通风机安装施工工艺标准

合集下载

通风与空调设备安装施工工艺标准

4．1 总则4。

1。

l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。

（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。

4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。

通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。

并做好相应的交底记录。

（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件、配件应齐备完好。

离心通风机安装施工工艺标准(完)

离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。

2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2.有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。

2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3 设备、材料的检查、验收。

2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

地下室通风设备施工工序

地下室通风设备施工工序
地下室通风设备的施工工序通常包括准备工作、打孔、安装插座、
布线、固定插座、调试等多个步骤。

下面将详细介绍地下室通风设备
的施工工序。

1. 准备工作
在进行地下室通风设备的施工前，首先要做好准备工作。

包括确认
好通风设备的型号规格、数量和位置，准备好所需的工具和材料，保
证施工过程所需要的一切条件具备。

2. 打孔
在地下室的墙体或天花板上根据设计要求打孔，用于安装通风设备
的插座。

打孔的位置和尺寸必须准确，以确保通风设备能够正常安装
和使用。

3. 安装插座
将预先准备好的通风设备插座按照设计要求安装到相应的位置上。

安装插座时要注意固定牢固，确保安全可靠，同时保证插座与地下室
其他设备的连接正确。

4. 布线
对已经安装好的插座进行布线工作。

根据设计方案，将通风设备与
电源线连接起来，确保各项线路连接正确，不产生漏电或短路等问题。

5. 固定插座
在完成布线后，对插座进行固定工作。

使用螺丝或其他固定材料将插座牢固地固定在墙体或天花板上，以防摇动或脱落，影响设备的正常使用。

6. 调试
完成插座固定后，需要对地下室通风设备进行调试工作。

开启设备电源，检查设备的运行情况，确认通风设备能够正常工作，并调整设备的参数和风速等功能，以满足设计要求。

通过以上工序的施工操作，地下室通风设备能够顺利安装并正常运行，为地下室的空气质量和通风效果提供有效保障。

施工人员在进行工作时务必严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保施工质量，保证设备的正常使用和安全性。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

风机施工方案

风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。

2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。

作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。

设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。

主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

轴流通风机安装

轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。

B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。

d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。

B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。

放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。

风机吊装安装技术

通风机吊装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。

2.0 适用范围：本施工作业指导书适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机设备的安装。

3.0 施工准备3.0.1 技术准备⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。

通风机设备规格型号及位置符合设计要求。

⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。

⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件、配件应齐备完好。

随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。

3.0.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

3.0.3 主要机具⑴ 施工机具：倒链、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。

⑵ 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。

3.0.4作业条件⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。

⑵ 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。

应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

4.0.2 技术关键要求⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验，其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。

⑵ 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。

4.0.3职业健康安全关键要求⑴ 室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。

通风机安装施工工艺标准

SGBZ—0810 通风机安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机.2、施工准备2.1材料及主要机具：2。

1。

1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1。

2风机开箱检查,皮带轮，皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

2。

1。

3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2。

1。

4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2。

2作业条件：2。

2。

1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2。

2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2。

1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.3.2。

2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.3通风机开箱检查应符合下列规定:3。

3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3。

2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3。

3。

3进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3。

3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3。

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

设备、材料施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

风机基础施工完毕并符合中交条件。

通风工程规范要求详述

通风工程规范要求详述通风工程是指通过合理设计和配置通风设备，确保室内空气质量和温度湿度符合规范要求，提供一个舒适、健康的工作、生活环境。

为了保证通风工程的效果和安全性，通风工程需要遵循一系列规范要求。

一、通风工程设计要求1. 主要通道设计：通风工程需要设计主通道，主通道应根据建筑物的结构和用途进行合理规划，确保通风量和风速符合标准要求。

2. 分支通道设计：分支通道应根据实际需要设置，通风工程设计时需要考虑室内各区域的空气流动情况，合理布局分支通道。

3. 通风设备选型：通风设备的选型应根据建筑物的用途和通风需求，选择合适的通风机、风管等设备，并确保其性能和质量符合规范要求。

二、通风工程施工要求1. 施工材料：通风工程施工需要使用符合国家标准的通风设备和材料，确保其质量和性能符合安全要求。

2. 施工工艺：通风工程施工需要按照规范要求进行，包括设备安装、管道铺设、电气连接等环节，确保施工质量和安全性。

3. 安全措施：通风工程施工中需要按照相关安全规范进行操作，使用符合要求的安全防护设施，确保施工人员的安全。

三、通风工程运行管理要求1. 设备维护：通风设备应定期进行维护保养，保证其正常运行和高效工作，定期清洗和更换滤网、检查通风管道等。

2. 定期检测：通风工程应定期进行空气质量检测，包括温度、风速、湿度等参数，确保室内空气质量符合规范要求。

3. 故障排除：通风工程运行中如有异常情况或故障发生，需要及时排除，确保通风设备的正常运行。

四、通风工程验收标准要求1. 通风设备性能检测：通风工程完成后，应进行通风设备性能检测，包括通风量、噪音等参数，确保设备性能符合规范要求。

2. 工程质量验收：通风工程的施工质量应按照相关标准进行验收，包括管道连接牢固、设备安装正确等。

3. 室内空气质量检测：通风工程完成后，需进行室内空气质量检测，确保室内空气质量符合规范要求。

通过以上规范要求，可以有效确保通风工程的设计、施工、运行和验收符合国家标准，达到提供舒适、健康的室内环境的目的。

建筑通风工程施工工艺标准

建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分，其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。

本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺，确保建筑通风工程的质量和安全，减少施工过程中的质量事故，并提高工程的经济效益而制定的。

二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究，了解建筑物的结构、功能和空气流动情况，确定通风系统的位置和布局。

2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备齐全，并进行设备和工具的检查和维护，保证施工的顺利进行。

3. 制定施工计划，确定施工的时间节点和工作内容，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。

三、施工工艺1. 安装通风系统（1）在进行通风系统安装之前，应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局，合理设置通风口和风道，保证通风系统的通风效果。

（2）通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保通风系统的稳定和可靠。

2. 安装风机和风道（1）在安装风机和风道之前，应对风机和风道的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。

（2）风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风机和风道的通风效果。

3. 安装风口和风阀（1）在进行风口和风阀安装之前，应测量和调整安装位置，保证风口和风阀的设置合理。

（2）风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。

4. 系统调试（1）通风系统安装完成后，应进行系统调试，调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。

（2）系统调试应按照设计要求和标准进行，确保通风系统的正常运行和通风效果。

四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施，确保材料和设备的质量，保证施工质量符合相关标准和规范。

2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，任何变更必须经过设计部门的同意，确保施工质量和设计要求的一致性。

通风空调施工工艺标准

通风空调施工工艺标准通风空调施工工艺标准是指在建筑物内部进行通风和空调系统安装施工时所需遵循的一系列标准和规范。

通风空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以确保室内空气的清新和流通。

因此，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的舒适度和健康环境至关重要。

首先，在进行通风空调施工前，施工人员需要对建筑物的结构和布局进行详细的了解和分析。

这包括建筑物的平面布置、高度、楼层分布、使用功能等方面的信息，以便为通风空调系统的设计和安装提供准确的基础数据。

其次，通风空调施工工艺标准要求施工人员在进行系统设计时，应根据建筑物的实际情况和使用需求，合理选择通风空调设备和布局。

在设备选型上，应考虑设备的性能、能耗、噪音等因素，以确保系统的高效运行和舒适性。

在布局设计上，要考虑到系统的整体连通性和空间利用率，避免设备之间的干扰和影响。

另外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在进行管道和设备安装时，应严格遵循相关的安全和质量标准。

管道的安装需要考虑到系统的风阻、导流、防水等因素，以确保系统的稳定运行和安全性。

设备的安装需要保证设备的固定性和密封性，避免设备运行时出现异响或漏气等问题。

此外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在系统调试和运行时，应进行系统的全面检查和调整。

这包括系统的空气流量、温度、湿度等参数的调整，以确保系统的运行效果和舒适性。

同时，还需要对系统进行全面的检测和试运行，以确保系统的安全性和可靠性。

最后，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在施工结束后，应对系统进行全面的验收和记录。

这包括系统的工程质量、安全性、性能指标等方面的检测和记录，以确保系统的质量和性能达到设计要求。

总之，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的通风空调系统安装具有重要的指导意义。

只有严格遵循相关标准和规范，才能确保系统的安全性、舒适性和可靠性，为建筑物的使用者提供良好的室内环境。

卫生间通风机安装施工方案

工程名称：卫生间通风机安装工程工程地点：XX小区XX栋XX单元XX室工程内容：卫生间通风机安装及调试二、施工准备1. 材料准备：通风机、通风管道、支架、膨胀螺丝、连接件、密封胶、打孔工具等。

2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。

3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检验员等。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）了解现场情况，确认通风机型号、规格、尺寸等参数。

（2）根据卫生间布局，确定通风机安装位置。

（3）准备好施工所需材料及工具。

2. 通风机安装（1）在确定的位置，使用电钻打孔，孔径略大于膨胀螺丝直径。

（2）将膨胀螺丝打入孔内，确保牢固。

（3）将通风机支架固定在膨胀螺丝上，调整支架水平。

（4）将通风机安装在支架上，确保通风机水平。

（5）连接通风管道，检查管道连接是否牢固。

（6）检查通风机运行是否正常，如有异常，进行调整。

3. 通风管道安装（1）根据卫生间布局，确定通风管道走向。

（2）使用膨胀螺丝固定管道支架。

（3）将通风管道连接到支架上，确保管道连接牢固。

（4）检查管道连接处是否有漏风现象，如有，使用密封胶进行密封。

4. 调试与验收（1）开启通风机，检查运行是否正常，有无异常噪音。

（2）检查通风效果，确保通风机满足设计要求。

（3）验收合格后，填写验收报告。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。

2. 在打孔、安装支架等过程中，注意保护墙面、地面等。

3. 通风管道连接处要牢固，防止漏风。

4. 通风机安装后，要进行调试，确保通风效果。

5. 施工过程中，如有问题，及时与技术负责人沟通解决。

五、施工进度安排1. 施工前准备：1天2. 通风机安装：1天3. 通风管道安装：1天4. 调试与验收：1天总计：4天六、质量保证措施1. 选用符合国家标准的通风机、通风管道等材料。

2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。

通风工程施工工艺

通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。

㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

通风机安装施工工艺

3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。

轴流通风机安装与施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

通风机安装作业指导书

通风机安装作业指导书1 目的规范通风机安装工艺，加强通风机安装的过程控制，提高安装质量。

对通风机安装的重要环境因素进行控制，减少对环境的影响。

2 依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.2 《建筑工程施工质量验收检查用表》2.3 工程建设标准强制性条文。

2.4 公司综合管理体系文件。

3 施工准备3.1 施工现场环境：除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

3.2 主要机具：倒角机、滑轮、绳索、撬棍活扳手、高凳、电锤。

4 施工方法4.1 操作工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平找正→试运转→检查验收。

4.2 做法要求4.2.1 风机安装前应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。

4.2.2 风机设备开箱检查，应按设备清单核实叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，检查出风口的位置是否按图纸施工，并做好检查记录。

4.2.3 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗。

装配后使其传动、调节灵活。

4.2.4 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

4.2.5 通风机出口的接出风管应顺时轮旋转方向直接弯管。

在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管内设导流叶片弥补。

5 质量标准5.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。

5.2 散装风机进风与叶轮的间隙必须均匀。

5.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松35装置，垫铁位置必须正确，接触紧密，并且不超过三块。

5.4 试运转时，叶轮旋转风向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

5.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。

5.6 通风机的型号、规格应符合设计规定。

6 成品保护6.1 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。

通风、空调系统工程施工工艺工法标准

通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。

1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。

1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。

1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。

对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。

1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。

1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。

1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。

1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。

1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。

钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。

管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

穿结构外墙装刚性防水套管。

1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。