母螺栓无 松动现象
检查
昼 夜
7
昼
砂轮片无缺陷现象
检查
8
夜
9 皮带轮无松动现象
10
昼 检查
夜
11 12
固定材料手柄开关无松动 现象
目视
昼 夜
昼
签
点检担当
名
夜
确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
有问题记入到记录栏。
备
注
点检记号 √…OK
×…确认异常
…修理完了K
记录：
工厂管理科
科长
主管
系长
NO
项目
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
昼
启动后无异常声音
检查
2
夜
3
确认电源开关是否灵敏现 象
检查
昼
设定
新设 改订1 改订2 改订3
年月日
改定理由
承认
确认 作成
4
夜
5 6
确认各部位的螺母螺栓无 松动现象
检查
昼 夜
7
昼
砂轮片无缺陷现象
检查
8
夜
9 皮带轮无松动现象
10
昼 检查
夜
11 12
固定材料手柄开关无松动 现象
目视
昼 夜
昼
签
点检担当
名
夜
确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
有问题记入到记录栏。
备
注
点检记号 √…OK
×…确认异常
…修理完了K
记录：
数控切割机日常点检保养记录表
查调整
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
12
调整轨道导向轴承对轨道 夹紧力
Ⅴ
16 操作人签字
记 √………….正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕 3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整
Ⅴ
2 直线滑轨加注润滑油
Ⅴ
3 各机头升降是否平整准确 Ⅴ
4 各行走机构是否平稳准确 Ⅴ
5 气路管路是否漏气
Ⅴ
6
管路接头、阀体、割枪回 火防止器密封性
Ⅴ
7 回火器安全保护装置检查
Ⅴ
8 按照清理要求清理割嘴 Ⅴ
9
用吹风机或压缩空气清理 机器内外的粉尘和污物
10
按要Байду номын сангаас给整机所有机构加 注润滑油
纵横运动的轮齿条 11 无间隙压紧装置检
设备日常维护保养点检表
设备名称：数控切割机
设备编号：
2019年 1 月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
清理整机所有部位的粉尘 和杂物
等离子切割机日常维护保养点检记录表
检查部位
割炬
设备名称：等离子切割机 检查要求（内容）
安装是否正确、确保气体及冷却气流通。
型号／规格
操作者：
保养记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
√√√
√√√√√√
√√√√√
电极、喷咀和涡流环 检查是否磨损，应及时更换严重√√
序号检查部位检查要求内容保养记录10111213141516电极喷咀和涡流环检查是否磨损应及时更换严重磨损的部件电极和喷咀的接触面喷咀和电极的接触面是带电的接触面如果这些接触面有脏物割炬则不能正常工作
月 份：
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
1 2 3
4
5 6 7 8 9
设备日常维护保养点检记录表
割炬连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如 有必要，应清洗或修复连接螺纹。
√
√
√
√√√√√√
√√√√√
电极和喷咀的接触面
喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则 不能正常工作。
√
√
√
气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄 漏，应立即停机排除故障。
√
√√√√√√ √√√√√√
√√√√√ √√√√√
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态。
√√√
√√√√√√ √√√√√√
√√√√√ √√√√√
割炬
安装是否正确、确保气体及冷却气流通。
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
线切割每日点检表A0
5.检查导轨润滑情况，及时对注油瓶中加注润滑导轨油，视导轨润滑情况加注导轨润滑油
6.检查放电电压是否稳定
7.检查照明灯是否正常
8.检查手柄盘控制运转是否正常
9.使用黄油枪，对磨损部位各黄油嘴加注润滑黄油
签名
备注
正常打“√”,不正常打“×”,其它打“△”此表由操作人员按时如实填写
制定:审核:
（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）
方程中科实业有限公司
线切割每日点检表
规格型号： 设备编号:年月
项目日期
1
2Hale Waihona Puke 3456
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.清理机身及工作平台杂物
2.检查XY轴运转是否正常
3.检查控制面板各功能按键工作是否正常，显示面板显示是否正常
4.检查各功能开关功能是否正常，红色紧急掣是否良好
6.检查放电电压是否稳定
7.检查照明灯是否正常
8.检查手柄盘控制运转是否正常
9.使用黄油枪，对磨损部位各黄油嘴加注润滑黄油
签名
备注
正常打“√”,不正常打“×”,其它打“△”此表由操作人员按时如实填写
制定:审核:
（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）
方程中科实业有限公司
线切割每日点检表
规格型号： 设备编号:年月
项目日期
1
2Hale Waihona Puke 3456
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.清理机身及工作平台杂物
2.检查XY轴运转是否正常
3.检查控制面板各功能按键工作是否正常，显示面板显示是否正常
4.检查各功能开关功能是否正常，红色紧急掣是否良好
数控切割机日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、数字显示
开机日/2次目测正常2、各表盘值显示
开机日/2次目测正常3、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 4、PLC控制界面
常态日/2次目测无异常1、床身
常态日/2次目测无灰尘2、各方向运行功能
运行日/2次操控无异常3、导轨
常态日/2次目测无卡阻4、工作台面
常态日/1次目测干净5、液氧，煤气
运行日/2次目测无泄漏3设备外观 1.机器周围常态日/2次目测清洁
备注
制造部确认： 设备部确认： 序号12点检项目电器部分
机械部分点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
数控切割机设备日常点检表
机台号： 年 月
点检日期
点检：操作工
确认：车间设备负责人。
切割机点检表
锯头锁紧装置是否牢固. 角度调整装置是否稳固. 各润滑点是否润滑加油. 喷油油壶油量. 气压表压力是否正常.
目视 加油 电源引线及配电器件有无破损 工作前，作行程，检查各部件是否灵活 . 试作 调整 进刀是否抖动. 目视 调整
NO 每週點檢 9 10 11 12 进刀平稳度检测. 所有紧固件加固. 各电器路件进行检查. 喷油嘴检测. 试作 调整 目视 调整 试作 调整 试作 调整 扳手 扳手 扳手 扳手
NO 每月点检(每月30号前) 13 14 所有紧固件加固 配电系统进行维护 承 认 确 认 调试 调整 调试 调整 點檢者 班 长 扳手 扳手
2011116新規作成年月日改訂理由作成审核批准10111213141516171819202122232425262728293031方法处理手感调整扳手手感调整扳手加油不需加油不需调整不需电源引线及配电器件有无破损加油扳手试作调整扳手调整扳手试作调整扳手10调整扳手11试作调整扳手12试作调整扳手13调试调整扳手14调试调整扳手锯头锁紧装置是否牢固
CR4-P03
4
年
月
设备点检表
1线
切割
新規作成
改訂理由 作成 审核 批准
年月日
设备名
指定维护工具
項 目 1 2 3 4 5 6 7 8 保養點檢項目
设 备
照片
照片
照片
安全作业
卸掉夹头、到头的下面移动台 卸下外套和内轴 轴承上涂润滑油 拆下滚柱轴承（型式 ※清洗外套和内轴去除污垢 卸下铆接机头 使用六角扳手 卸下外套和内轴的地方 3mm的松掉铆接 51202） 受入治具 φ17・ φ17 用顺时针方向拧紧锁住最后用扳手 轴承导杆内径注意 像左图一样内径大的（ 像左图一样进行外套的安装 像左图一样内径大的（φ φ１７）要 １７）要 必须穿戴指定的保护工具 对班长或班长代理汇报。 日 ・期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常发生时 方法 处理 手感 调整 手感 调整 目视 加油 目视 加油 目视 调整 扳手 扳手 不需 不需 不需 扳手 扳手 扳手
等离子切割机日常点检表
正常 无
已检查 清除 正常
有 无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 氧气空气压力是否正常
日
9
操作面板上的指示灯是否正 常
日
10 驱动装置有无异常响声
日
11 检查和更换喷嘴组件
日
12 清除除尘器多余粉尘
日
13 空气过滤器的排水是否正常 日
14 清洁整理工作岗位
日
15 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
16 导向轮黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 0.85-0.95mpa
______等离子切割机日常点检表
确认 班长
设
备
编号Βιβλιοθήκη 20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 水槽水位检查
日
6 水槽运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
已检查 清除 正常
有 无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 氧气空气压力是否正常
日
9
操作面板上的指示灯是否正 常
日
10 驱动装置有无异常响声
日
11 检查和更换喷嘴组件
日
12 清除除尘器多余粉尘
日
13 空气过滤器的排水是否正常 日
14 清洁整理工作岗位
日
15 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
16 导向轮黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 0.85-0.95mpa
______等离子切割机日常点检表
确认 班长
设
备
编号Βιβλιοθήκη 20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 水槽水位检查
日
6 水槽运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
等离子切割机保养记录表
加强设备的日常保 养和维护，及时发 现并解决潜在问题 。
保养记录表填写示例
日期：XXXX年XX月XX日
保养项目：清理等离子切割机表面灰尘 保养人：XXX 保养时间：上午9:00-10:00 保养结果：表面干净，运行正常
日常保养记录填写示例
保养日期：填写具体的日期，如XXXX年XX月XX日 保养内容：简要描述保养的项目或重点，如更换切割嘴、清洁等 保养人员：填写负责保养的人员姓名 保养效果：对保养后的设备状况进行简要的评价或描述，如设备运行正常等
检查冷却系统：每 周一次，确保冷却 系统正常工作，防 止过热导致机器故 障。
月保养项目及周期
清理等离子割炬内 部和外部的灰尘和 杂物
检查割炬的电极和 喷嘴是否磨损或损 坏
清洁割炬的电气连 接部分，确保接触 良好
检查割炬的冷却系 统，确保冷却水流 通顺畅
年保养项目及周期
更换电极 清洁切割室 检查冷却系统 调整电极间隙
机器的最大负载。
添加标题
周保养流程及注意事项
清理等离子切割机表面灰尘和杂物 检查割炬是否松动或损坏 检查电缆线是否破损或松动 检查冷却系统是否正常工作
月保养流程及注意事项
清理设备表面灰尘和杂物 检查等离子切割机的工作状态 检查割炬是否松动或损坏 检查冷却系统是否正常工作 清理割炬内的杂物和积炭 检查电源线和插头是否完好
检查电源线：检查等离子切割机的电源线是否完好无损， 如有破损应及时更换。
保养后测试：完成保养后，应进行空载试验，检查等离子 切割机的工作状态是否正常。
保养效果评估与改进
保养效果评估方法
设备运行状况：检查等离子切割机的运行是否平稳，各项功能是否正常。 切割质量：评估切割面的光滑度、垂直度等指标，判断保养效果。 设备磨损情况：检查易损件磨损程度，判断是否需要更换。 设备效率：对比保养前后的设备效率，评估保养效果。
切割机日常点检
1
2
3
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
6
7
8
9
10 11 12 13
注：检查合格填“√”，不合格填“×”。
机日常点检一览表
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
激光切割机日常点检一览表
设备编号: 日期 内容
检查各部位的润滑情况 机器的接地线及电缆接头、插座的完好性 检查所有地线电缆是否完好 各限位开关、急停的动作 机器、导轨两侧有无杂物， 稳压电源的状态 开关机顺序 气压:氧气（7-10bar)、氮气（25-30bar) 主回温：25℃、外光路：30℃ （夏天无结露，冬天无冻结） 气源和水源的过滤器 割嘴高度：0.7-1.2mm 割嘴打同心 气路管路是否良好，有无漏气现象 激光发生器功率、空调工作情况 机器各个部位整洁干净无积灰 操作者签字:
等离子切割机日常检查表
3
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
8
9
10
异常情况记录
1
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有传动部分无松动，齿轮与齿条啮合良好
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
8
9
10
异常情况记录
1
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
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5
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10
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14
15
16
17
18
19
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21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有传动部分无松动，齿轮与齿条啮合良好
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
模切设备日常点检表
4、若大修、更换零件应登入[设备维修保养卡]。
”。 备注：
XXXX电子有限公司
设备日常点检表
设备名称:切割机
设备编号:
使用单位:
年/月:
名点检结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
感应器是否正常
主轴是否正常 日 保 进刀是否正常 养 退刀是否正常 项 气压表是否正常 目
喷油装置是否正常
夹头是否正常
开关是否正常
保养者签名:
周 主轴齿轮加黄油 保 套环加黄油 养 项 夹头加黄油 目 机器生锈处喷防锈油
保养者签名:
督导者签名:
1、维护后，如正常打“√”，异常打“×”；异常排除后打“ 说 2、每天上班前3分钟保养点检。 明: 3、若有异常及时报告车间主管作全方位追踪。
”。 备注：
XXXX电子有限公司
设备日常点检表
设备名称:切割机
设备编号:
使用单位:
年/月:
名点检结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
感应器是否正常
主轴是否正常 日 保 进刀是否正常 养 退刀是否正常 项 气压表是否正常 目
喷油装置是否正常
夹头是否正常
开关是否正常
保养者签名:
周 主轴齿轮加黄油 保 套环加黄油 养 项 夹头加黄油 目 机器生锈处喷防锈油
保养者签名:
督导者签名:
1、维护后，如正常打“√”，异常打“×”；异常排除后打“ 说 2、每天上班前3分钟保养点检。 明: 3、若有异常及时报告车间主管作全方位追踪。
电动切割机安全检查表
电动切割机安全检查表
---
日期：
---
1. 机器外观检查
- [ ] 检查机器外观是否完好，没有明显的损坏或裂纹。
- [ ] 检查机器上的开关和按钮是否正常，并且容易操作。
- [ ] 检查机器的电源线是否完好，没有断裂或损坏。
2. 切割盘检查
- [ ] 检查切割盘是否安装在机器上，并且没有松动。
- [ ] 检查切割盘的外观是否完好，没有明显的磨损或裂纹。
- [ ] 检查切割盘的固定螺丝是否紧固。
3. 安全装置检查
- [ ] 检查机器上的切割盘保护罩是否完好，没有明显损坏。
- [ ] 检查机器上的防护罩是否安装，并且没有松动。
- [ ] 检查机器上的电源开关是否能够正常断电。
4. 安全操作检查
- [ ] 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞和手套。
- [ ] 确保周围没有其他人员，以防止意外伤害。
- [ ] 在开始操作之前，清除工作区域的杂物和障碍物。
---
以上是电动切割机安全检查表的内容，请在每项检查完成后勾选对应的复选框并填写日期。
为了确保操作人员的安全，请认真执行检查，并及时修理或更换出现问题的部件。
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2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
8
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
切割机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有转动部分无松动，齿轮与齿条咬合良好
3
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
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异常情况记录
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3
10
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4
11
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6
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21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
切割机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
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点检内容
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1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有转动部分无松动，齿轮与齿条咬合良好
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