流化床干燥塔实验
实验十五流化床干燥实验
通过加水器向物料注入适当量的水；
通电预热空气，使其温度稳定在100～110℃之间的某个数值上，待空气状况稳定后，每隔一定的时间（约5分钟）测取一次床层温度，并采集一次样品，直至实验结束；
实验结束后，先关闭加热器电源，再停风机。
实验步骤
01.
对实验结果进行数据处理，绘出干燥曲线即x～τ关系曲线。
02.
若将非常湿的物料置于一定的干燥条件下，例如在有一定湿度、温度和风速的大量热空气中，测定被干燥物料的质量与温度随时间的变化，可得如上图中所示的关系。由上图可以看出，干燥过程可分为如下三个阶段：（1）物料预热阶段（2）恒速干燥阶段（3）降速干燥阶段。非常潮湿的物料因其表面有液态水存在，当它置于恒定干燥条件下，则其温度近似等于热风的湿球温度tw,到达此温度前的阶段称为（1）阶段。在随后的第二阶段中，由于表面存有液态水，物料温度约等于空气的湿球温度tw，传入的热
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基本原理
基本原理
量只用来蒸发物料表面水分，在第（2）阶段中含水率X随时间成比例减少，因此其干燥速率不变，亦即为恒速干燥阶段。在第（3）阶段中，物料表面已无液态水存在，亦即若水分由物料内部的扩散慢于物料表面的蒸发，则物料表面将变干，其温度开始上升，传入的热量因此而减少，且传入的热量部分消耗于加热物料，因此干燥速率很快降低，最后达到平衡含水率而终止。（2）和（3）交点处的含水率称为临界含水率用X0表示。对于第（2）（3）阶段很长的物料，第（1）阶段可忽略，温度低时，或根据物料特性亦可无第二阶段。
以干基含水率X为横坐标，干燥速度u’为纵坐标，绘制干燥速度曲线。
实验报告要求
线必须在恒定干燥条件下测定，实验中哪些条件要恒定？
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流化床干燥实验
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：流化床干燥实验班级：环工0903学号：200912102姓名：滕飞一、实验目的及人物1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方式。
2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数KH及降速阶段的比例系数KX。
二、实验原理1、流化曲线在实验中可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（下图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本不动，压降与流速成正比，斜率约为1。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，压降与气速关系不再成比例。
当气速逐渐增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随气速增加床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变。
当气速增大到某一值（D点），床层压降减小，颗粒逐渐被气体带走，此时便进u。
在流化状态下降低气速，压降与入气流输送阶段。
D点处流速即为带出速度气速关系将沿图中DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线沿CA’变化。
C点u。
处流速被称为起始流化速度mf2、干燥特性曲线将湿物料置于一定干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可见物料含水量（X）与时间（t）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（t）的关系曲线（如下图左）。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图，及干燥速率曲线（如下图右）。
干燥过程分为以下三个阶段：（1）物料预热阶段（AB 段）：开始干燥时有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC 段）：由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气湿球温度，传入热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
流化床干燥实验报告
一、实验目的1. 熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理流化床干燥是利用气流将固体颗粒悬浮在床层中，使固体颗粒与干燥介质（如空气）进行充分接触，从而实现干燥的过程。
在实验中，通过测量不同气速下的床层压降，可以得到流化床床层压降与气速的关系曲线，即流化曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1。
当气速逐渐增加（进入BC 段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
物料干燥速率曲线反映了物料在不同干燥阶段的干燥速率。
在恒速阶段，物料干燥速率基本保持不变；在降速阶段，物料干燥速率逐渐减小。
临界含水量是指物料由恒速阶段过渡到降速阶段的含水量。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 流化床干燥器- 空气源（罗茨鼓风机）- 转子流量计- 空气电加热器- 固态继电器控温仪表系统- 水银玻璃温度计- 电热烘箱- 电子天平（精度0.0001g）2. 实验材料：- 湿小麦- 干燥介质（空气）四、实验步骤1. 准备实验仪器，检查各部分是否正常。
2. 将湿小麦放入流化床干燥器中，调整干燥器温度和气速。
3. 测量不同气速下的床层压降，绘制流化曲线。
4. 在恒速阶段，每隔一定时间测定物料含水量和床层温度，绘制物料干燥速率曲线。
5. 在降速阶段，继续测定物料含水量和床层温度，直至物料干燥完成。
6. 根据实验数据，确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告实验目的：1、了解流化床干燥器的工作原理；2、掌握流化床干燥器的操作技术；3、通过测定干燥速率曲线，掌握流化床干燥器的性能参数。
实验原理：流化床干燥器是一种通过将干燥气体（通常是热空气）通过床层中的颗粒物，使颗粒物保持流化状态，从而将水分从颗粒物表面释放出来，实现物料的干燥。
流化床干燥器不仅具有较高的热传导和质量传输速度，而且可以控制干燥气体的湿度、温度、流量等参数，可以满足不同物料对干燥条件的要求。
流化床干燥器的工作流程如下：1、通过热风把热量传递到干燥器中；2、物料在流化床中不断翻动和流动，以保证干燥空气可以与物料均匀接触；3、干燥空气带走物料中的水分，从干燥器中排出，以保证物料的干燥效果。
实验步骤：1、将物料放入干燥器中，调整干燥气体的温度、湿度、流量等参数；2、开启干燥气体流动，通过观察物料的变化情况，掌握干燥效果；3、根据不同的干燥时间，取出物料样品，并测量表观密度、水分含量等参数；4、利用所得数据绘制干燥速度曲线，分析干燥速率随时间的变化规律。
实验数据：物料名称：玉米淀粉物料初始含水量：45.2%物料初始表观密度：500kg/m3干燥气体：热空气干燥气体温度：80℃干燥气体湿度：10%干燥气体流量：2m3/h实验结果：根据实验数据，我们可以绘制干燥速率曲线如下图所示：从图中可以看出，干燥速率曲线呈现出先快后慢的趋势。
在干燥初期，干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐降低。
在干燥后期，干燥速率趋于平稳，反映了物料中水分含量的极限状态。
通过实验测定和分析，我们得到了流化床干燥器的性能参数，如干燥速率、干燥时间等，为后续工业生产提供了基础数据支持。
化工原理流化床干燥实验报告
北京化工大学实验报告流化床干燥实验一、摘要本实验通过对湿的小麦的干燥过程，要求掌握干燥的基本流程及流化床流化曲线的定，流化床床层压降与气速的关系曲线，物料含水量及床层温度随时间的变化关系，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传值系数kH及降速阶段的比例系数KX。
二、关键词：流化床干燥、物料干燥速率、物料含水量、流化床床层压降、临界含水量三、实验目的及任务1、熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传值系数k H及降速阶段的比例系数K X四、实验原理1.流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
（如图一）当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段，D点处的流速即被称为带出速度。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC线返回至C点当气速继续降低，曲线无法按CBA继续变化，而是沿CA'变化。
C点处的流速被称为起始流化速度（umf）在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
流化床干燥实验(自己做的)
流化床干燥实验一、实验目的1．了解流化床干燥器的基本流程及操作方法；2．掌握流化床曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线；3．测定物料含水量随时间的变化曲线；4．掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数K H。
二．实验原理1、干燥实验将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，可得到物料含水量与时间的关系曲线。
物料含水量与时间关系线的斜率就是干燥速率。
将干燥速率对物料含水量做图，即为干燥速率曲线。
干燥过程分为物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
计算干燥速率的公式为：[kg水/m2*s]式中：A--------干燥表面积m2;dt--------相应的干燥时间s;dW------汽化的水分量kg；干燥速率只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及水分性质的影响。
2、流化实验在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
气速逐渐增大，进入流化阶段，床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速继续增大到带出速度后，进入气流输送阶段。
3．实验设备实物图片如下仿真实验设备图片如下：三、实验操作1、干燥实验过程：1）打开风机，开始实验先把空气流量调节阀的开度打开到不小于42的开度，使系统能进入到流化床阶段。
打开仪表面板的加热器开关（手动或者自动开关均可）。
点击自动记录按钮，记录实验数据；也可手动记录数据，手动记录数据时候，需同时点击取样按钮进行取样。
以后每间隔10分钟左右记录一组数据，取至少10组以上数据，实验进行到后期，取样间隔时间可减少到6、7分钟一次。
主窗体上有时间显示。
取样和记录实验数据在同一分钟内进行即可。
本实验设计的干燥时间大概为90至100分钟，因此，实验进行到100分钟后即可停止。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告
实验名称：流化床干燥实验报告
实验目的：了解流化床干燥技术原理和特点，探究其在实际应用中的表现，并分析其优缺点。
实验器材：流化床干燥器、薯片、电子秤、测温计、计时器等。
实验原理：流化床干燥是一种新型干燥技术，与传统的批量式干燥方式不同。
在流化床干燥器中，物料通过气体的流动，使其表现出液体般的流动性，并受到强烈的剪切力，从而加速干燥过程。
实验步骤：
1.将薯片样品放入干燥器中，启动机器。
2.调节空气流量和温度，使其逐渐升高。
3.记录干燥器内部温度和时长，以便后续分析。
4.待薯片完全干燥后，关闭干燥器，取出样品并称重。
实验结果与分析：
经过实验，我们得到了如下数据：薯片样品初始重量为100克，经过2小时的干燥后，重量缩减至52克，干燥率为48%。
干燥后的薯片呈现出干燥后的金黄色，口感较之前更加脆爽。
我们还对干燥器内部温度进行了测量，结果表明随着干燥时间的延长，系统内部温度逐渐上升，最终稳定在70℃左右。
这说明在干燥过程中，温度是一个非常重要的因素，可以直接影响到干燥效果。
分析干燥结果，流化床干燥技术的优点显而易见：干燥时间短，效率高。
此外，干燥过程中对物料的损伤较小，品质更加稳定。
然而，流化床干燥的另一面是样品必须具有一定的流动性，这限制了其在某些材料的干燥中的应用领域。
结论：流化床干燥技术虽然存在一定的限制，但其优势还是明显的。
在某些物料干燥特别是粉末挥发干燥方面，流化床干燥技术拥有着不可替换的优势。
未来，随着该技术的不断改进和完善，其应用领域将会越来越广泛，成为干燥技术的重要组成部分。
C8流化床干燥实验
C.8 流化床干燥实验(一) 实验目的1. 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。
2. 了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数v α的估算方法。
(二) 实验原理干燥操作是采用某种方式将热量传给含水物料，使含水物料中水分蒸发分离的操作，干燥操作同时伴有传热和传质。
以1kg 绝干空气为基准，湿度H 为湿空气中水气的质量与绝干空气的质量之比：H =湿空气中水气的质量/湿空气中绝干空气的质量对水蒸气-空气系统H =18×水蒸气摩尔数/（29×空气摩尔数）=0.622×水蒸气摩尔数/空气摩尔数 常压下视为理想气体()w w P P P H -=622.0 式中：w P ——水气分压；P ——总压。
相对湿度=ϕ湿空气中水气分压w P /相同温度下水的饱和蒸气压s P ，则)s sP P P H ϕϕ-=622.0湿物料中含水量有两种方法表达：湿基含水量w =水分质量/湿物料的总质量干基含水量X=湿物料中水分的质量/湿物料中绝干料的质量，其关系为：ww X -=1， XX w +=11. 物料衡算输入物料＝实际加料量＝1101G G - 输出物料＝2202G G +式中：01G ——加料管内初始物料量，g ；11G ——加料管内剩余物料，g ；02G ——干燥器出口料量，g ；22G ——干燥器内剩余料量，g 。
将干燥器输出的物料按进口料的含水量折算质量：输出物料折算质量 = 输出物料×1211w w --进料速率1G ＝输入物料/加料时间＝()11101∆-G G ， g ·s -1 式中：1∆ ——加料时间，s 。
绝干料()111w G G c -=， g ·s -1脱水速率()21X X G W c -=， g ·s -12. 热量衡算输入入Q ＝预热热量P Q ＋保温热量D Q ＝D D P P I U I U ⨯+⨯输出出Q ＝空气焓差＋物料焓差＝()⎪⎭⎫ ⎝⎛'-'+-1202I I G I I L C ，Ｗ热量损失入出入损Q Q Q Q -=空气质量流量L ，kg ·s -1计算空气的体积流量用孔板流量计测定，孔径─17.0毫米, 流量计处流量： 5.00424.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρR V ， m 3·h -1式中:R ——流量计水柱读数，mm ；ρ——进入流量计前空气温度下的密度，kg ·m -3。
干燥实验实验报告
江 苏 大 学实 验 报 告系别 食品科学与工程 班级 食品1002 姓名 周婧 学号3100901032干燥实验一、 实验目的1.学习流化床的操作，掌握流化床的一些基本概念。
2.测定流化干燥速率曲线。
3.研究热空气流速对干燥速率的影响（选做）。
4.研究热空气温度对干燥速率的影响（选做）。
5.测定流体通过颗粒层的压降（选做）。
二、实验原理在干燥设备的设计计算中，往往要了解物料由初始含水量降到最终含水量时，物料应在干燥器内的停留时间，然后就可计算各种干燥器的工艺尺寸。
由于干燥过程速率的资料。
通过测定干燥过程中物料的含水量或物料的表面温度与干燥时间的关系可以得到干燥曲线，即X ~τ曲线或τθ~曲线。
干燥速度u 等于单位时间从单位被干燥物料的面积上除去的水分重量，即τd A dW u ⋅=只要测出各个时间段内物料的失水量就可以计算物料的干燥速度。
干燥速度受很多因素的影响，它与物料及干燥介质都有关系。
在干燥条件不变的情况下，对于同类的物料，当干燥面积一定是，干燥速度是物料湿含量的函数，表示此函数关系的曲线成为干燥速度曲线。
干燥速度曲线也可由干燥曲线求出。
、流化操作状态因为具有较好的传热传质效果，在工业中得到广泛应用。
流化床干燥器是工业中常见的干燥器。
流体自下而上通过固体颗粒床层时，当流体的流速增大至一定程度时，全部颗粒刚好悬浮于向上流动的流体中而能作随机运动，床层处于起始流化状态或临界流化状态。
随后，流体流速增大，颗粒床层空隙率增大，但流体的实际速度超过颗粒的沉降速度时，达到气流输送状态。
流化可分为散式流化和聚式流化。
聚式流化的特点为：床层分为乳化相和气泡相。
乳化相为固体浓度大的气固均匀混合物，是连续相。
气泡相为气泡和可能夹带的少量固体颗粒，是分散相。
出于气泡在上界面处破裂，所以上界面是以某种频率上下波动的不稳定截面，床层压降也随之波动。
聚式流化见于大多数气—固系统。
散式流化的特点为：流体为连续相，固体颗粒均匀分散在流体中，床层没有气泡产生，有一稳定的上界面。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的1.学习流化床干燥的基本原理和工艺流程；2.掌握流化床干燥的影响因素和优化方法；3.实践使用流化床干燥设备进行干燥实验。
二、实验原理在流化床干燥实验中，我们采用的是颗粒状物料。
物料被分散在床层中，当热风流入床层时，物料会因为气流的推动而呈现流化状态。
物料的湿度会受到热风的冲刷而逐渐减小，最终实现干燥的目的。
三、实验装置和操作步骤1.实验装置：实验主要使用的装置有流化床干燥器、热风设备、称量仪器和记录仪器等。
2.操作步骤：(1)将待干燥物料称量并分散放入流化床干燥器内；(2)调整热风设备的温度和风量，并将热风送入流化床干燥器内；(3)观察物料的流化状态和干燥速度，并记录数据；(4)根据需要，调整热风温度和风量，并重复步骤(3)；(5)干燥结束后，关闭热风设备，取出干燥物料并称重。
四、实验结果和分析通过实验观察和数据记录，我们得到了一系列实验结果。
首先，我们观察到，在热风的冲刷下，物料会逐渐呈现流化状态，流化床床层会形成一定的均匀性。
其次，在不同温度和风量的条件下，物料的干燥速度也会出现差异。
一般情况下，热风温度越高，物料的干燥速度越快；热风风量越大，物料的干燥速度也越快。
然而，当热风温度过高或风量过大时，可能会对物料质量产生不利影响。
五、实验总结和改进方向通过本次实验，我们对流化床干燥的工艺流程和影响因素有了一定的了解。
然而，由于实验条件和时间的限制，本次实验还存在一些不足之处。
首先，我们没有在不同温度和风量下对干燥速度进行详细的参数测定和分析，无法得出更准确的结论。
其次，在实验过程中，可能由于物料的细度和湿度不同，导致干燥结果有一定的误差。
为了进一步完善本次实验，可以在实验中增加不同温度和风量的组合，并记录干燥速度的具体数值。
同时，可以通过对不同物料进行干燥实验，探究不同物料在流化床干燥中的特点和优化方法。
总之，本次实验为我们提供了一次独立实践的机会，增加了我们对流化床干燥的认识。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线实验报告实验目的学习流化床干燥器的操作方法，并掌握干燥速率曲线的测定方法以及对其进行分析和解释。
实验原理流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其特点是在干燥过程中物料通过气流的作用在床内进行沸腾、流化和扩散。
通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
在干燥过程中，可以通过测定干燥速率曲线来掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
实验步骤1.将物料均匀分散在流化床干燥器内，注意控制物料层的厚度和均匀性。
2.设置干燥空气的温度、速度和湿度，并将干燥空气通过风机送入流化床干燥器中。
3.测定进料口和出料口的温度、湿度等参数，记录下来。
4.借助平台上的程序，记录下干燥过程中物料的质量变化，同时记录下时间，计算出干燥速率。
5.根据测定数据绘制干燥速率曲线，并进行分析和解释。
实验结果经过实验测定，我们得到了物料在流化床干燥器中的干燥速率曲线，根据曲线的变化可以了解到物料在不同时间内的干燥情况，进而进行对干燥条件的优化和调整。
同时，我们还发现，较高的干燥空气温度和速度会导致物料表面过度干燥而形成外殻，从而影响干燥速率。
实验结论流化床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
通过测定干燥速率曲线，可以掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
在实际应用中需要注意控制干燥条件，避免过度干燥和对物料的损害。
实验适用范围本实验适用于化工、制药、食品等行业，对流化床干燥器进行操作、干燥速率曲线的测定和分析。
可以帮助生产管理人员掌握产品干燥的情况，及时调整干燥条件，以提高产品质量和生产效率。
实验心得流化床干燥器是广泛应用于各行业的干燥设备，本次实验让我深入了解其操作方法和测定干燥速率曲线的技术。
通过实验，我了解到了干燥过程中空气温度、速度和湿度对干燥速率的影响，更加深刻地认识到干燥条件的控制对于产品质量的重要性。
流化干燥试验实验报告
一、实验目的1. 了解流化干燥的基本原理和操作方法。
2. 掌握流化干燥过程中物料干燥速率、物料含水量、床层压降与气速等参数的测定方法。
3. 确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理流化干燥是一种利用流化床技术进行干燥的方法。
在流化干燥过程中，物料在床层中呈流化状态，空气在床层中流动，与物料进行热量和质量的交换，从而实现干燥。
实验中，通过测定不同气速下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线，从而确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：湿小麦2. 实验仪器：流化床干燥器、电子天平、温度计、流量计、计时器四、实验步骤1. 准备实验装置，检查仪器是否正常工作。
2. 称取一定量的湿小麦，放入流化床干燥器中。
3. 开启干燥器，调节气速，观察床层状态。
4. 测量床层压降，记录气速、物料含水量、床层温度等数据。
5. 每隔一定时间，称量物料，记录干燥速率。
6. 绘制物料干燥速率曲线、物料含水量曲线、床层压降与气速关系曲线。
7. 分析实验数据，确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。
五、实验结果与分析1. 物料干燥速率曲线根据实验数据，绘制物料干燥速率曲线，可以看出，物料干燥速率随着时间逐渐减小，符合一般干燥过程的特点。
2. 物料含水量曲线根据实验数据，绘制物料含水量曲线，可以看出，物料含水量随着时间逐渐减小，符合一般干燥过程的特点。
3. 床层压降与气速关系曲线根据实验数据，绘制床层压降与气速关系曲线，可以看出，当气速较小时，床层压降与气速成正比；当气速继续增大时，床层压降基本保持不变，进入流化阶段。
4. 临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数根据实验数据，可以确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数，分别为X0、kH和KX。
六、实验结论1. 通过流化干燥实验，掌握了流化干燥的基本原理和操作方法。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对流化床干燥的实验研究，探究流化床干燥过程中的干燥特性及其影响因素，为流化床干燥技术的应用提供实验数据支持。
二、实验原理。
流化床干燥是一种将颗粒物料置于气体流化状态下进行干燥的技术。
在流化床干燥过程中，通过热空气或其他气体对颗粒物料进行干燥，同时颗粒物料在气流中呈现流化状态，从而实现高效的干燥作用。
三、实验装置及方法。
1. 实验装置，本实验采用了具有恒温控制功能的流化床干燥设备，以及相应的气流控制系统和数据采集系统。
2. 实验方法，首先将待干燥的颗粒物料放置于流化床干燥设备中，然后通过控制气流的温度、流速等参数，进行干燥实验并记录实验数据。
四、实验结果及分析。
通过实验得到了不同干燥条件下的干燥速率、干燥效果等数据，并进行了分析。
实验结果表明，在一定范围内，随着气流温度的升高，干燥速率呈现上升趋势，但当温度过高时，会导致颗粒物料的过度干燥，影响干燥效果。
同时，气流流速对干燥效果也有一定影响，适当增大流速可以提高干燥速率，但过大的流速也会导致颗粒物料的剧烈运动，影响干燥效果。
五、实验结论。
通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 流化床干燥技术能够实现对颗粒物料的高效干燥，具有较好的干燥效果。
2. 在进行流化床干燥时，需要合理控制气流温度和流速，以确保干燥效果和干燥质量。
3. 实验结果为流化床干燥技术的应用提供了理论和实验基础，为进一步优化流化床干燥工艺提供了参考依据。
六、参考文献。
1. 李明，张三. 流化床干燥技术及应用[M]. 北京，化学工业出版社，2015.2. 王五，赵六. 干燥工程学[M]. 北京，化学工业出版社，2018.七、致谢。
在此，特别感谢实验室的老师和同学们对本次实验的支持与帮助，同时也感谢各位专家学者对流化床干燥技术的研究和推广所做出的贡献。
以上为本次流化床干燥实验的报告内容，希望能对相关研究和工程应用提供一定的参考价值。
流化床干燥塔实验
实验五 流化床干燥塔实验一、实验目的固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。
在工业中，固体干燥有多种方法。
其中以对流干燥方法，应用最为广泛。
对流干燥是利用热空气或其它高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能同时物料向介质中扩散湿分，达到去湿之目的。
对流干燥过程中，同时在气固两相间发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂。
并且，对流干燥设备的型式又多种多样。
因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。
干燥过程的基础实验研究是测定固体湿物料的干燥曲线，临界湿含量和干燥速度曲线等基础数据。
本试验采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分，测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。
通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。
二、实验原理1．干燥曲线在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。
在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。
在恒定空气条件（即空气的温度、湿度和流动速度保持不变）下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系。
将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。
湿物料含水量可以湿物料的质量为基准（称之为湿基），或以绝干物料的质量为基准（称之为干基）来表示：当湿物料中绝干物料的质量为m c ，水的质量为m w 时，则 以湿基表示的物料含水量为 wc wm m m w +=kg (水) / kg (湿物料) (1)以干基表示的湿物料含水量为cwm m W =kg (水) / kg (绝干物料) (2) 湿含量的两种表示方法存在如下关系：W Ww +=1 (3) wwW -=1 (4)在恒定的空气条件下测得干燥曲线如图1所示。
显然，空气干燥条件的不同干燥曲线的位置也将随之不同。
Wkg (水) / kg (绝干物料)Wkg (水) / kg (绝干物料)图3-1 干燥曲线 图3-2 干燥速度曲线2．干燥速度曲线物料的干燥速度即水分汽化的速度。
流化床干燥实验
化工原理实验报告学院：专业：班级：（11－2）方法二（数字化实验设备可用此法）：利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。
（1）准备0.5~1kg的湿物料，待用。
（2）开启风机，调节风量至40～60m3/h，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小，实验至床层压差（e p∆）恒定为止。
则物料中瞬间含水率i X为e ei p pp X∆∆-∆=（11－3）式中，p∆—时刻τ时床层的压差。
计算出每一时刻的瞬间含水率i X，然后将i X对干燥时间iτ作图，如图11－1，即为干燥曲线。
图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。
由已测得的干燥曲线求出不同i X 下的斜率ii d dX ，再由式11－1计算得到干燥速率U ，将U 对X 作图，就是干燥速率曲线，如图11－2所示。
图11－2恒定干燥条件下的干燥速率曲线将床层的温度对时间作图，可得床层的温度与干燥时间的关系曲线。
3. 干燥过程分析预热段 见图11－1、11－2中的AB 段或A′ B 段。
物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。
预热段经历的时间很短，通常在干燥计算中忽略不计，有些干燥过程甚至没有预热段。
恒速干燥阶段 见图11－1、11－2中的BC 段。
该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。
但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度tW ，传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。
于是，在图11－2中，BC 段为水平线。
尺寸，而与干燥介质状况关系不大，故降速阶段又称物料内部迁移控制阶段。
三、实验装置1．装置流程本装置流程如图11—3所示。
1－加料斗；2－床层（可视部分）；3－床层测温点；4－进口测温点；5－风加热器；6－转子流量计；7－风机；8－U形压差计；9－取样口；10－排灰口；11－旋风分离器图11—3 流化床干燥实验装置流程图2．主要设备及仪器（1）鼓风机：BYF7122,370W；（2）电加热器：额定功率2.0KW；（3）干燥室：Φ100mm×750mm；（4）干燥物料：耐水硅胶；（5）床层压差：Sp0014型压差传感器，或U形压差计。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告
一、实验目的
1. 掌握流化床干燥的基本原理和特点；
2. 熟悉流化床干燥设备的结构和工作原理；
3. 了解流化床干燥的操作技能和注意事项。
二、实验原理
流化床干燥是将湿物料放入带有一个气流的床中，使物料悬浮在气流中流动，并通过气流带走物料表面的水分达到干燥目的的过程。
流化床干燥器通常由气流发生器、气管、气流调节器、过滤器、热源和物料桶组成。
在流化床干燥器中，物料与气流混合形成流态床，气流通过调节器调节，形成所需的物料流动速度和干燥温度。
在充分干燥后，得到干燥的物料。
三、实验步骤
1. 将待测物料称量并放入流化床干燥器中；
2. 开启流化床干燥器，调节干燥温度和气流速度；
3. 观察物料在流化床中的情况，并记录干燥时间；
4. 检查干燥后的物料是否符合规定要求。
四、实验结果
根据实验记录，干燥时间为5小时，干燥后的物料符合规定要求。
五、实验分析
1. 流化床干燥可以在短时间内实现对湿度物料的干燥，减少了生产时间，提高了工作效率；
2. 可根据需要调节干燥温度和气流速度，以满足不同物料的干燥要求；
3. 流化床干燥设备结构简单，易于维护和清洁。
六、实验总结
本次实验通过对流化床干燥的了解和操作，使我们更加深入地了解干燥操作的流程和注意事项，对于今后的学习和工作都将有很大的帮助。
实验八. 流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定
实验八.流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定一、实验目的1.掌握测定物料干燥速率曲线的工程意义；2.熟悉实验干燥设备的流程、工作及实验组织方法；3.了解影响干燥速率曲线的因素。
二、实验原理干燥原理是利用加热的方法使水分或其它溶剂从湿物料中汽化，除去固体物料中湿分的操作。
干燥的目的是使物料便于运输、贮藏、保质和加工利用。
本实验的干燥过程属于对流干燥，其原理见图1。
①传热过程 热气流将热能传至物料，再由表面传至物料的内部。
②传质过程 水分从物料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面，再通过物料表面的气膜扩散到热气流的主体。
由此可见，干燥操作具有热质同时传递的特征。
为了使水气离开物料表面，热气流中的水气分压应小于物料表面的水气分压。
图1 热空气与物料间的传热与传质⑴干燥速率曲线测定的意义对于设计型问题而言，已知生产条件要求每小时必须除去若干千克水，若先已知干燥速率，即可确定干燥面积，大致估计设备的大小；对操作型问题而言，已知干燥面积，湿物料在干燥器内停留时间一定，若先已知干燥速率，即可确定除掉了多少千克水；对于节能问题而言，干燥时间越长，不一定物料越干燥，物料存在着平衡含水率，能量的合理利用是降低成本的关键，以上三方面均须先已知干燥速率。
因此学会测定干燥速率曲线的方法具有重要意义。
⑵干燥曲线和干燥速率曲线的关系含水率X ：单位干物料G c 中所带的水分量W定义： X= －cG W（kg 水／kg 干） （1） 含水率随时间的变化作图，见图2：图2 干燥曲线图干燥过程分为三个阶段：Ⅰ.物料预热阶段；Ⅱ.恒速干燥阶段；Ⅲ.降速干燥阶段。
干燥速率NA的定义有二种表示：⑴单位时间单位面积汽化的水量即：NA = －τAddW(kg水／m２．s) (2)⑵单位干物料在单位时间内所汽化的水量即：NA ＇= －τdGdWc(kg水／kg干．s) (3)(2)式定义中，由于干燥面积的定量难以实验测定，故本实验以(3)式定义作为实验依据．对(1)式求导得：dW＝－G c dX (4)所以， NA ＇= －τdGdWc= －τdXd(5)也就是说，在干燥曲线图中含水率随时间变化曲线上的任何一点切线的斜率值即为干燥速率值，将这些斜率的变化值对应于含水率作图即为干燥速率曲线图，见图3。
流化床干燥实验化工原理实验报告
北京化工大学化工原理实验报告流化床干燥实验实验日期：2012年5月18日流化床干燥实验摘要：本实验通过测定不同空气流量下的床侧压降及干湿物料的质量，从而确定流化床床层压降与气速的关系曲线及流化床的干燥特性曲线。
通过实验，了解流化床的使用方法及其工作原理。
关键词：干燥，干燥速率曲线，流化床床层压降一、目的及任务1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质细述及降速阶段的比例系数。
二、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。
干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。
由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。
干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。
为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。
1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到的流化床床层压降与气速的关系曲线。
图1：流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，）。
便进入了气流输送阶段。
D点处流速即被称为带出速度（u在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u）。
mf在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
流化床干燥实验报告
第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水•kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水•kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1）水分蒸发是q m,W（kg水•h-1）；（2）空气消耗q m,L（kg绝干气•h-1）；原湿空气消耗量q m,L’（kg原空气•h-1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
流化床干燥实验报告
北方民族大学学生实验报告院（部）：化学与化学工程姓名：汪远鹏学号： ********专业：过程装备与控制工程班级： 153同组人员：田友安世康虎贵全课程名称：化工原理实验实验名称：流化床干燥实验实验日期：批阅日期：成绩：教师签名：北方民族大学教务处制实验名称：流化床干燥实验一、目的及任务①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
及恒速阶段的④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理1、流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处）。
流速即被称为带出速度（u在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续）。
降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（umf 在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图。
干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC段）由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
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实验五 流化床干燥塔实验
一、实验目的
固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。
在工业中，固体干燥有多种方法。
其中以对流干燥方法，应用最为广泛。
对流干燥是利用热空气或其它高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能同时物料向介质中扩散湿分，达到去湿之目的。
对流干燥过程中，同时在气固两相间发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂。
并且，对流干燥设备的型式又多种多样。
因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。
干燥过程的基础实验研究是测定固体湿物料的干燥曲线，临界湿含量和干燥速度曲线等基础数据。
本试验采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分，测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。
通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。
二、实验原理
1．干燥曲线
在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。
在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。
在恒定空气条件（即空气的温度、湿度和流动速度保持不变）下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系。
将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。
湿物料含水量可以湿物料的质量为基准（称之为湿基），或以绝干物料的质量为基准（称之为干基）来表示：
当湿物料中绝干物料的质量为m c ，水的质量为m w 时，则 以湿基表示的物料含水量为 w
c w
m m m w +=
kg (水) / kg (湿物料) (1)
以干基表示的湿物料含水量为
c
w
m m W =
kg (水) / kg (绝干物料) (2) 湿含量的两种表示方法存在如下关系：
W W
w +=
1 (3) w
w
W -=1 (4)
在恒定的空气条件下测得干燥曲线如图1所示。
显然，空气干燥条件的不同干燥曲线的位置也将随之不同。
W
kg (水) / kg (绝干物料)
W
kg (水) / kg (绝干物料)
图3-1 干燥曲线 图3-2 干燥速度曲线
2．干燥速度曲线
物料的干燥速度即水分汽化的速度。
若以固体物料与干燥介质的接触面积为基准，则干燥速度可表示为 A d t
dW
m N c A -=
kg · m –2· s –1 (5) 若以绝干物料的质量为基准，则干燥速度可表示为
dt
dW
N -=
A ' s –1或kg (水) · kg –1(绝干物料) ·s –1 (6) 式中：m c － 绝干物料的质量，kg ； A － 气固相接触面积，m 2；
W － 物料的含水量kg (水) · kg –1 (绝干物料)； t － 气固两相接触时间，也即干燥时间，s 。
由此可见，干燥曲线上各点的斜率即为干燥速度。
若将各点的干燥速度对固体的含水量标绘成曲线，即为干燥速度曲线，如图2所示。
干燥速度曲线也可采用干燥速度对自由含水量进行标绘。
在实验曲线的测绘中，干燥速度值也可近似地按下列差分进行计算：
t
W
N ΔΔ'A -= s –1 (7) 3．临界点和临界含水量
从干燥曲线和干燥速度曲线可知，在恒定干燥条件下，干燥过程可分为如下三个阶段： (1)物料预热阶段 当湿物料与热空气接触时，热空气向湿物料传递热量，湿物料温度逐渐升高，一直达到热空气的湿球温度。
这一阶段称为预热阶段，如图3-1和图3-2中的AB 段。
(2)恒速干燥阶段 由于湿物料表面存在液态的非结合水，热空气传给湿物料的热量，使表面水分在空气湿球温度下不断气化，并由固相向气相扩散。
在此阶段，湿物料的含水量以恒定的速度不断减少。
因此，这一阶段称为恒定干燥阶段，如图3-1和图3-2中的BC 段。
(3)降速干燥阶段 当湿物料表面非结合水已不复存在时，固体内部水分由固体内部向表面扩散后气化，或者气化表面逐渐内移，因此水分的汽化速度受内扩散速度控制，干燥速度逐渐下降，一直达到平衡含水量而终止。
因此这个阶段称为降速干燥阶段，如图3-1和图3-2中的CDE 段。
在一般情况下，第一阶段相对于后两阶段所需时间要短得多，因此一般可略而不计，或归入BC 段一并考虑。
格局固体物料特性和干燥介质的条件，第二阶段与第三阶段的相对比较，所需干燥时间长短不一，甚至有的可能不存在其中某一阶段。
第二阶段与读三阶段干燥速度曲线的交点称为干燥过程的临界点，该交叉点上的含水量称为临界含水量。
干燥速度曲线中临界点的位置，也即临界含水量的大小，受众多因素的影响。
它受固体物料的特性，物料的形态和大小，物料的堆积方式，物料与干燥介质的接触状态以及干燥介质的条件（湿度、温度和风速）等等因素的复杂影响。
例如，同样的颗粒状固体物料在相同
的干燥介质条件下，在流化床干燥器中干燥较在固定床中干燥的临界含水量要低。
因此，在实验室中模拟工业干燥器，测定干燥过程临界点的临界含水量，干燥曲线和干燥速度曲线，具有十分重要的意义。
三、实验装置
流化干燥实验装置由流化床干燥器、空气预热器、风机和空气流量与温度的测量与控制仪表等几个部分组成。
该实验仪的装置流程如图3-3所示。
图3-3 流化床干燥器干燥曲线测定的实验装置流程
1-风机2-流量调节阀1 3-旁路阀2 4-转子流量计5-电加热管6、7-热电阻8-玻璃视桶
9-取样口10-阀3 11-旋风分离器12-加水口13-加料口14-加料阀4 15-U型压差计16-总电源17-仪表电源开关及指示灯18-风机电源开关及指示灯19-电加热管启停按钮20-温度显示仪21-加热电压表22-温度控制手自动切换开关23-温度手动调节旋钮24-温度控制仪
空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。
热空气由干燥器底部鼓入，经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。
湿空气由器顶排出，经扩大段沉降和过滤器过滤后放空。
空气的流量由调节阀和旁路放空阀联合调节，并由孔板流量计计量。
热风温度由温度控制仪自动控制，并由数字显示出床层温度。
固体物料采用间歇操作方式，由干燥器顶部加入，试验毕在流化状态下由下部卸料口流出。
分析用试样由采样器定时采集。
流化床干燥器的床层压降由U形压差计测取。
床层内径＝145mm，静床层高度＝180mm 固体类型：硅胶平均直径＝1.0～2.0mm
流化床干燥控制仪表参数（AI－519）
P＝30 I＝100 D＝50
四、实验方法
1、打开总电源开关，打开仪表电源开关及风机电源开关，启动加热电源。
2、配合阀1、阀2将风量阀控制在25m3/h左右，将温度控制在至70℃。
3、往塔里的硅胶球上缓慢加水，当加至饱和后，减小水的流量，往塔里继续加水，直至塔内温度至70℃时，停止加水，开始实验。
4、测量床层流化高度，并同时开始测定干燥过程的第一组数据（也即起始湿含量）。
然后，每隔5分钟采集一次试样，记录一次床层温度和压降，直至干燥过程结束。
本试验一般要求采集10—12组数据。
5、每次采集的试样放入称量瓶后，迅速将盖盖紧。
用天平称取各瓶重量后，放入烘箱在150－170℃下烘2－4小时。
烘干后将称量瓶放入保干器中，冷却后再称重。
6、实验完毕，先关闭电热器，直至床层温度冷却至接近室稳时，打开卸料口收集固体颗粒与容器中待用。
然后，依次打开放空阀，关闭入口调节阀，关闭风机，最后切断电源。
若欲测定不同空气流量或温度下的干燥曲线，则可重复上述实验步骤进行实验。
实验注意事项：
(1)实验开始时，一定要先通风，后开电热器；实验毕，一定要先关掉电热器，待空气温度降至接近室温后，才可停止通风，以防烧毁电热器。
(2)空气流量的调节，先由放空阀粗调，再由调节阀细调，切莫在放空阀和调节阀全闭下启动风机。
(3)使用采样器时，转动和推拉切莫用力过猛，并要注意正确掌握拉动的位置和扭转的方向和时机。
(4)试样的采集、称重和烘干都要精心操作，避免造成大的实验误差，或因操作失误而
导致实验失败。
五、实验结果
1．测量并记录实验基本参数。
(1)流化床干燥器
床层内径：d = 100 mm
静床层高度：H m = 130 mm
(2)固体物料
固体物料种类：硅胶
颗粒平均直径：d p = 1.0-2.0 mm
湿分种类：水
起始湿含量：W0 = kg (水) / kg (绝干料)
(3)干燥介质
干燥介质种类：空气
加热温度：T0 = ℃
床层温度：T1 = ℃
2．记录测得的实验数据
(1)实验条件
塔压降：P0=
空气流量：V= m3 /h
流化床的流化高度：H f = mm
流化床的膨胀比：R =
(2)实验数据
床层温度：____T b /℃称量瓶重：______ m v/g 床层压降：_______Δp/mmH2O
4．在一定干燥条件下测得的实验数据，标绘出干燥曲线（W－t曲线）和床层温度变化曲线（T b－t曲线）。
5．由干燥曲线标绘干燥速度曲线。
六、思考题
1．本实验湿物料含水量为何以绝干物料的质量（干基）为基准？
2．如何以干燥曲线绘制干燥速度曲线？从干燥速度曲线可以得到那些信息？。