粘结剂的选择

粘结剂的选择
粘结剂是把许多细小的磨粒粘结在一起的材料。

结合剂主要有陶瓷、人造树脂、橡胶——天然树脂结合剂及菱镁结合剂。

各种结合剂特点如下：
陶瓷——多孔，轻便，刚性大，耐热，耐油和酸碱的侵蚀。

人造树脂——轻便，锐利，强度大且有弹性，坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差。

天然树脂——有弹性，密度大，磨料易脱落，耐热差，不耐酸，不耐油。

菱镁结合剂——致密，利于光亮表面低速磨削。

冷轧辊通常使用树脂类粘结剂（常用标记：B）。

结合剂的强度（硬度）通常以字母表示，它不表示磨粒的硬度而指粘结强度，它和砂轮磨料的脱落速度有关，从E～W按字母顺序排列表示强度从软向硬发展：
很软E、F、G
软H、I、J、K
中等L、M、N、O
硬P、Q、R、S
超硬T、U、V、W
冷轧辊通常使用H～K的砂轮。

粘结剂就是将磨粒粘接在一起的物质。

其代号、性能及选择原则如下表：(注：括号内为旧代号)
表4-3-2粘结剂代号、性能及选择原则
金属粘结剂的优点也正是其缺点，因为此种砂轮的修整都需要花费很大的精力。

比如，采
用碳化硅修整轮修整常常无法获得满意的结果，精密的轮廓更是不可能做到。

另外，以机
械方式很难使磨粒与金属矩阵分离，这期间会造成两者都受损。

另外，无法生成足够高的磨
出露高度，以至于无法实现这类砂轮的最高性能。

金属粘结剂砂轮的超硬磨粒也会导致修整
轮严重磨损，这将在几何精度方面给它自己带来某些限制。

专业人员找到了替代修整方法，比如：采用电化学(ECM)和电腐蚀(EDM)修整工艺。

采用这两
种工艺都能生成很高的磨粒出露高度，而且修整时勿需接触。

电蚀修整工艺不需要采用任何
化学活性液体来去除金属粘结剂。

电蚀修整工艺采用了EDM电火花机床的基本工作原理（EDM=电火花加工），早在很多年前它就已经被用于精密加工了。

而且，采用这两种工艺时，将通过连续超短快速直流脉冲去除材料，它将在电极和电解质中工件之间的间隙产生放电。

在放电时，细微的砂轮金属粘结剂区域将被熔化成小颗粒，继而被电解质从间隙中冲走。

有时候，为了修整金属粘结剂砂轮要使用外部修整机。

那就必须将砂轮从磨床上拆下，然后搬运至修整机，接着还要将其运回来，并重新安装到磨床上并进行调整。

这使微米级精度难以达到。

另外，搬运和物流工作带来的时间和成本劣势使机床集成修整系统更显示出其巨大优势。