球罐防腐施工方案
球罐施工方案

中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐(405-T-01)安装技术方案编制:审核:批准:目录一、工程概述1.1 项目概述 (2)1.2 主要技术参数 (2)二、安装施工方案 (2)2.1 球罐安装施工程序 (2)2.2 基础验收 (3)2.3 球壳板及零部件验收 (3)2.4球罐组装 (5)2.5定位焊及工卡具焊接 (7)2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)2.7焊接 (7)2.8热处理 (1213)2.9水压试验 (155)2.10气密试验 (177)2.11防腐 (188)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐(405-T-01)1台。
其主要设计参数如下表所示。
1.2 主要技术参数二、安装施工方案2.1 球罐安装施工程序球罐组装施工程序流程图2.2 基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行;⑵基础上应标有中心线及标高测量标记;⑶基础混凝土强度符合设计要求,表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下:1)质量技术监察机构出具的产品监检证明;2)各种材料及零部件质量证明书,球壳板原材料的复验报告符合设计要求,材料代用设计审批手续;3)钢板及球壳板超声波探伤合格报告;4)坡口和施焊焊缝的无损探伤报告;5)球壳板及零部件的数量;6)接管组焊后无损检测报告。
2.3.2 球壳板的外观检查1)表面质量良好,无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷;2)坡口形式及尺寸应符合要求,表面平滑,无裂纹、分层、夹渣及氧化皮,局部凹凸不应大于1mm。
2.3.3几何尺寸的检查1)坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查,允许偏差如下:●坡口角度±2.5°;●坡口钝边±1.5mm;●坡口深度±1.5mm。
球罐外表面防腐施工技术方案

球罐外表面防腐施工技术方案中国石油广西石化检修理项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设广西项目经理部2021年12月10日施工方案编审会签表1.工程概况 02.编制依据 03. 组织机构 (1)4.施工工序 (2)4.1施工预备 (2)4.2.脚手架搭设技术方案 (3)4.3防腐施工技术方案 (12)5.质量保证技术措施 (15)6.目标治理 (16)6.1目标 (16)6.2项目治理机构 (16)6.3 安全治理制度 (17)6.4脚手架作业治理 (18)6.5作业人员要求及人力安排 (19)6.6 HSE目标 (19)6.7 HSE措施 (20)6.8 工作风险分析和消减措施 (24)7.施工进度要求 (24)8.资源需求打算 (24)8.1人力资源打算 (24)8.2施工机具使用打算 (24)8.3施工措施用料打算 (25)附表〔JSA报告〕 (26)1.工程概况1.1 工程名称中国石油广西石化储运一部液化气〔三)罐区三台球罐外表面防腐施工合同。
1.2 工程内容三台球罐搭拆脚手架〔球罐容积3000立〕、三台球罐外表面除污、防腐。
1.3项目差不多情形储运一部液化气〔三〕罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料〔轻石脑油〕。
为使球罐在工艺指标内安全稳固运行,当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温,从而导致上述三台球罐外表面水锈污染,阻碍罐区的标准化建设,为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。
2.编制依据国家或地区相关的规范、标准、条例:«石油化工建设工程施工安全技术规范» GB50484-2020«工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范»GB50727-2020«涂漆的通用技术条件»GB 28699T-2021«建筑施工安全检查标准»JGJ59-2020«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范» 〔JGJ130-2020〕«石油化工施工安全技术规程»SH3505-1999«石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范»SH3022-1999以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。
球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案

福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目球罐防腐保温施工方案编 制:审 核:批 准:大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态:受控 版本:R01 分发号:一、编制依据:本施工组织设计是按下述文件编制的。
1、 施工图纸及技术协议2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》(SY/T 0319-2012)3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》(SY/T0407-97)5、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GB 50126-2008)二、工程概况1、项目名称:福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。
2、工程内容:1台5000m3液氨球罐防腐保温三、设计要求喷砂除锈:Sa2.5级防腐层:环氧富锌涂料 1道,50 m保温层:聚氨酯泡沫,厚度100㎜;采用现场喷涂。
保护层:0.8㎜镀锌铁皮四、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。
在开工前2天,所有机械设备及检测仪器运抵施工现场,并对机械设备进行调试运行,检查检测仪器是否完好,如有问题及时整改解决。
2、材料准备施工所用的防腐、保温主材及辅材,要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐,运抵施工现场,按各自的储存要求分类存放,并进行施工前的原材料检验是否合格,如有不合格产品,贴上明显标志,不准放行。
3、管理人员和施工人员的准备。
开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好,以上准备好后,配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。
工人进驻施工现场,由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训,技术交底、安全教育、文明施工教育,定员定岗,具体分配任务,然后准备参加施工。
五、施工工期保证措施做好前期准备工作,精心组织施工队伍,设备材料检验进场、合理安排施工计划,在总进度控制下,制定各分期工程的目标工作,进行班组承包,限时完成,充分估计到可能影响工程进度的主客观因素,安排好交叉施工,必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度,保证工期在2010年5月22日前竣工。
丙烯球罐施工方案

丙烯球罐施工方案项目概述本文档旨在提供丙烯球罐施工方案的详细说明和操作指导。
丙烯球罐是一种用于存储和运输丙烯气体的容器,具有重要的工业应用价值。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等方面的内容。
准备工作在进行丙烯球罐施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。
1. 安全措施丙烯气体具有易燃易爆的特性,因此在施工过程中要特别注意安全。
必须采取以下措施: - 确保施工现场通风良好。
- 配备消防器材,包括灭火器、水带等。
- 所有参与施工人员必须戴上防护眼镜、手套和防护服。
- 确保施工现场没有明火或其他可能引发火灾的物品。
2. 设备检查在施工前,应对丙烯球罐的设备进行全面检查,确保设备完好且符合施工要求。
需要特别注意以下方面: - 检查球罐的密封性能,确保无漏气现象。
- 检查丙烯供应管道的连接是否牢固,无损坏。
- 检查球罐的温度传感器和液位传感器是否正常工作。
3. 工具准备为了保证施工的高效进行,需要准备一系列必要的工具和设备。
具体的工具包括但不限于: - 气动工具,如气动钳、气动打磨机等。
- 手持工具,如扳手、螺丝刀等。
- 测量工具,如测量尺、压力计、温度计等。
- 中小型机械设备,如起重机、电焊机等。
在完成准备工作后,可以开始进行丙烯球罐的施工。
本节将介绍具体的施工步骤和注意事项。
1. 清洁球罐表面首先,需要对球罐的表面进行彻底清洁,以确保施工过程中的操作安全。
可以使用清洁剂或溶剂进行清洗,确保球罐表面无尘埃、污渍等杂质。
2. 架设脚手架在开始施工前,需要搭建脚手架以提供施工的支撑。
脚手架应稳固可靠,以确保施工人员的安全。
根据需要,可以在球罐上安装附件,例如: - 液位计:用于监测球罐内丙烯气体的液位。
- 温度计:用于监测球罐内丙烯气体的温度。
- 阀门和管道:用于控制丙烯气体的流动。
在安装附件时,必须确保操作准确无误,且密封性良好。
4. 焊接球罐根据设计要求,需要对球罐进行焊接。
双欣化学氮气球罐施工方案全解

双欣化学公司设备(氮气球罐)内壁焊缝抛光、外壁防腐及脚手架搭拆工程施工方案施工单位:河南省第一防腐工程有限公司二零一五年九月三十日施工组织设计(一)、工程概况1、工程名称:双欣化学公司设备(氮气球罐)内壁焊缝抛光、外壁防腐及脚手架搭拆工程2、工程地点:双欣化学公司院内3、承包方式:包工包料(交钥匙工程)4、工期:按合同计划工期执行(二)、编制依据1、双欣化学公司关于防腐保温的有关规定2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-865、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-876、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2010。
(三)、施工准备1、机构设置成立项目管理班子、设立项目部组织机构,建立健全质量保证体系、安健环管理体系,并开始有效运行。
2、施工人员的准备2.1管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。
2.2施工班组人员调遣到位并开展技术培训和安全知识培训,进行相应的厂规、厂纪教育和考试。
3、机具准备3.1按照施工机具需求计划,在工程开工前从全公司范围内调遣施工机具进场。
所有施工机具在进场前,要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。
4、施工技术准备4.1根据施工现场的环境条件和施工材料的性能,由工程技术部负责编制施工技术方案。
4.2由工程技术部施工经理对班组进行技术交底,各专业施工班组负责编制本班组的施工技术方案。
5、现场准备根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场临时办公室、工具房的布置,水电的布置要以满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库房保管。
6、材料准备6.1编制施工材料的使用计划,作好施工材料的调遣和采购工作。
球罐防腐施工方案

成品作业区G910球罐防腐施工方案1.工程概况成品作业区G910球罐内径12.41m, 容积1000m³。
外壁及附件表面出现锈蚀, 影响安全生产。
根据物流部维修计划安排, 委托我企业对G910球罐罐体及附件进行防腐, 采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。
施工方案如下:2.编制根据2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3.我司以往类似工程施工经验3.施工前旳准备工作3.1.施工方案应经有关部门确认, 对参与施工旳所有人员进行技术交底和安全技术交底, 并对本次施工人员进行专题安全教育。
3.2.备齐多种使用工具及劳动防护用品。
3.3.施工现场相对湿度应低于80%。
3.4.准备防雨工具, 雨天应停止施工。
3.5.制定防火、防毒、防爆措施, 并在现场放置防火器材。
3.6.对施工用材料进行检查, 材料要有出厂合格证。
4.施工组织计划:为了加强项目旳施工管理, 在项目经理领导下, 由施工队长负责, 成立专业施工班组, 设班长2名, 负责本项目旳详细工作, 专职安全员1名, 施工员1名, 防腐工人12名。
项目组织机构见下图5.施工措施及施工技术措施5.1.罐体采用吊板措施施工, 三人一组, 一人在吊板上工作, 此外两人分别负责吊板旳升降与吊篮旳安全绳。
5.2.吊板应为符合安全原则旳吊板;5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护旳栏杆上, 挂吊板旳绳索采用4寸棕绳, 用两根悬挂吊篮, 一根固定在罐顶部作为安全绳。
5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上, 一根固定在吊篮上方旳绳索上。
5.5.一种吊篮内只容许一种人做业, 在作业之前要检查绳索及吊板旳安全, 排除隐患方可进行作业。
5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。
5.7.表面处理: 采用人工除锈旳措施, 首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。
气罐防腐方案

气罐防腐方案编制单位:编制人:2021.5.29天然气球罐防腐工程施工技术方案第一节编制依据及说明一、编制依据:1. GBT 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的腐蚀等级和处理等级》2. GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》3 .SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4 SY0043-2006《油气田地面管线机设备涂色标准》5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》6 .HG/T20587-1996《化工建筑涂装设计规定》 7.我公司长期施工实践中总结出的经验二、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范: 1. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。
2. 施工当地标准。
3. 施工图引用的标准和规范。
4. 严格按照合同的质量管理要求进行。
三、工程概况1. 工程名称:2. 建设地点:3. 招标范围:4. 发包方式:5. 计划工期:6. 工程质量要求:7. 资金来源:8. 本工程采用监理制,9. 现场条件:四、施工条件1. 为保证本防腐工程的质量,本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。
施工人员熟练掌握有关标准规范,熟悉防腐材料性能,具有必要的施工机具及质检手段,并有完整的质量保证体系,防腐工程施工期间,材料供货厂商并进行现场技术服务。
2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收: GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》3. 防腐工程施工前,详细了解防腐材料的特性及施工要求,制定详尽合理的防腐施工方案。
对防腐材料进行抽检,合格后方可施工。
4. 金属表面除锈质量的高低,直接影响防腐工程的寿命。
球罐施工方案

1.工程概况工程概况本项工程为陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
本工程由北京石油化工工程有限公司设计,四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
主要工程量2 、编制说明本次球罐施工,首先要严格执行国家规范的规定,达到图纸及规范的设计要求,满足厂方的使用条件,合同履约率100%,工程合格率100%。
编制依据招标文件《陕化建技术及商务标书》北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明国家现行施工中执行的标准及规范:《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制球形储罐》GB12337-1998《压力容器》~《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010《承压设备无损检测》JB/~《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/~7-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004我公司《质量手册》及其支持性文件本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m³液化气球罐(TK-001A/B)坐标为:(A= B=)及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m ³拔头油球罐(12002-5303A-05-TK-001A/B)(A= B=)的安装施工。
球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案在石油、化工以及其他工业领域,球罐是一种常见的贮存设备,如何进行有效的防腐施工对球罐的使用寿命和安全性具有至关重要的作用。
本文将介绍针对球罐的防腐施工方案,涵盖材料选择、准备工作、涂覆过程、质量控制等方面。
1. 材料选择球罐防腐施工的关键在于选择合适的防腐涂料。
在选择防腐涂料时,应考虑以下几个因素:•耐腐蚀性能:选用具有优良耐腐蚀性能的涂料,能够有效延长球罐的使用寿命。
•环境适应性:根据球罐所处环境的特点选择相应的防腐涂料,以确保施工效果和持久性。
•施工便捷性:涂料施工过程应简便、高效,能够提高工作效率。
2. 准备工作在进行球罐防腐施工前,需要进行一些准备工作,包括:•清洁表面:确保球罐表面无油污、锈蚀等杂物,以保证涂料能够附着在表面上。
•检查表面:对球罐表面进行全面检查,确保没有裂纹、凹陷等损坏,需要提前修补。
•防腐涂料搅拌:搅拌防腐涂料,确保均匀混合后再进行施工。
3. 涂覆过程涂覆是球罐防腐施工的核心环节,下面是涂覆过程的关键步骤:1.底漆涂覆:首先进行底漆的涂覆,底漆能够提供良好的附着力和防腐性能。
2.中涂涂覆:在底漆完全干燥后,进行中涂的涂覆,中涂起到防腐和保护作用。
3.面漆涂覆:最后进行面漆的涂覆,面漆不仅可以提高球罐的美观度,还能起到更有效的防腐作用。
4. 质量控制在球罐防腐施工过程中,质量控制是至关重要的一环。
以下几点是质量控制的关键:•涂料质量检验:对使用的涂料进行质量检验,确保符合标准要求。
•涂层厚度检测:注意涂层厚度的均匀性和符合要求。
•施工环境控制:注意施工环境的温度、湿度等因素,确保施工效果。
•交叉检验:对施工完成的球罐进行交叉检验,确保质量合格。
通过以上专业的球罐防腐施工方案,可以有效提高球罐的使用寿命和安全性,是工业生产过程中不可或缺的重要环节。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、施工前的准备工作1.检查球罐的外部结构是否完好,有无破损、锈蚀等情况。
2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。
3.清空球罐内部的物品,确保施工过程中不会受到影响。
4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具,如挖掘机、高压喷砂机、防护面具、手套等。
二、施工步骤1.搭建围栏和设立警示标志,确保施工现场的安全。
2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。
3.准备喷砂材料,按照要求的比例将金刚砂和水混合,形成一定的粘稠度。
4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。
喷砂方向应沿着球罐的纵向或横向进行,保证喷砂均匀。
5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级,可选择不同粗细的砂粒进行喷砂。
6.在喷砂过程中,操作人员应穿戴好防护工具,确保人身安全。
7.喷砂完毕后,使用水冲洗球罐内部,确保清除残留的金刚砂和锈层。
8.检查球罐内部是否完全除锈,如有未除净的锈层,可重复喷砂处理。
9.完成喷砂除锈后,进行防腐处理。
根据球罐所处环境和使用要求,选择适合的防腐涂料进行喷涂。
10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度,确保涂层的均匀性和完整性。
11.防腐涂料施工完毕后,等待涂料干燥。
三、施工注意事项1.在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
2.喷砂时应保持合适的喷砂距离,以避免对球罐造成损伤。
3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层,否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求,且要检查涂料的质量是否合格。
5.施工完成后,及时清理现场,清除工具和材料的残余物。
综上所述,球罐内喷砂除锈防腐施工方案包括准备工作、喷砂除锈步骤和注意事项。
在施工过程中,需要充分考虑球罐的外部结构和内部环境,选用适合的设备和防护工具,以确保施工质量和人员安全。
同时,施工完毕后要进行检查,确保喷砂除锈和防腐涂料的质量达到标准要求。
球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案球罐防腐施工方案球罐(SPHERICAL TANK)是一种常见的储存介质的容器,主要用于储存液体或气体,并具有很强的承压能力。
为了保持球罐的使用寿命,有效防止腐蚀和损坏,需要进行防腐施工。
本文将介绍一种球罐防腐施工方案。
1.施工前的准备工作(1)清理:对球罐表面进行彻底清洁,清除表面的污垢、油污和其它杂质。
(2)修补:检查球罐表面是否有凹陷、裂缝等缺陷,如有需要及时修补。
(3)表面处理:为了提高防腐层的附着力,可以采用砂光或喷砂等方法对球罐表面进行处理。
2.防腐涂料选择(1)底漆:选用适合球罐材料的底漆,通常采用环氧底漆,具有良好的粘结力和耐腐蚀性能。
(2)中间涂层:可以根据需要选择适当的介质层,常用的有环氧、聚氨酯等。
(3)面漆:根据球罐的使用环境和外观要求选择面漆,常见的有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
3.施工步骤(1)底漆施工:根据底漆的要求,先进行底漆喷涂,保证底漆的均匀涂覆,覆盖整个球罐表面。
(2)中间涂层施工:待底漆干燥后,开始进行中间涂层的施工。
根据中间涂层的要求,进行适当的稀释和搅拌后,用刷子或喷枪进行涂覆。
(3)面漆施工:待中间涂层干燥后,进行面漆的施工。
同样根据面漆的要求,进行稀释和搅拌后,用刷子或喷枪进行涂覆。
(4)烘干和固化:根据涂料的要求,进行烘干和固化的工作。
可以采用自然干燥或人工加热的方式。
4.质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,确保防腐施工的质量。
主要包括以下几个方面:(1)涂料的质量:施工前要对涂料进行检测,确保其质量符合要求。
(2)施工条件:施工时要确保适宜的温度、湿度等条件,避免在恶劣环境下施工。
(3)涂料厚度:根据涂料的要求,进行合适的涂料厚度,可以使用专业的测厚仪进行测量。
(4)涂层的附着力:施工后要进行附着力测试,确保涂层与球罐表面的粘结牢固。
本文介绍了一种球罐防腐施工方案,对球罐的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在实际施工中,需要根据具体情况进行调整和改进,以达到最佳的防腐效果。
石油化工项目球罐安装施工方案

石油化工项目球罐安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在了我的办公桌上,我的思绪随之飘散开来,那些关于石油化工项目球罐安装施工的方案片段,如同电影镜头般在脑海中一一浮现。
一、项目概述这个项目,是我们公司承接的一项重要工程,涉及到石油化工领域的核心设备——球罐的安装。
球罐,这个看似简单的设备,却承载着巨大的责任,它的安全性能直接关系到整个项目的顺利进行。
二、施工准备1.人员准备:组织一支专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等,确保每个人都能熟悉自己的职责。
2.材料准备:提前采购所需的各种材料,包括球罐本体、附件、焊接材料、检测设备等,确保材料的质量符合国家标准。
3.设备准备:检查施工现场的各种设备,如吊车、焊接设备、检测设备等,确保设备的正常运行。
4.技术准备:组织技术交底会,让施工人员了解球罐安装的工艺流程、技术要求等。
三、施工流程1.球罐运输:采用专业的运输车辆,确保球罐在运输过程中不受损伤。
2.球罐卸车:利用吊车将球罐从运输车上卸下,注意控制好速度,避免碰撞。
3.球罐安装:按照设计图纸,将球罐安装到指定的位置,确保球罐的垂直度和水平度。
4.焊接作业:采用专业的焊接工艺,对球罐的焊缝进行焊接,确保焊缝的质量。
5.检测验收:焊接完成后,对球罐进行无损检测,确保焊缝的质量符合国家标准。
6.球罐防腐:对球罐进行防腐处理,延长其使用寿命。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量:对进场材料进行全面检查,确保材料质量符合国家标准。
2.强化过程控制:在施工过程中,加强对每个环节的检查,确保施工质量。
3.提高人员素质:定期对施工人员进行培训,提高他们的技术水平。
4.加强验收环节:验收环节是保证施工质量的关键,要确保每个验收环节都严格把关。
五、施工安全1.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
2.安全措施:制定完善的安全措施,确保施工现场的安全。
3.定期检查:定期对施工现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
球罐施工技术方案

江华润燃气城西储配站储气罐检测、防腐工程施工组织设计施工单位:华润燃气工程二0一七年十二月目录第一章工程概况 (1)第二章技术要求 (1)第三章施工方案与技术 (2)第一节施工前准备 (2)第二节施工技术方法 (4)第四章质量管理 (28)一、施工质量技术保证体系 (28)二、质量保证技术组织措施 (29)三、质量保证控制措施 (30)四、质量控制措施 (32)五、质量保证目标 (34)第五章安全生产 (34)一、安全应急预案的基本方针与目标 (34)二、应急救援资源情况 (35)三、事故报告及应急救援有关负责人 (35)四、保障应急预案的执行措施 (35)五、安全施工目标 (36)六、安全施工责任制 (36)七、现场安全管理制度及安全防措施 (36)八、安全健康管理 (38)九、高处作业安全管理 (41)十、安全预案 (44)十一、安全用电 (45)十二、喷砂安全防护 (50)第六章环境保护 (52)1.环境保护措施 (52)2.废弃物处理措施 (53)第七章进度控制 (53)第八章资源配备 (55)第九章雨季施工 (56)一、雨季概况 (56)二、雨季施工安排 (57)三、雨季施工的准备 (57)四、雨季施工措施 (59)第十章文明施工 (60)第十一章技术组织 (61)一、组织措施 (61)二、配合措施 (61)三、技术措施 (61)四、物资措施 (61)五、经济措施 (61)六、专项措施 (62)第一章工程概况业主方:江华润燃气施工方:华润燃气工程工程技术中心施工容:城区储配站5000m³储气罐,储气罐、外表面焊缝打磨,、外表面防腐以及储气罐盘梯、平台、踏步、支柱、拉杆、管束区管道及设备针等防腐及检测辅助配套工程。
按照防腐、检测要求进行脚手架搭接、拆除,钢管、扣件的租用、运输、包括储气罐上下入孔盖板的拆除与安装等辅助工程;并按照华润燃气VI要求在罐体上制作logo 标识;材料选型:该工程所有防腐材料均由甲方指定,施工方采购的三峡油漆股份生产的成品油漆。
球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的大型容器,通常用于石化、炼油、化工等行业。
由于其承受高压、高温等严酷的工作环境,球罐的防腐施工显得尤为重要。
本文将针对球罐防腐施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行球罐防腐施工之前,需要做好以下准备工作:1.安全措施:施工过程中需遵守相关的安全操作规范,确保施工人员的安全。
2.设备检查:检查施工所需要的设备和工具是否完备,并确保其正常运行。
3.施工材料采购:根据球罐的材质和特性,选购合适的防腐材料,并按照施工计划进行采购。
4.预先清洁:对球罐进行彻底清洁,确保表面无油污、锈蚀等杂质,以便于施工顺利进行。
三、施工步骤球罐防腐施工的具体步骤如下:1.表面处理:首先对球罐表面进行处理,包括除锈、打磨和去除油污等工作。
这一步骤的目的是为了提供一个清洁、平整的表面,方便防腐涂料的粘附。
2.底漆涂装:在球罐表面涂覆一层底漆。
底漆的选择应根据球罐的工作环境和涂层材料特性进行合理选择。
底漆能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
3.防腐涂装:根据球罐的使用条件,选择适当的防腐涂料进行施工。
防腐涂料的种类常见有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
根据涂装厚度的要求,进行适量的涂层重叠。
4.辅助施工:在施工过程中,还需注意球罐附件的保护和处理,如阀门、管道、手孔等部位的涂覆。
5.检验和修补:待涂层干燥后,进行涂层的质量检验。
如有发现涂层缺陷,及时进行修补。
6.设备维护:施工完成后,对施工设备进行维护,确保其正常运行,并将施工现场清理整理。
四、验收与保养球罐防腐施工完成后,需要进行验收和保养工作,以确保涂层的质量和持久性。
1.验收标准:根据相关规范和标准进行涂层的质量验收,包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能指标的检测。
2.保养措施:球罐的涂层需要定期进行保养,包括清洁、检查和修补等工作。
同时,应注意球罐周边环境的影响,如高温、湿度等因素。
五、施工注意事项在球罐防腐施工过程中,需注意以下事项:1.安全第一:保证施工人员的安全,严格遵守安全操作规范。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种常用的储存设备,经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。
其中,球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作,可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案,帮助相关施工人员更好地进行施工。
二、施工准备工作1.材料准备:喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。
2.施工人员安全培训:确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技能和安全意识。
3.施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域通风良好。
三、施工步骤1.表面清洁:首先对球罐内部表面进行清洁,去除污垢和油脂。
2.喷砂除锈:使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理,彻底除去锈蚀和氧化物。
3.清洁表面:清理喷砂后的表面,确保表面干净光滑。
4.防腐处理:在球罐内部表面涂抹防腐涂料,提高其抗腐蚀能力。
5.干燥处理:让已施工的球罐内部表面充分干燥,防止涂料在潮湿环境下失效。
四、施工注意事项1.安全防护:施工人员需佩戴好安全防护设备,确保施工过程中不受伤害。
2.施工质量:施工过程中要保证施工质量,确保防腐涂料涂抹均匀牢固。
3.施工环境:施工之前要确定施工环境是否有良好的通风,避免喷砂废料对环境造成污染。
4.定期检查:施工完成后定期检查球罐内部情况,做好维护工作,延长球罐使用寿命。
五、结语球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节,需要施工人员严格按照规范操作,确保施工质量和施工安全。
只有做好了喷砂除锈防腐工作,球罐才能更好地发挥作用,减少损耗,延长使用寿命。
希望本文对相关施工人员有所帮助,提高施工效率和质量。
球罐防腐工程施工方案

球罐防腐工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.确认施工现场:包括已有的球罐结构和相关设备。
2.指定施工人员:根据工程的规模和要求,指定具备相关经验和资质的施工队伍。
3.采购材料和设备:根据工程要求,采购防腐涂料、清洁剂、刷具、腐蚀检测设备等。
4.安全措施:确保施工过程中的人员安全,包括提供安全装备、操作规范和紧急救援措施等。
5.施工管理:制定施工计划、施工图纸和工艺流程,对施工过程进行管理和监控。
三、施工步骤1.清洁表面:首先对球罐表面进行特别清洁,去除污垢、油脂、锈迹等。
可以使用蒸汽清洗、高压水清洗、化学清洗等方式。
2.预处理:根据球罐材质和涂料性能,对球罐表面进行预处理。
包括除锈、除氧化膜、打磨等操作。
3.应用底漆:根据涂料厂家提供的技术要求和球罐表面情况,选择合适的底漆进行涂刷。
底漆应具有良好的渗透性和附着力,能有效防止腐蚀。
4.中涂和面涂:根据底漆干燥后的时间要求,进行中涂和面涂操作。
中涂和面涂涂料要求具有耐酸碱、耐候性、耐化学物品侵蚀等特点。
5.检测和修补:在涂料干燥后,对施工质量进行检测,包括涂层厚度、附着力、破损情况等。
如发现问题,及时修补。
四、施工要求1.施工环境要求:温度、湿度和风速等环境因素对施工质量有直接影响,应在合适的环境条件下施工。
2.涂料选择和搭配:根据球罐的储存介质和工作环境,选择合适的防腐涂料,并严格按照涂料厂家的推荐和要求进行搭配和混合。
3.涂刷工艺:涂刷过程应按照涂料厂家的施工工艺要求进行,包括涂刷的厚度、涂刷的次数、涂刷的速度等。
4.安全施工:施工过程中需做好防护和安全工作,包括施工人员要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备,严禁吸烟、明火作业等。
五、质量控制1.材料质量:进行材料质量检查,确保材料符合相关标准和规范要求。
对涂料进行批次检测,确保涂料质量稳定。
2.施工质量:监督施工过程,检查底漆、中涂和面涂的施工质量,包括涂层厚度、附着力等指标。
3.完工验收:在施工完成后,对球罐防腐工程进行验收。
球罐施工方案

球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备,广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。
为了确保球罐建设的质量和安全,需要进行详细的施工方案的制定。
下面就对球罐施工方案进行具体的说明。
一、前期准备1. 确定施工位置和规模:根据项目需求和环境条件,选择适合的施工位置和球罐规模。
2. 准备材料和设备:根据球罐的尺寸和材质要求,准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。
3. 组织人员:确定施工人员的数量和岗位分配,保证施工进度和质量。
二、施工流程1. 地基处理:根据设计要求,对施工位置进行地面平整和坚实处理,确保球罐安装的稳固性。
2. 坑基施工:根据设计要求,在地基基础上挖掘球罐的坑基,同时进行地下管线的敷设和固定。
3. 钢结构制作:按照设计要求,对球罐的钢结构进行制作和加工,包括球罐本体和连接件的制作。
4. 焊接工艺:采用标准化的焊接工艺,对球罐进行焊接,确保焊缝的质量和可靠性。
5. 绝缘层施工:在球罐外表面进行防腐绝缘处理,选择适当的材料和施工方法进行施工。
6. 安装调试:将制作好的球罐组装安装到坑基中,进行球罐的安装固定和调试工作,确保设备正常运行。
三、质量管理1. 施工方案的执行:严格按照施工方案进行施工,确保工程质量。
2. 焊接质量检查:对焊缝进行可视外观检查和无损检测,确保焊接质量。
3. 现场监管:设立现场监督检查机构,对施工现场进行监督和管理,及时发现和解决问题。
4. 质量验收:完成球罐施工后,进行验收工作,确保球罐符合设计和规范要求。
四、安全管理1. 项目安全分析:在球罐施工前进行安全分析,确定施工过程中的主要安全隐患,并制定相应的安全措施。
2. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育和技术培训,提高他们的安全意识和技能。
3. 安全管理措施:在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施,加强施工现场的安全管理。
五、环境保护1. 环境评估:在球罐施工前进行环境评估,确定施工过程中可能对环境造成的影响,并制定相应的环保措施。
球罐维修施工工艺

球罐维修施工工艺球罐是一种常见的储存设备,广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于长期使用和外部因素的影响,球罐可能会出现各种问题,如漏油、腐蚀、破损等,需要进行维修。
本文将介绍球罐维修的施工工艺。
一、准备工作在进行球罐维修前,需要进行充分的准备工作。
首先,需要对球罐进行检查,确定维修的具体范围和方式。
其次,需要制定维修方案,包括维修的时间、人员、材料、工具等。
同时,还需要进行安全评估,确保维修过程中不会发生安全事故。
二、清洗球罐在进行球罐维修前,需要对球罐进行清洗。
清洗的目的是去除球罐内部的污垢和杂质,为后续的维修工作做好准备。
清洗的方法包括机械清洗、化学清洗和高压水清洗等。
其中,高压水清洗是最常用的方法,可以快速、彻底地清洗球罐内部。
三、破损部位的处理球罐维修的主要工作是处理破损部位。
破损部位的处理包括以下几个步骤:1. 切割:对于较大的破损部位,需要使用切割机进行切割。
切割时需要注意安全,避免对球罐造成二次损伤。
2. 焊接:对于切割后的破损部位,需要进行焊接。
焊接时需要选择合适的焊接材料和焊接方法,确保焊接质量。
3. 磨平:焊接完成后,需要对焊接处进行磨平,使其与球罐表面平整。
四、防腐处理球罐维修完成后,需要进行防腐处理。
防腐处理的目的是防止球罐再次受到腐蚀和破损。
防腐处理的方法包括喷涂、涂刷和浸泡等。
其中,喷涂是最常用的方法,可以快速、均匀地涂上防腐涂料。
五、验收和保养球罐维修完成后,需要进行验收和保养。
验收的目的是检查维修质量是否符合要求。
保养的目的是延长球罐的使用寿命。
保养的方法包括定期检查、清洗和涂刷防腐涂料等。
球罐维修是一项复杂的工作,需要进行充分的准备和细致的施工。
只有做好每一个环节,才能确保球罐的安全和可靠性。
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XXX工程2X 1000m3球罐防腐施工方案编制:审核:批准:XXX公司XXX工程处年月日1、工程概述 12、编制说明及依据 13、施工准备 24、防腐施工技术方案 35、球罐保冷技术措施76、质量保证技术措施77、施工安全措施81、工程概况1.1、工程简介轮南轻烃厂隐患整改工程2X 1000m3球罐防腐1.2、主要工作量及防腐技术要求2、编制说明及依据2.1、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明,并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。
力求做到方案内容全面,技术合理先进,措施得力。
工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
2.2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制:――球罐施工图及防腐技术说明――GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》――SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》――SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》――GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》—— GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照项目法组织施工,选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员,组建项目部。
在施工中按照ISO9002 质量管理模式的要求,建立球罐安装现场质量保证体系,对施工进行全过程全方位的质量控制。
运用现代化的管理方法,创建优良精品工程。
2.3.2、施工组织机构成立工程项目部,实行项目经理负责制,采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工,实施重点工序、特殊工序停点检查制,争创优良工程。
项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。
3、施工准备3.1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺,设置工艺管理卡。
3.2、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。
3.3、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。
施工队长1 名技术员1 名安全员1 名质检员1 名起重工1 名电工1 名喷砂施工人员4 名防腐施工人员4 名脚手架工4 名辅助工6 名驾驶员1 名3.4、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试,检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内,并具有检定合格证。
4、防腐施工技术方案4.1、防腐作业流程搭设脚手架一表面处理(喷砂处理)一防腐底漆涂刷一面漆涂刷一检查验收一脚手架拆除4.2、脚手架搭设方案4.2.1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
脚手架应经检查验收合格后才准使用。
架子工要经培训考核合格持证上岗。
4.2.2严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
4.2.3旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用,出现滑丝的螺丝必须更换。
424脚手架基础必须夯实,周围设有排水设施。
木垫板厚度不小于5cm长度不少于立杆纵距的2 跨,高架也可用槽钢。
4.2.5高架搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上。
4.2.6立杆对接扣件部位应交错布置。
两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内,同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3 。
4.2.7立杆接长除面层、顶步可采用搭接,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
4.2.8纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内测,其长度不宜大于3 跨。
4.2.9主接点处必须设置一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除。
4.2.10脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
4.2.11作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
4.2.12脚手架施工期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
4.2.13拆除脚手架时,地面应设围档和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,各构配件严禁抛掷至地面。
4.2.14高处作业必须安全带。
4.2.15脚手架施工区域应有防雷措施。
4.2.16吊运脚手架,应用尼龙绳或钢丝绳,严禁使用麻绳、电焊线等,并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
4.2.17定滑轮要固定在牢靠的地方,以防脱落。
4.3、表面处理依据设计要求,本工程球罐内表面处理主要采用喷砂除锈且级别不低于Sa2.5 级,外表面采用机械除锈,除锈级别应达到St3 级,钢结构采用机械除锈,除锈级别不低于St2 级。
4.3.1喷砂除锈:4.3.1.1砂子的使用:必须使砂子保证干燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用。
球罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污,氧化皮,锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,并有一定的粗糙度。
4.3.1.2空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3气压为0.5〜0.6MPa的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。
产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。
4.3.1.3操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)放空阀,使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
4.3.1.4装砂后,先关闭放空阀,然后打开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出砂粒为宜。
4.3.1.5按上述规定喷砂至合格标准,中途需暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀;再关闭进气阀,需再喷时,则先打开进气阀,再打开出砂阀,才能进行喷砂。
4.3.1.6当喷嘴孔径磨损增大25%或软管(输砂管)的厚度磨损65〜70%时,应立即更换。
4.3.1.7构件喷砂后应立即清扫干净,用压缩空气清除粉尘,并立即进行质量检验。
4.3.1.8喷砂作业完毕,在移交至下道工序前应由监理签字认可,方能移交。
4.3.1.9下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格,否则不许擅自接收。
4.4、防腐涂漆施工4.4.1.概述油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜,使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离,保护钢体免受各种侵害,对防止罐体金属锈蚀,延长使用年限具有重要作用,为达此目的,必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
按设计要求4.4.1.1、球罐内表面热喷涂YLJ-GD02 100%固含量纳米锌硅无机多功能防腐涂料,4.4.1.2、球罐外表面刷涂涂氯磺化聚乙烯防腐涂料441.3、支柱及拉杆喷涂BA101-2 (H)厚型防火涂料4.4.1.4、刷涂防锈漆2道,刷氯磺化聚乙烯防腐涂料2道4.4.2材料要求4.4.2.1涂料的配制:漆的调配:将漆料搅拌均匀,再加入少量的稀释剂( 10%),充分搅拌,放置几分钟后即可进行涂装施工。
调和好的涂料要在2 小时内用完4.4.2.2涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。
4.4.2.3领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料,符合技术要求才能使用,尤其开桶后如表面有一层漆皮,必须揭掉,经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。
已开桶尚未用完的油漆,可用油纸盖面不与空气接触,防止结皮。
4.4.2.4涂料使用前1—2 天可倒置漆桶,以减轻油漆的沉淀结块,用前必须充分搅匀。
4.4.2.5涂料应按使用说明书配合比例配,根据温度情况,如粘度太大时可在掺用稀释剂。
4.4.3涂料施工在涂料施工过程中,要根据现场情况和不同的物件位置,从上至下,从左到右的原则依次进行施工,涂刷要均匀一致,不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象,为使涂层间结合良好,一般在第一道涂完,待实干后再进行下道工序的施工,保证漆膜完好,颜色一致,涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5〜30C为宜,相对湿度不大于80%施工温度若低于10C时, 固化反映会迟缓,涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查,发现有质量问题立刻进行处理,如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂,以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下,自左至右,先内后外,先难后易,依次均匀。
涂刷油漆时,可横刷或者竖刷,每次应压叠一半,要注意保持均匀,尤其注意不易刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行,寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆,冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好,施工时要作到十不刷涂:a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
4.5、补漆施工认真做好施工记录,自检自查涂装质量,对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。
对漆膜破损处,可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物,再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。
4.6、质量检验涂装质量具体要求如下:检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、透底不允许目测流坠、皱皮不允许目测颜色、刷纹颜色一致,纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪5、球罐保冷技术措施5.1球罐安装完毕后,球罐外表面防腐检验合格后,方可进行保冷施工。
5.2在球罐表面粘贴塑料销钉,粘贴前按照材料预制情况画出适当位置,待销钉粘贴牢固后方可进行保冷层施工,保冷层采用50mn厚的复合硅酸盐。
用粘结剂粘贴,再用1.2mm 的铁丝绑扎。
5.3球罐保冷应先在赤道带粘贴一圈,也可以在南、北温带各粘一圈,以此作业定位带,再由赤道带向两级逐步推进,直到完成。
5.4粘结剂厚度应均匀。
粘贴时,每块制品的接缝侧面都必须涂满粘贴剂,接缝处应挤紧,挤出缝外的粘贴剂应立即刮去。
5.5保温材料的绑扎从赤道带向两极,在赤道带处设置一个直径10mm圆钢煨制的圆环,两级应各设一个10mm圆钢煨制的圆环,由赤道带分别对称向两级拉紧。