化工生产中的静电事故预防
化工企业静电安全管理措施
爆炸性气体环境：可能存在爆炸性气体的环境
添加标题
危险区域划分：根据爆炸性气体的种类、浓度和存在时间等因素进行划分
添加标题
防爆措施：采取有效的防爆措施，如使用防爆设备、设置防爆墙、采用防爆工艺等
添加标题
定期检查：定期对危险区域进行安全检查，确保防爆措施的有效性
添加标题
防爆设备的选用和维护
防爆设备的选用原则：根据化工企业的生产工艺、物料特性、环境条件等因素选择合适的防爆设备。
爆炸性气体环境危险区域内的通风措施
通风方式：自然通风、机械通风、局部通风
添加标题
通风要求：保持空气流通，防止爆炸性气体积聚
添加标题
通风设施：设置通风口、通风管道、通风机等
添加标题
通风管理：定期检查、维护通风设施，确保通风效果
添加标题
爆炸性气体环境危险区域内的应急措施
立即切断电源，停止作业，并立即撤离现场。
建立静电防护设施和设备
建立静电事故应急预案
加强静电安全管理的宣传和教育
制定静电安全操作规程
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质
操作过程中不得使用易产生静电的物品，如塑料制品、化纤制品等
操作过程中必须穿戴防静电工作服、鞋、手套等防护用品
定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定可靠
操作区域必须设置接地线，确保设备接地良好
化工企业静电安全管理措施
汇报人：
目录
01
化工企业静电安全概述
02
化工企业静电安全管理制度
03
化工企业防静电措施
04
化工企业防爆措施
05
化工企业静电安全事故应急处理
06
化工企业静电安全事故案例分析
化工企业静电安全概述
化工厂车间静电管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂车间生产安全，防止因静电引起的火灾、爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂车间内所有涉及静电产生的设备和场所，包括生产设备、输送管道、储罐、装卸区域等。
第三条本制度的目的是通过科学管理，降低静电危害，确保人员和设备安全。
第二章静电基础知识第四条静电的产生：静电是由于物体表面电荷分布不均，通过摩擦、接触分离、感应等方式产生的。
第五条静电的积累：静电在绝缘体上容易积累，积累到一定程度可能导致放电，引发火灾或爆炸。
第六条静电的消除：通过接地、增湿、使用抗静电材料、静电消除器等方法可以消除静电。
第三章管理措施第七条接地措施：1. 所有生产设备、输送管道、储罐、装卸设备等必须可靠接地，接地电阻不大于10Ω。
2. 接地线应使用截面积不小于16mm²的铜线，并定期检查接地线的完好性。
3. 新设备安装或维修后，必须检查接地系统是否完好。
第八条抗静电措施：1. 使用抗静电材料：对容易产生静电的设备、管道、容器等，应使用抗静电材料或涂层。
2. 增湿措施：在易产生静电的场所，应保持相对湿度在45%以上。
3. 使用静电消除器：在关键设备或区域安装静电消除器，定期检查其工作状态。
第九条操作规程：1. 操作人员应了解静电的危害及预防措施，并接受专业培训。
2. 操作人员应穿着防静电工作服、防静电鞋，佩戴防静电手套。
3. 操作过程中，应避免摩擦、撞击等产生静电的行为。
4. 操作完成后，应将设备、管道等彻底清洁，消除静电。
第十条设备维护：1. 定期检查设备，确保设备处于良好状态，无漏电、漏液现象。
2. 定期更换抗静电材料，保持其有效性。
3. 定期检查接地系统，确保接地良好。
第四章应急处理第十一条静电放电发生时，应立即采取以下措施：1. 关闭相关设备，切断电源。
2. 将人员撤离危险区域。
3. 使用灭火器、消防器材等进行灭火。
化工行业静电危害及预防（三篇）
化工行业静电危害及预防生产化工产品的原料，如汽油、甲醇、苯粉、氢氧化钾、松香、油脂、硫磺、丙酮、各种生胶、再生胶、油脂有机药品、纺织品等均属可燃物质；由于这些易燃和可燃物的掺杂混用，生产中极易发生火灾爆炸。
而化工产品及橡胶制品中的涂胶作业、成型作业及运输途中，都会产生大量的静电荷，其电压可达几万伏，一旦放电，可引燃有机粉尘和化学易燃品，造成火灾和爆炸事故。
化学行业因静电放电而发生火警和爆炸事故，全国每年都有多起，造成严重的经济损失。
在设计、试验、生产过程中，要从工艺流程，设备结构材料选配，操作管理等方面采取可靠措施，控制或减少静电的产生，为此应注意以下几点：利用静电序列优选，工艺配方和设备、材质、利用异性电荷材料，使静电抵消或减少；在易发生火灾和爆炸的场所传动部分尽量减少皮带传动和使用异质金属齿轮传动；设备管道光滑、平整、无棱角、管径不宜突变接地；根据有关资料，控制可燃和易燃液体的流速；定期搞好清扫工作，不要造成积灰结垢等。
为了不使静电荷达到高电位，要通过一切的途径将电荷泄漏和消散，控制在安全范围内：将抗静电剂加入不导电材料中，能增加材料的吸湿性和离子性，使材料的电阻率降至10＾6～18＾6以下，有的抗静电剂本身能导电，增加了静电荷泄漏的速度；对于带静电的液位或固体，由于流速、摩擦等原因，电荷速度过度集中，通过一定的静置时间使电荷沿器壁或地面逐渐散去；增加空气的相对湿度，从消除静电危害角度考虑，取相对湿度为70％以上合适；静电接地是一种最简便的防静电措施。
在有静电的危害场所，不得穿产生静电的衣服、鞋，或穿防静电服，防静电鞋和手套；使用规定的劳动防护用品和工具，不得携带与工作无关的金属物品，工作有条不紊、果断稳重适度。
安装静电消除器。
根据工序产生静电的具体情况选用感应式静电消除器，高压电晕放电式静电消除器，放射性同位素静电消除器和离子流式静电消除器。
对易燃易爆的有机溶液，要加强管理，严格按有关规定操作；不得使用塑料桶盛装，防止容器倾倒，控制倾倒速度；使用无火花工具。
静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护
安全技术/防火防爆静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护引言（1）介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程，分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危险，并提出了相应的防护措施。
工业静电是工业生产、贮运过程中，在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
它对安全生产、产品质量有着极大的影响。
而化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性，因而，了解工业静电的产生原理，分析其火灾危害特点，对探讨和掌握静电火灾爆炸的预防工作有着十分重要的意义。
静电火灾危险分析（2）1 静电放电静电可产生高电压及静电场。
如电场强度超过附近电介质的绝缘击穿电场时，就要开始放电。
一般来说，气体的介电常数比液体或固体的要小，因而也更易放电。
防止气体放电，特别是空气中的放电是静电火预防的重点。
静电放电可分为空中放电和表面放电。
空中放电有电晕放电、刷形放电和火花放电。
各种放电形式没有本质的区别，放电形式的不同取决于电荷的数量。
分布和泄漏速率。
电晕放电一般发生在相距较远且表面有尖凸的不同电极间。
放电时局部空气电离，放电能量小，危险性较小。
刷形放电多发生在绝缘体上，放电时，电极间的空气被击穿，形成了许多分叉的放电通路，放电能量略大于电晕放电时的能量，危险性较大。
火花放电多发生在金属物体之间，放电时电极间的空气被击穿，形成了很集中的放电通路，引燃的危险性最大。
防止火花放电是化工生产过程中需要特别控制的静电危害。
静电引起危害的主要原因在于静电放电火花有足够能量，其计算公式如下：E=1/2QU－1/2CU2式中：Q——电量，C; C——电容，F;U——静电压，V;E——放电能量，J。
2 静电引起火灾爆炸的条件火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为以下几点：①要具备产生静电电荷的条件；②要具备产生火花放电的电压；③有能引起火花放电的合适间隙；④现场环境有爆炸性混合物；⑤放电火花的足够能量。
石化工业防止静电的对策
石化工业防止静电的对策【摘要】近年来在石油、化工、可燃气体、蒸汽、粉尘等行业发生很多的安全事故。
引起事故的原因很多，其中很重要的一个原因就是静电引起的火灾。
静电作为一种近场自然危害源，给人类社会已经造成了重大损失和危害。
尤其是加油站的油品属于易燃易爆液体，当静电放电能量超过油蒸气的最小引燃能量时，就可引燃引爆油品。
因此加油站、化工业等在营运过程中静电的危害是非常大的。
笔者认为研究静电危害的原因，采取科学合理的防静电方法，预防和避免静电事故，是每一位公民的责任。
【关键词】消防；危险场所；人体静电；对策静电是物体表面正负电荷发生分离的一种物理现象。
静电作为一种近场自然危害源，给人类社会已经造成了重大损失和危害。
1969年底在不到一个月的时间里，由于静电放电（esd）引发荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时相继发生爆炸；我国在上个世纪中后期，石化企业曾发生30多起较大的静电事故，如上海某石化公司的2000m3甲苯罐、山东齐鲁某公司的胶渣罐、抚顺某石化公司的航煤罐以及天津某公司的北仓二罐站等都因静电造成了严重的火灾爆炸事故。
1 静电事故原因分析1.1 静电的概念静电就是静止的电荷，就是物体表面有多余的电荷（正电荷或负电荷）存在。
静电产生有三种方法：摩擦、相接触的两个物体发生分离和静电感应产生静电。
1.2 静电感应引起静电物体没有直接接触也会带静电，这就是感应静电。
带电物体的附近有绝缘导体的话，受到静电感应，导体上会发生电荷不均一分布，因此电位上升成为等价带电。
带电物体附近的导体表面上会出现与带电物体电荷相反的极性电荷，另外与带电物体极性相同的电荷将出现于离带电物体远方的导体表面上。
（这时发生的电荷叫感应电荷）导体处于感应电荷状态，一旦接触其他导体，离带电物体远方的导体表面上发生的电荷会放出（静电放电）。
再进一步，绝缘导体放出远离带电物体的电荷，会引起剩余电荷在导体表面均一扩散，导致完全带电。
静电感应示意图1.3 石油静电的特点影响油品起电和放电的因素多，量化控制困难。
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定通常涵盖以下内容：
1. 静电防护措施：应对易燃、可燃液体进行操控、存储和运输时，必须采取适当的静电防护措施，如使用静电导电设备和材料，确保发生静电火花的风险最小化。
2. 防静电设备和设施：易燃、可燃液体储存和操控区域应配备防静电设备和设施，例如静电导电地板、地线、静电导电容器等。
3. 个人防护措施：工作人员必须配备适当的个人防静电装备，例如防静电鞋、防静电手套等。
4. 静电耗散设备：对于易燃、可燃液体的操作设备或设施，必须安装静电耗散设备，确保电荷得以迅速消散，防止静电积聚。
5. 操作程序和标识：制定明确的操作程序，包括易燃、可燃液体的操控、储存和运输等环节。
在易燃、可燃液体的操控区域内，应有清晰的标识，提醒人员注意防静电措施。
6. 安全培训和意识：对从事易燃、可燃液体操作工作的人员进行必要的安全培训，提高其对防静电安全的意识，掌握相关安全规定和操作规程。
以上是一般情况下涉及到中石化易燃、可燃液体的防静电安全规定，具体执行要根据实际情况和规定进行。
由于不同地区、
单位或行业的要求可能会有所不同，具体的规定应当参考当地的法律法规、标准和业界要求。
化工生产安全常识
化工生产安全常识化工生产安全是一个十分重要的问题，对于保障工人生命安全和防止环境污染具有重要意义。
下面列举了一些化工生产安全常识，帮助大家更好地了解化工生产过程中需要注意的事项。
1. 定期检查化工设备：对于化工生产所使用的设备和管道，要定期检查其运行情况，确保其正常运转和使用安全。
2. 防止静电火花：在化工生产中，静电火花可能引发爆炸和火灾。
因此，要采取静电防护措施，如使用导电接地装置、避免使用非导电材料等。
3. 安全储存和处理危险品：化工生产中经常涉及危险品的储存和处理，要妥善管理这些危险品，确保其安全性。
储存时要遵守相应的规定，如分类分储、禁止混储等。
4. 使用个人防护装备：在化工生产现场工作时，要正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些装备可以有效地保护工人的安全。
5. 熟悉应急预案：化工生产中可能发生意外事故，因此要熟悉应急预案，知道如何应对突发情况，并及时采取相应的应对措施。
6. 禁止违规操作：化工生产操作一定要按照规定和标准进行，禁止违规操作和不安全行为。
同时，要定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识。
7. 遵守安全操作规程：在化工生产中，要遵守安全操作规程，如正确操作设备、正确配制化学品等，以确保操作的安全和正常。
同时，要避免操作中的过度自信和随意行为。
8. 日常检查和维护：化工设备和管道需要定期检查和维护，确保其运行状况良好。
同时，要及时处理设备和管道中的漏气、漏液等问题，避免事故的发生。
9. 报告和记录事故和隐患：如果发生事故或存在安全隐患，要及时上报相关部门，并做好记录。
这样可以及时采取措施，并对事故进行调查和处理。
10. 定期进行安全检查：为了保证化工生产的安全，要定期进行安全检查，找出潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行整改。
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治(3篇)
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体在相互接触或分离时产生的电荷，它的存在在化工行业的仓储中有着重要的影响。
静电的危害主要体现在三个方面：火灾爆炸、设备损坏和工人伤害。
为了减少这些危害，有必要采取一系列的措施来预防和控制静电。
首先，静电会导致火灾和爆炸。
许多化工物质在含有易燃气体或蒸汽的环境中，静电可以引发火花，从而引起爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1. 静电接地：将金属设备和管道连接到地面，以便将静电安全释放到地面，减少操作中产生的静电。
2. 使用导电容器：存储易燃液体或固体时，使用带有导电涂层的容器，以保持容器和内容物之间的导电性，减少静电的积累。
3. 防止摩擦：减少或避免制造静电的活动，如物体的拖曳、撞击和摩擦等。
其次，静电也会对设备造成损坏。
静电产生的火花可能会引起设备的电子部件损坏，从而降低设备的寿命。
为了减少这种损坏，可采取以下措施：1. 在设备和管道上安装静电消散装置：这些装置可以帮助释放设备和管道上的静电，保护设备不受静电的损害。
2. 使用防静电地板：在仓储区域铺设防静电地板，以减少人员和设备通过地面积累的静电。
再次，静电也对工人产生伤害的风险。
当工人直接接触带有静电的设备或物体时，可能会受到静电放电的伤害。
为了减少工人的伤害风险，可采取以下措施：1. 提供适当的个人防护装备：工人应佩戴适当的工作服和防静电鞋，以减少静电的积累和释放。
2. 加强培训和意识：对工人进行防静电的培训，提高他们对静电危害的认识，使他们能够正确应对静电的存在。
除了上述的措施，还需要定期进行设备和管道的维护和检查，确保设备的导电性能和防护措施的有效性。
同时，在仓储区域内设置防火设施和自动灭火系统，以降低静电引发火灾的风险。
在实施防静电措施的过程中，还应遵循相关的安全法规和标准，如防爆要求和环境保护要求等。
此外，仓储中的静电防治也需要与供应商和消费者进行密切合作，共同努力减少静电引起的损失和风险。
车间防静电应急预案
一、目的为保障车间生产安全，预防静电事故的发生，降低静电对生产设备、产品质量和人员安全的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有车间，包括但不限于电子、医药、化工等行业。
三、组织机构及职责1. 车间主任：负责组织、协调、指挥静电事故应急处理工作。
2. 静电事故应急小组：由车间主任、安全员、生产负责人、设备负责人等组成，负责静电事故的应急处理。
3. 各岗位员工：熟悉本预案，积极参与静电事故应急处理。
四、预防措施1. 严格执行防静电规章制度，加强静电安全教育。
2. 保持车间环境湿度，控制在40%以上。
3. 铺设防静电地面，使用防静电地板或地毯。
4. 使用防静电设备，如防静电工作台、防静电手套、防静电鞋等。
5. 对生产设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。
6. 对操作人员进行防静电培训，提高其防静电意识。
五、应急处理程序1. 发生静电事故时，立即启动应急预案。
2. 应急小组迅速到达现场，了解事故情况，判断事故等级。
3. 采取以下措施进行应急处理：a. 对事故现场进行隔离，防止静电扩散。
b. 对受伤人员进行急救，并立即送往医院治疗。
c. 对生产设备进行检查，确保其恢复正常工作。
d. 查找事故原因，分析事故原因，采取措施防止事故再次发生。
4. 事故处理后，应急小组对事故原因进行分析，提出整改措施，报请车间主任批准。
5. 对事故进行总结，形成事故报告，报送给公司领导。
六、应急物资储备1. 防静电手套、防静电鞋、防静电服等个人防护用品。
2. 防静电工作台、防静电地毯等防静电设备。
3. 静电接地线、离子风机等应急处理设备。
4. 急救药品、急救包等急救物资。
七、培训与演练1. 定期组织员工进行防静电知识培训。
2. 定期开展静电事故应急演练，提高员工应对静电事故的能力。
3. 对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。
八、附则1. 本预案由车间主任负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
化工企业静电安全防护
化工企业静电安全防护静电对化工生产危害极大。
这是因为在化工生产过程中，不可避免地要使用易燃易爆物料，而工艺、装置或人员的因素，都可能产生静电，如果不进行有效控制，易引发火灾爆炸事故。
避免静电危害是化工企业应重视的问题之一，必须严格落实各项防范措施。
静电产生原因静电是一种处于静止状态的电荷。
主要是由物体之间的紧密接触、分离或摩擦发生电荷转移，破坏了物体原子中正、负电荷的平衡，使两种物质在接触面上形成电位差而产生的。
1.紧密接触和迅速分离。
这是最常见的产生静电的一种方式。
两个物体接触时会产生电荷转移，若分离得足够快，物体就会带静电。
2.附着带电。
某种极性离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带静电或改变其带电状况。
物体获得电荷的多少，取决于其对地电容及周围的情况。
人在有带电微粒的场合活动，身体上也会带静电。
3.感应起电。
在工业生产中，存在带静电的物体使附近不相连的导体带电的现象。
4.电解起电。
将金属浸入电解溶液中，金属离子会向溶液里扩散，界面上会出现双电层，形成电位差。
在一定的条件下，电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。
当平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，就会形成电流。
5.压电效应起电。
某些固体材料在机械力作用下会产生电荷。
虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可引起爆炸的能量。
6.极化起电。
绝缘体在静电场内，其内部和表面会出现电荷，这是极化作用的结果。
按照分子结构的不同，可分为非极性分子极化和极性分子极化。
7.喷出带电。
粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈摩擦，同时本身分子之间相互碰撞，会产生大量静电。
8.飞沫带电。
喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了新的液面，产生静电。
另外，产生静电的方式还有沉浮、冻结等。
需要注意的是，产生静电的方式大多不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
常见三种危害引发火灾爆炸引发爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其易放电，会出现静电火花。
化工生产中的静电事故预防
《 职业病 防治法 》实施 以来 ，我国职业 卫生 工作得 到 了快 速发 展。尤其 是大 型企
４ 人重伤 、１ 人轻伤 ，直接经济损失 １
６０ ４ 万元 ， 它损失 １８ 其 ７ 万元 。 经分析 ， １ 环氧 乙烷 贮罐 属 非法 自制 容器 ， 号 制造质量低劣 ，焊缝 与钢板存在严重 缺陷 ，是造成事 故的主要原 因 ； 合成 车间没有设计 、 安装防静 电接地装置 ， 环氧 乙烷泄漏汽化后 ，积聚电荷无法 排除 ，静 电火花引发环 氧乙烷爆炸事
此 ，亟需建立适合我国中小型企业 的职业卫 生管理模式 ，提 出我 国中小型企业职业病危 害控 制策略。 ４ 开展 中小型企业健康促进 工作 ．
静 电消除剂
在重点行业 的中小型企业进行工作场所
健康 促进试点 ，研究和建立适宜的模式 ； 建
立鼓励机制 ，提高 中、小型企业主参 与、实
竞赛 ，在农 民工 中广泛 开展群众性 的安全文 化活动 ，普及安全生产基本知识。在 以上有
关部 门的职责分 工与培训责任 中，应 同时将
化 河南省安 阳化学 工业集团有 限责 任公司安全 环保部 手预 工生 产 中 的 静 电事 故 叉庆 ｅ
电位储罐时 ， 形成高低压 电位差放 电， 乙烯蒸气 ，发生爆炸。
进的合作与交流。盈
＃￣ Ｒ ｗ ｅ ａｅｙｃ Ｊ ｗ ｗ． ｆｔ ｎ ｓ ．
．
编辑 边 安
Ｓ。。 。 。 ｌｌｌｌ 。 。 ｉｉＩＩ 。。 Ｃ ｍ， ｉｊＩ豳 。 。 ｊｊ５
故； 装有环氧乙烷的槽罐车 ， 没有及
时开走脱离事故现场 ， 导致事故扩大。
静 电的预防措施
ｌｌ四 ８ｌ ｊ０ ｊｌ
０。 ；。。 。 Ｈ ． 。 。 。
化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施前言静电是化工企业生产过程中常见的问题之一。
在生产过程中，化学品的运输、储存、处理和包装过程中会产生静电，如果不加处理，会给生产过程带来诸多问题和危害。
本文将从化工企业静电危害入手，介绍化工企业中静电现象的发生、危害以及相应的应对措施。
化工企业静电的危害1.直接危害静电具有强烈的电荷，相互之间的引力很强，因此对人体的危害非常大。
静电的电压可以达到数千伏甚至数十万伏，如果人体受到这种电压的影响，会导致头晕、眼花、乏力和眼干等不适症状。
而在极端情况下，还可以导致人员电击死亡的事故发生。
2.影响生产静电在生产过程中会引起诸多问题。
例如，静电会使产生持续的火花放电和弧光现象，烟雾、火花、爆炸等事故易在此种环境中发生。
静电还会使化学反应中产生机电作用，影响反应的质量和产量，严重时还会破坏生产设备。
静电还会导致化学物品的粘合、吸附、粉化、分散和溢出等问题，使产品质量降低。
化工企业静电的产生原因化工企业发生静电的主要原因有以下几点：1.摩擦引起的静电在化工生产过程中，由于化学药品的粉尘、流体、气体等状态的改变，会引起不同材料之间的摩擦，从而使体表带电，从而产生静电。
2.分离电荷当物体的部分电荷分离后，由于空气或其他介质中的电离物质的电子附加到正离子上，从而形成静电场。
3.静电积聚在化工生产过程中，电荷常常会在同一点和相同的方向上持续性地积聚，因此会产生较强的静电效应。
上述三点是化工企业中引发静电的主要原因，各个企业需要有针对性的对其产生的原因进行分析，增加相应的防护措施。
化工企业静电防护的措施为了减少和避免静电的产生，在化工生产过程中，我们应采取如下防护措施：1.静电导电地面在化工生产过程中，应该将导电材料与地面连接，以将带电的材料引入地面，避免静电积聚。
应该使用静电导电地材料，需要注意此类材料的厚度、导电性能等参数。
2.场强限制在化工生产过程中，应该限制静电场的强度。
若场强过大，则会引起电击、电弧放电和能量释放等严重后果。
化工行业静电危害及预防范文（二篇）
化工行业静电危害及预防范文静电在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
本文将从静电危害分析、静电预防措施以及静电防护装备三个方面进行探讨，以增强对静电危害的认识，并提供有效的预防措施。
一、静电危害静电是由于物体表面积聚的不平衡电荷引起的。
在化工行业，一些化学品容易产生静电，而静电的积累或放电会引发一系列的危险。
首先，静电可以引起火灾和爆炸。
当静电放电遇到可燃气体或粉尘时，会引发火花，从而导致火灾和爆炸风险。
其次，静电还会导致设备损坏和产品质量问题。
静电可以引起电子设备故障，还会导致化工产品的电荷积累，导致产品质量下降。
另外，静电还会对人体造成伤害。
当人体处于静电场中时，静电放电会引起触电，导致人员受伤甚至死亡。
二、静电预防措施为了降低静电危害，化工企业需要采取一系列的预防措施。
首先，要加强静电的监测和测试。
通过安装静电监测设备，可以及时监测和测量静电场的强度，以便及时采取措施。
其次，要加强员工的培训和教育。
员工需要具备一定的静电知识，了解静电的危害性以及预防措施。
同时，要加强静电防护设备的使用。
在一些易发生静电危害的场所，如储罐、输送管道等地方，可以安装静电防护设备，例如静电接地装置、防静电地板等，以减少静电的积累和放电。
此外，还可以使用防静电容器、接地线等装备，减少静电的产生和积累。
三、静电防护装备为了更好地预防静电危害，化工企业需要使用一些专用的静电防护装备。
首先，防静电工作服是必不可少的。
防静电工作服采用特殊材料制成，具有较好的防静电效果。
它能够防止静电的产生和积累，从而减少了危险的放电。
其次，防静电鞋和靴子也是必备的防护装备。
防静电鞋和靴子由特殊材料制成，可以有效地防止静电的产生和积累，保护工作人员的安全。
另外，对于一些特殊的场所，如易燃易爆区域，还需要使用防静电手套、防静电面罩等配套装备，以全面保护人员的安全。
总之，静电危害在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
化工企业静电安全管理措施(1)
，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
准备演练物资和装备
02
根据演练计划，提前准备所需的演练物资和装备，确保演练的
顺利进行。
实施演练
03
按照演练计划，组织相关人员进行演练，并做好记录和影像资
料的留存。
演练效果评估和改进措施
1 2
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，包括人员操作、物资 调配、应急处置等方面，总结经验教训。
静电安全防护设施建设
企业已投入大量资金，建设了静电消除器、接地装置、防静电地面等静电安全防护设施。
人员培训和意识提升
企业已开展了多轮静电安全培训和演练，提高了员工的静电安全意识和操作技能。
存在问题分析及改进方向
静电安全管理制度执行不力
部分员工对静电安全管理制度的重要性认识不足，执行力度不够， 需要加强制度宣传和监督检查。
建立静电检测记录
对每次静电检测的结果进行详细记录，包括检测时间、地 点、仪器型号、检测数据等，以便后续分析和处理。
数据采集、分析和报告制度建立
数据采集
通过静电检测仪器对化工生产过 程中的静电数据进行实时采集，
确保数据的完整性和连续性。
数据分析
对采集到的静电数据进行深入分 析，研究静电产生的原因、分布 规律和变化趋势，为制定有效的
加强静电安全防护设施建设
加大投入力度，对老化、损坏的静电安全防护设施进行及时维修和更 新，确保设施的正常运行。
提高人员培训和意识提升水平
定期开展静电安全培训和演练，提高员工的静电安全意识和操作技能 水平，确保员工能够熟练掌握静电安全知识和操作技能。
加强监督检查和评估
建立健全的监督检查和评估机制，对企业静电安全管理工作进行定期 检查和评估，及时发现问题并采取有效措施进行改进。
静电事故案例总结及预防措施
静电事故案例总结及预防措施1. 案例分析1.1 案例一在某工厂，一名工人在进行搬运操作时，因为没有做好地面的接地处理，手中的设备不小心碰到了另一个设备，产生了静电火花，引发了爆炸事故，造成严重的人员伤害和设备损失。
1.2 案例二在某化工企业，一名技术工人在进行检修操作时使用了带有铁质部件的工具，由于没有正确穿戴防静电服，当铁质部件与设备接触时，产生了强烈的静电放电，引发了火灾事故，损失惨重。
1.3 案例三在某室内装修施工现场，工人在安装地面铺装时没有做好接地处理，手中的金属工具在碰到墙面时产生了静电放电，引发了电线着火，导致了电器烧毁和设备损失。
2. 预防措施2.1 地面接地静电火花的形成往往与地面接地情况有关系，为了避免静电火花的产生，我们应该从地面入手。
加强地面的接地处理，确保地面的电阻率能够足够低，这样可以有效的消除带电物体的静电荷，降低静电火花的产生概率。
2.2 防静电服装在一些高危环境下，如化工、电子、金属制造等行业，人员在进行操作时应穿戴防静电服装，以防止静电的产生和积聚，从而减轻静电火花的危害。
2.3 静电消除器一些静电设备在运作时需要产生静电，这时我们可以使用静电消除器来对其进行消除，有效降低静电火花的产生概率，保障生产和人员的安全。
2.4 合理配电在配电系统的设计中，需要合理考虑配电电路的位置和走线，避免同类电路相互干扰，产生电磁干扰和静电干扰，加强对发生静电的设备和电路的管理。
3. 总结以上是静电事故的案例分析以及预防措施的总结，实际上，产生静电的危险并不仅限于这些场景，我们在日常工作和生活中也需要注意防范静电的危害。
因此，我们应该从日常工作中细心留意，从细节处严格要求，以保障公司的生产和员工的安全。
化工生产中的静电事故预防
化工生产中的静电事故预防在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
在化工企业，产生静电主要有4种形式。
一是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，则会产生静电。
随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
静电的预防措施预防化工生产中的静电事故，可以从技术措施和工艺措施2方面入手。
1.技术措施所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。
不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。
亚导体或非导体应做间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。
各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω;金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线，但必须有2个以上的螺栓连接。
其总泄漏电阻必须在1×106Ω以下。
平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会产生火花的材料。
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定是为了预防和控制易燃、可燃液体引起的火灾、爆炸等事故，确保安全生产的进行而制定的。
以下是常见的防静电安全规定：
1. 严禁在易燃、可燃液体存储、操作区域进行吸烟、使用明火，禁止使用易燃物品。
2. 在易燃、可燃液体存储、操作区域内应设置明显的禁止吸烟、禁止明火的警示标志，并进行定期检查。
3. 确保易燃、可燃液体存储、操作区域通风良好，防止液体蒸汽积聚和扩散。
4. 应当采取防静电装置和措施，如接地、静电消散器、避雷器等，有效地排除、消散静电。
5. 在易燃、可燃液体存储、操作区域内必须配备防爆电气设备，并进行定期检查和维护。
6. 操作人员应接受严格的安全培训，了解易燃、可燃液体的性质、危害和防护措施，遵守操作规程。
7. 易燃、可燃液体的存储容器应符合国家相关规定的标准，保持完好无损，定期检查和维护。
8. 在易燃、可燃液体存储、操作区域进行定期巡视，发现问题及时整改，确保设备、设施的正常运行。
9. 易燃、可燃液体应妥善储存，严禁使用破损或泄漏的容器，禁止堆放过多液体，以防止火灾蔓延。
10. 所有易燃、可燃液体的存储、操作区域应符合相应的安全标准和规范，进行定期检查和评估。
此外，还应根据具体情况制定相应的应急预案，培训操作人员应对突发情况进行应急处置，保障人员生命财产安全。
石油化工静电安全技术
事故报告制度
事故发生后，现场人员应立即报告给相关负责人 负责人应立即组织人员进行事故处理，并同时报告给上级领导 事故处理完毕后，应将事故经过、原因分析、处理结果等详细记录并归档保存 对于重大事故，应按照国家有关规定及时向上级主管部门报告
应急预案制度
制定应急预案的目的：确保石油化 工企业应对静电事故时有明确的应 对措施，减少事故损失。
03
石油化工静电产生的原 因
物质间的摩擦
物质间的摩擦会产生静电
摩擦产生的静电会导致石油化工生 产中的安全事故
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
摩擦的剧烈程度与静电的产生成正 比
了解静电产生的原因有助于预防和 减少安全事故的发生
物质间的冲击
物质间的剥离
物质在流动或搅拌过程中，不同物质之间发生剥离，产生静电。 物质在压缩或拉伸过程中，由于接触面减小或摩擦作用，导致电荷分离，产生静电。 物质在喷射或溅落过程中，由于与空气或其它物质的摩擦，导致电荷分离，产生静电。 物质在传输或分离过程中，由于摩擦或碰撞，导致电荷分离，产生静电。
离子发生器：通过产生正负离子消除静电，保持环境中的离子平衡。
控制物料流速
定义：控制物 料在管道中的 流速，使其保 持在安全范围
内
原因：过高的 流速会导致物 料与管壁摩擦 增大，产生静
电
措施：定期检 查管道内物料 流速，确保其 符合安全标准
注意事项：根 据不同物料特 性，合理调整
流速
增加空气湿度
增加空气湿度 可以有效减少 静电的产生。
感谢您的观看
汇报人：
操作人员穿戴防静电工作服和手套：通过穿戴防静电工作服和手套等防护用品，减少操作人员 与静电荷的接触。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工生产中的静电事故
预防
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化工生产中的静电事故预防化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员的因素会产生静电，如果静电得不到有效的控制，就有可能酿成重大火灾、爆炸事故。
2000年12月12日，某厂浆染车间，用真空泵将储槽内的醋酸乙烯吸到反应釜中，当储槽内的醋酸乙烯约剩30kg时，突然发生爆炸。
1名职工在扑救大火时被烧伤。
事故现场未发现产生明火的火源点，现场电器开关、照明灯具均为防爆型，吸料的塑料管悬挂在半空中，所用塑料管及附近无接地装置，储罐底部被炸裂。
经分析，醋酸乙烯在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位储罐时，形成高低压电位差放电，产生的静电火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气，发生爆炸。
2002年7月10日，某饲料添加剂厂，1号环氧乙烷贮槽在正常运行时，突然开裂，导致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生爆炸，造成2人死亡、4人重伤、11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失178万元。
经分析，1号环氧乙烷贮罐属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝与钢板存在严重缺陷，是造成事故的主要原因;合成车间没有设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，积聚电荷无法排除，静电火花引发环氧乙烷爆炸事故;装有环氧乙烷的槽罐车，没有及时开走脱离事故现场，导致事故扩大。
静电的危害及形式
在工农业生产中，静电具有很大的作用，如静电植绒、静电喷漆、静电除虫等，同时由于静电的存在，也会产生一些危害。
其中，爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，会出现静电火花，在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
在化工企业，产生静电主要有4种形式。
一是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于
4.5m/s，则会产生静电。
随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。