热流道基础知识2
热流道
什么是热流道
一、热流道的原理
冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道
是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷咀的延伸。
二、热流道的优点
常规注塑成型产品经常会出现以下问题：
a.充模困难
b.薄壁大制件的变形
c.浇道原材料的浪费
d.多模腔模具的注塑件质量不一等
热流道技术的出现，则给这些问题提供了完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）；
2.消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料；
3.缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率；
4.热流道均为自动切断浇口，可以实现全自动生产；
5.降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命；
6.多模腔模具可保证填充均匀，产品质量一致；。
XXXX热流道基础知识培训
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证 熔体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
是YUDO在中国的子公司。 国外： 韩国 ： YUDO HOTSYS 就是柳道万和 与 信好 日本 ：世纪 FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国： HASCO哈斯高 GUNTHER坤特 美国： DME INCOE（英柯欧） FASTHEAT（法实特） 加拿大： HUSKY赫斯基 MOLD-MASTER马斯特 新西兰： MASTIP 荷兰 ：SYNVENTIRE 圣万提 中国台湾： 模懋 、 长新。
是否因不干净的小颗粒污染了医用塑料而导致产品质量问题？
是否不能使用回收原料？
是否需要认证塑料原料的纯度？
是否需要高洁净的室内注塑环境？
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如果上述任何一种情况存在，客户就需要精密的多腔的热流道系统以改善 高纯度工艺的医疗产品。
快速冷却来制作薄壁容器。
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热流道基础知识普及
应用实例
应用前 应用后
四、浇口形状实例
•
开放式热咀
•
针阀式热咀
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
3、减少成本的应用实例
4、热流道系统的优缺点
优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.
热流道常识培训 资料
一、热流道系统简介 二、热流道结构 三、热流道辅助设备 四、浇口形状实例
五、提问
一 、 热流道系统简介
1、定义
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中 的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使
塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的机构就是
热流道系统。
2、冷、热流道对比
Manifold分流板
2、电磁阀
* 分气缸油缸 气缸所需要的压力为6KG~8KG/CM2 油缸所需的压力为10KG~30KG/CM2 电磁阀 电磁阀的输入电压是24V
下行 气压电磁阀
*
上行
下行
液压压电磁阀
上行
cooling
3、 时间控制器
* 多个 型腔注塑量和形状不一样或 大型产品用多个点成型时，产品会打不 满或者有较严重的熔接痕。 * 为了改善这些问题，利用时间控 制器和电磁阀组，来控制每个入水口的 注塑顺序达到好的效果。
二、热流道结构
三、热流道辅助设备
1、温控箱
* PID智能控制 * 1组表芯承受的最大电流15 * J型，K型可调整 * 华氏，摄氏可调整 * SSR PWM * 具有SOFT START 功能 * 国际化的标准表芯
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道基础知识培训
·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
主要提提 DME（北美的标准） 、 HUSKY 、 FISA（唯一的弹簧自锁针阀） 、 MASTIP （专攻瓶胚模热流道） 、 MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 、 YUDO （亚洲市场占有率前列）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
热流道分流板
SM 分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有来自欧洲的进口发热管，使其充分接触分流板以保证平 衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换维修的方便。 ●SM 为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在设计上达到了最佳的流体力学性均 衡，使分流板各出胶口的流量平衡。 ●SM 分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。 ●SM分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出胶排位系统，可满足不同客户的不同产 品的需要，并为客户设计特殊分流板系统（叠层模等）
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
快速冷却来制作薄壁容器。
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热流道常识
熱流道常識接線：(T黑色。
S:白色。
R:咖啡色)----接380V三相電源。
2點的隻須220V電壓。
1.N:地線(蘭色)------接電箱外殼2.G 零線(花色)-----不用接。
六點接線盒：Hearer(感溫線：K型、J型。
目前廠內全都用J型。
（頜懋，好特斯，mold-master,映通）異常狀態說明（頜懋）：當本系統正常關機時會自動檢測其周邊設備，如有發現任何錯誤會出現錯誤訊息以告知。
當正常運轉時若有異常發生時，亦會出現錯誤訊息藉以告知。
1.：TC OPEN.表示溫度感測器是呈現斷路的狀態，或是根本就沒接上。
2. ：TC REVERSE.表示溫度感測器線接反了。
3. ：HEARER OPEN.表示加熱器是呈現斷路的狀態，或是根本就沒接上。
4. ：TRAIC(集成電路) LARCH.表示TRAIC是呈現短路的狀態。
關機操作模式：1.當本系統開機時會自動以安全模式運轉，等溫度上升至120℃時或20分鐘後，便跳至自動模式運轉。
2.本系統正常開機運轉時，按時鍵便跳至自動模式運轉，按住鍵便跳至手動模式運轉。
3.溫度設定，當按或時，個位數字會開始閃爍，當重復按向上或向下鍵時可遞增或遞減其數值，這進再按可將數字移動到十位數及百位數，依相同方法可改變其值，最後再按作為確定。
4.當持續按住3秒鐘會顯示OP(Output)電壓輸出功率百分比，經過5秒鐘後，會恢復原來狀態。
5.當持續按住3秒鐘會顯示OP(Output)輸出功率電流值，經過5秒鐘後，會恢復原來狀態。
6.當持續按住1秒鐘會轉變為手動模式(MANUAL CONTROL MODE),顯示OP(Output)電壓輸出功率百分比，操作者可以去設定輸出百分比為0-99％。
1操作要領1 使用前測試﹕1 確認加熱器與感溫線沒有被挾到或是損傷.2 確認加熱器與感溫線與接頭的連接正確.(絕不可接反)3 確認溫度控制器的配線方式與模具的配線方式是否相同.4 確認射出機的噴嘴與流道板或是熱嘴之進澆處之接觸弧度是否相配.2 使用時注意事項﹕1 將溫度控制器上的溫度設定略高于射出機料管溫度.2 隨著操作情況的變化,逐次調整每一點的溫度.3 當緊急狀況發生需停機處理時,請將每區的溫度降低100 ℃﹐避免塑料在流道板或是熱嘴內熱裂解4由于澆口處極為狹窄,尚有雜質將造成塞頭的現象.5建議在射出機的噴頭使用過濾雜質的濾嘴﹐可避免塞頭清理的危機2 故障排除2 當無無法加溫時﹕1 確認模具上接頭的配線與溫控器是否吻合.2 檢查溫控器的電壓是否正確.3 檢查保險絲是否損壞.4 檢查模具上接頭的接線是否脫落.5 確認感溫線是否短路或損壞.以歐姆表量測加熱器的接線,檢查加熱器是否損壞.3 當無法射出時﹕1確認溫度控制器上的升溫是否足夠塑料的流動.2確認澆口處是否有雜質卡住.3對于某些高溫塑料使用于單穴熱嘴時需要加上后加熱器.4確認熱嘴器尖端處是否塞住澆口.5確認熱嘴與模板間之接觸面是否太大.6確認流道板的部份是否做到溫度平衡及壓力的平衡.4 塑料成型條件參考表面板說明：。
热流道资料
有关热流道的一些资料熱澆道系統一．熱澆道的運用場合及其特點﹕1. 成形超大件制品﹕須以熱澆道才能使塑膠流動2. 偏离射出成型机之中心的側向進澆﹕以熱澆道進澆可使模具的构造﹐成形容易﹑加快成形速度﹑減少成形時的料頭.3. 由頂出側進澆時﹕或者需較長之豎澆道時使用﹕可節省塑料4. 對于一些大型或是允許由中心進澆之產品﹕a. 可以用熱澆道來取代三板模﹑以免不必要的成形机模板的運動。
b. 在三板模使用之方式中﹐須移動母模板而取出料頭﹐用熱澆道成形法﹑開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動﹑因此可增加模子厚度﹐傳統方式來須用大成形机方可生產時﹐使用熱澆道之后可改用較小成形机.5. 較難成形物件6. 可配合三板模之設計﹐減少料頭取出所需要之行程﹕熱澆道用在三板模時有以下之优點﹕a料頭容易取出﹑并且可減少料頭取出之行程。
b射料時之料流動較平均﹐又可分別控制各射出點的操作條件﹐射出較容易c節省材料費用。
7節省材料費用及人工費用8高速射出成形時9于使用層模(stack mold )時﹕a對于一些薄﹑數量大的產品b只需增加15%的鎖模力﹐以相同的射出時間﹕即可增加80%的產量.10環保問題與效率問題﹕a資源的浪費﹕由于料頭的影響﹐造成了很多浪費.b不占儲存的料頭的空間﹐無紋碎之噪音及變質的問題。
二．熱澆道的分類﹕可分為二大類﹕一在類是針閥式﹐另一類是敞開式﹐敞開式又可分為大口和小口兩种熱澆道形式.針閥式澆道特點是可以多點進澆﹐可通過控制閥門來實現先后動作﹐來實現料流的平衡﹔另一面是澆口痕跡小﹐減少了從模具上造成的熱流失﹐同時也可以使熱嘴維持均勻的溫度分布.大口熱澆道的特點是﹕澆口殘留面積大.小口熱澆道的特點是﹕澆口殘留痕跡小.三．熱澆道的規格﹕一般大小是由熱澆道公司提供的﹐長度是自由長度﹐由模具設計者設計的組立圖來确定﹐熱觜頭部的粗細可根据空間的的大小來決定﹐若空間不夠可選擇前端是細小規格的熱觜.002.四．熱澆道位置的選擇﹕其位置的選擇一般是通過模流分析确定最佳進點或是由模具厂提供模具組立圖再由熱澆道厂商通過分析來确定其最佳位置以及個數的﹐當然前提是在制品客戶同意的前提下方可實施.五．分流板當制品需要多點進澆或是進澆不在模具中心時(即偏心)時﹐則需要用到的是分流板.分流板根据進澆點的數量通常可以分為”一”字型﹐”X”型﹐”Y”型的. ”一”字型分流板主要是用于進澆點偏心或是二點進澆﹔”X”型分流板主要是用于四點進澆﹔”Y”型的分流板主要是用于三點進澆.六．熱澆道的安裝﹕熱澆道的安裝可參照映通的安裝指導-VCD.七．熱澆道的注意事項﹕由于熱澆道是一种速度比較快的成形過程﹐必須在澆口附近設計冷卻水流﹐以免澆口處過熱.﹐制品在脫模時形成澆口處拉絲的現象.或是會延長冷卻時間﹐影響生產率,增加成本.八．模具設計者對于熱澆道部分的操作流程﹕目前我們公司對該部分的操作程序是﹕首先根据客戶的要求确定好澆口的位置及數量﹐再根据熱澆道厂提供的現有資料在組立圖上把分流板的大小形狀及熱嘴的長度大概确定﹐再傳送給熱澆道加工厂商﹐由熱澆道加工厂商征對于我們的組立進行分析﹐最后确定整個熱澆道系統﹐包括規格等一系列問題﹐然后再傳回我們公司作确認﹐确認無誤后﹐模具設計者才能正式備料下圖.。
热流道产品学习资料 精品
热流道模具结构
热流道系统塑料模具分类
1.单头热流道系统塑料模具:将熔融状态塑料由注塑机 注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。 2.多头热流道系统塑料模具:熔融状塑料由注塑机注入 喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然 后注入型腔。 3.阀浇口热流道系统塑料模具:它与普通多头热流道系 统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动 装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只 液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成 液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑 料注入型腔。
热流道相关技术知识资料
盘起工业(大连)有限公司 营业管理部
热流道技术
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的 一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个 热点方向。 是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料，在每次注射 完毕后流道中的塑料不凝固，始终保持熔融状态。 在每次开模时不需要将流道中的塑料固化作为废 料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注 射时被注入型腔。
热流道系统的组成及工作原理
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等 部分组成。
工作原理
是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控 制的原理使模具的浇道和浇口的塑料保持熔融状 态。 由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从 注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状 态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需 要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到 所需温度即可。 基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷 嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送 到模内的每一浇口。
热流道技术的优点
（3）节省塑料原料。因热流道模具不产生 浇道凝料，所以可以节省成本. （4）消除后续工序，有利于生产自动化。 制件经热流道模具成型后即为成品，无需 修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有 利于生产自动化，大幅度提高生产效率。
热流道分类
热流道分类【最新版】目录1.热流道的概念2.热流道的分类3.各类热流道的特点4.热流道在注塑成型中的应用5.热流道的发展趋势正文【热流道的概念】热流道，又称热浇道，是注塑成型机上的一个重要部件，负责将熔融塑料从注射筒输送到模具腔内。
热流道在注射成型过程中扮演着至关重要的角色，能够影响制品的质量、成型周期以及生产效率。
【热流道的分类】热流道根据结构和原理的不同，可以分为以下几类：1.单点热流道：这是最常见的热流道类型，只有一个浇口，熔融塑料通过这个浇口流入模具腔。
2.多点热流道：多点热流道有两个或以上的浇口，可以将熔融塑料从多个方向注入模具腔，以实现更复杂的成型工艺。
3.顺序热流道：顺序热流道是按照一定的顺序依次开启各个浇口，使熔融塑料依次进入模具腔，适用于有特定要求的成型工艺。
4.阀浇口热流道：阀浇口热流道是通过一个或多个阀门来控制熔融塑料的流动，可以实现更精确的控制和更高的生产效率。
【各类热流道的特点】1.单点热流道：结构简单，操作方便，适用于大部分注塑成型工艺。
2.多点热流道：可以实现更复杂的成型工艺，提高制品的质量和外观。
3.顺序热流道：适用于有特定要求的成型工艺，如多色注塑、填充物成型等。
4.阀浇口热流道：可以实现更精确的控制，提高生产效率，但结构相对复杂，操作难度较高。
【热流道在注塑成型中的应用】热流道在注塑成型中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有的塑料制品生产领域。
热流道的使用可以提高生产效率，降低生产成本，提高制品的质量和外观。
【热流道的发展趋势】随着注塑成型技术的不断发展，热流道也在不断地进行改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.结构简化，操作便捷，降低使用成本。
2.提高热流道的精度和稳定性，实现更精确的控制。
3.提高热流道的使用寿命，降低生产成本。
4.研发新型的热流道材料，提高热流道的性能。
热流道知识2
宁波捷盛热流道科技公司是以开发、生产、销售及服务于一体的专业化热流道公司。
捷盛热流道专业生产注塑模热流道设计，主要产品有组合式热流道专用温控器，标准及非标准喷嘴。
X,H,Z,标准型及各种复杂形状非标准分流板系统，标准型喷嘴铠装加热圈，分流板用标准螺旋形铠装电加热器，加热棒，标准分流板、测温用热电偶，工业大电流接插件，管道及设备保温用铠装加热电缆。
捷盛热流道经过不断的改进、创新、研制出新的换颜色喷嘴和平衡分流板。
可为客户提供各种标准和非标准热喷嘴、分流板、温控箱、发热圈和热电偶等热流系统配件，产品规格齐全，质量稳定可靠，使用寿命长，互换性好。
加热系统使用意大利POTFIL、德国HOTSET原装加热系统。
温控系统则采用智能温控模块，根据热流道控温特性，组装成专用的热流道控制器，具有控温精确度高、性能稳定、使用寿命长的特点。
捷盛热流道拥有专业的技术人才队伍，完善的售后服务体系及时为您解决问题，可为客户提供产品模流分析、CAD及Pro\e图纸设计、从安装到试模OK等一条龙服务。
热诚欢迎新老客户与我们公司建立合作关系，我们竭诚为您提供一流的服务！浏览全文(0) | 发表评论| 阅读评论(0)热浇道知识 (2008/07/22 09:42)摘要：热浇道分类：绝热浇道、冷流道、热流道。
绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，...浏览全文(24) | 发表评论| 阅读评论(0)热流道资料 (2008/07/22 09:40)摘要：热流道系统的生产运营维护热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。
热恒与您分享热流道小知识
热恒与您分享热流道小知识
热流道系统简介
在很多热流道行业专家里，很多人对“热流道系统”这个词感到不陌生。
热流在生产成型上面起着非常大的作用。
热流道系统是一个组合体。
不是指单个产品。
它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。
这些一起就组成了热流道系统。
原理
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器；利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保存熔融状态。
犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松成型。
热流道系统
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
热流道模具的优点
1.缩短制件成型周期
2.节省塑料原料
3.减少费品，提高产品质量
4.消除后续工序，有利于生产自动化
5.扩大注塑成型工艺应用笵围
热流道模具的缺点
1.模具成本上升
2.热流道模具制作工艺设备要求高
3.操作维修复杂
热流道系统的组成
一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
1．热流道板（MANIFOLD）
2．喷嘴（NOZZLE）
3．温度控制器
4．辅助零件
热流道应用主要技术关键
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
热流道的工作原理
热流道的工作原理
热流道的工作原理是利用热流来保持塑料在熔融状态，并将其顺利注入模具中形成所需产品。
以下是热流道的工作原理：
1. 注塑机加热：首先，注塑机中的加热机会将塑料原料加热至熔融状态。
熔融的塑料会被注塑机的射嘴推送进入热流道系统。
2. 热流道设置：热流道系统位于模具中，由多个加热器和控制系统构成。
每个热流道通常由一个或多个加热器、温度传感器、控制器和阀门组成。
3. 热流系统加热：加热器通过加热热流道系统，使其达到所需的注塑温度。
热流道与注塑件的接触面通常被加热至稍高于塑料熔点的温度，以确保塑料保持在熔融状态。
4. 塑料注入：一旦热流道达到所需温度，射嘴开始注入熔融塑料。
热流道系统中的控制器能够准确控制塑料流动的速度和压力。
5. 模具填充：熔融塑料通过热流道系统进入模具，填充模具的空腔。
模具的形状和设计决定了塑料产品的最终形态。
6. 冷却和固化：一旦塑料填充完毕，热流道系统会停止供应热流，并通过冷却系统来降低模具温度，使塑料迅速冷却和固化。
7. 产品弹出：当塑料固化后，模具会分开，并通过退模机构将成品弹出。
这样，热流道系统可以准备下一周期的注塑过程。
总的来说，热流道通过加热和控制塑料的温度和流动，确保塑料保持在正确的状态并注入模具中，以实现高质量的塑料制品生产。
热流道系统基础常识及用途
One Cavity & One Gate Nozzle
Hot Nozzle 熱嘴
Sprue
水口
COLD RUNNER Spure/Runner HOT RUNNER Spure/Runner
热流道系统的组成
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。 热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形 式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成 开放式热流道系统和针阀式热流道系统。 分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料 通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要 由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。 温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常 包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
东莞市热恒注塑科技有限公司 热流道系统基础常识及用 途
主讲： 主讲：销售部主管
热流道行业的现状
作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家被长期广泛应用，在意大利 的发展更是历史悠久。在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。 由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具 50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近 几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比 例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司 的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样 说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热 流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以 就出现了一些国产热流道系统。热恒热流道正是在这种背景下应运而生并成为了其中 的佼佼者。，国产热流道的出现，对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然 热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。 少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀，但总体上热流道的采用 率达不到10%,与国外的50～80%相差太远。
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道知识
热流道热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。
现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道知识
結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。
5.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關係，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
热流道基础知识培训
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； 所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
选用热流道应注意哪些？ 很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形
状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小 的热嘴和流道板以适应各种产品，的专业工程师会替您选出最合适的款式， 来满足您的需要。
国际知名品牌热流道
国产： 塑美、麦士德、克朗宁、江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌很多。先锐是在
中国的子公司。 国外： 韩国 ： 就是柳道万和 与 信好 日本 ：世纪 菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国： 哈斯高 坤特 美国： （英柯欧） （法实特） 加拿大： 赫斯基 马斯特 新西兰： 荷兰 ： 圣万提 中国台湾： 模懋 、 长新。
主要提提 （北美的标准） 、 、 （唯一的弹簧自锁针阀） 、 （专攻瓶胚模热流 道） 、 （世界上占有率最高） 、 （亚洲市场占有率前列）
热流道基本知识（一）
什么是热流道？ 热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善
的进胶结构形式。
热流道的原理？ 热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模
热流道结构知识点总结
热流道结构知识点总结热流道结构在塑料注射成型过程中扮演着重要的角色，它可以帮助提高注射成型的效率和质量。
本文将会总结热流道结构的相关知识点，包括热流道系统的基本原理、组成部分、优点和缺点、应用范围等内容。
一、热流道系统的基本原理热流道系统是一种在注射模具中用于传送加热的热载体，保持塑料材料在注射成型过程中的流动状态，以保证产品的成型质量和提高生产效率。
热流道系统的基本原理包括：1. 热载体传导热量：热流道系统中通常采用热载体（如热油、热水）传导热量，将热能传递到模具的热流道中，使塑料材料在注射成型过程中能够始终保持在合适的流动状态。
2. 控制模具温度：通过控制热载体的温度和流量，可以实现对注射模具中的温度进行精确的控制。
这样可以避免塑料材料在成型过程中受温度变化的影响，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 优化成型条件：热流道系统可以根据不同的产品形状和材料特性，灵活调节模具中不同部位的温度，以实现最佳的注射成型效果。
二、热流道系统的组成部分热流道系统由多个组成部分组成，主要包括热流道控制器、加热装置、温度探测器、热流道喉口等。
1. 热流道控制器：负责对热流道系统的温度、压力等参数进行实时监控和调节，以确保注射成型过程中的稳定性和一致性。
2. 加热装置：通常采用电加热或加热用的热管，通过对热载体进行加热，传递热能到热流道系统中。
3. 温度探测器：用于监测热流道系统中的温度变化，反馈给热流道控制器，以实现自动调节和控制。
4. 热流道喉口：负责将加热好的热载体传递到模具的热流道中，为塑料材料提供适宜的加热条件。
三、热流道系统的优点和缺点热流道系统相比传统的冷流道系统具有许多优点，但也存在一些缺点。
1. 优点：（1）节能减耗：热流道系统采用热载体传导热量，可以有效减少注射成型过程中的能耗，提高生产效率。
（2）减少生产环境污染：热流道系统可以降低产品的废料率，提高成型质量，减少生产环境的污染。
（3）提高产品质量：热流道系统可以精确控制模具中不同部位的温度，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
热流道基础知识2
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
热分流板系统
阀式鱼雷头
带衬套式鱼雷头
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平衡热分流板示意
➢ 4点一线式 ➢ A) 不平衡—所有喷嘴由同一流道供料 ➢ B) 平衡—喷嘴填充均一
➢循环周期减半! (生产能力倍增) ➢ 注射压力减半! (可使用小型注射机)
➢ 锁模力减半! ➢ 废品率减少26% 11 ➢由于降低过度注射，制品重量 (Interestingly) 从 79.4克减至 64克，同时无料把
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
案例分析 - SME 马来西亚
➢ SME公司由此决定全面使用有热流道系统的自动化模具。 ➢ 效益明显，以至于所有人包括公司所有者、管理者、决策层均对换
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
使用热流道可得到的效益
➢提高产品质量
➢减小塑件应力
➢减小注射压力
➢节省原料
➢可用于小型机器
➢消除料把
➢无回头料
➢减少废品
➢提高效率
➢减少二次加工
➢缩减循环周期
➢提高机械加工能力
➢实现全自动化生产
10
➢提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力
案例分析 - SME 马来西亚
1998 16,279
10,640 19,931 25,290 72,140
传统塑料加工…对比…现代塑料加工
➢廉价的非技术工
➢熟炼技术工
➢低生产效率
➢自动化生产
➢市场壁垒 ➢手动去除料把 ➢粒料把的粉碎或造
➢成型效率提高 +90% ➢无料把 ➢无废品 ➢无二次加工
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高效热流道系统的关键要素
➢ 喷嘴和热分流板热性能平衡一致 ➢ 系统压力损失小 ➢ 所有型腔填充性均衡 ➢ 精确控制温度
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专为世界塑胶工业分流板 ➢温度控制器 ➢热流道系统能应用于所有塑料的技术关键是喷嘴
说明示例: 聚烯烃需求
LDPE LLDPE HDPE PP
聚烯烃
4
1995
1996
1997
15,154 15,616 16,023
7,604
8,866
9,725
16,547 18,109 19,031
19,919 21,949 23,677
59,224 64,540 68,456
数据来源: Chem Systems POPS Report, May 1998 聚烯烃消费的年增长率接近7%
热流道系统之所以被世界范围内的塑胶制品公司所采用并得以长期发展，关键 是应用该系统可以提高产品质量、生产效率、企业的利润和竞争能力
讲解人 龙卫国 技术顾问 MASTIP Technology Ltd
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
简介
➢随着塑料逐渐取代木材和钢铁，世界范围内的塑料消费呈增长趋势 ➢全球工业处于发展之中 ➢亚洲金融正处于暂时性的金融危机 ➢亚洲工业得益于廉价的劳动力 ➢亚洲工业决定因素不在于专有技术、生产工艺、人员培训 ➢客户需求更加苛刻 ➢全球化竞争日趋激烈 ➢贸易壁垒正逐渐消除 ➢技术与廉价劳动力的竞争 ➢市场需求更注重的是质量而非价格 ➢全球范围内的市场竞争已不可避免 ➢技术是关键!
➢快速换色 ➢较少量增加注射机 ➢热流道 ➢零库存（JIT）系统 ➢以质取胜
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
当今市场的要求
➢技术能力 ➢产品质量 ➢生产效率 ➢商业利润 ➢快速交货 ➢全球化竞争
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怎样得到预期效果
➢技术而非廉价劳动力 ➢热流道系统的正确使用可以改善注射行业的加工 技术 ➢与无热流道系统的新机器相比，现有机器+热流 道系 统可得到更好产品。
➢当前对于亚洲来说，新机器并不是必须的，技术 更新才是更重要的!! 7
专1 为世界塑胶工业设计的热流道系统
80
70
60 使用热 50 流道的 模具的 40 百分比 30
20
10
0
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亚洲与欧美 热流道系统使用情况的对比
1998
2005 ??
亚洲 欧美
热流道技术的工业应用
➢ 超薄壁包装注塑(高速生产周期) ➢ 家庭用品 ➢ 汽车 ➢ 电气、电信、计算机 ➢ 医药
➢循环周期减半! (生产能力倍增) ➢ 注射压力减半! (可使用小型注射机)
➢ 锁模力减半! ➢ 废品率减少26% 11 ➢由于降低过度注射，制品重量 (Interestingly) 从 79.4克减至 64克，同时无料把
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
案例分析 - SME 马来西亚
➢ SME公司由此决定全面使用有热流道系统的自动化模具。 ➢ 效益明显，以至于所有人包括公司所有者、管理者、决策层均对换
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聚烯烃需求区域分布
亚太地区 26%
日本
中东
8%
4%
非洲 2%
美国
8%
北美洲
27%
东欧
2%
西欧
23%
亚太地区（包括日本）占世界聚烯烃市场640亿美
3
元的三分之一。
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
➢全球范围的聚合物消费 ➢全球聚合物需求1998年时超过 18000万吨，
聚烯烃数量超过72 00万吨
➢流动性差 - PC, PBT, PA66
5-20 C
➢加工要求越难的材料对热流道系统的技术要求越高
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
易流动原料
➢ 流动性好的塑料适应大多数热流道系统，包括不是很有效的自制品 .
➢ 几乎所有原料包括玻璃纤维填充的工程塑料均可采用热流道系统加 工
例如：杜邦, Ryonite (PET+30GF) 杜邦, Zytel66 (PA66+60GF)
，热分流板可控制并分配塑料熔体到达每一个喷嘴 ➢温控器 – 通过分布在热分流板和喷嘴上的热电耦可精确
控制每个区域的温度变化不高于1C 。各温控区互不影
响 15
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
热流道系统的应用
➢单腔—新旧模具均可用热流道代替冷流道
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热流道系统的应用
➢ 新、旧多腔模具 ➢ 三套备选方案 ... ➢ A) 只替换主流道 ➢ B) 使用局部热流道 ➢ C) 完全使用热流道
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
使用热流道可得到的效益
➢提高产品质量
➢减小塑件应力
➢减小注射压力
➢节省原料
➢可用于小型机器
➢消除料把
➢无回头料
➢减少废品
➢提高效率
➢减少二次加工
➢缩减循环周期
➢提高机械加工能力
➢实现全自动化生产
10
➢提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力
案例分析 - SME 马来西亚
1998 16,279
10,640 19,931 25,290 72,140
传统塑料加工…对比…现代塑料加工
➢廉价的非技术工
➢熟炼技术工
➢低生产效率
➢自动化生产
➢市场壁垒 ➢手动去除料把 ➢粒料把的粉碎或造
➢成型效率提高 +90% ➢无料把 ➢无废品 ➢无二次加工
➢大量的二次加工 ➢大量废品 ➢不断增加注射机 ➢库存量大 ➢价格竞争 5
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
传统冷流道的局限性
➢冷流道直径大因而产生应力 ➢所有冷流道要求高的注射压力 ➢热流道浇口直径约等于制品壁厚
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适宜使用热流道系统的塑料材料
我们可将塑料分成三类
塑料原料
允许温度变化范围
➢流动性好 - PP, PE, PS
70-100C
➢流动性中等 - ABS, SAM, POM 25-50 C
用热流道系统投赞成票
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什么是热流道系统
➢该技术应用于模具并能确保塑料熔体 从机 械经模具直接到达型腔
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
典型的多腔系统
鱼雷阀式
带衬套鱼雷式
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热流道系统
➢由三部分组成 ➢喷嘴 – 控制塑料熔体精确到达注射部位
➢热分流板 (浇口点数大于1个的需使用) – 在多点注射中