李长兴--首钢国际带式焙烧机技术介绍
钢铁行业带式焙烧机焙烧球团法热平衡测试与计算方法-标准编制说明.doc
《钢铁行业带式焙烧机焙烧球团法热平衡测试与计算方法》编制说明一工作简况1任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合[2015]59号文关于国家标准制修订项目计划通知的精神，为贯彻落实国务院关于化解产能过剩的要求，充分发挥技术标准对化解产能过剩的基础作用，由首钢总公司、首钢国际工程公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学等单位负责牵头组织协调有关单位起草《钢铁行业带式焙烧机焙烧球团法热平衡测试与计算方法》国家标准，项目计划编号20152235-T-605。
2 工作过程2.1开展的阶段工作根据国标委2014年8月下发的国家标准制修订计划要求，主要起草人与国标委委员对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见，立项批准后，由首钢总公司、首钢国际工程公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学牵头组织专家走访有关生产、设计、使用、施工、测试等单位，了解国内钢铁行业带式焙烧机的应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，并成立了标准起草小组。
具体工作如下：2015年9月开始，主要起草人调研了国内外关于焙烧杯热平衡的研究并对首钢京唐504m2大型带式焙烧机进行了一系列热工测试和计算分析。
2015年12月在北京召开标准计划落实会，确定了标准制定框架。
2016年4月在收集整理生产应用数据以及测试数据基础上，形成标准初稿；对标准初稿部分修改后，形成征求意见稿。
2016年4月底开始征求意见。
2.2国内外情况调研鲁尔基—德腊伏型带式焙烧机工艺首先由德国鲁尔基公司创立的，并在加拿大国际镍公司投产了第一台这样的带式焙烧机，后经鲁尔基—德腊伏修改，至今称为世界上运用最广泛的带式焙烧机。
20世纪80年代鲁尔基公司又设计了一种以煤代油的新型带式焙烧机。
使用这种焙烧机的方法称为鲁尔基多级燃烧法。
该法首先将煤破碎到一定粒度组成，通过一种特制的煤粉分配器在鼓风冷却两侧用低压空气将煤粉喷入炉内，并借助于从下向上鼓入的冷却机，将煤粉分配到各段中去燃烧。
2010年北京市科学技术奖一等奖获奖项目
一等奖
29
2010基-1-003
多潜能干细胞建系方法以及向内胚层组织的定向分化研究
北京大学
邓宏魁丁明孝时艳
赵扬刘海松朱芳芳
蒋卫张冬卉蔡军
刘艳霞赵东昕宋治华
王承艳张鹏博尹明
一等奖
2010年北京市科学技术奖二等奖获奖项目
序号
获奖编号
项目名称
完成单位
主要完成人
获奖等级
1
2010计-2-001
首钢京唐钢铁厂工程技术创新
首钢总公司
中国钢研科技集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
北京首钢国际工程技术有限公司
北京首钢建设集团有限公司
北京首钢自动化信息技术有限公司
北京首钢机电有限公司
一等奖
5
2010材-1-003
低维功能纳米材料的结构性能调控及器件基础
北京科技大学
张跃廖庆亮黄运华
杨亚齐俊杰张晓梅
二等奖
24
2010市-2-003
电动车辆充电站关键技术及工程化应用
北京理工大学
北京交通大学
北京公共交通控股（集团）有限公司
中国电力科学研究院
北京电巴科技有限公司
北京首科能源技术有限公司
孙逢春姜久春王震坡
张维戈冯幸福张建平
卫振林武斌郭婷婷
林程
二等奖
25
2010环-2-001
国家级无人机航测遥感系统研制及产业化
天安门城楼及周边地区扩声系统
北京第七九七音响股份有限公司
中广电广播电影电视设计研究院
李建伟宗伟宋鸣
罗宝林邢硕陈怀民
二等奖
13
2010电-2-004
光纤永久式井下温度压力监测系统
带式焙烧机工艺流程
带式焙烧机工艺流程引言带式焙烧机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业，包括矿业、冶金、建材等。
它主要用于将原料进行加热处理，以实现目标物质的转化或提取。
本文将介绍带式焙烧机的工艺流程，包括主要步骤和相关参数控制。
工艺流程带式焙烧机的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1. 原料进料在工艺开始之前，原料需要通过进料系统进入带式焙烧机。
进料系统通常由输送带、料斗和给料装置组成。
原料通过输送带运输到料斗，并由给料装置均匀地分布在带式焙烧机的工作区域。
2. 初级加热原料进入带式焙烧机后，首先需要进行初级加热。
初级加热的目的是提高原料的温度，以便于后续的反应和处理。
这通常通过向带式焙烧机输入热量来实现，可以采用不同的加热方式，例如燃气加热、电阻加热等。
3. 反应和转化在初级加热之后，原料进入焙烧区域进行反应和转化。
具体的反应和转化过程取决于原料的性质和生产需求。
在焙烧区域，原料暴露在高温环境中，发生物理、化学和结构上的变化，以完成所需的反应和转化。
4. 冷却反应和转化完成后，焙烧的产物需要进行冷却处理。
冷却的目的是降低焙烧产物的温度，避免过度升温或过热。
冷却可以采用不同的方式进行，最常见的是通过冷却风机将冷气送入焙烧区域。
5. 排出废气在焙烧过程中，会产生大量的废气。
这些废气中可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，带式焙烧机通常需要配备排气系统，用于排出废气并进行处理，以减少对环境的影响。
6. 产品收集完成焙烧过程后，产物需要进行零散收集或集中收集。
零散收集通常指将焙烧产物通过输送带或装载设备运送到指定位置。
集中收集则是将产物收集在一个集料容器或收集装置中，待进一步处理或运输。
参数控制带式焙烧机的工艺过程中，需要合理控制一些参数以确保良好的焙烧效果和生产效率。
以下是一些常见的参数控制：•温度控制：合理控制焙烧区域的温度，以满足反应和转化的要求。
•进料速度：控制原料的进料速度，以使得焙烧过程能够适应生产需求。
申报项目清单_中国钢铁工业协会
二
2014005
钢液中生成微小异相的洁净化精炼技术研发
唐复平、李 镇、王晓峰、孟劲松、费 鹏、王文仲、栗 红、苏兴文、林 洋、沈明刚/
鞍钢股份有限公司//
二
2014050
太钢超高纯真空气密性纯铁系列产品和工艺技术开发
苗 晓、王育田、赵昱臻、陈泽民、陈景锋、张 霞、朱拥民、张文康、岳中庆、白日普/
二
2014056
基于物联网技术的铁区智能生产及管理系统
管朝晖、张桥川、任红波、朱东杰、李扬军、封 帆、邹剑峰、陈 苹、王 浩、李忠海/
重庆钢铁集团电子有限责任公司//
二
2014060
烧结电除尘灰分离提取氯化钾技术的理论与实践
郭占成、闫新平、詹 光、吴香琦、彭 翠、刘竹焕、高金涛、周强永、张福利、张志勇//
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司//
三
2014038
包钢西区120万吨球团回转窑结圈原因及抑制技术研究
罗果萍、刘吉涛、王永斌、邬虎林、王艺慈/
内蒙古科技大学、内蒙古包钢还原铁有限责任公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司//
三
2014154
符合循环经济要求的焦炉煤气高效脱硫工艺技术研究
于振东、卫宏远、戴成武、张素利、于义林/
天津钢管集团股份有限公司//
二
2014045
高等级不锈钢焊带关键工艺技术及产品开发
李 俊、范光伟、徐书峰、舒 玮、袁保敬、张秀海、徐 锴、苗华军、张增武、王辉绵/
太原钢铁(集团)有限公司、天津重型装备工程研究有限公司、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、山西太钢不锈钢股份有限公司、山西太钢不锈钢精密带钢有限公司//
王英睿、王英杰、崔振山、刘 斌、李山青、刘 飞、李红伟、戴德文、刘 娟、沈大良/
李长兴--首钢国际带式焙烧机技术介绍
d>12.5 mm (V2)
d<12.5 mm (V3)
d>12.5 mm (V2)
26.5 cm 8 cm
45
铺底、铺边单独铺料
铺底料和铺边料由单独的系统控制，铺边料采用5-12mm 球团，铺底料采用12-16mm球团 铺底、铺边单独铺料优点： • 提高铺底料的透气性 • 降低台车的边缘效应 • 事故时铺底料和铺边料带式输送机互为备用，提高焙烧机
24
高压辊压机
25
高压辊压机
6.0 kWh/t 33.9 kWh/t
26
自动配料
各种物料定量配料 使用计算机自动控制配料
27
造球
φ7.5m固定刮刀
圆盘造球机
28
新型筛分布料系统
采用梭式布料器-宽皮带机-双层辊筛联合布料方式 减少生球的转运次数和落差，避免对生球的破坏
29
往复式布料器
30
焙烧系统
Nm3/tp
kcal/Nm3
0.010
28.502
4276.31
电耗 kWh/tp 20.894
工序能耗 kgce/tp 20.103
41
汇报提纲
1
球团工程概况
2
工艺技术比较及选择
3
总平图布置
4
技术创新点
5
当前生产情况
6
技术发展与推广应用
3 42
世界特大型带式焙烧机情况
国家 公司 巴西 MBR
地点
5.45
10.00
1046.53
58.53
16
工艺技术的选择
首钢京唐钢铁公司球团厂铁精粉采用70%巴西进口赤铁矿 和30%国产磁铁精矿，国内没有稳定生产的以70%以上赤 铁矿为原料的球团厂，也没有成熟的设计经验
2003年首钢科学技术奖评审结果公告
一等
张涛王建伟王炳宽毕泽阳胡卫东
贾建生秦格安王东亮朱江波崔从义
季志勇刘珍童李志军李洪喜张远芬
5
适应5500m3大高炉要求的7.63m焦炉配煤技术研究
首钢技术研究院
唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
一等
李东涛杨庆彬王晓朋薛立民彭军山
杨鸣刘洋刘洪松王贵题齐二辉
13
首钢京唐公司300MW发电机组节能减排综合应用技术
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
一等
李杨邵文策王大明王铁民高刚
杜学忠李艳奇张瑞玺李士栋牛东风
王涛佟兴强马占朋丁光星薛利刚
14
剥离围岩中磁铁矿大规模回收系统关键技术与装备
首钢矿业公司
北矿机电科技有限公司
二等
徐景海黄佳强陆云增杨东姜兆进
张金华邵志君李刚关晓峰邵彪
三等
吴晓春熊万平裴元东赵志星李怀林
张联兵
55
风口焦炭分析技术在高炉生产中的应用
首钢技术研究院
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
三等
张贺顺张卫东竺维春王晓朋沈海波
张雪松
56
首钢铁系统降成本策略探讨
首钢技术研究院
三等
刘清梅代云红王铭君杨学梅陈辉
黄东辉
57
通钢FTSC薄板坯连铸粘结的机理分析和工艺控制
首钢通化钢铁股份有限公司
严军喜霍吉祥刘立道邱冬英张小明
6
京唐热轧厚规格管线钢高效稳定轧制开发与应用
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
首钢技术研究院
一等
曾立赵继武王松涛孙大庆周政
杨孝鹤袁秉文刘顺东程政缪成亮
徐芳李继新吴秀鹏陈建国黄爽
焙烧生产工艺
•真空度0 03～0 05 MPa
•反吹风：0 05 MPa
•滤饼厚度：70～80mm
•残存滤饼厚度：10～13mm
指标控制
生产指标控制
AH附水高
洗水量大、真空度低、 滤布透气性差（结硬、 反吹风、物料粘、粒度 细）
AH附碱高
洗水量小、洗水温度低、 真空度低、滤布透气性 差（结硬、反吹风、物 料粘、粒度细）
焙烧车间生产任务
1. 将分解车间送来的AH料浆通过平盘过滤机过 滤;得到合格的氢氧化铝；
2. 将合格的氢氧化铝通过气态悬浮焙烧炉高温 焙烧成合格的氧化铝；
3. 将氧化铝产品通过包装或罐装后外运或贮存 到堆栈;
焙烧车间工序组成
成品过滤 氢氧化铝焙烧 氧化铝包装及堆栈
成品过滤工序
平盘过滤机工作原理 平盘过滤机结构组成 工艺流程及知识点
预热及焙烧系统
主炉
预热及焙烧系统
主炉
炉内衬均为耐火材料;具有耐高温 耐磨损 高强度 热稳定性等特 点;冷炉烘炉要按一定的升温度曲线进行;否则会使耐火材料砌体产 生裂纹 剥落事故; 在焙烧单元中;化学反应分别在P03P02的立管中以及焙烧炉 P04中进行;而发生晶型转化形成γ氧化铝或γα氧化铝混合物的过 程是在P04中进行的; 氢氧化铝在主炉焙烧前要经过充分的干燥和预脱水;可以避免在 高温下由于脱水过于剧烈;大量水蒸汽猛烈排出导致物料粉化;
干燥热发生器 包括：1套燃烧器 1套燃气站 1套空气系统; 原料水分正常时;预热焙烧系 统的热量可以满足干燥需要; 如果原料水分增高;需要启动 T11;提供额外的热量来稳定 A02T1;使之不低于150℃; A02温度要高于废气的酸露 点;以防止废气对烟道 电收尘 的酸腐蚀;操作上要保持在 150℃以上;
中国带式焙烧机的生产实践---概述
立志当早，存高远中国带式焙烧机的生产实践---概述包钢162m2 带式焙烧机是20 世纪60 年代后期从日本引进的球团生产设备，系国内第一台焙烧机，于1973 年建成投产。
该机设计能力为年产高炉球团矿110 万t,台时产量135. 包钢球团是60 年代的产物，鉴于当时技术不够完善，尽管采用了当时比较流行的工艺流程，但仍然有不合理的地方，尤其是包钢精矿含氟，因此采用当时的气体循环流程，给生产带来极大危害。
原设计的气体循环流程见图1。
由于精矿中的氟在高温焙烧时挥发，而这种流程正是将高温焙烧段含氟高的热废气鼓入第一干燥段，使生产过程中产生大量的含氟废气，严重污染室内外环境，并直接威胁工人的身体健康，致使包钢162m2 焙烧机设备投产十多年一直不能正常生产，产量达不到设计能力。
（一）第一次技术改造随着球团技术的发展和多年生产实践的摸索,1986 年包钢将焙烧机气体循环流程进行了改造。
改造后的气体循环流程见图2。
这次改造的目的主要是解决室内氟污染。
改造内容为采用二次冷却段烟气作为鼓风干燥段的热源介质；一次助燃空气，抽风干燥热源。
介质分别由新增加的D9,D10 风机抽取均热段和焙烧段末尾端的废气；将预热焙烧段含氟高的热废气经除尘后排入大气中；增加了一套强力混合机系统。
此次改造虽然解决了室内氟污染，但是由于总抽风量(标态)减少1300m3/min,使产量受到严重影响。
（二）第二次技术改造1994 年包钢针对第一次改造存在的问题，对其又进行了一次技术改造。
主要改造内容如下：(1)增加D9 风机(均热段11 号、12 号风箱抽风机)的功率；(2)原D10 风机移位，新增加一台D11 风机抽均热段前端9 号、10 号风箱的废气，作为抽风干燥段热源兼可放散，其他风机不变；。
铝用炭素阴极敞式焙烧炉低温带火焙烧燃控系统
铝用炭素阴极敞式焙烧炉低温带火焙烧燃控系统张红亮，任 伟（山西亮宇炭素有限公司铝用炭素工程技术中心，山西 晋中 030600）摘 要：铝用炭素敞式焙烧炉中低温炉室熄火报警、安全联锁、自动点火、调火控温。
低温预热阶段帯火焙烧、自动控温、快速升温，压缩粘结剂迁移期，减少空头，提高成品率。
关键词：低温带火焙烧;温度自动调节；在线智控；焙烧燃控系统中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）13-0021-4收稿日期：2021-07作者简介：张红亮，男，生于1973年，汉族，山西晋中平遥县人，本科，工程师，研究方向:电解铝生产工艺，炭素制品生产工艺，生产智能化技术。
1 低温带火焙烧燃控系统概述炭素生制品的焙烧过程实质上就是粘结剂的焦化过程，是炭素制品生产的关键环节。
炭素生制品通常是在隔绝空气的条件下按照一定的升温速度进行间接加热，在升温的过程中使生制品内部的粘结剂发生分解、聚合、焦化反应，在原有的颗粒、炭粉之间形成新的焦化网络，使焙烧制品的物理、化学性能发生一系列的变化。
新近研发的低温带火焙烧燃控系统对炭素生制品的焙烧控制是从低温预热阶段开始，直到高温焙烧结束，实施的是全过程的温度管控和烟气氮氧化物排放控制。
新型控制系统能够克服现用系统的弊端，焙烧制品的性能指标和质量指标均优于原有系统，其控制过程主要分为三个阶段。
低温带火焙烧燃控系统主要包括：低温燃控装置（低温燃烧架）、中温燃控装置（中温燃烧架）、高温燃控装置（高温燃烧架）、排烟装置、网络设施以及中控操作站等设备设施。
整个燃控系统共分为两个火焰系统，每个火焰系统可下挂8-13个炉室的燃烧架以及排烟架。
在控制室设置的系统操作站可对整个焙烧炉面燃控设备实施监控和管理。
按照焙烧温度制度的要求，燃控系统将整个升温控制过程分三个阶段，第一阶段是低温预热温度控制，第二阶段是中温加热温度控制，第三阶段是高温烧结温度控制。
制品在不同的温度阶段，控制策略不同，硬件配置也不同，实施差异化燃控策略，对焙烧炉温度制度进行贯彻，精准执行。
带式焙烧机工艺风机功能概述
带式焙烧机工艺风机功能概述常涛【摘要】介绍了带式焙烧机冶炼球团的工艺,详细阐述了冷却风机、风箱回热风机、主引风机、鼓干鼓风机、鼓干排风机等工艺风机的功能作用及球团生产过程中焙烧机风流系统和风量平衡调节的过程.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)004【总页数】2页(P116-117)【关键词】带式焙烧机;工艺风机;功能作用【作者】常涛【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200【正文语种】中文【中图分类】TF046.6硬化球团一般采用链篦机，链篦机是焙烧机的一部分。
采用砌有耐火衬的罩盖将链篦机覆盖，通过砌有耐火衬的隔墙将链篦机分成以下几个工艺段：鼓风干燥段，从二冷段设置工艺风机；抽风干燥段，热的工艺气体来自风箱回热风系统；预热段，采用回收的热工艺气体；焙烧段，设置油燃烧器和热工艺气体；均热段，热的工艺气体来自一冷段；冷却段I，采用环境空气；冷区段II，采用环境空气。
生球布到焙烧机上，从干燥开始到冷却结束整个热工过程是借助焙烧机的燃烧系统和风流系统实现的。
各工艺段能否准确地按照给定参数运行，主要取决于对风温和风量的正确控制和灵活调节。
带式焙烧机的风流系统由四部分组成：助燃风流、冷却风流、回热风流和废气排放，各部分之间由护罩、风箱、风管以及调节机构组成，是一个有机的组成系统。
带式焙烧机各段的风量平衡是在这几方面前提下进行：一是干燥、预热、焙烧、均热和冷却等各段的温度根据工艺要求给定；二是风量的分配服从工艺过程的热量平衡，因为风是工艺过程中的传热介质。
风量平衡必须考虑到风流系统中的漏风率、阻力和风温度的变化。
从理论上说，供风和排风应该是平衡的，但实际上确定风机的能力时，其额定值应大于理论值，以保证工艺过程的顺利进行并具有一定的调节范围。
在焙烧机的整个风流系统中，风机的安装是按照工艺段来进行。
从冷却段开始布置，到预热段结束。
依次是冷却风机、风箱回热风机、主引风机（风箱排气风机）、鼓风干燥风机、鼓干排气风机（烟罩排气风机）。
带式焙烧机节能减排效果实践
带式焙烧机节能减排效果实践
崔晓健;辛景昌
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。
通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。
【总页数】3页(P139-140)
【作者】崔晓健;辛景昌
【作者单位】新兴铸管股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.2
【相关文献】
1.带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较
2.带式焙烧机生产过程中预热焙烧优化控制
3.带式焙烧机操作参数对球团强度影响研究及源头减排NOx措施
4.降低带式焙烧机球团工序能耗的方案和实践
5.球团焙烧过程工艺模拟研究及应用——链箅机—回转窑与带式焙烧机工艺模拟
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单价
（元/单位）
1000.00 270.00 180.00
0.51 0.600 4.00
0.1
链篦机-回转窑
单位消耗量
金额
(t、kwh)
(元)
995.65
0.988
988.00
0.015
4.05
0.02
3.60
31.45
25.00
12.75
30.00
18.00
0.05
176 704 186 744 192 768
巴西 Samarco Punta Ubu 2014 9.25 9.25 Outotec H 350 350 4 204 816
巴西 Vale Sao Luis 2001 6.00 7.05 Outotec H 330 337 4 192 768
巴西 Vale Tubarao 2014 7.50
d>12.5 mm (V2)
d<12.5 mm (V3)
d>12.5 mm (V2)
26.5 cm 8 cm
45
铺底、铺边单独铺料
铺底料和铺边料由单独的系统控制，铺边料采用5-12mm 球团，铺底料采用12-16mm球团 铺底、铺边单独铺料优点： • 提高铺底料的透气性 • 降低台车的边缘效应 • 事故时铺底料和铺边料带式输送机互为备用，提高焙烧机
带式焙烧机
烟气除尘
环境除尘
31
工艺风流系统
32
工艺风流系统
烟罩工艺段 鼓风干燥 抽风干燥
预热 焙烧 均热 冷却1段 冷却2段 合计
风箱个数 1.5 2.5 2.5 5.5 2.1 4.9 2 21
面积/m2 36 60 60 132 51.6
116.4 48 504
烟罩温度/℃ 24 340
465-1263 1320 1130
•维护费用低
•设备散热少 •热量消耗低
•加热均匀 •球团质量均匀
14
原料适应性
15
制造费用比较
序号
项目
1
原料及辅助材料
1.1
铁精矿
1.2
皂土
1.3
白云石
2
燃料动力
2.1
电
2.2
焦炉煤气
2.3
新水
2.4
压缩空气
3
工资及附加
4
折旧费用
5
修理费用
6
其他制造费用
合计
制造成本
单位
t t t
kwh m3 m3 m3 元 元 元 元 元
物料名称
铁精矿 加工粉 高钛粉 膨润土 氧化镁粉
-200目 %
91.56 80.58 53.48
91.81
-325目 %
比表面积 cm2/g
1235
93.5
单耗 kg/tp
863.05 67.31 42.74 13.88 16.80
39
成品球团指标
物料名称 TFe FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO P K2O Na2O S 成品球团 65.12 0.57 2.82 0.66 0.56 1.76 0.024 0.091 0.251 0.013
为满足高炉炼铁的需要，球团厂建设1台有效焙烧面积为504m2 的带式焙烧机，生产能力为年产成品球团矿400万t。
6
设计规模
年产400万吨氧化球团，采用带式焙烧机工艺 球团生产线为连续工作制，主机年工作时间330天，作业率 为90.4% 成品为含镁氧化球团
含镁氧化球团
TFe 粒度 抗压强度
66% 9～16mm ≥2500N/个球
7
汇报提纲
1
球团工程概况
2
工艺技术比较及选择
3
总平图布置
4
技术创新点
5
当前生产情况
6
技术发展与推广应用
3 8
工艺技术比较及选择
链篦机-回转窑
带式焙烧机
9
带式焙烧机
10
带式焙烧机
11
带式焙烧机
12
链篦机-回转窑的技术存在问题
1 铁原料由磁铁矿变为赤/磁混合 甚至全赤铁矿，生产操作困难 2 回转窑存在结圈问题，熔剂球 团更严重 3 链篦机难于适应赤铁矿所需的 高温 4 单机大型化受制作运输限制
13
带式焙烧机的技术优势
静料层焙烧
在预热和焙烧区设置 多个可单独控制的烧嘴
固定的耐火材料 台车离线维护 直接回热原理
对流传热代替辐射传热
•加热均匀 •产生的粉尘和粉末少 •对生球强度要求低 （减少粘结剂用量） •对产量变化的适应性强
•工艺适应性强 •温度曲线极易调整 •对不同焙烧特性的物料适应性强
5.45
10.00
1046.53
58.53
16
工艺技术的选择
首钢京唐钢铁公司球团厂铁精粉采用70%巴西进口赤铁矿 和30%国产磁铁精矿，国内没有稳定生产的以70%以上赤 铁矿为原料的球团厂，也没有成熟的设计经验
世界球团产量60-76%是带式焙烧机球团工艺生产的，其中 采用赤铁矿为主要原料的球团工艺中带式焙烧机占85%
Outotec H 345 345 4 192 768
43
厚料层焙烧
常用
发展方向
京唐球团铺底料厚度为80mm，生球厚度为320mm
厚料层焙烧优点： 降低料层底部强度低的球团的比例 降低带式焙烧机速度 更好的干燥、预热、焙烧和冷却 铺底料厚度每减少10mm相应增产2%，台车篦条消耗量减少 增加产量
基于以上考虑，该工程采用带式焙烧机球团工艺
17
设计分工
本工程由首钢国际工程公司与德国OUTOTEC联合设计完 成，主要分工如下： 1） 首钢国际负责球团工程的总体设计 2） OUTOTEC负责带式焙烧机厂房、工艺风系统和成品 筛分系统的基本设计，包括带式焙烧机、燃烧器和成品筛 的设备供货，首钢国际负责该部分的详细设计和部分供货 （头部往复式布料皮带机） 3） 首钢国际负责造球室及以前各系统的初步设计和详细 设计
1130-581 581-157
风箱工艺段 鼓风干燥 主引风 回热风
冷却
风箱个数 1.5 8.5 3.5 7.5
面积/m2 36 204 84 180
风箱温度/℃ 313 158 547 20
33
自动化控制
34
环境保护
固体废弃物：全厂无固体废弃物外排，粉尘回收后全部 返回配料使用
液体废弃物：全厂无生产废水排放，生活污水进行生化 处理后排放
序号
球团厂
1
巴西
2
CORUS
3
委内瑞拉
4
巴西
能力(MTPA)
设计 实际
2.5
4.7
2.5
4.3
3.3
4.0
3.5
4.2
内配燃料增产表
原料
添加量 （%)
赤铁矿 赤+磁 土质赤铁矿 赤+磁
1.44 1.28 0.85 1.02
利用系数(t/m2/d)
设计
实际
15.9 17.6 19.3 20.1
28.8 29.5 23.5 22.7
Nm3/tp
kcal/Nm3
0.010
28.502
4276.31
电耗 kWh/tp 20.894
工序能耗 kgce/tp 20.103
41
汇报提纲
1
球团工程概况
2
工艺技术比较及选择
3
总平图布置
4
技术创新点
5
当前生产情况
6
技术发展与推广应用
3 42
世界特大型带式焙烧机情况
国家 公司 巴西 MBR
地点
18
汇报提纲
1
球团工程概况
2
工艺技术比较及选择
3
总平图布置
4
技术创新点
5
当前生产情况
6
技术发展与推广应用
3 19
总平面布置图
成 品
原料
20
汇报提纲
1
球团工程概况
2
工艺技术比较及选择
3
总平图布置
4
技术创新点
5
当前生产情况
6
技术发展与推广应用
3 21
内配煤工艺技术
采用内配燃料工艺，增加成品球团的孔 隙率和还原性，降低总燃料消耗、台车 篦条的温度和风机的电耗，提高系统的 生产能力。此种高气孔率、高还原性的 球团用于高炉生产能提高生产率和降低 热耗。
38
生产原料
物料名称 TFe FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO P K2O Na2O S LOI
秘铁精矿 69.37 29.39 1.55 0.30 0.34 0.54 0.007 0.043 0.260 0.173 -2.14
加工粉 65.45 29.68 4.52 0.93 1.00 1.20 0.034 0.045 0.074 0.484 -2.22
44
生球分级布料
造球区筛除大球和小球，焙烧机前设置双层辊筛，上层筛缝 12.5mm，下层筛缝8mm
45 cm
生球分级布料优点： • 由于分级筛分及更大的筛分 面积，提高粉料的筛分效率 • 提高料层透气性 • 提高单位面积焙烧机的风量 • 缩短反应时间 • 约降低10%的燃料消耗 • 提高约18%的焙烧机生产能力 • 改善球团的物理性能
1
首钢国际工程公司简介
北京首钢国际工程技术有限公司始创于1973年，是由原北京首钢 设计院改制成立、首钢集团相对控股的国际型工程公司，注册资 本15000万元，员工1200余人。提供冶金、市政、建筑、节能环 保等行业的规划咨询、工程设计、设备成套、项目管理、工程总 承包等技术服务。