流水线作业员工的人性化管理

目前我国的流水线多数是手工生产线，工人长期重复从事一种简单劳动。

流水线作业作为典型的单调静力作业主要依靠肌肉的等长性收缩以施力或维持一定体位，静力作业的特征是体能消耗水平不高，但工作单调枯燥，与周围同事交谈机会少，很容易产生隔离感、疲劳感。

根据对珠三角流水线作业工人职业紧张与健康状况调查发现，流水线作业工人与非流水线作业相比，所面临信息加工要求和心理负荷更大，在流水线上工作的工龄越长，心理健康状况越差，工作满意程度越低。

流水线这种生产组织方式使基层工人在劳资关系中处于非常不利的地位。

因其高度的专业化分工，使流水线上各个岗位上的作业极其简单，对工人的技术要求很低，这种劳动力资源在我国非常丰富，并且企业不需要对其进行很多的技术培训即可上线操作。

因此，剥夺了工人在劳动力市场上的讨价还价能力，流水线作业工人的工资水平普遍较低。

流水线这种生产组织方式极大地推动了生产效率的提高，并成功地造就了工业化。

过去二十多年，我们依靠这种高效率、低成本生产方式，推动了经济的高速发展，然而在一定程度上也导致了人的异化。

生产高效化的附属物是人的工具化，以及工人对工作的厌烦、劳资关系的紧张。

由于我国丰富的廉价劳动力资源，我们可以预见，手工生产线在我国相当长的时期内仍将继续存在。

因此，如何在流水线作业工人中实行更多的人性化管理，对于建立和谐社会具有重要的理论和现实意义。

一、以人为本的理念要求对流水线作业工人实行人性化管理具体来说，人本管理主要包括如下几层涵义：一是依靠人，人是社会经济活动的主体，是一切资源中最重要的资源，归根到底，一切经济行为，都是由人来进行的；人没有活力，企业就没有活力和竞争力。

二是开发人，生命有限。

智慧无穷，人们通常都潜藏着大量的才智和能力。

管理的任务在于如何最大限度地调动人们的积极性，释放其潜藏的能量。

三是尊重人，每一个人包括流水线作业工人，都是具有独立人格的人，都有做人的尊严和做人的应有权利。

四是凝聚人，管理不仅要研究每一成员的积极性、创造力和素质，还要研究整个组织的凝聚力与向心力，形成整体的强大合力。

五是发展人，人的自由而全面的发展，是人类社会进步的标志，是社会经济发展的最高目标，从而也是管理所要达到的终极目标。

随着社会经济的发展，人们在解决了其基本的物质生活需求之后，越来越关注自己心理上精神上的需求，特别是80年代后出生的新一代民工，经济压力较小，需求更具有多样性，当前企业的管理模式明显滞后劳动者需求的变化，流水线上普遍采用的“科学管理”显出其明显的不科学成分。

因此，把流水线的管理模式由高效率策略调整为“高情感”、“高参与”策略，使越来越多的人真正像一个人，而不是作为机器的附属物那样去工作和生活，使工作成为生活的重要组成部分，而不再仅仅是谋生的手段，是人本管理的必然要求。

虽然这种策略不一定适合所有的情况，特别是在目前我国生产力总体水平、人们收入水平都还比较低的情况下，我们还必须坚持“效率优先”的原则，但流水线作业工人的人性化管理毕竟代表了人类进步的方向。

二、流水线作业工人的人性化管理的途径1尊重流水线作业员工。

企业各级管理者应以平等、重视、诚恳、友好的态度对待流水线作业工人，反对以各种借口侮辱工人人格、强加于人、践踏人尊严的行为。

首先要尊重并尽可能满足流水线作业工人的需求。

他们劳动不是单纯追求金钱收入，还要追求人与人之间的友情、安全感、归属感等社会的和心理的欲望的满足。

管理者要尽量满足工人的各种正当需要，并把这种满足贯穿于流水线作业工人管理的全过程。

二是要尊重流水线作业工人的价值和尊严，尊重员工个性的完善与发展。

因他们处于企业的最基层，往往内心较为自卑，所以企业管理者要有意识培养员工的自尊意识，并创造能体现自身价值的工作内容。

三是尊重流水线作业工人的权利，尊重一线员工获得合理工资福利权利，接受培训教育的权利，参与管理和表达个人意愿的权利及了解企业相关信息的权利。

2营造人性化的工作环境。

车间内的面积、形状、通风、采光照明、温度、湿度、色彩等环境因素与流水线作业工人的心理感受存在着有意义的联系，影响着作业工人的行为态度、工作效率和工作满意度，甚至影响作业工人的身心健康。

不适宜的工作场所，可导致不满意的产生；适宜的工作场所，虽然不足以导致高水平的工作满意度，但至少不会产生不满意。

因此，营造良好的流水线工作环境，是人性化管理的重要内容。

(1)车间及各个工作地的面积要适宜。

过分狭小的空间会使流水线作业工人相互干忧而感到不方便，过分大的工作场所同样使人感到空旷而不舒服。

(2)生产车间要有足够的采光。

人们不太喜欢没有窗户的工作场所，因此，如果生产现场没窗户或窗户太小，应装饰一些自然风景画或其它装饰物来弥补其不足。

流水线的照明要保证工作地有适宜的亮度、工作物与背景之间应有适当的亮度差、避免光源在作业区域发出眩光，使工作面亮度适宜、均匀、稳定，并且无眩目感。

(3)流水线作业现场的温度尽可能适宜。

车间温度过高会引起瞌睡、疲劳；现场温度过低同样会使作业工人感到不舒适。

一般而言，工厂车间的适宜温度为12℃～20℃。

对工作场所温度的满意度还与能否控制温度有关，也就是说，如果工人能够对温度进行控制，他们就会感到满意。

目前要求流水线的工作现场安装空调对绝大多数企业还不现实，但这毕竟是未来流水线作业工人人性化管理的内容之一。

(4)流水线作业现场应有良好的通风条件。

保持工作环境的空气流通，维持生产车间内空气清洁，减少生产过程中产生的粉尘、气体、纤维质等引起的空气污染。

(5)流水线作业现场的色彩应宜人。

由于色彩容易营造气氛、能够激发心理想象和联想，对工人的劳动情绪、工作质量有明显的影响。

实践证明，工作场所的色彩已不是可有可无的装饰，而是一种人性化的管理手段。

生产现场应采用具有一定对比度的明快色调效果较好，温度较高的作业现场最好选用冷色调(如绿色、浅蓝色)，设备的颜色宜采用中性的绿色系列和没有刺激的灰色系列，因为这种色彩可使流水线作业员工的眼睛不感到疲劳。

(6)减少流水线作业现场的噪音干忧。

噪音可以危害人们的健康。

控制噪声必须从噪音干忧的三个环节(即噪音源一传播途径一接收者)着手，首先是声源控制，减少机器设备本身的振动及由此产生的噪音；其次是限制噪音传播，在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，在声源周围采用消声、隔音、吸音、阻尼等措施降低噪音；最后是对接收者的防护，为工人备用耳塞、防噪声帽等。

(7)安装适合作业人员的机械设备。

将生产线以外的设备与作业人员隔离，使其不能与作业人员接触。

设计能根据作业人员身高调节其高度的工作台，对所操作的设备，作业人员应该认为是简单并高度可靠的，必要的话还应该易于改进。

3实行人性化的工作设计。

人性化工作设计是相对于机械式的刚性工作设计而言的。

传统的流水线工作设计是典型的刚性工作设计，强调劳动分工和职业专业化，岗位工作被置于一种有着严格职责界限和分工原则的框架之内，有着重复性、标准化的特征，作业工人从工作中能得到的激励和满意是十分有限的，也不利于人的全面发展。

而人性化工作设计强调的是工作的系统性、丰富化和扩大化，提供较为自主的作业环境，以提高岗位工作本身所具有的内在激励性，力求做到人与工作的完美结合。

流水线中人性化工作设计主要有以下方法。

(1)实行工作轮换。

将流水线作业工人轮换到另一个同样水平、技能要求相近的作业岗位，以减少员工对工作的枯燥和厌倦感，让工人掌握更多的操作技能。

(2)工作扩大化。

对流水线作业工人的工作内容进行扩展，使他们能够完成流水线中的全部或大部分工序，使工作本身变得更加多样化，从而对所从事的工作产生更大的兴趣，提高工人的工作热情。

(3)工作丰富化。

增大流水线作业工人计划、组织、控制与评估自己工作的自主性与责任感，授予基层员工更大的权力，有更多参与决策和管理的机会，从而增加员工的成就感、责任心和得到认可的满足感。

(4)赋予流水线作业工人更有价值的工作。

消除流水作业中的各种不良和浪费，把人的能量与有意义的有效工作结合起来，如果作业人员感受到自己岗位的很重要、自己的作业确实有价值的话，这个作业人员的现场士气就高涨；反之，如果感到自己的时间花在毫无意义的岗位上的话，这个作业人员的现场士气就受到损害。

4做好流水线作业工人的职业生涯管理与培训。

(1)做好职业生涯管理。

流水线作业工人一般处于社会底层，他们对改变自己的现状、对美好生活追求的意愿非常强烈。

然而他们因自身的阅历和所受的教育所限，往往对前途感到迷茫，如果企业能够通过职业生涯管理帮助生产工人进行具体的职业生涯规划，为自己找到合理的定位，确定既符合企业与社会需要，又适合自身条件的人生目标，必将激发员工的上进心和追求感。

(2)加强员工培训。

流水线作业工人普遍将自己生活水平不高归咎于没有获得知识和技能。

如果企业通过培训帮助工人实现自己的梦想，他们就会心怀感激。

员工培训是其职业发展的推动器，不仅能够促使企业目标的实现，而且能够提高一线工人的职业能力，拓展他们的发展空间。

5建立学习型组织，促进流水线作业工人的全面发展。

学习型组织理论创始人彼得·圣吉在《第五项修炼》中明确指出：“未来真正出色的企业，将是能够设法使各阶层人员全心投入，并有能力不断学习的组织”。

在流水线中建立学习型团队，使流水线作业工人从工作中获得生命意义，克服传统流水线对人的“异化”，从而实现人性的“回归”，这正是本文的主题“流水线作业员工的人性化管理”的归属点。

实现这一目标虽然“路漫漫其修远兮”，但只要凭众人的智慧“上下而求索”，流水线与人性化管理将能达到和谐统一，既发挥流水线的高效率，又实现流水线作业工人的全面发展。