基于电火花线切割加工变频进给的研究教学案例

合理调整变频进给的方法
根据工人长期操作实践的经验 ,并经理论推导证明 ,用矩形脉 冲电源进行线切割加工时 ,不管工件材料、 厚度、 规准大小 ,只要调节变频进给旋钮把加工电流(即电流表上指示出的平 均电流)调节到大约等于短路电流(即脉冲电源短路时表上指 示的电流) 的 70 %～80 %时 ,基本上即为最佳工作状态 ,即此时变频进给速度最合理 ,加工最稳定 ,切割速度最高。 更严格、 准确地说 ,加工电流与短路电流的最佳比值β 与脉冲电源的空载电压即峰值电压 ui 和火花放电的维持电 压 ue有一定关系 ,具体为 :β= 1 -ueΠ ui
结束语
综上所述 ,在数控电火花线切割中 ,合理调节变频 进给是很重要的。进给速度调得过快 ,超过工件的蚀 除速度 ,会频繁地出现短路 ,使实际切割速度反而降 低 ;进给速度调得过慢 ,大大落后于工件可能的蚀除 速度 ,极间偏开路 ,使脉冲利用率过低 ,切割速度大 大降低。这两种情况 ,都可能引起进给速度忽快忽慢 ,造成加工不稳定 ,且易断丝 ,加工表面出现不稳定 条纹 ,或出现烧蚀现象。由此可见 ,只有将进给速度 调得适宜 ,才能加工稳定 ,切割速度高 ,加工表面细 而亮 ,丝纹均匀 ,获得较好的表面粗糙度和较高的精 度。
变频进给控制电路调整环节
有些安装在机床控制柜内部 ,它在出厂时 已调整好 ,一般不应再变动 。
调节旋钮则安装在控制台操作面上 , 操作工人可以根据工件材料、 厚度及 加工规准等来调节此旋钮 ,以改变进 给速度.
调节合理的变频进给速度的方法
调节合理的变频进给速度的方法有几 种 ,现介绍一种用电流表根据工作电 流和短路电流的比值来更快速、有效 地调节最佳变频进给速度的方法.
关键词 :线切割加工 变频进给 方法
前言：
在目前的模具加工中 ,由于电火花线 切割机床在加工中不产生大的切削力 ,异形件便于加工 ,且加工效率较高 , 故应用比较广泛。在电火花线切割加 工中 ,加工的进给速度是由变频电路 控制的 ,它能使钼丝的进给速度 “跟 踪” 工件的蚀除速度 ,防止放电间隙 开路或短路 ,而自动维持一个合适的 放电间隙。
加工电流与短路电流的最佳比值
当火花放电的维持电压 ue 为 20V 时 ,用不同空载电压 的脉冲电源加工时 ,加工电流与短路电流的最佳比值见表 1
求短路电流的方法
计算法
计算短路电流的方法 ,例如某种电源的空载 电压为100V ,每管的限流电阻为 25 Ω,则每 管导通时的最大电流为4A ,6 管全用时 ,导 通时的短路峰值电流为 24A ,没加工时脉宽 和间隔的比值为 1:5 ,则短路时的短路电流( 平均值)为 :24(15 + 1) = 4A由此 ,切割 加工时当调节到加工电流为 4A × 0. 8 = 3. 2A 时 ,进给速度和切割速度基本上为最 佳。
求短路电流的方法
实测法
实测短路电流的方法 ,用一根较粗的导线或螺丝刀 ,人为地 将脉冲电源输出端搭接短路 ,此时由电流表上读得的数值即 为短路电流值。按此法可对上述电源将不同电压、不同脉宽 间隔比时的短路电流列成一表 ,以备随时查用。本方法可使 操作工人在调节、 寻找最佳变频进给速度时有一个明确的目 标值 ,可很快地调节到较好的进给和加工状态的大致范围 ,必 要时再根据前述电流表和电压表指针的摆动方向 ,补 偿调节 到表针稳定不动的状态。在此必须指出 ,所有上述调节方法 , 都必须在工作液供给充足 ,导轮精度良好 ,钼丝松紧合适等正 常切割条件下才能取得较好的效果。
基于电火花线切割加工变频进给的研究
陈 辉 ,邵 林
班级：机制112 学生：徐英台 学号：110102242
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摘要：
电火花线切割加工中变频进给速度调得过 快或过慢 ,都会造成加工不稳定 ,切割速 度低 ,易断丝。而用矩形脉冲电源进行线 切割加工时 ,不管工件材料、 厚度、 规 准大小 ,只要调节变频进给旋钮 ,把加工 电流调节到大约等于短路电流的70 %～80 %时 ,变频进给速度最合理 ,加工最稳定 , 切割速度最高。
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变频进给控制电路改善前后分析
变频进给控制电路
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变频进给控制电路改善前后分析
改进的取样电路
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Hale Waihona Puke Baidu意事项
变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度并始终维 持某一放电间隙(不会开路不走或短路闷死) ,但不可错误地 认为加工时可不必或可随便调节变频进给量。实际上某一 具体加工条件下只存在一个相应的最佳进给量 ,此时钼丝的 进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。如果设 置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度(称欠跟踪或欠 进给) ,则加工状态偏开路 ,无形中降低了生产率 ;如果设置 好的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度(过跟踪或过进给) , 则加工状态偏短路 ,实际进给和切割速度反而也将下 降 ,而且增加了断丝和 “短路闷死” 的危险。实际上 ,由于进 给系统中步进电机、 传动部件等有机械惯性及滞后现象 ,不 论是欠进给或过进给 ,都将使进给速度忽快忽慢 ,加工过程 变得不稳定。因此 ,合理调节变频进给是很重要的。