滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
除尘设备有哪些
不同的除尘设备可以处理不同的物质，主要是用于处理固体、气体、液体三种，也就是灰尘、有害气体、油雾。
下面介绍一下这三种需要的除尘设备种类都有哪些，仅提供参考。
1、灰尘：主要处理扬尘的除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、脉冲除尘器等，这是根据不同的过滤方式、不同功能所产生的不同称呼，布袋过滤面积大，过滤精度比较低，滤筒过滤面积比较小，过滤精度高，旋风除尘器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用压缩气体清尘，调节时间间隔自动清尘。
金属小物件打磨毛刺、石材切割灰尘就需要用打磨工作台进行除尘。
2、气体：处理焊接烟气可以使用单工位滤筒除尘器、集中式滤筒除尘器或者采用尘源处理的高负压除尘器。
滤筒式除尘器是在焊烟发生后漂浮起来在扩散前进行除尘处理，这个优点在于不影响焊工的操作，劣势在于焊烟还是有扩散，对焊工的危害还是存在。
高负压除尘器是在焊接源头对焊烟进行处理，优势是焊烟扩散控制在小范围，对焊工伤害小。
3、液体：处理油雾、粉尘可以用静电除尘器，静电除尘器是高压除尘器，用于解决车间机械生产中存在的油雾、水雾或粉尘等污染问题，也有单独的油雾净化设备，也叫做油雾净化器，也是解决工业车间油雾烟雾污染问题。
工业除尘器工作原理
工业除尘器工作原理
1.布袋除尘
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。
随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。
如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。
2.滤筒除尘器
从某种原理来说工业除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。
唯一的区别有2点。
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。
滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。
3.静电除尘
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
并且工业除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。
这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。
布袋除尘器和袋式除尘器的区别
布袋除尘器和袋式除尘器的区别
很多人不知道布袋除尘器和袋式除尘器的差异，挑选除尘器的时分，老是把布
布袋除尘器能够捕集粗细颗粒的尘埃。
布袋除尘器的作业机理是含尘烟气通过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘首要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘首要靠分散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有必定的过滤作用。
袋式除尘器是一种干式滤尘设备。
它适用于捕集细微、枯燥、非纤维性粉尘。
滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成，使用纤维织物的过滤作用对含尘气体
进行过滤.
布袋除尘器除尘作用的优劣与多种要素有关，但首要取决于滤料。
布袋除尘
器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
布袋除尘器与袋式除尘器的差异在于袋式除尘器合适捕集细微、枯燥、非
纤维性粉尘，而布袋除尘器能够捕集粗细颗粒的尘埃。
挑选前者或者后者有必
要看你们单位尘埃颗粒的类型是如何的，如果细微的枯燥的非纤维性尘埃则选
用袋式除尘器，若尘埃颗粒过粗，则选用布袋除尘器。
国内常用的除尘工艺有哪些
国内常用的除尘工艺有哪些
国内常用的除尘工艺主要包括以下几种：
1. 重力除尘：利用颗粒物质在流动气体中的惯性离心作用，通过重力沉降进行除尘。
2. 惯性除尘：通过增加气流的惯性，使颗粒物质与气流分离，常见的设备有离心除尘器、旋风除尘器等。
3. 过滤除尘：通过过滤介质（例如布袋、滤筒等）对颗粒物质进行拦截和捕集，常见的设备有布袋除尘器、滤筒除尘器等。
4. 电除尘：利用电场的作用，使颗粒物质带电并被电极吸附，然后用震动或清灰系统清除，常见的设备有电除尘器。
5. 湿式除尘：通过水膜、湿润表面等方式，使颗粒物质与水发生反应或沉淀，从而实现除尘，常见的设备有湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
6. 吸附除尘：通过吸附介质吸附颗粒物质，从而进行除尘，常见的设备有活性炭吸附装置、吸附树脂装置等。
这些除尘工艺通常会根据不同的工况和污染物特性进行选择和组合使用，以达到
最佳的除尘效果。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-8 0％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
什么情况用布袋除尘器
布袋除尘器是一种全新的除尘设备，有着明显的优势和特点，在日常生活中有很多类型的除尘器可以选择，究竟什么时候用布袋除尘器需要看看具体的工况，而且还要看处理的是哪种类型的粉尘，来一起了解一下。
根据不同的除尘需要，布袋除尘器种类也特别多，这种除尘器它本身有很多的优点，否则也不会在这些行业之中广泛的应用。
一般说来，对于粉尘量比较大，除尘效率要求更高的则大多选用布袋除尘器，布袋除尘器相对滤筒除尘器造价更加低廉一些的，而且相对来布袋除尘器的工艺更加完善，发展也更加悠久一些的。
布袋除尘器的应用范围很广，那么具体可以在哪些地方使用呢？
1、一般炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、炼铁厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统；
2、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤；
3、沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石膏石灰等生产场所；
4、铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回
收，液固分离；
5、塑胶、化工、焦炭、炭黑、染料、制药等领域的液固分离及微细物料回收；
6、采矿、电子行业、粮食加工、面粉、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
现如今的布袋除尘器主要是在水泥矿山、冶金钢铁、粮食机械等行业得到了越来越多的使用，客户使用其之后都被其使用性能所折服，同时随着除尘器整体行业的发展和滤袋等各种配件生产技术的日益提高，原先一些可能会导致布袋除尘器不好的因素也随着时间和科技的发展在得到逐渐的改善，这样对于客户来说则是用起来更加的顺手。
滤芯除尘器与布袋除尘器比较.docx
精心整理滤筒除尘器与布袋除尘器比较滤筒除尘器布袋除尘器净化原理采用过滤面积较大的滤筒进行过采用布袋进行过滤粉尘，将粉尘与滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。
洁净空气分开。
除尘器1、净化效率高，对亚微米级的粉尘有1、净化效率中等，对微米级的粉特点99.9%的净化效率；尘有 99.5%的净化效率；2、单个滤筒的过滤面积较大，使整个2、单个布袋的过滤面积较小，使设备的体积较小，占地面积小，设整个设备的体积较大，占地面备重量轻；积大，设备重量重；3、滤筒结构紧凑，使用寿命长；3、布袋厚度薄，使用寿命短；4、设备结构简单，滤筒数量少，使设4、设备结构复杂，布袋数量多，备检修保养方便简单；使设备检修保养复杂困难；5、设备能耗低，运行阻力低；5、设备能耗高，运行阻力高；6、可根据安装实际面积组装成所需6、设备尺寸固定，安装位置由设尺寸的设备；备尺寸确定；7、设备价格中等；7、设备价格中低；8、设备运行费用低，基本不需专人管8、设备运行费用高，需专人管理；理。
9、设备运行存在安全隐患。
9、设备运行稳定、安全、阻燃。
清灰方式灰桶收集、螺旋输送、出灰车等灰桶收集、螺旋输送、出灰车等处理风量1、主风机功率： 7.5kw1、主风机功率： 11kw为2、设备尺寸： 1000×3430×19002、设备尺寸： 2000×1100×800033、设备重量： 1000kg3、设备重量： 1350kg10000m/h的除尘器4、滤筒数量： 12 个4、布袋数量： 35 个参数225、过滤面积： 240m5、过滤面积： 66m6、脉冲阀数量： 6 个6、脉冲阀数量： 10 个7、滤筒规格：Ф350× L6607、布袋规格：Ф120× L5000。
布袋除尘器和电除尘器性能对比
布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
常用除尘设备有哪几种类型？
常用除尘设备有哪几种类型？1、布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。
主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。
涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
2、滤筒除尘器滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
3、脱硫除尘器主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的粉尘处理效果。
4、旋风除尘器旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。
这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
5、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
6、静电除尘器目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。
主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。
由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。
滤芯除尘器与布袋除尘器比较
滤筒除尘器
布袋除尘器
净化原空气分开。
采用布袋进行过滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。
除 尘 器
特 点
1、净化效率高，对亚微米级的粉尘有99.9%的净化效率；
2、单个滤筒的过滤面积较大，使整个设备的体积较小，占地面积小，设备重量轻；
3、滤筒结构紧凑，使用寿命长；
4、设备结构简单，滤筒数量少，使设备检修保养方便简单；
5、设备能耗低，运行阻力低；
6、可根据安装实际面积组装成所需尺寸的设备；
7、设备价格中等；
8、设备运行费用低，基本不需专人管理。
9、设备运行稳定、安全、阻燃。
1、净化效率中等，对微米级的粉尘有99.5%的净化效率；
2、单个布袋的过滤面积较小，使整个设备的体积较大，占地面积大，设备重量重；
5、过滤面积：66m2
6、脉冲阀数量：10个
7、布袋规格：Ф120×L5000
1、主风机功率：7.5kw
2、设备尺寸：1000×3430×1900
3、设备重量：1000kg
4、滤筒数量：12个
5、过滤面积：240m2
6、脉冲阀数量：6个
7、滤筒规格：Ф350×L660
1、主风机功率：11kw
2、设备尺寸：2000×1100×8000
3、设备重量：1350kg
4、布袋数量：35个
3、布袋厚度薄，使用寿命短；
4、设备结构复杂，布袋数量多，使设备检修保养复杂困难；
5、设备能耗高，运行阻力高；
6、设备尺寸固定，安装位置由设备尺寸确定；
7、设备价格中低；
8、设备运行费用高，需专人管理；
9、设备运行存在安全隐患。
清灰方式
灰桶收集、螺旋输送、出灰车等
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
除尘器的分类及概念，带你认识不一样的除尘器
除尘器的分类及概念，带你认识不一样的除尘器任宇翔-追光者(韩信李白王者荣耀版).mp33:54来自网络打开今日头条，体验完整音频内容在生活中，当我们需要一样东西的时候，我们要先清楚需要的什么？作用是什么？达到怎样的一个目的？这样你才能找到你需要的物品。
对生产设备的企业而言更需要懂得客户的需求是什么，这就要求每一个设计人员了解和掌握【工业除尘设备的基本分类方法和主要性能】，才能更好进行除尘设备设计，使设计工作更有针对性。
相信你读完下面的介绍以后，会和我当初一样仿佛见到了“新大陆”一样。
伴着有惊喜还有不可思议的表情，怎么可以有这么多。
下面，我们就来了解一下【除尘器】的概念吧。
在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，简介如下。
1.除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称收尘器。
2.沉降室：由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使粉尘在自重力作用下与气体分离的一种除尘装置。
也称重力除尘器。
3.干式除尘器：不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器。
4.惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。
5.旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体作螺旋形旋转运动，在离心力作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。
6.多管（旋风）除尘器：由若干较小直径的旋风分离器并联组装成一体的，具有共同的进出口和集尘斗的除尘器。
7.袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，也称布袋过滤器。
焦化厂布袋除尘器的应用实景8.颗粒层除尘器：以石英砂、砾石等颗粒状材料做过滤层的除尘器。
9.电除尘器：由电晕极和集尘极及其他构件组成，在高压电厂作用下，使含尘气流中的粒子荷电并被吸引、捕集到集尘极上的除尘器。
10.湿式除尘器：借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。
11.水膜除尘器：含尘气体从筒体下部进风口沿切线方向进入后旋转上升，使尘粒受到离心力作用被抛向筒体内壁，同时被沿筒体内壁向下流动的水膜所黏附捕集，并从下部锥形体排出的除尘器。
除尘系统的两种过滤式除尘器的对比
除尘系统的两种过滤式除尘器的对比来源：吸尘器哪个牌子好 除尘系统的两种过滤式除尘器的对比除尘系统中最常见采用的除尘设备主要有袋式除尘器和滤筒式除尘器，主要运用于净化厂房的粉尘污染问题，下面本文要简述的就是这两种除尘器在结构、性能及使用特点上的对比：第一、袋式除尘器是一种主要用于干粉尘清洁的高效除尘器，借组多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。
袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20到50um之间，表面起绒的滤料约为5到10um之间。
新使用的滤袋在过滤1um粉尘的时候，除尘效率通常只有40%左右。
当含尘空气在通过滤料时，会因为纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，粉尘被阻留在滤料上，形成初层。
同滤料相比，由灰尘形成的多孔的初层具有更高的除尘效率。
因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。
但是随着滤袋上面集尘层的变厚，滤袋的两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，设备单位时间的处理气体量减小。
同时，空气通过滤料孔隙的速度加快，导致设备除尘效率下降。
因此，袋式过滤除尘器在运行过程中，要定时地进行清灰，将滤袋中的集尘层清除，在清灰过程中不要过度的对滤袋进行清灰或是清灰周期过短，以免破坏滤袋的灰尘初层，导致除尘设备的总体除尘效率下降。
袋式除尘器对微细粉尘效率可达99%以上，但此种设备不适宜用于吸收含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
空气的含尘浓度大于10g/m3时，最好增加预净化除尘装置。
其除尘优点：除尘效率高，对于0.1um的粉尘，效率高达99%以上；适应性强，使用灵活，可用多种工业厂房车间；结构简单，维护简单容易维修和保养；工作稳定，便于回收粉尘等等。
主要在冶金、化学、陶瓷、水泥、制药厂、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
第二、滤筒式除尘器工作原理：设备电机带动风机工作后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，进入箱体后的气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经的粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离，而沉降到盛灰抽屉中，小颗粒的细微尘粒会被滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被阻留于滤芯外壁，被净化后的空气经过风机由出口排出。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
滤筒除尘器与袋式除尘器性能的比较分析
滤筒除尘器与袋式除尘器性能的比较分析唐胜卫【摘要】This paper briefly introduced the application background and development history of the bag filter and the filter cartridge dust collector, and illustrated the structure characteristics and working principle of thetwo kinds of dust collector. The main factors that affect the performance of the bag filter and the existing problems were presented in this work. The results of the comparison showed that the major advantage of the bag filter was high dust removal efficiency, especially for the fine dust treatment could achieve the ideal effect. The advantages of the cartridge dust collector were mainly manifested in the low pres-sure loss, high dust removal efficiency, low power consumption, low operation and maintenance costs. In addition, the filter me-dia had a long service life due to the low filtration velocity. However, because of its pleated type structure, the dust cleaning was relatively difficult.%简要介绍了袋式除尘器和滤筒除尘器的应用背景和发展历史，说明了两种除尘器的结构特点和工作原理。
滤筒和滤袋除尘器区别是什么
滤筒和滤袋除尘器区别是什么?我们要想了解滤筒和滤袋除尘器的区别，我们得先了解一下什么是滤筒和滤袋除尘器，下边我先给大家来介绍一下滤筒除尘器和滤袋除尘器的组成，滤筒除尘器分别是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置的组成。
滤袋是袋式除尘器运行过程中最重要的部分，一般圆筒型滤袋都是垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和滤袋的设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
可以这么说滤筒是在滤袋的基础上改进而来的，滤筒的选在材料种类多样，款式规格多(长度，直径大小众多)，安装方式也多样化可以根据实际情况选择合适的滤筒。
所以基本上现在很多项目是以滤筒为主，当然也有些工况滤筒替代不了滤袋的，比如高温的工况，粉尘浓度特别大的工况。
所以具体选择哪种还是要根据具体工况来选型。
实际上滤袋和滤筒的效果是一样的,都可以达到99.5%以上.除尘器主要是要设计合理才能达到理想的效果.下面给您看看布袋式和滤芯式的对比:布袋的优势:1：滤袋的使用寿命相对来说应该会更长,不易破损;2：滤袋的清灰效果较好,能全面清灰;3：后续长期运用维护费用较低;4：过滤效率高滤袋的劣势:1：布袋的过滤面积较小.2：因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大;和滤芯式除尘器相比，同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.3：首次投入成本较大;滤筒的优势:1：首期投入成本较小;2：设备体积较小,占地面积小;3：过滤效果与布袋的过滤效果一样没有什么区别,都是市面上最广泛的过滤方式.滤筒的劣势:1：因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;2：因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高.如果您说的效果不好应该是多方面的原因,如风量过小或太大;过滤面积太小;风机的压力太小;清灰方式等等都会导致效果不好.在处理相同风量的情况下，滤筒除尘器的体积小、安装更为方便，过滤精度因为其使用滤材基材的限制，比一般的布袋要高一些。
滤筒除尘器和滤芯除尘器有什么区别
滤筒除尘器和滤芯除尘器有什么区别小编首先在这里为大家拜个晚年了，祝新老客户在新的一年里万事如意，身体健康、财源广广。
今天有客户来咨询有关除尘设备方面的问题，想要订购一台滤筒除尘器设备，问滤筒除尘器和滤芯除尘器有什么区别?虽然滤筒除尘器应用已经很广泛了，但是还是有些用户对此款除尘器不太了解，接下来就为大家来介绍一下滤筒除尘器。
其实滤筒除尘器和滤筒除尘器没有什么区别，它们是同一款除尘器因为过是人们的两种叫法。
滤筒除尘器的结构1、滤筒除尘器采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。
2、滤筒除尘器采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。
5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。
滤筒除尘器的操作和说明•设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。
检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于 0.5～0.7MPa，否则给予调整。
•脉冲自动清灰的调整。
详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
•对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
•设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。
滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行设备定期保养，确保正常运行。
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一、过滤材料与原理上的区别
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较
1、滤筒式除尘器：滤料特性
三、经济性的比较
四、各自优缺点
1、滤筒式除尘器的优点：
三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：
1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：
1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
3、袋式除尘器的缺点：
1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2）收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
3）阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。
4）对于高温气体，必须采用降温措施。
5）接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
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