工业和民用锅炉安装施工工艺
电加热锅炉安装施工方案
电加热锅炉安装施工方案电加热锅炉是一种利用电能将水加热成为蒸汽或热水的设备，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
安装电加热锅炉需要考虑多个因素，包括选址、布局、电源、水源和管道等。
下面是一份电加热锅炉安装施工方案，详细说明了安装过程中的步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定选址：选取离电源和水源较近的地方，同时保证通风良好、易于维修和操作。
2.安排布局：根据加热锅炉的尺寸和用途，合理布局安装位置，并考虑施工空间和管道布置。
3.准备材料和设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，包括电缆、配线盒、水管等。
二、施工步骤1.安装电加热锅炉：根据设计要求，在选定的位置安装电加热锅炉，并固定好底座。
注意锅炉与墙壁的距离，以便后续维护和操作。
2.连接电源：接通电源之前，确保电源负荷能够满足电加热锅炉的要求。
接线时，按照电加热锅炉的电气接线图进行连接，确保接地良好。
3.连接水源：在锅炉上方安装水源接口，然后接入水源管线。
注意检查水源的清洁度和水压，确保水源符合要求。
4.连接管道：根据设计要求，连接热水管和冷水管，确保水流通畅。
同时，施工过程中要考虑排水和防冻问题，采取相应的措施。
5.联调试运行：完成以上步骤后，对电加热锅炉进行联调试运行。
先检查电气系统是否接线正确、绝缘良好，再启动电加热锅炉进行试运行，注意观察压力和温度是否正常。
6.调试完毕：确认电加热锅炉正常工作后，进行最后的检查和测试，确保安装施工质量达到要求。
三、安全注意事项1.严格按照操作规范进行安装，遵循相关法律法规和标准。
2.施工现场要清洁整齐，注意防火和防爆措施，避免火源和易燃物接触。
3.施工过程中遵守电气和水源安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
4.在安装过程中，注意保护设备、管道和墙壁的外观，避免划伤和损坏。
5.完成施工后，对安装质量进行检查和验收，确保电加热锅炉的正常运行和安全使用。
六、工程材料：1、集成电加热锅炉一台2、2.5MPa管路用、承插法碳钢长焊管3米×4根3、2寸法兰、压力表、加热管、角阀、三通、四通、快开连接件、法兰连接件、阀门及随工数量配套管、管件及配套焊管数量。
浅析工业锅炉安装施工工艺
浅析工业锅炉安装施工工艺摘要：随着现代社会对工业锅炉的需求不断增大，工业锅炉的安全问题受到了人们更多的重视。
在工业锅炉的安全保障中，安装施工工艺对其起到了重要的作用。
由于锅炉一般应用于一些环境相对恶劣的场合中，所以充满了不确定性。
锅炉安装质量决定着其安全性、经济性的达成。
关键词：工业锅炉；安装安全；安装质量一、工业锅炉简述锅炉是一种利用燃料燃烧释放出的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
它是一种能量转换的设备，向锅炉输入燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等能量形式，经过锅炉转换之后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。
工业锅炉，顾名思义，即是为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。
与普通锅炉相比，工业锅炉用途广，数量多，燃料消耗量更大，技术要求更高，是国家规定的特种设备之一。
蒸汽是用于工业生产工艺过程及采暖和生活用的常见的锅炉出口工质，按照我国标准，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.4MP（表压），最大连续蒸发量为65t/h。
二、锅炉安装的基本工序介绍一般的工业企业中，锅炉的安装主要有以下流程。
首先是施工方案的编制，它是施工正确、工期满足的基础，在施工过程中起着重要的指导意义。
在编制完成之后，要进行技术与安全交底，企业方与施工方均需要对施工所有人员进行安全方面与技术方面的交底，要求所有人严格按照方案制订的要求去执行。
第三是工业锅炉安装相关的材料与工具、设备等。
第四就是锅炉的基础放线，对锅炉设备进行清点与验收，对锅炉的钢架进行安装，随后进行锅筒的信箱安装，通过各个装置的应用，对冷门与仪器进行试验验证，通过严密性试验，最后对安全阀进行有效调校，最后进行文件整理，进行竣工验收与资料是档。
在锅炉安装前要进行一系列的准备工作，首先要对技术资料的完整性与准确性进行检查，对于有疑问的地方需要与企业方的技术人员进行充分沟通与交流，确保施工方能够完全明白企业的意图。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2。
1 材料2。
1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准.2。
1。
2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备2。
2。
1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2。
2 机具：焊缝检测尺、保温筒等.2。
3 作业条件2。
3。
1 焊接允许的环境温度应符合表2。
3。
1的规定.焊接允许的最低环境温度表2.3。
12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2。
4 技术准备2。
4。
1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2。
4。
3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施.3.1。
1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。
3。
1。
2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接.3.1。
3 为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。
3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满.3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
工业和民用锅炉安装施工工艺
工业和民用锅炉安装的施工工艺1．主题内容与适用范围1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。
锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。
所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。
就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。
1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。
1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。
２．引用标准2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明>>(1996劳动部)2.2<<电力建设施工及验收技术规范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94)2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）----------------------------精品word文档值得下载值得拥有3.设备、材料的验收与保管3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，内容包括：(1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；(2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表(3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表(4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；(5)锅炉安装说明书和使用说明书；（6）受压组件设计更改通知书。
对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料:(1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表.(2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表.(3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/(4)热膨胀系统图.对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料：（1）器壁温计算书或计算结果汇总表。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉安装施工工艺标准
锅炉安装施工工艺标准1）施工程序见图1.2.2：图1. 2. 2：锅炉安装施工程序2）安装要领（1）锅炉设备验收见图1.2.3：图1.2.3锅炉设备验收程序图（2）锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见图1.2.4：南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门I图1.2.4锅炉安装的监督检验（3）基础验收①核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
②锅炉及附属设备的基础尺寸，位置要符合设计图纸，允许偏差符合表1.2.7的规定：③混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
（4）锅炉本体安装锅炉本体安装的就位前，清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。
当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合, 允许偏差±10mm。
锅炉就位过程中町能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。
机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。
将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表而麻面凹坑内不能有枳水。
灌浆不能间断，须一次完成。
灌浆时要随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80〜100顾。
灌浆后注意养护。
3）水压试验（1）试验前的准备，见图1.2.5：图1.2.5试验前的准备（2）试验的环境温度要求A水压试验将在环境温度（室内）高于+5，C时进行。
B在低于+5°C进行水压试说时，必须有可靠的防冻措施。
（3）水压试验步骤和验收标准见图1.2.6：图1. 2. 6水压试验步骤和验收标准4）煮炉采用碱性溶液煮炉。
碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。
然后封闭人孔或安全阀。
升压煮炉：当压力升至0. 4Mpa时，连续煮炉1小时。
煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70°C时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。
锅炉安装技术方案
锅炉安装技术方案随着工业发展和生活水平的提高，锅炉的应用范围也越来越广泛。
无论是工业生产中的蒸汽锅炉，还是民用建筑中的暖气锅炉，都是现代社会必不可少的设备。
因此，正确的锅炉安装技术方案对于保证锅炉的安全运行和高效工作至关重要。
首先，我们来讨论锅炉安装的准备工作。
安装锅炉之前需要对安装场地进行评估和准备。
这包括选择合适的场地、土建工程和给排水工程的规划与施工。
为了确保安全和稳定运行，锅炉的安装场地应选取在远离易燃易爆危险物品的地方，有一定的通风条件，并保证供电、燃料和排放的便利。
其次，选择合适的锅炉类型和材质也是安装过程中的关键步骤。
根据实际需求和使用环境，确定锅炉的类型，如燃煤锅炉、燃气锅炉或生物质锅炉等。
在选择材质时应考虑锅炉的工作压力和温度，以及介质的性质。
通常，工业锅炉会选择更耐压、耐高温的材质，而民用锅炉则更注重高效节能和环保。
接下来是锅炉安装的具体步骤。
首先，需要进行锅炉本体、附件和管路的安装。
在安装过程中，需要严格遵循设计图纸和技术要求，并进行精确的调整和测量，确保安装的准确度和质量。
其次，进行各项电气设备的接线工作。
这包括电控柜、启动器、变频器等的安装和接线，以及控制系统的调试和联动运行的测试。
在整个安装过程中，安全是最重要的考虑因素。
在施工过程中，必须遵守相关的安全规范，使用符合国家标准的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，并进行必要的培训和指导。
此外，还要进行相关的检测和试验，如水压试验、燃烧试验和运行试验等，以确保锅炉的正常运行和安全性。
最后，安装完成后，还需要进行运行试验和调整。
通过对锅炉的运行数据和工艺参数进行监测和调整，以达到设计要求和最佳运行状态。
此外，需要对锅炉进行定期的维护和检修，清洗燃烧设备、检查和更换易损件，以延长锅炉的使用寿命和保证其高效运行。
总结起来，锅炉安装技术方案是确保锅炉安全、高效运行的重要保障。
从安装准备、锅炉选择到具体的安装步骤和后续运行维护，都需要严格遵循相关的规范和技术标准。
锅炉安装工序
锅炉安装工序在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它的质量和安装工序直接关系到整个生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍一下锅炉安装的工序。
一、前期准备1.1 确认设计图纸：在进行锅炉安装之前，首先要确认设计图纸，了解锅炉的具体规格和安装要求。
1.2 准备材料设备：准备好安装所需的材料和设备，确保安装过程顺利进行。
二、基础施工2.1 标志测量：根据设计图纸的要求，在地面上标明锅炉的安装位置，并进行精确的测量。
2.2 挖掘基坑：根据锅炉基础标志，进行基坑的挖掘工作，确保基础的稳固和坚固。
2.3 浇筑基础：在基坑中铺设钢筋，浇入混凝土，进行基础的浇筑，待混凝土凝固后进行下一步操作。
三、支承安装3.1 安装支承架：将支承架按照设计要求固定在基础上，支撑锅炉的整体结构。
3.2 安装底座：根据支承架上的连接孔，将锅炉底座安装到支承架上，确保稳固牢固。
四、锅炉安装4.1 挂装锅炉：将锅炉依次吊装到安装底座上，并用螺栓进行固定，确保锅炉处于水平状态。
4.2 连接管道：根据设计要求连接好锅炉进水、出水管道，以及燃气管道等，确保管道的通畅和安全。
五、附件安装5.1 安装烟囱：根据需要在锅炉上方安装烟囱，确保燃烧后的废气排放通畅。
5.2 安装阀门：安装锅炉所需的各种阀门和安全阀，确保锅炉运行过程中的安全性。
六、调试验收6.1 系统调试：对安装完成的锅炉进行系统调试，确保各部分功能正常。
6.2 安全验收：进行锅炉的安全验收，检查各项指标是否符合标准要求，确保锅炉安全运行。
通过以上几个步骤的工序，锅炉安装工作得以完成。
锅炉作为生产中不可或缺的设备，其安装工序的严谨和规范非常重要，只有确保安装质量和安全性，才能保证整个生产过程的稳定和顺利进行。
工业锅炉安装工艺流程
工业锅炉安装工艺流程一、准备工作1. 设计方案确认在进行工业锅炉安装工艺前，首先需要对工业锅炉的设计方案进行确认。
设计方案包括工业锅炉的型号、尺寸、技术参数等内容，确认设计方案后，才能进行后续的施工工作。
2. 设备准备在安装工艺流程开始前，需要对工业锅炉及相关设备进行准备。
检查设备是否完好，确保设备没有损坏或缺件，准备好所需的工具和材料，为后续的施工做好准备。
3. 安全措施在进行工业锅炉安装工艺前，需要做好安全措施的准备。
包括安排专人负责安全管理，明确安全责任，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、安装工艺流程1. 地基准备在实际安装工艺开始前，首先需要对地基进行准备。
根据设计图纸的要求，在地基上进行标识和测量，确保地基的平整和稳固。
在地基上进行标识后，进行地基的挖掘和垫砂，为后续的施工做好准备。
2. 安装支架在地基准备完成后，需要对支架进行安装。
根据设计图纸的要求，安装支架的位置和尺寸，确保支架的平整和稳固。
在安装支架时，需要使用相应的工具和设备，确保支架的牢固。
3. 安装锅炉本体支架的安装完成后，需要对锅炉本体进行安装。
根据设计图纸的要求，将锅炉本体安装在支架上，确保锅炉本体的稳固和平整。
在安装锅炉本体时，需要注意锅炉的连接方式和位置，确保连接部分的牢固和密封。
4. 连接管道锅炉本体安装完成后，需要对管道进行连接。
根据设计图纸的要求，连接锅炉和相关设备的管道，确保连接部分的紧密和牢固。
在连接管道时，需要注意管道的位置和角度，确保管道连接的顺畅和流畅。
5. 接通电路在管道连接完成后，需要对电路进行接通。
根据设计图纸的要求，连接锅炉的电路，确保电路的正常运转。
在接通电路时，需要注意电路的安全和稳定，确保电路的正常运行。
6. 调试试运行在全部安装工艺完成后，需要对锅炉进行调试试运行。
根据设计图纸的要求，进行锅炉的调试试运行，检查锅炉的各项指标和参数是否符合要求。
在调试试运行时，需要注意锅炉的燃烧情况和排放情况，确保锅炉的安全和稳定运行。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺一、引言锅炉是工业生产和居民生活中常见的设备之一，它的安装施工工艺对于锅炉的正常运行和安全性都有着至关重要的影响。
本文将从地基处理、设备安装、管道连接、电气接线等方面介绍锅炉安装施工的工艺流程和注意事项。
二、地基处理1.选址：选择安装锅炉的地方应远离易燃易爆和易腐蚀的物质，通风条件良好，并能方便日后的维护和检修。
2.地基处理：在地基上进行平整处理，确保地基承载能力符合锅炉的需求，同时进行排水处理，防止地基沉降导致锅炉不稳定。
三、设备安装1.锅炉本体：将锅炉本体安装在地基上，调整水平，确保均匀受力。
根据锅炉的型号和规格，进行固定和支撑装置的布置。
2.附件安装：根据设计要求，逐步安装各种附件，如水泵、循环阀、安全阀等。
安装前应检查附件的完好性和质量。
四、管道连接1.进出口管道：根据设计要求，进行进出口管道的连接。
在连接过程中，应注意管道的坡度和加固，避免管道因自重或温度变化引起的变形和泄漏。
2.循环管道：如果锅炉需要与其他设备进行循环和补给，就需要进行相应的循环管道的连接。
在连接过程中，应确保管道的密封性和连接的牢固性。
五、电气接线1.安装电气设备：根据设计要求，安装主电源开关、控制面板、仪表和保护装置等电气设备。
在安装过程中，应准确连接各种电源线和控制线，确保接线的正确性和稳定性。
2.接地处理：为了确保锅炉的安全运行，需要对电气设备进行接地处理。
在接地过程中，应严格按照相关电气安全标准进行操作。
六、测试与调试1.压力测试：安装完成后，进行压力测试，以确保锅炉的密封性和可靠性。
在测试过程中，应逐步加压，并通过泄漏和压力保护装置进行监测和调整。
2.点火试运行：在进行点火试运行前，应检查锅炉的燃料供应、点火设备和烟气排放系统的正常工作。
进行点火试运行时，应注意火焰的稳定和燃烧效果。
七、安全与维护1.安全措施：在锅炉的安装施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工过程的安全。
锅炉安装施工方案汇总
锅炉安装施工方案汇总一、前言在工业生产和生活中，锅炉是一种非常重要的设备，它起着加热、蒸汽生产等重要作用。
因此，正确的安装和施工方案对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将就锅炉的安装施工方案做一个汇总总结。
二、锅炉设备准备在进行锅炉安装之前，首先需要准备好相关的设备和材料，包括但不限于锅炉本体、烟囱、燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
在采购这些设备时，要确保其质量符合标准，以保证后续安装施工的顺利进行。
三、施工准备工作在进行锅炉安装之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、为设备运输提供便利、搭建施工平台等。
此外，施工人员还需要合理安排施工计划，明确各项工作的任务和时间节点。
四、安装施工流程1. 地基基础施工首先需要进行地基基础的施工，确保地基坚固平整。
根据锅炉设备的尺寸和重量，确定地基的深度和尺寸。
2. 锅炉本体安装将锅炉本体运输至现场后，进行安装。
在安装过程中，要严格按照设备安装说明书要求操作，确保安装正确、稳固。
3. 烟囱安装安装完锅炉本体后，需要进行烟囱的安装。
烟囱的设计要满足排烟要求，安装时要保证烟囱稳固、密封。
4. 配套设备安装安装完主体设备后，需要进行配套设备的安装，包括燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
5. 系统调试安装完成后，需要对整个系统进行调试，确保各项设备正常运行，达到设计要求。
五、安全管理在整个安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要遵守相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
六、施工验收与后续维护安装施工完成后，需要进行验收。
验收合格后，可以投入正常使用。
同时，定期进行设备维护和保养工作，延长设备使用寿命，确保设备稳定运行。
以上就是本文对锅炉安装施工方案的汇总总结，希望对锅炉安装施工有所帮助。
锅炉安装施工工艺
小型快装锅炉安装施工方案锅炉型号：DZL2。
8-0.7/95/70—AⅡ热水锅炉。
一、工程概况（略）二、施工人员及设备安装机具配置：1、施工人员配备表：职务及工种人数技术等级专业备注技术负责人 1 锅炉现场施工负责人 1焊工 2 压力容器焊接钳工 1管工 1电工 12、主要设备工具配置表：名称规格单位数量备注电动倒链 10吨台 1交流电焊机台 2切割机台 1手压泵台 1氧气工具套 1安装工具套 2三、施工准备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）（2）锅炉强度计算书（3）锅炉质证书（4）锅炉安装使用说明书（5）技监部门监检证书（6）锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料.2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、设备清点验收（1) 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线1、基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70％）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装.五、锅炉本体就位找正1、锅炉本体就位:可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上.六、锅炉附属设备的安装1、烟囱安装：检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接,在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密.2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装,要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200~300mm,阀门操作面留1。
5~2.5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆.然后安装泵头及电机。
（1)找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
浅析工业锅炉安装施工工艺
水平 仪 找准 中心 线 水平 ，一 般通 过 垫铁 的方 法来 对标 高 与水 平度 进行 调整 。 在 吊装 锅筒 时 ，首先 要对 上 锅筒 进行 吊装 ，再 进行
２ 基础 验 收与钢 架 安装
锅炉 的 安装 过程 中 ，基 础 验 收是 其 中非 常重 要 的 一 环 ，基 础 的稳 定性 决 定着 锅 炉在 运行 过程 中的 可靠 性 。 在 所有 的锅炉 基础 上 都 需要 有 明显 的标 高 与 中心线 ，在
直 ，在 检验 时要 查 看两 柱子 定位 中心线 之 间 的距 离 ，偏
现 代 经 济 的不 断发 展 ，促 进 了企 业生 产 规模 的不 断 扩 大 。工 业 锅炉 对 于一 个企 业 的能 源提 供有 着 重要 的 意 义 。在 工业 锅炉 的 安装 施工 过程 中，涉 及 到 的工艺 技术 非常 多 ，如 果不 加 以注 意 ，将会 在 安装 中出现 失误 ，哪 怕一个 小小 的细 节 也会 给 日后 高压 下工 作 的工 业锅 炉运
下锅筒的 吊装，在锅筒进入支座 时，要通过石棉绳 或
首先 是施 工 方案 的编 制 ，它 是施 工 正确 、 工期 满足 的基
础 ，在施 工 过程 中起 着 重要 的指 导 意义 。在 编 制完 成之 后 ，要进 行 技术 与 安全 交底 ，企业 方与 施 工方 均需 要对 施 工所 有 人 员进 行 安全 方面 与 技术 方面 的 交底 ，要 求所 有 人 严格 按 照方 案制 订 的要 求 去执 行 。第三 是 工业 锅炉 安装 相 关 的材料 与 工具 、设 备 等 。第 四就 是锅 炉 的基础 放线 ，对 锅 炉设 备进 行 清 点与验 收 ，对 锅 炉 的钢架 进行 安装 ， 随 后进 行 锅 筒 的 信 箱 安 装 ，通 过 各 个 装 置 的应
锅炉安装方案
锅炉安装方案一、锅炉安装（一）、锅炉就位应具备下列条件：1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；2、锅炉房门窗封闭工作应完成。
（二）、锅炉水平运输：1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
（三）、锅炉的找平找正：1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±5mm。
2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
3、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；二、烟囱安装1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；组装好的烟囱应基本成直线；2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密；3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理；4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
三、管道安装1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；2、管道除锈及涂油：（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷3、管道安装工艺：（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；4、管道支吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；5、管道焊接工艺：（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案,适用于以水为介质,额定工作压力不大于2。
5Mpa的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前,应检查该锅炉安装前如下有关资料,手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1.锅炉安装工程合同；2.锅炉安装申报表审批情况；3.锅炉安装现作业人员审批表；4.锅炉出厂资料;5.锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6.开工报告.三、基础检查根据锅炉基础图，检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1.基础座标位置(纵、横轴线）偏差≤20mm；2.基础标高偏差;3.条形基础对角线偏差≤5mm；4.基础上平面外形尺寸偏差≤20mm;5.基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》,对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3。
分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中,可能使锅炉发生位移，应反复校正,达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高的水平偏差≤2mm；2.烟管找正。
锅炉安装工程施工规范
锅炉安装工程施工规范锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，其安装工程施工对于保障生产安全和效益具有重要意义。
为了确保锅炉安装工程的质量和安全，必须严格按照国家相关法律法规和标准进行施工。
本规范旨在规范锅炉安装工程的施工过程，保障施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前应请经验丰富的锅炉安装工程队伍进行前期勘察工作，确定锅炉安装位置、基础条件、管道走向等关键参数。
2. 根据勘察结果编制详细的施工方案，并报相关部门审核。
3. 确认施工所需材料和设备，并做好采购、运输等准备工作。
4. 向相关部门申请开工许可证，并安排施工人员进行安全培训。
三、施工过程1. 施工前应对施工现场进行清理和平整，保证施工作业空间的安全和通畅。
2. 按照施工方案进行基础施工，确保基础条件符合设计要求。
3. 安装锅炉设备时，应根据制造商提供的安装说明书进行操作，严格按照要求进行安装。
4. 安装锅炉管道时，应根据设计要求进行布置，确保管道走向合理，连接牢固。
5. 安装电气设备时，应遵循电气安全规范，确保电气设备连接正确，接地可靠。
6. 施工过程中应严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、质量验收1. 完成施工后，应对锅炉安装工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
2. 对锅炉设备进行试运行和调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 对锅炉管道进行水压试验和通水测试，确保管道连接牢固、无漏水现象。
4. 对电气设备进行电气调试，确保设备连接正确、运行稳定。
5. 完成质量验收合格后，方可交付使用。
五、安全保障1. 在施工现场严格执行安全生产管理规定，做好安全防护工作，确保施工作业过程安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高施工作业人员的安全意识。
3. 定期组织安全检查，及时发现并纠正施工中存在的安全隐患。
4. 防止施工过程中发生火灾、爆炸等事故，做好应急预案准备。
以上即是锅炉安装工程施工规范的一些内容，希望广大施工人员能严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
工业锅炉的安装施工工艺
工业锅炉的安装施工工艺[摘要]由于锅炉设备的特殊性，在其安装与运行过程中，潜在一定危险因素。
一般情况下，锅炉设备大多处于恶劣的环境中运行，并且承受了定压力。
锅炉安装质量好坏将对运行的安全性、经济性产生直接影响。
笔者主要对工业锅炉的安装工艺进行阐述。
【关键字】工业锅炉；设备；安装；施工1.基础验收及钢架安装1.1必须进行基础验收。
基础上要有明确的标高和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。
复测锅炉安装的纵向对称中心线、横向基准线和标高线。
1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱了定位中心点的两对角线长度之差不得大于5mm。
1.3每根柱予下设四组斜垫铁，待钢架安装找正完毕，用手锤敲击无松动后将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋钢筋焊接牢固。
1.4钢架先在地面分片组对，按柱号Z1～Z1，Z2～Z2，Z3～Z3，Z4～Z4…，钢架组对中心线、对角线及水平度必须严格控制，最大允许偏差：各柱间距离5mm，各立柱问平行度间距的1/1000，且不大于10mm，横梁标高5mm，横梁问平行度5mm，横梁与立柱中心线的相对错位5mm，顶板的各横梁间距3mm，平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm。
1.5钢架吊装完毕后，用绳索临时拉撑四角，钢架精平完毕，将柱脚和基础底板焊接，每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆除临时拉撑。
2.锅筒安装有的锅筒安装在钢架支座上，有的锅筒靠管束受热面支承。
锅筒位置是否正确关系到受热面的安装和炉墙的砌筑。
锅筒位置的正确与否，主要取决于锅筒的支座或锅筒的临时支架。
靠管束受热面支承的锅筒，必须先将锅筒吊到一定位置后，用临时支架予以固定，待管束受热面全部安装后，才能将临时支架拆除。
2.1锅筒安装前用柴油清洗活动支座的滚柱，并在滚柱上涂抹润滑脂。
在活动支座两侧装临时限位楔铁，以防止偏位，待安装结束拆除。
在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后，吊装支座于中心线上，并用水平仪找正，用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。
锅炉设备安装施工工艺标准
锅炉及附属设备安装施工工艺标准1 施工范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30 的规定。
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工业和民用锅炉安装的施工工艺1．主题内容与适用范围1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。
锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。
所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。
就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。
1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。
1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。
２．引用标准2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明>>(1996劳动部)2.2<<电力建设施工及验收技术规范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94)2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）3.设备、材料的验收与保管3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，内容包括：(1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；(2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表(3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表(4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；(5)锅炉安装说明书和使用说明书；（6）受压组件设计更改通知书。
对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料:(1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表.(2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表.(3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/(4)热膨胀系统图.对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料：（1）器壁温计算书或计算结果汇总表。
（2）锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表。
（3）汽水系统图。
（4）各项保护装置整定值。
3．2散件出厂的锅炉在验收时，应检查锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上是否打上钢印，部件产品的编号是否与装箱单一致。
3．3 锅炉设计图纸必须有监检单位盖章认可后才能将图纸进行施工。
3.4 锅炉零部件的开箱验收要经制造厂家、甲乙双方三方共同进行验收，复查及清点，并认真如实填写技术资料；清查记录表，设备缺损件清单表及设备缺陷修复记录表，并要求甲方签字，乙方在材料交接时应由材料责任工程师，现场技术人员及相关的供应人员参与。
3．5经验收交接后的材料和管件，要妥善加以保管，堆放整齐，并有相应的状态标识。
3．6锅炉受压组件的金属材料必须是镇静钢。
对于板材其20℃时的伸长率δ应不小于18%。
对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比（“V”形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。
4．锅炉施工工艺：4．1锅炉施工工序的基本程序：施工准备（包括设备开箱检验；机具人员进场；施工现场布置）→锅炉钢架组对与安装→钢顶大件和汽包安装→水冷壁系统的组对与安装→尾部装置安装（包括空气予热器、省煤器的组对与安装）→操作平台构件安装→锅炉范围内管道安装→过热系统安装→锅炉整体水压试验→筑炉和保温施工→烘煮炉→过热器及蒸气管道吹洗→蒸气严密性试验→安全阀调整→７２小时试运行→竣工验收。
4．2锅炉钢架组对与安装：4．2．1锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它是承受锅炉重量的基础，同时决定锅炉安装外型尺寸，它的安装正确与否，直接影响到受热面的安装及炉的砌筑质量。
4．2．2钢架组对与安装的基本程序：基础验收→构件检查校正→立柱对接→组合件组装→组合件吊装与找正→构架安装连接→构架找正复验→锅炉基础二次灌浆。
4.2.3钢架安装之前，必须对基础进行验收。
应检查尺寸和位置，同时画出纵、横向安装基准线和标高基准点：（1）锅炉基础的允许偏差：(2)纵、横向中心线应相互垂直；(3)相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；（4）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
4.2.4 构件的校正对小型构件使用机械冷校法进行校正,构架立柱和横梁弯曲变形采用假焊法校正，反变形量（△δ）为假焊焊缝长度的1‰。
4.2.5立柱的对接应在组对平台上进行,为防止变形应当在平台上对工件限位和加固措施,在焊接时应采用同时对称焊接方法.4.1.6钢架的柱子、梁等主要构件在校正和组对完毕后要进行几何尺寸的检查，其允许偏差应符合下表：4.2.7钢架组合件的组合和安装均以1m标高线为基准，1m标高线的标定则以炉顶主梁底面(支承面)为基准向下测量,并标识清晰。
此标高线将作为以后锅炉各部组件和检测的基准标高。
4.2.8钢架组合安装时,应留出3～５ｍｍ的焊接收缩量,构件经初找正后予以点焊固定,待复测各项找正尺寸无变动后方可正式焊接;钢架组合采用高强度螺栓连接时，磨擦面的接触面积不得少于85%，螺栓孔应进行铰孔并与螺栓进行过度配合。
４.2.9构架组合吊装应适当进行加固，以防止吊装过程中发生永久性变形。
构架组合件的吊装一般采用汽车吊，汽车吊的选用应根据起吊重量、起吊高度和现场条件而定；在有条件的情况下，也可以利用塔式起重机。
４.2.10构架立柱标高和各横梁水平的测量可用水准仪或玻璃管水平仪进行，立柱垂直度的测量可用经纬仪或线锤进行。
钢架安装完毕后，允许偏差和检测方法见下表：4.2.11锅炉基础二次灌浆时间一般是:当柱脚采用钢筋固定时,可在锅炉大件吊装完毕后进行;当柱脚采用地角螺栓固定或用螺栓调整时,可在钢架第一次(段)找正完毕后进行。
4.2.12 在钢架安装完毕并进行检查核查各项指标均达到要求后方可进行锅筒、集箱及受热面管的安装工作。
4.3汽包安装工艺:4.3.1汽包安装前,应先进行复测，画出纵、横向中心线和支座中心线，打上样统眼，标好色记。
４.3.2以锅炉纵向中心线，前墙立柱中心线为基准，在汽包支承大梁上划出汽包的纵、横中心位置和两个支承座的纵向中心位置，注意支座的予留膨胀间隙应足够，方向应正确。
4.3.3对胀管锅炉的锅筒如果是钢架直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架，临时性搁架应在锅炉水试验灌水前拆除，当找正锅筒，集箱中心线应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差见下表。
4.3.4对采用双锅筒自然循环全悬吊结构的锅炉,汽包与吊环的组合应注意:(1)凡与汽包直接接触的环片,在组合前应在平面上以样板检查凹面的半径;汽包吊环在组合时,要求每片吊环板松紧相同,受力均匀,用0.5mm塞尺检查接触部位,在接触角90度内圆弧应吻合,接触良好。
(2)预装汽包下部与两边的吊环板，以检查销孔的中心线是否一致。
(3)将预装合格的吊环解列，把汽包下部的吊环放到汽包吊环的安装位置上，为保证汽包在热膨胀后，仍处于垂直状态，吊环在汽包上组合时，要将吊环的安装位置向汽包中间偏移一适当距离（此距离为两只吊环间的汽包长度的热胀值的一半），放好吊环后，调整吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近二汽包上管座临时焊牢，使汽包与吊环紧抱，防止吊环走动脱落。
(4)组合好下部吊环后，在吊环和汽包上各做定位标记（在吊环两边或正下方）。
(5)吊环上的销轴螺帽应待汽包上的下降管装接好后，才能旋紧，此外应保证汽包吊环上部球面垫圈与弧面垫圈间的清净，以保证汽包受热后能够自由膨胀。
4.3.5对双筒锅炉，下汽包找正工作在上汽包找正好后，以上汽包各中心线为基准进行安装。
4.3.6汽包内部装置应在水压试验前安装好,并注意分部件数量不得缺少,所有连接隔板和法兰结合面应严密。
4.3.7汽包的吊装可以采用汽车吊、抱杆吊、利用钢架卷扬机起吊或手动葫芦倒吊。
采用何种方法都必须编制吊装施工方案。
4.3.8汽包封闭前,必须清除内部的一切杂物,并经甲、乙双方有关人员共同检查认确，签字。
4.4受热面（汽包除外）安装施工工艺：(1)管子在一般情况下不单独做校正工作,如需校正管平台平整度不大于5mm,放线尺寸偏差不大于1mm。
（2）用于工作温度不低于500℃且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验和光谱分析。
（3）管子组合和安装前，必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，通球试验的球径：4.4.1胀接锅炉施工工艺:4.4.1.1锅炉胀管前的准备:(1) 锅筒管孔清洗、检查、编号、测量(2) 对锅筒的油料、铁锈、尘土、水分等进行清洗、打磨，对铁锈管孔可用不着3#砂纸沿管子周围方向打磨，切不可沿管子纵向擦磨，以免造成管孔纵向的划伤，其管孔表面光洁度应不低于△4，边缘不得有毛刺、裂纹和纵向刻痕。
但各别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，但刻痕深度≯0.5mm，宽度≯1mm，其离管孔边缘距离不应小于4mm。
(3) 管孔的几何形状、•尺寸偏差要求应符合JB1622的规定。
(4) 用经计量合格的内径千分表测量管孔的直径偏差、椭圆度、不柱度。
并将测量的数值填写在胀管记录表中或管孔展开图上，并编上号，做到清楚正确，以便选配胀管间隙。
(5) 对已清理、打磨后的管孔如不能及时胀接，应涂好防锈油进行保护。
4.4.1.2 对胀接炉管的要求:(1) 管子必须具有材质合格证书，其钢号应与设计相符。
(2) 炉管外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。
对沟纹、麻点等缺陷，其缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。
内表面也不得有严重锈蚀。
(3) 按规定选择合适的钢球对管子进行逐根做通球试验，对不合格的应进行修整。
对修整后的管子，应重新作通球试验。
(4) 逐根检查管子外径偏差。
•对Φ32-Φ42mm管子，应小于±0.45mm；对Φ51-Φ108mm管子，不应超过±1%。
具体管端外径允许偏差：(5) 按图纸尺寸要求，以1:1的比例在钢平台上放样，焊上卡板，并逐根对管子进行检查，对不符规范偏差应进行修整。
4.4.1.3管端的退火:(1) 现场对胀按管端进行硬度测试，当管端硬度大于或等于孔壁硬度时或管端硬度大于HB170时，•必须进行退火处理。
一般管孔壁硬度要大于硬度HB50左右。
目前管端退火多采用“铅浴法”间接加热、退火。
按GB50273-98标准4.2.2条规定管端硬度小于管孔硬度时，可不退火。
(2) 铅锅要有足够刚度，其深度＞300mm。
(3) 铅溶化后其表面应洒上一层10-20mm厚的石棉灰或煤灰渣，起保温作用。
铅液深度应保持在150mm以上。
(4) 铅液温度用0-1000℃量程的热电偶进行检测、控制。
当铅液加热到600℃时，将管子逐批插入铅锅中。
(5) 管子退火的另一端应用木塞堵塞，防止管内空气流动引起骤冷，影响退火质量。