动力触探试验检测地基承载力作业指导书
地基承载力作业指导书
地基承载力作业指导书一、适用范围在地层或土体的原位应力状态和天然含水率保持不变、原生结构不受或少受扰动的条件下，直接或间接地测定岩、土体地基承载力的动力触探、静力触探法。
动力触探法适用于黏性土、砂类土和碎石类土。
静力触探法适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及少量碎石的土层。
二、检测项目动力触探法、静力触探法测地基承载力。
三、技术标准《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003四、仪器设备静力触探仪五、现场试验1、动力触探法试验⑴动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
Ⅰ探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；Ⅱ每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；Ⅲ所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
⑵动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm，探杆应保持竖直。
⑶轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。
当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。
如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。
⑷轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。
⑸根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。
重型动力触探实测击数大于50击/10cm，宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。
⑹在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于90cm、孔深大于3m；实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90cm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。
⑺重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5击）的贯入度，并按式(1)换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数。
动力触探仪检测地基承载力试验方法
动力触探仪检测地基承载力试验方法
1、静力触探试验：
指通过一定的机械装置，将某种规格的金属触探头用静力压、静力触探试验入土层中，同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力，以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。
静力触探试验适用于粘性土，粉土和砂土，主要用于划分土层，估算地基土的物理力学指标参数，评定地基土的承载力，估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。
(多为设计单位采用)。
2、动力触探试验：
对
R-
的穿
y-
3
76cm 的恒定高度上自由落下，将一定规格的触探头打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，接着将标准贯入器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数(N)作为标准贯入试验指标，标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段，它不仅可用于砂土的测试，也可用于粘性土的测试。
锤击数(N)的结果不仅可用于判断砂土的密实度，粘性土的稠度，地基土的容许承载力，砂土的振动液化，桩基承载力，同时也是地基处理效果的一种重要方法
轻型动力触探
轻型圆锥动力触探是利用一定的锤击能量(锤重10kg)，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。
目录。
1 地基承载力试验与评价作业指导书
颁布日期 2013年2月20日1.适用范围适用于地基承载力试验与评价。
2.仪器设备平板载荷实验装置、岩心钻、标准贯入实验装置、圆锥动力触探实验装置、静力触探实验装置、十字板剪切实验装置等。
3.标准依据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-20084.检查步骤4.1一般规定4.1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料:（1）岩土工程勘察资料。
（2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
（3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
4.1.2 砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
4.1.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
4.1.4 地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。
为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的 2 倍。
4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2以上工程，每 100m2至少应有 1 点，3000m2以上工程，每300m2至少应有 1 点。
每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。
4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承颁布日期 2013年2月20日载力检验，数量为总数的 0.5%～1%，但不应少于 3 处。
动力触探仪检测地基承载力试验方法
动力触探仪检测地基承载力试验方法动力触探仪（Dynamic Cone Penetrometer，简称DCP）是一种常用于检测地基承载力的试验方法。
它可以通过测量地层抗力的变化来评估地基的承载力，通常被广泛应用于土层稳定性评价、路面设计、基础工程等领域。
本文将介绍动力触探仪的检测方法、试验过程以及相关注意事项。
试验前的准备工作包括选择合适的触探点位、准备动力触探仪设备、清理触探点位等，以确保试验的准确性和可靠性。
具体操作步骤如下：1.选择触探点位：根据工程需求，选择合适的触探点位，并确认触探深度。
通常情况下，触探点位应该处于地基中心线上，并远离地基边缘、地下管线或其他障碍物，以保证试验的准确性。
2.准备设备：检查动力触探仪设备，确保其工作正常，并校准触探仪的零点。
3.清理触探点位：用清水冲洗触探点位，清理表面积聚的杂质和浮土，确保触探点位周围的土层干净。
4.开始试验：将动力触探仪的锤头安装在触探杆上，然后将触探杆插入土层中，直到底部。
在插入过程中，应保持杆与地面垂直，并避免偏斜。
5. 进行触探仪测量：使用手持示数器记录下锤头在一定深度穿入土层所用的击数。
一般来说，每隔20-30cm记录一次击数，并逐渐增加锤头的下落高度，以便更准确地评估土层的承载力。
6.试验结束：当到达所需试验深度或触探杆不能进一步插入土层时，试验即结束。
记录下每个深度的击数，并制作检测曲线以便后期的分析与评估。
在进行动力触探仪试验时，还需要注意以下几点：1.触探点位应避免选择有较大坡度或明显变形的土层表面，以免影响试验的准确性。
2.土层质量的检测应根据实地情况进行，以保证检测结果的可靠性。
3.进行试验时应做好现场的保护措施，如设置警示标志或隔离设施，以确保试验人员的安全。
4.在试验过程中，触探杆的下落速度应均匀稳定，避免剧烈震动或抖动，以保证数据的准确性。
总之，动力触探仪是一种快速、简便且可靠的地基承载力试验方法。
通过正确使用和操作动力触探仪，可以有效评估地基的承载力，为工程设计和施工提供重要的参考依据。
动力触探仪检测地基承载力的试验方法
动力触探仪检测地基承载力的试验方法1、静力触探试验：指通过一定的机械装置，将某种规格的金属触探头用静力压、静力触探试验入土层中，同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力，以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。
静力触探试验适用于粘性土，粉土和砂土，主要用于划分土层，估算地基土的物理力学指标参数，评定地基土的承载力，估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。
(多为设计单位采用) 。
2、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石，各种软质岩及各类土。
动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。
目前承建单位一般选用轻型和重型。
①轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石) ，轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm 的锤击次数，代用公式为：R=(0.8×N-2)×9.8 （1）R-地基容许承载力 Kpa ，N-轻型触探锤击数。
②重型触探仪适用于：各类土，是目前承建单位应用最广泛的一种地基承载力测试方法，该法是采用质量为 63.5kg 的穿心锤，以 76cm 的落距，将触探头打入土中，记录打入 10cm 的锤击数，代用公式为：y=35.96x+23.8 （2）y-地基容许承载力 Kpa ， x-重型触探锤击数。
3、标准贯入试验：标准贯入仪试验是动力触探类型之一，其利用质量为 63.5kg 的标准贯入试验：穿心锤，以 76cm 的恒定高度上自由落下，将一定规格的触探头打入土中 15cm，然后开始记录锤击数目，接着将标准贯入器再打入土中 30 cm，用此 30cm 的锤击数(N)作为标准贯入试验指标，标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段，它不仅可用于砂土的测试，也可用于粘性土的测试。
19.地基承载力(静载试验法)试验检测作业指导书
地基承载力(静载试验法)试验检测作业指导书目的使测试人员在进行地基平板载荷试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
适用范围本细则适应于港口工程地基载荷试验的准备、现场实施和分析计算。
修造船和通航建筑物可参照执行。
引用文件《港口岩土工程勘察规范》JTS133-1-2010；《港口工程地基规范》JTJ147-1-2010；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。
2、拟测点周围场地平整情况、道路是否通畅等；3、根据地质资料，持力层的岩土力学性质与设计、监理确定承压板面积、形状。
4、了解委托方对工期的要求、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。
当试验所需工期与委托方要求工期不一致时,应向其解释,争取委托方的谅解.5、试坑开挖：地基载荷试验的试坑宽度不小于承压板宽度或直径的3倍。
拟测点的承压板底面高程应与基底设计高程相同，如该高程上覆土层厚度超过50cm，应要求委托方在测试前1天挖除，但须保留20cm保护层待试验安装时再挖去，如测点为低洼处且拟测高程上履保护土层小于20cm，应要求做好防雨水浸泡措施（如挖排水沟等）。
工作程序4.1最大加载量的确定最大加载量应根据检测性质（验收检测、为设计提供依据）、承压板面积和预估极限承载力计算确定，地基极限承载力的预估值由委托方提供，如委托方未提供，则可根据场地的地质资料确定。
4.2现场准备测试前由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：1、进入工地检测前，应收集场地的工程地质资料，及有关基础的设计资料，确定检测点位、数量，取得委托方对各拟测点的最大加载值的要求（应为书面材料，由委托方、监理、设计三者之一出具或签字认可）。
填写《检测项目概况表》。
试验装置、设备、材料、工具的准备1）、反力装置主、副梁的工字钢型号和长度应根据结构计算确定，并应满足规范要求。
一般情况下，主副梁可采用以下型号：主梁：用I36工字钢，每根可受40吨。
地基承载力 标准贯入试验(标准化作业指导书)
公路工程试验检测中心有限公司地基承载力（标准贯入试验）标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求本作业指导书依据的检测标准及技术要求是：《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009版）中的“标准贯入试验”。
参考规范为：《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
二、适用范围适用于砂土、粉土和一般粘性土。
三、试验目的通过标准贯入试验得到标准贯入试验锤击数N值，并可对试验中取出的土样进行鉴别、记录，以辅助判断地基土的物理力学性质。
标准贯入试验并不能直接测定砂土、粉土和粘性土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力、砂土和粉土的液化、成桩的可能性等物理力学性质，而是通过与其他原位试验手段或室内试验成果进行对比，建立关系式，积累地区经验，才能评价地基土的物理力学性质。
四、试验原理标准贯入试验（SPT）（standard penetration test）实质上属于动力触探之一，所不同者，其触探头不是圆锥形探头，而是标准规格的圆筒形探头，称之为贯入器。
标准贯入试验就是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。
贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N表示，也称标贯击数。
五、仪器设备标准贯入试验的设备主要由贯入器、钻杆和穿心锤三部分组成，设备规格见表5.1。
表5.1 标准贯入试验设备规格六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况检测任务开展前，应对受检工程进行现场调查，搜集其工程地质资料、施工记录等，对于各土层的岩性特征进行详细了解并记录。
6.1.1 项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称等信息；6.1.2 场地工程地质勘察报告。
内容应包括包括地貌、水文地质条件、土层分布等地质资料。
6.2 确认检测数量6.2.1 按照设计文件和委托方的要求进行检测。
6.2.2 对于强夯地基均匀性检验，可采用标准贯入试验。
地基承载力作业指导书
地基承载力作业指导书一、适用范围在地层或土体的原位应力状态和天然含水率保持不变、原生结构不受或少受扰动的条件下，直接或间接地测定岩、土体地基承载力的动力触探、静力触探法。
动力触探法适用于黏性土、砂类土和碎石类土。
静力触探法适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及少量碎石的土层。
二、检测项目动力触探法、静力触探法测地基承载力。
三、技术标准《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003四、仪器设备静力触探仪五、现场试验1、动力触探法试验⑴动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
Ⅰ探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；Ⅱ每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；Ⅲ所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
⑵动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm，探杆应保持竖直。
⑶轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。
当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。
如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。
⑷轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。
⑸根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。
重型动力触探实测击数大于50击/10cm，宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。
⑹在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于90cm、孔深大于3m；实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90cm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。
⑺重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5击）的贯入度，并按式(1)换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数。
20.地基承载力(轻、重型动力触探法)试验检测作业指导书
地基承载力（轻、重型动力触探法）试验检测作业指导书目的为了规范动力触探检测的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物地基土动力触探检测的前期准备、现场实施和内业分析计算。
通航建筑物可参照执行。
3.引用文件3.1检测依据的技术标准《港口岩土工程勘察规范》JTS133-1-2010；《港口工程地基规范》JTJ147-1-2010；《岩土工程勘察工作规程》DB42/169-2003；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。
3.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4 职责4.1现场检测人员负责现场检测。
提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。
检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全负责。
4.2内业分析人负责曲线绘制及成果整理，对绘制的曲线成果整理的质量负责。
由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。
内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。
5 工作程序5.1检测数量及检测桩位确定5.1.1动力触探试验的检测点数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目负责人应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测点数量执行。
动力触探仪检测地基承载力试验方法
动力触探仪检测地基承载力试验方法轻型动力触探仪检测地基承载力试验方法1、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
2、动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。
我们所选取的轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石)轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm的锤击次数，代用公式为：R=(0.8N-2)*10R-地基容许承载力KpaN-轻型触探锤击数。
3轻型动力触探检测方法及试验要点（1）轻型触探仪要符合YS5219-2000《圆锥动力触探试验规程》要求，并报现场监理确认。
（2）首先开挖基础，挖至勘察设计确定的标高（或持力层），然后按基础样式合理布置探孔，对该持力层进行连续触探。
（3）探孔设置：一般房屋：独立基础按基础每一个基础都应安置探孔；条形基础一般按长度方向6-8m间隔安置探孔，位置宜在外墙转角出、内外墙交接出、纵横墙交接处，但单栋房屋总探孔数不得少于6个。
货物仓库：每个独立基础都应布置不少于4个探孔。
具体位置可与现场监理协商。
（4）将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度。
（5）穿心锤落距为50.0±2．0cm，使其自由下落，锤击速率每分钟宜为15～30击，每贯入1m，宜将探杆转动一圈半。
在基底轻型触探仪试验记录表内记录打入土层中30cm所需锤击数(N10)，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料按30cm所需的击数作为指标计算。
（6）遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm所需锤击数超过30击时，即停止测试。
地基土动力触探试验作业指导书
地基土动力触探试验作业指导书一、检测项目名称地基土动力触探试验(N10、N63.5、N120)。
二、适用范围圆锥动力触探试验适用于各类土层、全风化、强风化岩,以及各种人工处理地基。
三、检测依据3.1 广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)3.2 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)3.3 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)3.4 《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2016)四、抽样原则4.1 委托检验的由委托方确定受检点点位；4.2 对于仲裁检测或对单位工程地基工程质量进行评价时,应根据有关规范的规定和实际情况确定检测数量、检测点位置和检测方法。
五、试验准备工作5.1 试验前应与委托单位签订合同,合同内容应明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等。
5.2 现场踏勘:包括试验点的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
5.3 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：5.3.1 动力触探试验点的平面位置、编号。
5.3.2 动力触探试验点的数量、深度。
5.3.3 场地工程地质资料。
5.3.4 设计、施工单位。
5.3.5 设计要求及验收标准。
5.4 委托方有要求时,应制定试验方案。
六、仪器设备6.1 仪器设备的名称：6.1.1触探应配备有探头、落锤、探杆。
6.1.2重型触探或超重型触探应配备钴机配套使用。
6.1.3 N10、N63.5、N120触探规格见下表：6.2 仪器设备的安装：6.2.1 轻便触探N10试验设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤连成轻便触探器6.2.2 重型动力触探N63.5设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤与钻机连接,钻机的安装见钻机操作规程。
6.2.3 超重型动力触探N120设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤与钻机连接,钻机的安装见钻机操作规程6.3 仪器设备的操作及注意事项：6.3.1 落锤方式对锤击能量的影响极大,不应采用早先沿用的人拉绳方式,而应采用固定落距的自由落锤的锤击方式,锤的脱落方式可分为:碰撞式和缩径式。
动力触探作业指导书
动力触探试验检测实施细则1、试验目的和适用范围动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。
通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。
动力触探可分为轻型、重型和特重型。
轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。
动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。
2、动力触探所用主要设备1)动力触探设备类型和规格应符合表1的规定。
2)动力触探设备主要参数应符合下列要求：(1)轻型动力触探探头外型尺寸应符合图1规定。
材料应采用45号碳素钢或采用优于45号碳素钢的钢材。
表面淬火后硬度HRC=45～50。
(2)重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：①探头：外型尺寸应符合图2规定，材质应符合2-2款要求。
动力触探试验检测实施细则颁布日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日第X页共X页图1轻型动力触探探头外形尺寸图2重型、特重型动力触探探头外形尺寸②探杆：每米质量不宜大于7.5kg。
探杆接头外径应与探杆外径相同。
探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。
③锤座直径应小于锤径1/2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
④重锤应采用圆柱形，高径比1～2。
重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3～4mm。
3、试验要点1)动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
(1)探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；(3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
2)动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min ；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm ，探杆应保持竖直。
地基承载力检测作业指导书
1、铁路工程................................................................................................................ - 5 -
2、公路工程................................................................................................................ - 6 -
3、轻型触探： N 10 与粘性土地基的基本承载力σ0 关系，按表 1-3 确定。
表 1-3
粘性土σ0 值(kpa)
N 10（击/30cm）
15
20
25
30
σ0
100
140
180
220
注：1、粘性土σ0 值(kpa)回归公式：σ0=8 N 10-20 2、本表摘自《铁路工程地址原位测试规程》（TB10018-2003）
三、设备类型和规格.......................................................................................................... - 1 -
四、试验细则...................................................................................................................... - 2 -
锤击数超过 45 击时，可停止试验，并记录 45 击的实际贯入深度，按
下式换算成相当于 30cm 的标准试验击数。
动力触探仪检测地基承载力试验方法
动力触探仪检测地基承载力试验方法
1、静力触探试验：
指通过一定的机械装置，将某种规格的金属触探头用静力压、静力触探试验入土层中，同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力，以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。
静力触探试验适用于粘性土，粉土和砂土，主要用于划分土层，估算地基土的物理力学指标参数，评定地基土的承载力，估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。
(多为设计单位采用)。
2、动力触探试验：
对
R-
的穿
y-
3
76cm 的恒定高度上自由落下，将一定规格的触探头打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，接着将标准贯入器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数(N)作为标准贯入试验指标，标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段，它不仅可用于砂土的测试，也可用于粘性土的测试。
锤击数(N)的结果不仅可用于判断砂土的密实度，粘性土的稠度，地基土的容许承载力，砂土的振动液化，桩基承载力，同时也是地基处理效果的一种重要方法
轻型动力触探
轻型圆锥动力触探是利用一定的锤击能量(锤重10kg)，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。
目录。
8地基承载力作业指导书
湖北葛洲坝试验检测有限公司作业指导书G S Z Y073-2008重型动力触探地基承载力试验作业指导书2008-12-22发布 2008-12-23实施批准：校核：张利兵编写：高娟本作业指导书试验过程参照SL237-1999《土工试验规程》编写,击数与承载力关系值参照湖北省地方标准 DB42/269-2003《建筑地基基础检测技术规范》编写。
一、重型动力触探仪的用途此仪器主要用来确定中粗砂,砂垫层，碎石土允许地基承载力。
二、重型动力触探仪的试验目的和原理本试验是利用一定的落锤能量将与触探杆连接的探头打入土中，根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法，一般用于测定各种土的允许承载力，还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度。
确定桩基持力层的位置和预估单桩承载力，触探指标定义为每贯入一定深度的锤击数。
三、重型动力触探仪结构特征本仪器由手柄、导杆、穿心锤、击垫、贯入锥组成。
可一次测得各层的相对强度。
四、重型动力触探仪技术参数：1、锤重：63.5kg/m32、落距760mm3、最大贯入深度：10000mm4、贯入锥度：6005、贯入锥最大直径：74mm五、重型动力触探仪操作步骤1、先将触探架 (可由简易的钢管和脚手架搭建,高度约为1米,长宽约为1.5米) 安装平稳，操作人员站于触探家上,使触探导杆保持垂直,垂直度的最大偏差不得超过2％，触探杆保持应平直，连接牢固。
2、贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76ｍ±0.02。
不应使触探杆摇晃，锤击速率15-30击/min，打入过程尽可能连续，所有超过5min的间断都应在记录中注明，及时记录贯入0.10m所需的锤击数。
六、检验结果的评定根据贯入0.1m的锤击数和土的种类确定土的承载力。
七、后续工作试验完毕检查仪器各个部件齐全，带回试验室。
由重型动力触探仪的击数确定地基承载力,对应关系见表1和表2。
表1 中粗砂和砂垫层表2 碎石土。
动力触探试验检测地基承载力作业指导书
动力触探试验检测地基承载力作业指导书一目的和适用围及标准本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土；重型动力触探适用于中、粗、砂砾和碎石土；超重型适用于卵石、砾石类土。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于划分土的力学分层、评价土层的均匀程度和确定桩基持力层。
试验依据《岩土工程勘察规》(GB50021—2001)二试验设备试验设备由落锤、探杆、探头组成，具体规格见下表三试验原理是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定的距离所需的锤击数，判定土的力学特性，具有勘探和测试双重功能。
四试验步骤（1）采用自由落锤方法；落距须严格控制在50cm。
（规没有找到）（2）轻型触探作业，先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。
当贯入30cm 的锤击数超过90 击或当贯入15cm 锤击数超过45 击时，可停止试验，并记录45 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm 的标准试验击数。
N10=30×45/△S式中：△S——45 击时的贯入度（cm）；N10——贯入30cm 的锤击数。
（3）重型触探作业，当连续三次N63.5>50 时，可停止试验或改用特重型动力触探。
（4）重型、特重型动力触探应每贯入10cm 记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5 击）的贯入度，并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm 时的击数：N 63.5；N 120 =10n/△S式中：N 63.5；N 120——贯入10cm 的重型、特重型动力触探锤击数；n ——每阵击的击数（击）；△S——每阵击时相应的贯入度（cm）。
（5）试验技术要求a、锤击能量是最重要的因素。
规定落锤方式采用控制落距的自动落锤，使锤能量比较恒定，注意保持探杆垂直，探杆的偏斜度不超过2%。
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动力触探试验检测地基承载力作业指导书
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动力触探试验检测地基承载力作业指导书
1适用范围
本试验根据锤击能量分为轻型、重型2种。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土；重型动力触探适用于中、粗、砂砾和碎石土；超重型适用于卵石、砾石类土。
动力触探不适用于软土，贯入深度大时杆体会受到软土粘滞力的作用，造成灌入困难，结果偏差过大（正偏差，对工程质量不利）。
2 执行标准
《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)。
《广东省建筑地基基础检测规范》(DBJ-15-60-2008)
3仪器设备
4检测目的
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于划分土的力学分层、评价土层的均匀程度和确定桩基持力层。
5资料收集及检测准备
1、收集工程相关资料，要求委托单位填写委托单：
（1）工程名称、桩号、以及相应的设计图纸；
（2）建设、设计施工及监理单位名称；
（3）工程地质勘察报告及平面位置图等;
（4）检测部位，标高（是否为设计标高），现场测点图；
（5）施工记录等相关资料；
（6）检测原因及目的。
2.检查所用的仪器设备，设备必须在计量检定有效期内。
3.动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
(1)探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；
(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.5％；
(3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
6现场检测
6.1 检测前现场检查
1、检测前委托单位必须提供下列资料：试验要求及目的；试验的具体位置；工程地质勘察报告及平面位置图等；并备有施工记录待查。
2、检测前应做好下列准备工作：
（1）进行现场调查，检查检测任务单与图纸资料及现场情况是否相符。
不符的询问原因，明确后方可试验，否则有权拒检。
（2）检查检测环境条件是否符合检测要求，主要指检测实施条件和现场安全保障条件。
6.2 试验步骤
（1）采用自由落锤方法；轻型落距须严格控制在50cm，重型落距须严格控制在
76cm。
（2）轻型触探作业，先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。
当贯入30cm 的锤击数超过100击或当贯入15cm 锤击数超过50 击时，可停止试验，并记录50 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm 的标准试验击数。
N10=30×50/△S
式中：△S——45 击时的贯入度（cm）；
N10——贯入30cm 的锤击数。
（3）重型触探作业，当连续三次N63.5>50 时，可停止试验或改用特重型动力触探。
（4）重型动力触探应每贯入10cm 记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5击）的贯入度，并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm 时的击数：
N 63.5；N120 =10n/△S
式中：N 63.5；N 120—贯入10cm的重型、特重型动力触探锤击数；
n —每阵击的击数（击）；
△S—每阵击时相应的贯入度（cm）。
6.3 试验技术要求
a、锤击能量是最重要的因素。
规定落锤方式采用控制落距的自动落锤，使锤能量比较恒定，注意保持探杆垂直，探杆的偏斜度不超过2%。
锤击时防止偏心及探杆晃动。
b、触探杆与土间的侧摩阻力是另一个重要的因素。
试验过程中，可采取下列措施减少侧摩阻力的影响。
（1）使探杆直径小于探头直径。
在砂土中探头直径与探杆直径比应大于1.3，而在粘土中可小些。
（2）贯入一定深度后旋转探杆（每1m转动一圈或半圈），以减少侧摩阻力；贯入深度超过10m，每贯入0.2m，转动一次。
（3）贯入过程应不间断地连续击入，在粘性土中击入的间歇会使侧摩阻力增大。
c、探头的侧摩阻力与土类、土性、杆的外形、刚度、垂直度、触探深度等均有关，很难用一固定的修正系数处理，应采取切合实际的措施，减少侧摩阻力，对贯入深度加以限制。
d、锤击速度也影响试验成果，一般采用每分钟15～30击；在砂土、碎石土中，锤击速度影响不大，刚可采用每分钟60击。
e、地下水位对击数与土的力学性质的关系没有影响，但对击数与土的物理性质（砂土孔隙比）的关系有影响，故应记录地下水位埋深。
6.4注意事项
（1）检测人员进入工程现场检测时必须佩带安全防护设施。
如安全帽、雨鞋等。
（2）试验前或试验过程中，应认真检查机具设备。
（3）轻型触探仪在试验时应确保部件连接处丝扣连接紧固，避免损坏。
（4）在设备安装过程中，部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
7评定
依据《广东省建筑地基基础检测规范》(DBJ-15-60-2008)推荐计算公式进行计算评定。
8检测报告
报告内容包括：
1 委托单位；
2 工程概况；
3 设计单位、施工单位及监理单位名称；
4 检测方法及依据标准；
5 抽样方案、数量及测点布置图；
6 检测日期，报告日期；7、检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8 主检、审核和批准人员的签名。