甘油法生产环氧氯丙烷项目可行性实施报告
年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)
年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目概论 (1)一、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目名称及承办单位 .. 1二、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改产品方案及建设规模 .. 6七、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改产品说明 (15)第三章年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (26)年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (29)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目建设期污染源 31（二）年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目运营期污染源 31三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (32)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (36)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (42)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (43)1、废水的治理 (43)办公及生活废水处理流程图 (43)生活及办公废水治理效果比较一览表 (44)生活及办公废水治理效果一览表 (44)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (44)3、噪声治理措施及排放分析 (46)主要噪声源治理情况一览表 (47)四、环境保护投资分析 (47)（一）环境保护设施投资 (47)（二）环境效益分析 (48)五、厂区绿化工程 (48)六、清洁生产 (49)七、环境保护结论 (49)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (51)第九章项目节能分析 (52)一、项目建设的节能原则 (52)二、设计依据及用能标准 (52)（一）节能政策依据 (52)（二）国家及省、市节能目标 (53)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (54)三、项目节能背景分析 (54)四、项目能源消耗种类和数量分析 (56)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (56)1、主要耗能装臵 (56)2、主要能耗种类及数量 (56)项目综合用能测算一览表 (57)（二）单位产品能耗指标测算 (57)单位能耗估算一览表 (58)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (59)六、工艺设备节能措施 (59)七、电力节能措施 (60)八、节水措施 (61)九、项目运营期节能原则 (61)十、运营期主要节能措施 (62)十一、能源管理 (63)（一）管理组织和制度 (63)（二）能源计量管理 (64)十二、节能建议及效果分析 (64)（一）节能建议 (64)（二）节能效果分析 (65)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (65)一、组织机构 (65)二、工作制度 (66)三、劳动定员 (66)四、人员培训 (67)（一）人员技术水平与要求 (67)（二）培训规划建议 (67)第十一章年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目投资估算与资金筹措 (68)一、投资估算依据和说明 (68)（一）编制依据 (68)（二）投资费用分析 (70)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (70)1、设备投资估算 (70)2、土建投资估算 (70)3、其它费用 (71)4、工程建设投资（固定资产）投资 (71)固定资产投资估算表 (71)5、铺底流动资金估算 (72)铺底流动资金估算一览表 (72)6、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目总投资估算 (73)总投资构成分析一览表 (73)二、资金筹措 (74)投资计划与资金筹措表 (74)三、年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目资金使用计划 (75)资金使用计划与运用表 (75)第十二章经济评价 (76)一、经济评价的依据和范围 (76)二、基础数据与参数选取 (76)三、财务效益与费用估算 (77)（一）销售收入估算 (77)产品销售收入及税金估算一览表 (78)（二）综合总成本估算 (78)综合总成本费用估算表 (79)（三）利润总额估算 (79)（四）所得税及税后利润 (79)（五）项目投资收益率测算 (80)项目综合损益表 (80)四、财务分析 (81)财务现金流量表（全部投资） (83)财务现金流量表（固定投资） (85)五、不确定性分析 (86)盈亏平衡分析表 (86)六、敏感性分析 (87)单因素敏感性分析表 (88)第十三章年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目综合评价 89第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产6万吨甘油法环氧氯丙烷扩建技术改项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
甘油合成环氧氯丙烷的工艺研究的开题报告
甘油合成环氧氯丙烷的工艺研究的开题报告
一、选题背景及意义
甘油是一种重要的有机化工原料，具有广泛的用途。
目前，在生物燃料、制药、食品、化妆品等领域中，甘油的需求量不断增加。
甘油的生产方式很多，目前主流的方法包括碱解法、酸水解法、发酵法等。
本研究主要着重于研究甘油的合成工艺，探究环氧氯丙烷合成甘油的方法。
环氧氯丙烷是一种常用的化学试剂，具有活泼的化学反应性能，可用于制备多种化合物。
在甘油的制备过程中，使用环氧氯丙烷可以提高反应的选择性和产率，使得甘油的生产具有更优异的性能。
二、研究目标
本研究的主要目标是探究环氧氯丙烷合成甘油的合理工艺，在反应条件、催化剂选择以及反应机理等方面开展深入研究，以提高甘油的产率和纯度。
三、研究内容
1. 环氧氯丙烷合成甘油的反应机理研究；
2. 确定最佳反应条件，研究反应的温度、时间、催化剂种类以及摩尔比等因素对反应的影响；
3. 建立反应的数学模型和优化方法，优化反应流程，提高产率；
4. 对反应过程中产物甘油的纯化与分离进行研究。
四、研究方法
1. 采用化学实验室中的一般实验方法，制备并表征各种合成产物；
2. 采用红外光谱（IR）、核磁共振（NMR）等手段，对产物进行表征；
3. 采用常规分离与纯化方法，如结晶、萃取等分离、提纯产物。
五、预期成果
1. 成功制备并表征出环氧氯丙烷合成甘油的产物；
2. 确定最优反应条件，实现产物甘油的高产、高纯；
3. 建立反应的数学模型和优化方法，优化反应流程，提高产率；
4. 提供环氧氯丙烷合成甘油的工艺技术支持，为甘油生产提供更优异的技术方案。
甘油法生产环氧氯丙烷可行性报告.doc
甘油法生产环氧氯丙烷可行性报告一、项目的背景和意义1.1、项目概述环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度 1.1806 g/cm3，沸点115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），闪点（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于石油原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
1.2、项目的社会经济意义采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了环境污染。
相对于石油法生产ECH来说，设备投入又大大减少。
对于中国这个农业大国来说，充分利用了农作物生物资源，便于资源的循环利用与经济的可持续发展。
二、项目的市场调查与生产能力预测2005年世界上环氧氯丙烷的总生产能力约为135万吨/年，产量约为110万吨/年，其中仅美国的环氧氯丙烷年消费量就在50万吨。
2004年，我国环氧氯丙烷的生产厂家主要有山东齐鲁石油化工公司氯碱厂、湖南岳阳石化公司环氧树脂厂、天津化工厂和山东东营联成化工责任有限公司4家，总生产能力为11万t/a，大都为引进国外的生产技术。
环氧氯丙烷生产项目可行性研究报告精品文档31页
年产**环氧氯丙烷生产项目可行性研究报告环氧氯丙烷为无色油状液体。
有类似氯仿的气味，易挥发，不稳定，能与乙醇、乙醚、三氯乙烯等混溶，不能与石油烃混溶，是丙烯衍生物中的一个大品种产品。
也用作增塑剂，表面活性剂等。
近年来国内产能迅猛增长，但仍无法满足需求，每年需要进口大量环氧树脂。
预计到2019年，我国环氧氯丙烷的市场需求将达到约70万吨，产能将达到60万吨。
性状无色液体。
有似氯仿气味。
易挥发。
不稳定。
能与乙醇、乙醚、氯仿、三氯乙烯和四氯化碳等混溶，不溶于水，不能与石油烃混溶。
相对密度（d204）1.1812。
熔点-25.6℃。
沸点117.9℃。
折光率（n25D)1.43585。
闪点（开杯)40℃。
易燃。
中等毒，半数致死量（大鼠，经口）90～210mG/kG。
有麻醉性。
动物实验证明有潜在致癌作用。
储存密封阴凉保存。
密闭包装，并贮于干燥通风处。
远离火种、热源，防止阳光直射。
与氧化剂、食用化学品分储分运。
灭火：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
[生产方法]环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。
20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料作为主要产品进行生产。
目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。
前者由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法进行生产。
后者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。
【危险性】摄取，吸入及皮肤吸收有毒。
刺激性强烈。
可能会致癌。
在空气中容许量2ppm。
易燃，中度着火危险性。
编辑本段用途主要用于制备甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、聚醚多元醇，是生产甘油及缩水甘油衍生物的重要原料，用作有机溶剂，环氧氯丙烷是杀鼠剂鼠甘伏的中间体，[2]有机合成。
有机溶剂（树脂、树胶、纤维素酯、纤维素醚等的溶剂）。
(整理)甘油法生产环氧氯丙烷
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
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近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
环氧氯丙烷项目可行性研究报告
环氧氯丙烷项目可行性研究报告核心提示：环氧氯丙烷项目投资环境分析，环氧氯丙烷项目背景和发展概况，环氧氯丙烷项目建设的必要性，环氧氯丙烷行业竞争格局分析，环氧氯丙烷行业财务指标分析参考，环氧氯丙烷行业市场分析与建设规模，环氧氯丙烷项目建设条件与选址方案，环氧氯丙烷项目不确定性及风险分析，环氧氯丙烷行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：环氧氯丙烷项目建议书环氧氯丙烷项目申请报告环氧氯丙烷项目环评报告环氧氯丙烷项目商业计划书环氧氯丙烷项目资金申请报告环氧氯丙烷项目节能评估报告环氧氯丙烷项目规划设计咨询环氧氯丙烷项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】环氧氯丙烷项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
甘油法年产3万吨环氧氯丙烷项目可行性研究报告
目录第一章总论------------------------------------ 错误！未定义书签。
1.1 项目概况------------------------------------ 错误！未定义书签。
1.2项目建设缘由--------------------------------- 错误！未定义书签。
1.3建设规模及主要建设内容----------------------- 错误！未定义书签。
1.4 项目总投资及资金筹措------------------------ 错误！未定义书签。
1.5 研究范围及内容------------------------------ 错误！未定义书签。
1.6 编制依据------------------------------------ 错误！未定义书签。
1.7 结论---------------------------------------- 错误！未定义书签。
第二章项目建设背景及必要性------------------------ 错误！未定义书签。
2.1 项目建设背景-------------------------------- 错误！未定义书签。
2.2 项目建设的必要性---------------------------- 错误！未定义书签。
第三章项目单位基本情况---------------------------- 错误！未定义书签。
3.1 项目单位概况-------------------------------- 错误！未定义书签。
3.2 项目单位现状-------------------------------- 错误！未定义书签。
3.3 业务前景分析-------------------------------- 错误！未定义书签。
第四章项目场址及建设条件-------------------------- 错误！未定义书签。
环氧氯丙烷项目可行性研究报告发改委立项模板
环氧氯丙烷项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析摘要该环氧氯丙烷项目计划总投资23436.26万元，其中：固定资产投资17129.28万元，占项目总投资的73.09%；流动资金6306.98万元，占项目总投资的26.91%。
达产年营业收入59139.00万元，总成本费用46081.07万元，税金及附加451.18万元，利润总额13057.93万元，利税总额15310.20万元，税后净利润9793.45万元，达产年纳税总额5516.75万元；达产年投资利润率55.72%，投资利税率65.33%，投资回报率41.79%，全部投资回收期3.89年，提供就业职位1040个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。
项目概论、建设背景分析、项目市场分析、产品规划、项目选址规划、工程设计可行性分析、项目工艺可行性、环境保护、清洁生产、安全保护、风险性分析、项目节能方案、项目进度计划、项目投资计划方案、经济评价分析、综合评价结论等。
环氧氯丙烷项目可行性研究报告目录第一章项目概论第二章建设背景分析第三章项目市场分析第四章产品规划第五章项目选址规划第六章工程设计可行性分析第七章项目工艺可行性第八章环境保护、清洁生产第九章安全保护第十章风险性分析第十一章项目节能方案第十二章项目进度计划第十三章项目投资计划方案第十四章经济评价分析第十五章项目招投标方案第十六章综合评价结论第一章项目概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。
甘油法环氧氯丙烷项目可行性研究报告
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甘油法生产环氧氯丙烷项目可行性研究报告前言环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）又名表氯醇，1-氯-2、3-环氧丙烷，氯甲代氧丙环。
简称ECH。
分子式C3H5ClO。
外观为无色、易燃、挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。
环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，一般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。
能与乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。
微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，并可与多种有机液体形成共沸物。
环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外，在合成甘油、氯醇橡胶、阻燃不饱和树脂、离子交换树脂、环氧活性稀释剂、水质凝聚剂、木材防腐剂、纸基增强剂、电镀液等制备过程中也需要使用。
环氧氯丙烷是1854年由Berthelot以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现的。
1856年他与Luca等又自甘油与三氧化磷的反应产品中分离得到这一化合物。
Reboul由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，1948年美国壳牌公司建成第一座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。
20世纪60年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化的方法作为主要产品在美国、日本、中国、欧洲相继建造了生产装置。
目前，国环氧氯丙烷的生产能力有60多万吨/年，其中大部分是以丙烯为原料的。
甘油法除扬农集团6万吨/年外，其余小规模的间歇法小厂的总产能不足万吨，国外也未见上规模的甘油法生产环氧氯丙烷的报道。
另外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠、产品质量好、技术经济指标好、产品竞争力强、安全性强、环境友好。
是一个值得投资的项目。
1工艺描述1.1 总论该工厂旨在使用和盛自有革新技术ECH-EF来生产环氧氯丙烷，工厂规模为3万吨/年。
传统的ECH工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。
最早商业化规模生产ECH是于1948年在美国实现的。
该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产ECH的主流工艺。
该工艺包括三个主要反应步骤：①在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。
②氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。
③皂化反应，在反应塔，二氯丙醇在碱性条件下（氢氧化钙或氢氧化钠）通过造化反应生成ECH。
世界围生产环氧氯丙烷，目前超过90％还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点：①非常高的氯气消耗。
②反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。
③能量消耗大。
④产生大量的废水。
⑤投资大。
传统ECH工艺不能认为是环境友好的由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由此带来大量的低价甘油。
目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此可见利用ECH合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产ECH。
甘油生产环氧氯丙烷的新工艺（GTE）仅包含如下两个反应步骤：①甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。
②皂化反应，在反应塔生成ECH，这与传统工艺相似。
由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于19世纪中期首次报道。
在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不断有论文和专利发表。
后来由于甘油在那时相对ECH很贵，所以由甘油生产ECH的工艺已不再经济了，并在半个世纪的时间不再研究。
现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大，世界围对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。
两个世界领先的ECH生产商，美国的DOW和欧洲的SOLVAY，尽管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过一个世纪了，然而它们还是发展了自己的GTE工艺。
和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它ECH-EF(环氧氯丙烷环境友好)，一些初步特征在该建议书中已描述。
和盛的ECH-EF工艺的主要优点正是上述的传统ECH工艺缺点的补充，具体如下：①不消耗昂贵的原料（丙烯和氯气）②反应收率高，有机副产非常少③公用工程消耗低，特别是电耗（不需丙烯压缩机）④废水量少⑤工厂投资低⑥安全性强该工厂将包括和盛提供的工艺单元：氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成ECH初品提纯单元，在该单元生产高纯度ECH1.2工艺特征和盛技术ECH-EF原理在下文中阐述。
1.2.1 单元1–氯醇化单元① 基本原理液体甘油和气态氯化氢在80～140℃温度和低压力条件下，由催化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下：：CH2OH-CHOH-CH2OH + 2HCl → CH2Cl-CHOH-CH2Cl +2H2O 反应中1,2和1,3二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。
该反应由两步组成，第一步由1摩尔HCl合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另1摩尔HCl反应。
反应放热计算值为16.9Kcal/mole。
② 反应收率反应除了中间产品（甘油单氯醇）存在外，反应产物包括聚甘油氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。
仅有非常少量的1,2,3-三氯丙烷（甘油三氯醇）生成。
和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选择性也非常好。
由于一些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应的总收率大于95％。
③ 反应变量对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。
温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。
然而建议反应温度在120℃下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。
反应压力有着间接的积极影响：在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动力学有利。
催化剂是第三个参数：由于催化剂的存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。
某某公司的甘油氯醇化工艺由反应器、反应塔、分离器、换热器等常规设备优化组成；通过催化剂、工艺条件的配合，强化各反应过程的各阶段的控制功能，以使在反应速度、反应收率和原料消耗（甘油和氯化氢）等方面获得最佳的搭配。
2 单元2 –皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。
皂化反应（皂化反应）① 基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷：CH2OH-CHCl-CH2Cl+OH-→CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl-CH2Cl-CHOH -CH2Cl+OH-→CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl-转化速度很快，1，3异构体比2，3异构体转化速度稍微快些。
提高反应温度、增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。
② 反应收率上述反应（1）和（2）的皂化收率被副反应的存在而限制。
副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。
水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。
甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。
缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。
在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。
一些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。
这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。
如果试图从水中回收将付出很大的成本。
既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。
这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。
环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。
在工厂操作中Ca(OH)2(石灰浆)被用做碱液，因为其有低廉的价格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应OH-的能力。
在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。
石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的石灰和水在控制的温度环境下。
1.3工艺流程描述从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水、二氯丙醇去皂化单元；为了防止杂质积累，其中一个分离组件分离出高沸物，排出系统。
氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。
进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆（或氢氧化钠）通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。
粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出99.6%以上的环氧氯丙烷。
皂化废水经预处理制氯化钙（氯化钠）以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图1.4工艺流程简图... ..2设备列表略3设计基础3.1产能及调节工厂设计能力： 30000吨/年操作弹性： 50 to 110%（1）工厂运转： 8000小时/年工厂将被设计成单条生产线。
3.2原料及化学品指标3.3产品及副产品3.3.1 ECH- 指标物理状态液态密度（20/20℃） 1.182-1.183 色度（ASTM D-1209/Hazen）小于10PH 5-7折射率（25℃） 1.4355-1.4365纯度最小99.9%相应环氧值 92.5-94.53.3.2 氯化钙符合 HG/T 2327-2004 工业氯化钙标准3.4公用设施指标3.4.1 工艺水- 指标（1）PH 7-8Cl <100 ppmSS 50 mg/lt硬度 15 mg/lt（以碳酸钙计）- 界区条件压力（op./设计） 3.0/（1） barg温度（op./设计）环境温度/（1）℃3.4.2 冷却水-类型循环水- 指标（1）污垢系数0.0006m2℃/Kcal氯化物不超过100ppm- 界区条件供应压力（op./设计） 4.0/（1） barg回收压力（op./设计） 2.0/（1） barg供应温度（op./设计）最高32/（1）℃供应温度（op./设计）最高40/（2）℃3.4.3 冷冻水-类型循环水- 指标（1）污垢系数0.0003m2℃/Kcal氯化物不超过100ppm- 界区条件供应压力（op./设计） 4.0/（1） barg回收压力（op./设计） 2.0/（1） barg供应温度（op./设计）最高7℃（1）供应温度（op./设计）最高10℃（1）3.4.4 LPS- 界区条件压力（op./设计） 5.0（1）/（1）kg/cm2g 温度（op./设计）饱和的/（1）℃3.4.5 MPS- 界区条件压力（op./设计） 8.0（1）/（1）kg/cm2g温度（op./设计）饱和的/（1）℃3.4.6 电力- 界区条件电压 MV 10 kVLV 380和220V频率 50 Hz相数 33.4.7 仪表空气- 指标露点常压下-40℃质量无油和灰尘- 界区条件压力（op./设计） 6.0/（1）barg 温度（op./设计）环境温度/（1）℃3.4.8 工厂空气- 指标质量无油和灰尘- 界区条件压力（op./设计） >6.0/（1）barg温度（op./设计）环境温度/（1）℃3.4.9 氮气- 指标纯度最小99.9% vol氧气 <200 ppm vol露点常压下-40℃质量无油和灰尘- 界区条件压力（op./设计） 6.0/（1）barg 3.5 消耗3.5.1 原料消耗每吨ECH生产所消耗原料的预期平均值（甘油（100%） 1100 Kg氯化氢（100%） 1000 Kg石灰乳[以Ca(OH)2计] 600 Kg催化剂 8 Kg3.5.2 公用设施消耗每吨ECH生产估计所消耗的公用设施情况电能KWH 184蒸汽 Ton 3冷却水m3 400冷冻水m3 100工艺水m3 1.5仪表气m3 30氮气Nm3 203.6排放物3.6.1 废气本项目废气主要为环氧氯丙烷贮存所产生挥发废气、真空蒸馏过程真空泵尾气、氢氧化钙装卸、加料过程粉尘。