弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程：
1、度盘的选用：试验前先对试验的最大负荷有所估计，为使试验得到相应的数据，应尽可能选用较小载荷测量范围的度盘，但试验负荷一般不超过最大载荷的80％－90％。
2、摆锤的悬挂：本试验机有三档载荷测量范围，摆锤共3个，分别刻有A、B、C字样悬挂在试验机箱内，试验时按度盘上的文字规定，将其推入摆杆的插销上（摆锤A已经固定在摆杆上）。
更换摆锤时，用手扬起摆杆约150迅速放下，不允许有冲击或回行过慢现象。
3、指针调零：在每次试验前，主动针及从动针必须对准零位，如主动针不对零位时可调整机身左侧之滚花螺母，使之对零，调整时应多次摆动摆杆，指针都应能回复对准零位，才开始试验。
4、试样装夹：装夹试样前，应使用上钳口固定器，将上钳口挂杆锁紧后才装夹试样试样装夹完毕应松开钳口固定器，移动台才能向下运动。
当试验不同的试样应装换不同的钳口。
5、操作步骤：试验时首先接上电源，开启电源开关，这时控制台的红色指示灯亮，旋转拉抻速度控制旋钮至所需的速度（毫米/分），按下“下降”按钮，便可进行试验，在移动台转速运动时，一定先按下“停止”按钮，然后再按所需动作的按钮。
试验机如作精确测量时，需按半导体性能的需要，应使试验机接入电源，预热十五分钟并试车后，才进行工作。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
弹簧拉力试验机的操作流程 力试验机操作规程
弹簧拉力试验机的操作流程力试验机操作规程弹簧拉力试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的确定工作长度下的工作负荷测试,也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力弹簧拉力试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的确定工作长度下的工作负荷测试,也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力负荷测试。
我们一起来看一下操作流程是怎样的吧？1、电机新建按钮，新建一条试验记录。
2、输入试验以及试样的参数，比如每个试验应填入不同的批号编号，试验方式以及试验目的要测量的位置。
3、放置试样，点击试验按钮返回到试验操作界面，将试样放置于压盘的中心位置。
4、设置试验参数：选择试验气力程，依据试验实在情况选择合适的量程。
试验过程中参数，预紧速度和试验速度，速度不能太大，否则会导致试验结果不精准。
5、开始试验，点击开始试验按钮，试验完成后自动结束。
也可以在试验过程中点试验结束按钮直接结束试验。
6、试验结果分析。
7、电机保存按钮，将试验结果保存到数据库中，便于数据对比。
8、打印试验结果，以报表的形式输出。
9、查看数据库，点击查询按钮打开数据查询对话框，输入查询条件，点击查询即可查询数据库数据。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
拉力试验机有报废年限吗？依据国标要求拉力试验机没有报废年限，只要质量监督局检定合格就可以使用。
不过依据机械运转的原理机械运转就会磨损，一般拉力试验机运转8—10年建议更换。
有些使用年限太久的拉力试验机简单力值不准，需要提高检定频率。
弹簧拉压试验机安全操作及保养规程
弹簧拉压试验机安全操作及保养规程弹簧拉压试验机是一种常用的检测设备，用于测试弹簧的拉伸性能、压缩性能等参数。
在使用弹簧拉压试验机时，必须遵守安全操作规程，以防意外事故的发生。
本文将介绍弹簧拉压试验机的安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备说明书在操作弹簧拉压试验机之前，必须熟悉设备说明书，了解设备的结构、性能、用法与注意事项。
如在使用过程中有任何疑问，应及时咨询设备生产厂家或专业技术人员。
2. 系好安全带在进行弹簧拉压试验时，必须系好安全带，并且保证安全带的牢固。
3. 检查设备状态在使用弹簧拉压试验机之前，要仔细检查设备的状态，确保设备各部分完好无损，操作面板上的控制按钮处于正常工作状态。
4. 安装固定件设备安装时，必须选择适当的地点进行固定，并且按照设备说明书的要求进行安装操作。
在设备使用过程中，要经常检查设备的固定件是否紧固，以防设备滑动或被破坏。
5. 佩戴安全设备在进行弹簧拉压试验时，必须佩戴安全设备，包括眼睛保护设备和手套等。
6. 小心操作在进行弹簧拉压试验过程中，必须小心操作，避免意外事故的发生。
特别是在弹簧断裂时，要格外小心，以免弹簧的碎片伤及操作人员。
7. 关闭电源在使用完成后，必须关闭设备的电源，并切断设备的电气供应，以防发生电气事故。
保养规程1. 保持设备清洁弹簧拉压试验机使用时，要经常对设备进行清洁，保持设备的干燥和清洁。
特别是在设备长时间未使用时，要对设备进行彻底清洁，以防尘埃、污垢等因素影响设备的正常运行。
2. 检查设备运行状态在使用弹簧拉压试验机之前，要检查设备运行状态，特别是在设备长时间未使用时，要检查机械部件是否灵活、电气部件是否正常。
3. 维护润滑在使用弹簧拉压试验机时，要注意对设备的润滑进行维护。
特别是在设备使用过程中，要对设备的滑动部件进行适当的润滑，以确保设备的正常运行。
4. 定期检查在使用弹簧拉压试验机过程中，要定期对设备进行检查，特别是对设备的机械部件、传动部件等进行检查，以防设备因故障而影响正常使用。
压缩、拉伸弹簧试验机的操作步骤
标题：压缩、拉伸弹簧试验机的操作步骤一、压缩弹簧的测量1、打开电源：（220V，一般15分钟后方可测度）。
2、值归零：a、力归零：打开电源后，如果力显示屏显示值不是“0000”，旋转调零旋扭，归“零”。
b、位移归零：将上下压盘轻轻压并，不要用力过猛。
当力显示值为“-0000~-0005”之间时，按“位移置零”按扭，此时的零位为基准零位。
松开旋扭。
3、数据输入：a、日期输入：按“0”键，再输入所需的6位日期数。
例：99年10月10日，按“991010”6个键。
b、值输入：（可输入四个不同长度的值）①按“输入“键显示“A-××××”,如果不是显示”A-××××”按“选择”键转换到“A-××××”,再按“1”键。
输入弹簧测量的长度值，其位数和小数与位移显示窗对应。
②按“输入”键，再按“2”键，输入此长度时的标准荷重值，位数和小数与力显示窗对应。
③按“输入”键，再按“3”键，输入此长度的下限荷重值。
④按“输入”键，再按“4”键，输入此长度的上限荷重值。
其它各点的值输入方法与此相同。
如果不需要测四个不同长度的荷重，那么其后面一点的长度值应清零，表示结束。
输入完数据后，按“测试”键，即可测量，测量时，把弹簧压到所需高度附近时，锁紧定位环，设整定位环上的微调螺钉，至所需要高度时，即可。
4、值输出：测量完毕后，按“打印”键，再按“4”键，即可打印出所有数据，打印完之后，按打印机上“SEL”键至使打印灯灭。
再按“LF”键可把打印纸送出来。
再按“SEL”键，停止送纸，完后，按“复位”键，清除所有数据，否则下次测量打印时，会连同上次测量数据，一起打印出来。
二、拉伸弹簧的测量拉伸弹簧的测量和压缩弹簧的测量基本相同。
所不同的是压缩弹簧的基准零位在下面而拉伸弹簧的基准零位在上面，因此在测量拉伸弹簧时一定把零基准位转换到上面，具体操作如下：所有数据都按上述步骤输入完之后。
弹簧试验机操作规程
TLS—-1000I
弹簧拉压试验机操作规程
1 接通电源，使机器预热20-30分钟，同时检查设备有无异常情况。
2 功能键使用
“清零”键：试验力值清零
“上限”键：试验力上限参数和数字键配合置用
“下限”键：试验力下限参数和数字键配合置用
“峰值“键：能保持试验过程中的最大值
“复位“键：系统复位
“0~9“数字键”试验参数设置用
“弱”灯：显示被测弹簧试验力下极限值不合格
“强”灯：显示被测弹簧试验力上极限值不合格
“合格”灯：显示被测弹簧试验力合格
3 测量使用
3.1 单件测量
3.1.1 按检验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在立柱上。
3.1.2 根椐被测弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条上限位块固定在所要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘或上挂钩上按动清零键，清除弹簧自重，然后搬动手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管即显示所对应的力值。
3.2 成批测量
3.2.1 用本机变形定值装置限位块和限位杆定好被测弹簧的变形量。
3.2.2 用功能键和数字键预置弹簧的上下极限试验力值，然后对试验弹簧加力，若被测弹簧的试验力值在预定的上、下限值之间，合格灯亮，若大于上限值时，不格品“强”灯亮；若小于下限值“弱”灯亮。
4 若测试脆性材料是大极限破坏力时，按下“峰值”键，指示灯亮，对试样加力，当试样破坏力值数码管就显示出试样的最大峰值。
5 试验结束，再按一次“峰值”键，系统恢复到常态。
弹簧拉压试验机操作及维护规程
弹簧拉压试验机操作及维护规程编号:第1页1．目的明确I 弹簧拉压试验机的操作方法，规范其使用、保养,明确其精度,延长使用寿命。
2．适用范围本规程适用于数显弹簧拉压试验机的使用、维护和保养。
3．主题内容3．1质检部负责数显弹簧拉压试验机的使用、维护和保养。
3．2质检部负责TLS-S500I数显弹簧拉压试验机的周期检定计划及委外检定、维修工作。
3．3操作前的准备3．3．1打开电源，使设备预热20~30分钟。
3．3．2按“设置”键，依次输入“XX年XX月XX日”、“XX”工件号、“XX”操作者代号。
3．3．3按“#∕打印”键，使设备进入正常测试状态。
3．3．4按弹簧的自由长度将升降座调整到适宜高度（即被测弹簧能放进两压盘或上下两挂钩之间），并锁紧升降座。
3．4操作程序编号:第2页3．4．1 单件产品的测量a)将被测弹簧放在上下压盘或挂钩之间，按“P 清∕1”键，去掉弹簧自重。
b)下压加力手柄至上下压盘或挂钩刚好与弹簧接触时按“F清∕0”键，将位移数码清零。
c) 下压加力手柄至P1位置，按“输入∕4”键；然后继续下压加力手柄至P2位置，按下“输入Ⅱ∕5”键，完成后按“#∕打印”键。
3．4．2 批量产品的测量a)按3．4．1完成单件产品的测量工作。
b)下压加力手柄至弹簧变形量的时候锁紧限位块于齿条上。
c)松开加力手柄，更换被测弹簧，下压加力手柄至定位位置即可开始批量测量。
3．4．3 P1F1、P2F2的测量下压加力手柄至P1位置，按“输入∕4”键；然后继续下压加力手柄至P2位置，按下“输入Ⅱ∕5”键。
3．4．4 P1F1、P2F2、P3F3的测量完成P1F1、P2F2的测量后继续下压加力手柄至P3位置，按“输入Ⅲ∕6”键。
3．5测量结果的打印编号:第3页3．5．1 完成各测量步骤后，按“#∕打印”键，进行测量结果打印；其中3．4．4完成后将自动出检测结果。
3．5．2 打印纸张用完后，可打开面板取下滚轴，卷好纸后重新装上，盖上面板即可正常使用。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
一、操作规程
1、按试验弹簧的试验力大小,来选用适当的度盘,小于100牛顿的
弹簧选用200牛顿的度盘,选用度盘时转动变换手柄(25)指示
牌(24)所表示的数字即为所选用度盘的负荷。
2、按试验弹簧的自由长度,摇动摇把(10)使升降座(11)调整到相应
位置后,用小手把(9)将其紧固在立柱(3)上。
3、按试验弹簧的试验力允许误差，将度盘上的负荷指标（36）调
整到度盘读数的需要位置。
4、成批试验时，可按试验弹簧试验力要求下的压缩或拉伸变形
量，将定位圈（8）固定在升降齿杆（4）上。
若需对同一弹簧
测量几种试验力时（不多于三种）可将定位杆（5）按不同试
验力下的变形量分别固定好。
5、当将试验弹簧放在下压盘（13）上（或拉伸弹簧挂在上挂钩上
时）转动调零手柄(35)使指针(34)对准度盘零位。
二、调整和维护保养
1、试验机在正常的使用条件下其示值精度，校验一次的有效期为
一年。
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，不可猛一松手，以免产
生剧烈震动，影响试验机的精度。
3、试验机的升降齿杆及各处的钢珠油杯内应经常加入润滑油。
4、各盖板不应经常拆卸，以防灰尘进入机内，对外露部分的零件
表面应经常擦拭机油，防止生锈。
不用时，应罩上机衣。
5、测力弹簧及杠杆上刀刃，刀承不得任意拆卸以免影响精度。
弹簧试验机安全操作规程
弹簧试验机安全操作规程
《弹簧试验机安全操作规程》
为了确保弹簧试验机的安全运行，避免意外伤害和设备损坏，我们制定了以下安全操作规程：
1. 操作人员必须接受培训和了解操作手册：在操作弹簧试验机之前，操作人员必须接受相关培训，并熟悉设备的操作手册。
只有经过培训和掌握相关知识的人员才能进行操作。
2. 确认设备运行正常：在使用弹簧试验机之前，操作人员需要确认设备的运行正常，检查设备的各项功能是否完好，确保无故障。
3. 穿戴相关防护装备：在操作弹簧试验机时，操作人员必须穿戴相关的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 确保周围环境安全：在操作弹簧试验机时，必须确保周围环境安全，设备周围不能有其他物品阻挡或堆放，确保设备的正常操作。
5. 严格按照操作规程进行操作：操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备的参数和工作方式。
6. 定期进行设备维护和检查：定期对弹簧试验机进行维护和检
查，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并按照相关紧急处理流程进行处理，确保人员和设备的安全。
通过严格遵守《弹簧试验机安全操作规程》，可以有效地保障设备的安全运行，并确保操作人员的人身安全。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，共同维护设备的安全运行。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程The manuscript was revised on the evening of 2021弹簧拉压试验机操作规程一、目的为确保操作人员和试验设备的安全，规范试验作业制定本规程。
二、要求1、操作人员具备一定的物理测量知识，并认真阅读了本设备的操作说明书，了解测试的基本原理。
2、操作人员在做测试前，已经熟悉了本设备的使用方法。
3、操作人员要严格按照测试仪说明书和本规程进行操作，不得大意马虎。
三、操作步骤1、将要测试的弹簧或其他类似原件放置在测量盘的中心位置或垂直悬挂在拉力架的挂钩上，预先试一下拉压时的大概位移量，再调整好测量手柄在立柱上的高度。
3、将仪器上的锁紧手柄锁紧，固定好测量手柄的位置。
4、打开仪器电源，待屏幕显示正常后，设置好各项参数（如果前面的测试已经设置好就不必修改），并置零；打开变形量显示尺上的电源，准备测试。
5、拉伸弹簧测试：先向上驱动测量手柄，连接上下拉簧钩头，驱动手柄至拉力负荷显示接近被测弹簧试验负荷值时，按下变形量显示置零按钮。
然后挂上被测弹簧，驱动手柄至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧在此变形量下的工作负荷值。
6、压缩弹簧测试：向下驱动手柄使上下压盘（测量触头）接触，驱动手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示置零按钮。
然后放置被测弹簧，向下驱动手柄压至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
7、如果只是要测试弹簧在某个变形量下的拉伸或压缩工作负荷值，就只要在负荷显示为零时将变形量显示尺置零，然后再驱动手柄操作，当变形量显示尺显示所需的变形量时，读取负荷显示数值。
8、做好了相应的测试记录，测试完毕，恢复手柄到自由状态，关闭测试仪和变形量尺上的电源开关。
放置好测试盘和拉簧钩头。
四、注意事项和维护保养1、测试时禁止过大用力和野蛮操作，变形量置零时的负荷可取10—15N。
2、每次测试时要保证微调旋钮装置与立柱的中心在同一条线上，并且锁紧微调装置与立柱的连接。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
弹簧拉压实验操作指导书
1.接上电源，按下电源开关开机自检。
2.按“置零”键，听到一声蜂鸣确认。
3.向下驱动手柄使上下压盘（测量触头）接触，驱动调整手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示至零。
4.放置被测压簧，转动手柄压至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
弹簧拉压实验操作指导书
适用部件
压簧、拉簧
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-04）A1
试验名称
弹簧拉压试验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T1239冷圈圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件
企标Q/CWB J 04011-2013
实验准备：检查供电电压（220V）是否正常。
实验步骤：
标准化（日期）
批准（日期）
二、拉伸弹簧的变形量、工作负荷测试
1.接上电源，按下电源开关开机自检。
2.按“置零”键，听到一声蜂鸣确认。
3.向上驱动手柄连接上下拉簧钩头，驱动（调整）手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示至零。
4.挂上被测拉簧，驱动手柄拉至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
三、记录数据，关闭电源，完成测试。
检测工具设备
弹簧拉压试验机
放置弹簧专用治具
标准要求
满足图纸关于K值的技术要求
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.将试样放在拉压试验机上，按置零键置零。
2.驱动手柄，压制所需变形量。
3.记录数据
4.完成测试，关闭电源
编制（日期）
审核（日期）
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程一、工作条件:1、在室温10-35℃范围内,相对湿度≤80%;2、在稳固的基础上正确的安装,周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中;3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%二、操作1、打开电源,将机器预热20-30分钟;2、按“设置”键,输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错,可按“复位”键,再按“设置”键重新输入。
如不需要设置,可跳过此步3、按“#/打印”键,试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零,上方显示器为位移显示,单位为mm,下边显示器为试验力显示,单位为N;4、测量：4.1、松开小手把,摇动立柱后手柄,将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置,再拧紧小手把将其定在立柱上4.2、把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间,按“P清”键,将弹簧自重去掉4.3、扳手柄使上压盘和弹簧刚接触,按“F清”键,使位移数码管全为零;4.4、继续扳手柄,对被测弹簧加力,当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时,力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值;4.5、当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时,按“查打”键,即自动打印出已测试样的数据三、维护与保养:1、试验机在正常使用条件下,其示值误差校验一次的有效期为一年；2、试验机在操作使用时,特别是卸荷时,应使手轮缓慢回到起始位置,以免产生剧烈震动,影响试验机的精度；3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油;4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘入机内；5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地;6、复核试验机精度时,使机器预热20-30分钟,用0.3级标准测力计校对试验机精度,可调增益调整旋钮，使误差≤±1%即可。
手动弹簧拉压试验机操作规程
设备安全操作规程
设备名称：手动弹簧拉压试验机规格型号：HD-50
操作内容
1、操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗；
2、按下电源键，数码管逐一显示及全部指示灯亮后，返回测试显示状态“N”指示灯亮，搬动符合手柄、长度有变化，轻触下压盘，负荷示值有变化；
3、试验机初始化：将试验机所有设置参数全为0的状态；
7、测试完毕后、确定长度基准零位：试验机初始状化状态下，置“定位选择”于“H”松开升降锁紧，操作摇把，使上下压盘并盘，负荷值不超过1%N；
5、试件自由高度为测试其准零位：置测试件于压盘上，负荷清0，加负荷手柄，使上压盘与试件接触力在1%N要求，长度清零；
6、长度（H）与负荷（P）测试：置“定位选择”于“H1”拨动加荷手柄，使上压盘对试件加荷至H1点P1值测试完成后，抬高加荷手柄，拨动“定位选择”于“H2”继续加荷测试P2值。
检测中心数显式弹簧拉压实验机作业指导书
检测中心数显式弹簧拉压实验机作业指导书
1、接通电源，数码管亮，预热30分钟，按
使数码管显示为零。
2、压缩弹簧剩余高度试验
①、上、下压盘对零位：方法松开主机防护罩右侧
上的锁紧手柄，转动手轮至合适的高度，用手
柄压下上压盘，使上、下压盘啮合，试验力的
显示窗显示50-100N的力为宜，此时按下
②、转动手轮使升降座升起至适合的高度（根据被
测弹簧的高度），然后用锁紧手柄将升降座的
位置锁紧。
设置上、下限力值，以便判断试验
力合格否。
③、将弹簧放置于下压盘，并按
自重清除。
扳动手柄，即可以测试弹簧。
如果
批量测试，可以利用小锁紧手柄将每次压下的。
企业工厂弹簧拉力试验机操作规程
ZZZZ有限公司企业标准
弹簧拉力试验机操作规程Q/ZZZ-20ZZ
1目的
规定操作者在使用弹簧拉力试验机应达到的要求。
2适用范围
本规程适用于弹簧拉力试验机的操作。
本规程适用于ZZZZ有限公司试验员。
3人员要求
试验人员应经过相应培训，并有公司授权。
4操作要求
4.1调整零位，检查试验机是否正常。
4.2根据检验要求，选择合适的设备，最大拉（压）力不超过设备量程，最小拉（压）力不小于设备量程的10%o
4.3按试验弹簧的自由长，将升降座调正到相应位置固定在立柱上。
4.4按试验弹簧的载荷公差，将度盘上的指标调正到度盘读数的需要位置。
4.5如成批试验时，按试验弹簧所需将限住块固定在齿条上。
4.6当试验弹簧放在下压盘上，所转动调需螺母调正指针零位。
附加说明：
本标准由ZZZZ有限公司质保部提出本标准主要起草人：ZZZZZ。
电子式弹簧拉压试验机操作规程
充气产品活塞杆反驳力试验1. 试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。
2. 打开设备电源，预热10min。
3. 样品行程测量。
3.1 选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0，全数测量，取平均值。
3.2选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1，全数测量，取平均值。
3.3计算行程中间点时的样品总长H0=2L0L1 (1)4. 将预热10min后的试验设备，按光标指示的位置，掀动数字键，置入被测试样的编号。
5. 掀动“设置键”，使光标移向Ho设置首位，测量此时上下挂钩或上下压盘之间的实际距离，掀动数字键，将此数值置入机内（压缩试验为两盘之间的距离，拉伸试验为两挂钩之间的距离）。
“设置键”用于参数设置及设置参数的查询。
“*”为功能键，在开机或掀压复位键后，各项功能定义为下档数字键，再掀压此键后，各功能键定义为上档的各项功能键；“复位”是系统复位键，用于控制单片机系统返回初始状态。
6. 揿压“*”使显示器显示如下字样：NO：×××设置为“NO：××1”，表示将进行1#样品试验。
HO：××××. ××mm 设置为H0的计算值。
P0：0000 N此时掀动“清P”键可将力值清零。
根据需要，掀动“上行”、“下行”或“停止”键使横梁停留在一个放、取试样比较方便的位置。
7. 本试样机可连续测试三点，如需要置入其他测试点时，可按如下方法操作：掀压“复位”键，使显示器显示：NO：×××HO：××××. ××mm字样，连续掀压“设置”键根据光标的提示，掀动数字键置入相应的H2和H3。
重复第6条操作，显示字样应相同，否则表示输入有误，应检查输入的数值是否正确，直至显示器显示第6条的字样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弹簧拉压试验机操作规程
一、目的
为确保操作人员和试验设备的安全，规范试验作业制定本规程。
二、要求
1、操作人员具备一定的物理测量知识，并认真阅读了本设备的操作说明书，了解测试的基本原理。
2、操作人员在做测试前，已经熟悉了本设备的使用方法。
3、操作人员要严格按照测试仪说明书和本规程进行操作，不得大意马虎。
三、操作步骤
1、将要测试的弹簧或其他类似原件放置在测量盘的中心位置或垂直悬挂在拉力
架的挂钩上，预先试一下拉压时的大概位移量，再调整好测量手柄在立柱上的高度。
3、将仪器上的锁紧手柄锁紧，固定好测量手柄的位置。
4、打开仪器电源，待屏幕显示正常后，设置好各项参数（如果前面的测试已经
设置好就不必修改），并置零；打开变形量显示尺上的电源，准备测试。
5、拉伸弹簧测试：先向上驱动测量手柄，连接上下拉簧钩头，驱动手柄至拉力
负荷显示接近被测弹簧试验负荷值时，按下变形量显示置零按钮。
然后挂上被测弹簧，驱动手柄至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧在此变形量下的工作负荷值。
6、压缩弹簧测试：向下驱动手柄使上下压盘（测量触头）接触，驱动手柄，至
负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示置零按钮。
然后放置被测弹簧，向下驱动手柄压至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
7、如果只是要测试弹簧在某个变形量下的拉伸或压缩工作负荷值，就只要在负
荷显示为零时将变形量显示尺置零，然后再驱动手柄操作，当变形量显示尺显示所需的变形量时，读取负荷显示数值。
8、做好了相应的测试记录，测试完毕，恢复手柄到自由状态，关闭测试仪和变
形量尺上的电源开关。
放置好测试盘和拉簧钩头。
四、注意事项和维护保养
1、测试时禁止过大用力和野蛮操作，变形量置零时的负荷可取10—15N。
2、每次测试时要保证微调旋钮装置与立柱的中心在同一条线上，并且锁紧微调
装置与立柱的连接。
3、应保持环境清洁，避免有液体、铁屑等物质侵入变形量、工作负荷传感器部
件内，损坏电子元件。
4、不要用易挥发的化学物质来清洁本仪器，长时间不使用用时，应拔下电源插
头，做好防尘防湿处理。
5、如果设备有故障不要擅自拆卸仪器，要联系仪器供应商解决。