产品交付作业指导书
物流部作业指导书
物流部作业指导书一、背景介绍随着全球化的发展和经济的增长，物流行业在现代社会中扮演着至关重要的角色。
物流部作为一个组织内至关重要的部门，负责处理和管理物流活动以确保产品的正常运输和分发。
为了提高物流部门的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书对于保证工作的顺利进行至关重要。
二、目的和范围本作业指导书的目的是提供具体的作业指导，确保物流部门的成员在执行其职责时具备统一的执行标准和方法，从而提高整体工作效率和准确性。
本指导书适用于所有物流部门的成员，在执行物流相关的工作时，应按照指导书中规定的步骤和要求进行操作。
三、工作流程1. 接收物流需求- 物流部门成员应及时接收并记录来自其他部门的物流需求，包括货物种类、数量和运输地点等方面的信息。
- 接收到需求后，物流部门应将需求按照实际情况分配给对应的物流运输队伍。
2. 货物装载与安全- 物流部门应在装载货物前进行详细的清点和确认，确保货物种类和数量与需求一致。
- 在货物装载过程中，物流部门成员应遵循相关安全操作规范，确保货物不会受损或造成其他安全风险。
3. 运输管理- 物流部门应合理安排货物的运输路线，并与相关运输服务供应商进行沟通和协调，以确保货物按时准确地送达目的地。
- 运输过程中出现的异常情况，如事故、丢失等，物流部门应立即与相关方面进行沟通和解决。
4. 货物分发与交付- 在货物运输到达目的地后，物流部门应进行货物的分发与交付工作，确保货物准确送达给最终的接收方。
- 物流部门成员应仔细核对货物和接收方的信息，确保交付过程中的准确性。
5. 备案与报告- 物流部门应及时将每个物流任务的完成情况进行备案，并向上级主管部门提交相关报告。
- 报告的内容应包含货物的种类、数量、运输路线、到达时间等重要信息。
四、工作标准和要求1. 准确性要求- 物流部门成员在执行工作时，应始终保持高度的准确性，确保货物种类和数量的准确性，以及运输路线和目的地的准确性。
2. 安全要求- 物流部门成员应严格遵守相关的安全操作规范，确保货物装载和运输过程中的安全。
商品房零星交付的作业指导书
1目的：在商品房集中交付完成后，及时、准确、迅速地将未完成交付的商品房向业主完成交付。
2适用范围：（1）公司销售完毕的住宅项目、商业项目。
（2）集中交付完成后的零星交付。
3定义：（1）交付：在工程竣工经过备案后，具备合同约定的交房条件，依照合同的约定，开发商将该房屋产品移交至业主手中，并完善相关各种手续的过程。
（2）集中交付：由开发商组织，项目备案完成后在合同约定时间内，短期、成批量的向该项目的大多数业主完成商品房交付，并完善相关手续的过程。
（3）零星交付：在集中交付完成后，由客户中心和物业管理处配合，完成个别房屋向业主的交付，完善手续的过程。
（4）未售房：截止该项目集中交付期时尚未售出的房屋。
（5）未达交付条件的房屋：因出卖人或买售人原因，使合同未能达到交付条件，双方不能进行房屋移交的情况。
如出卖人未拿到备案证或买售人拖欠房款等。
（6）清理房：因各种原因，公司收回，重新销售的房屋。
（7）物业服务相关费项：物业在保证房屋和环境的良好状态过程中产生的物业管理费、绿化养护费、水电费等费项。
4管理内容4.1 未完成交付的房源获得4.1.1 客户中心项目管理员于每月26日在各项目物业管理处客户中心助理处获得尚未完成交付的业主名单，并了解原因。
4.1.2 将该信息列入客户中心《未交房实时跟踪总表》。
4.2 未完成交付房屋的分类处理4.2.1 未售房：由销售支持组进行处理。
4.2.2 已售但未达交付条件的房屋：客户中心项目管理员向销支组落实。
该类型房屋暂不向业主移交，待合同约定交付条件达到后再进行移交。
4.2.3 清理房：同4.2.1和4.2.2进行处理。
4.2.4 有沟通类的报事在处理中，业主拒交的房屋：客户中心项目管理员负责和客户沟通，物业和工程配合，沟通完毕向业主交接。
（详见报事处理作业指导书）4.2.5 有工程类的报事在处理中，业主拒交的房屋：客户中心项目管理员负责联系返修工程师进行工程问题处理，物业进行配合，处理完毕向业主交接。
QA作业指导书
QA作业指导书一、任务背景随着互联网的快速发展，软件质量的要求越来越高，为了保证软件的稳定性和可靠性，质量保证（Quality Assurance，QA）作业成为了软件开辟过程中不可或者缺的一部份。
本文将为您提供一份QA作业指导书，旨在匡助QA团队成员了解并正确执行QA作业。
二、任务目标本次QA作业的目标是确保软件产品的质量和性能，提高用户体验，减少软件缺陷和故障，增强软件的稳定性和可靠性。
通过QA作业，我们将尽可能发现和解决软件中的问题，确保软件产品的顺利交付。
三、QA作业流程1. 需求分析- 与产品经理和开辟团队合作，了解软件产品的需求和功能。
- 确定测试范围和测试目标，制定测试计划和测试用例。
2. 测试设计- 根据需求分析的结果，编写详细的测试用例，包括输入数据、预期输出和执行步骤。
- 设计测试环境和测试数据，确保测试的可重复性和可靠性。
3. 测试执行- 执行测试用例，记录测试结果和问题。
- 进行功能测试、性能测试、安全测试等各类测试，确保软件的完整性和稳定性。
- 使用自动化测试工具进行部份测试，提高测试效率和覆盖率。
4. 缺陷管理- 对测试过程中发现的缺陷进行记录和分类。
- 与开辟团队合作，确认缺陷的修复和验证。
5. 测试报告- 汇总测试结果和问题，编写测试报告。
- 报告中应包括测试执行情况、缺陷统计、风险评估等内容。
6. 验证和确认- 确认缺陷修复后的软件版本是否符合需求和预期。
- 进行用户验收测试，确保软件产品的质量和功能满足用户需求。
四、QA作业要求1. 严格按照测试计划和测试用例进行测试，确保测试的全面性和准确性。
2. 及时记录和报告测试过程中发现的缺陷，确保问题能够及时解决。
3. 与开辟团队和产品经理保持良好的沟通，及时反馈测试结果和问题。
4. 对测试环境和测试数据进行管理，确保测试的可重复性和可靠性。
5. 熟练掌握测试工具和技术，提高测试效率和质量。
6. 持续学习和提升自己的测试能力，关注行业最新的测试方法和技术。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。
它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。
一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。
- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。
1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。
- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。
1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。
- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。
二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。
- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。
2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。
- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。
2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。
- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。
三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。
3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。
- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。
3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。
- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。
四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。
- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。
产品作业指导书(一)2024
产品作业指导书（一）引言:产品作业指导书是一份旨在提供详细指导和规范操作步骤的文件，以帮助员工完成各项产品工作任务。
本文档旨在提供关于产品作业指导书的概述和内容要点，以便员工能够全面了解并准确执行相关工作。
正文:一、产品作业指导书的重要性1. 为什么需要产品作业指导书2. 产品作业指导书的作用和目标3. 如何有效利用产品作业指导书4. 产品作业指导书与其他文档的关系二、编写产品作业指导书的准备工作1. 确定目标受众和使用环境2. 收集相关信息和资源3. 制定编写计划和时间表4. 策划指导书的结构和布局5. 选择适当的表达和写作风格三、产品作业指导书的主要组成部分1. 标题和版权信息2. 引言与背景介绍3. 目标和预期结果的说明4. 操作步骤的详细描述- 步骤1：准备工作- 步骤2：执行任务- 步骤3：检查和验证- 步骤4：问题解决- 步骤5：结束和总结5. 附录：相关参考资料和常见问题解答四、产品作业指导书的编写要点1. 使用简单明了的语言2. 遵循清晰的逻辑结构3. 图文并茂，辅助理解和操作4. 确保准确的技术术语和专业知识5. 定期更新和修订五、产品作业指导书的实施和反馈1. 发布与分发2. 培训员工并提供支持3. 收集和分析反馈意见4. 持续改进和更新5. 评估指导书的有效性和效率总结:产品作业指导书在提供指导和规范的同时，帮助员工更好地完成工作任务。
通过合理编写与精心实施，产品作业指导书能够提高工作效率、减少误操作，并保证产品质量与一致性。
员工应理解并熟悉本指导书的内容，以确保在工作中遵循相关操作规程与标准，为产品的成功交付做出贡献。
同时，定期修订和更新指导书也是必要的，以满足不断变化的需求和技术发展。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景随着产品质量的重要性日益凸显，质量控制变得尤其关键。
为了确保产品质量符合标准要求，FQC（Final Quality Control，最终质量控制）作业成为了一个必不可少的环节。
本文将详细介绍FQC作业的指导书，旨在匡助质量控制人员准确、高效地执行FQC作业。
二、作业目的FQC作业指导书的目的是为了确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检验，以确保产品符合质量标准和客户的期望。
通过FQC作业指导书，我们能够提供一份详细的操作指南，使质量控制人员能够准确地执行质量检验工作并记录检验结果。
三、作业内容1. 检验项目和标准在FQC作业指导书中，列出需要检验的项目和相应的质量标准。
这些项目和标准应该与产品的设计要求和客户的需求一致。
例如，对于电子产品，可以包括外观检查、功能测试、电气性能测试等项目，并提供相应的标准和测试方法。
2. 检验方法和工具在FQC作业指导书中，详细描述每一个检验项目的具体操作方法和所需的工具。
确保质量控制人员能够准确地执行每一个检验项目，并使用适当的工具进行检验。
例如，对于外观检查，可以说明使用目视检查、显微镜等工具，并描述如何判断外观缺陷。
3. 检验记录和报告FQC作业指导书应包含检验记录和报告的要求。
质量控制人员需要详细记录每一个检验项目的结果，并填写相应的报告。
这些记录和报告可以作为产品质量的证据，供后续的质量管理和客户沟通使用。
四、作业流程1. 准备工作在FQC作业指导书中，说明质量控制人员在进行FQC作业前需要做的准备工作。
例如，检查所需的工具是否齐全、校准是否合格，以及确保测试环境符合要求等。
2. 检验流程FQC作业指导书应详细描述每一个检验项目的执行顺序和步骤。
确保质量控制人员能够按照规定的流程进行检验，避免遗漏或者错误。
3. 异常处理在FQC作业指导书中，说明当发现异常情况时，质量控制人员应该如何处理。
例如，如果产品在功能测试中未通过，应该如何记录、报告和处理这个问题。
出货作业指导书
出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指将产品从仓库或生产线发出并交付给客户的过程。
该作业涉及到物流、仓储、运输等多个环节，需要严格的操作流程和标准，以确保产品的安全和准时交付。
二、作业流程1. 出货前准备a. 确认出货数量和规格，核对与订单信息一致。
b. 检查产品质量，确保符合客户要求。
c. 准备包装材料，如纸箱、泡沫等。
d. 准备运输工具，如叉车、托盘等。
2. 包装作业a. 按照产品特性选择合适的包装材料，并确保包装材料的质量。
b. 将产品放置在包装材料中，注意保护产品的外观和完整性。
c. 使用适当的填充物，如泡沫、气囊等，以防止产品在运输过程中受损。
d. 封装包装材料，确保包装牢固。
3. 标记和标签a. 在包装上标明产品名称、数量、规格等基本信息。
b. 标明产品的重量和尺寸，以便运输公司进行合理的运输安排。
c. 标明产品的特殊要求，如易碎、保鲜等。
d. 在包装上贴上运输标签，包括发货地址、收货地址、联系人等信息。
4. 上架和储存a. 将已包装好的产品按照规定的位置上架，确保易于取货和管理。
b. 根据产品特性和储存要求，选择合适的储存方式和环境，如温度、湿度等。
c. 对储存的产品进行定期检查和清理，确保产品质量和安全。
5. 出货操作a. 根据客户要求和订单信息，确认出货时间和方式。
b. 安排合适的运输工具和人员，确保产品能够按时送达。
c. 将产品从仓库或生产线运送到装载区域，进行装车准备。
d. 检查装载车辆的状态和装载情况，确保安全和稳定。
e. 进行出货记录，包括产品名称、数量、车牌号等信息。
6. 运输和交付a. 根据出货记录，将产品运送到指定的目的地。
b. 按照运输公司的要求，填写相应的运输单据和文件。
c. 在交付时，核对产品数量和规格，确保与订单一致。
d. 将产品交付给客户，并要求客户签收。
三、作业注意事项1. 严格按照作业流程操作，确保每个环节都符合标准要求。
2. 注意产品的质量和完整性，在包装和运输过程中避免损坏。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是制造业中常见的一种文件，用于规范和指导生产过程中的首件作业。
它包含了关于产品规格、工艺流程、质量要求等方面的详细信息，帮助生产人员正确进行首件作业，确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍首件作业指导书的内容和作用。
一、产品规格1.1 产品材料和尺寸要求：首件作业指导书中会详细列出产品所需的材料种类和尺寸要求，包括原材料的规格、尺寸、颜色等信息。
1.2 工艺要求：指导书中会明确产品的加工工艺要求，包括加工工序、工艺流程、工艺参数等，确保产品按照规定的工艺要求进行生产。
1.3 其他规格要求：除了材料和工艺要求外，首件作业指导书还可能包含其他产品规格要求，如外观要求、标识要求等。
二、质量要求2.1 检验标准：首件作业指导书会明确产品的质量检验标准，包括外观检验、尺寸检验、功能检验等，确保产品符合质量要求。
2.2 不良品处理：指导书中通常也会包含不良品处理的方法和标准，指导生产人员如何处理不合格品，保证产品质量。
2.3 质量记录：首件作业指导书还可能要求记录质量检验的结果，以便追溯产品质量问题的原因，提高生产质量。
三、生产流程3.1 工序安排：指导书中会详细说明产品的生产工序安排，包括每道工序的顺序、工时、人员配备等，确保生产过程顺利进行。
3.2 设备要求：指导书可能还会要求生产过程中所需的设备和工具，确保生产设备正常运转，生产效率高。
3.3 作业指导：指导书还可能包含详细的作业指导，指导生产人员如何正确操作设备、执行工艺流程，确保产品质量。
四、安全环保4.1 安全要求：首件作业指导书通常也会包含产品生产过程中的安全要求，指导生产人员如何正确使用设备、防止事故发生。
4.2 环保要求：指导书还可能包含产品生产过程中的环保要求，如废水处理、废气排放等，确保生产过程环保。
五、其他要求5.1 交付要求：指导书可能还会包含产品交付的时间要求、交付方式等，确保产品按时交付客户。
出货作业指导书
出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指将产品从仓库或者生产现场发出，交付给客户或者下游供应商的过程。
为了确保出货作业的顺利进行，提高出货效率和准确性，制定出货作业指导书是非常必要的。
二、出货作业流程1. 出货准备a. 确认定单信息：核对定单号、产品型号、数量等信息与客户要求一致。
b. 检查产品质量：对产品进行外观检查、功能测试等，确保产品符合质量标准。
c. 准备出货单据：包括发货清单、装箱单、运输单据等。
2. 包装作业a. 根据产品特性和客户要求选择合适的包装材料和方式。
b. 进行包装操作：如将产品放入包装盒、使用缓冲材料填充空隙、封装包装盒等。
c. 标记包装：在包装上标注产品型号、数量、分量、目的地等信息。
3. 货物装载a. 根据产品特性和运输方式选择合适的运输工具：如货车、集装箱、航空货运等。
b. 将包装好的货物装载到运输工具上，注意安全固定，防止货物在运输过程中受损。
4. 出货单据处理a. 确认出货单据的准确性：核对发货清单、装箱单、运输单据等与实际货物一致。
b. 将出货单据交给相关部门，如仓库管理部门、物流部门等进行相关处理。
5. 出货记录和跟踪a. 记录出货信息：包括出货时间、出货数量、运输方式等。
b. 进行货物跟踪：与物流部门、客户等保持沟通，及时获取货物的运输状态。
三、出货作业的注意事项1. 产品质量检查：在出货前进行严格的产品质量检查，确保产品符合质量标准，避免浮现质量问题。
2. 包装标准化：制定统一的包装标准，确保包装质量和外观一致，提高产品形象。
3. 运输安全：在装载货物时，要注意货物的安全固定，防止货物在运输过程中受损或者发生意外。
4. 出货记录和跟踪：及时记录出货信息，并与物流部门、客户等保持沟通，了解货物的运输状态，确保及时交付。
5. 出货单据管理：对出货单据进行严格管理，确保准确无误，避免浮现错发、漏发等问题。
四、出货作业的改进措施1. 制定标准化作业流程：明确每一个环节的职责和操作步骤，减少人为差错和不必要的时间浪费。
工程项目实施交付全流程作业指导书
工程项目实施交付全流程作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铁路货运标准化作业指导书(货物交付作业)
铁路货运标准化作业指导书（货物交付作业）
目次
1.范围 (1)
2.引用规范性文件 (1)
3.作业目的 (1)
4.作业流程示意图 (2)
5.作业场景 (3)
1.作业介绍
本作业指导书仅对货场仓储货物交付作业具有指导作用，未尽事宜请参考相关规章、文电。
2.引用规范性文件
2.1 《铁路货物运输规程》(铁运〔1991〕40 号)
2.2 《铁路货物运输管理规则》（铁运〔2000〕90号）
2.3 《铁路货物运价规则》（铁运〔2005〕46号）
2.4 《铁路货物损失处理规则》（铁总运〔2014〕343号）
2.5 《铁路集装箱运输规则》（铁运〔2007〕203 号）
2.6 《铁路集装箱运输管理规则》（铁运〔2007〕204 号）
2.7 《货车篷布管理规则》（铁运〔2007〕51号）
2.8 铁路车站货运作业第2部分：整车货作业（TB/T2116.2-2005）
2.9 货运作业暂行规定（铁总运〔2013〕51 号）
3.作业目的
3.1 正确办理货物交付手续，防止错办、误交；
3.2 明确交付工序的作业步骤，实现作业过程有效可控。
4.作业流程示意图
货运交付作业流程示意图
5.作业场景
（注：本作业场景仅对货物交付中客户自提作业进行了描述，送货上门交付方式按相关规章、文电执行。
）
5.1 内外勤交接 5.2 到货通知
5.3 查验收货人信息
5.4指导收货人在丁联上盖章或签字
5.5 核收费用 5.6 引导收货人到货物存放点
5.7
核对运单 5.8 现场点交
5.9 加盖戳记 5.10 货损货差处理。
产品交付管理办法005
产品交付服务作业指导书1目的为了保证具有按期交付能力，维护企业信誉，满足顾客的要求，规范企业运营秩序，特制定本办法。
2适用范围本办法规定了对产品交付前后活动控制的程序。
本办法适用于所有产品的交付。
3职责3.1销售部负责对用户的接单、产品的发货交付，协调处理产品发货交付过程中的问题，保证产品发交及时。
3．2生产计划部按照销售部的交货期要求计划，合理、有效调配资源，组织生产；根据业务员的发货交付需要，安排车辆，保障产品发货交付3．3车间按照生产计划生产，确保按期将合格、足额的成品及时入库。
3.4质量安全部及时对成品检验、发放合格证。
3.5仓库保管员按照生产计划、储备情况，及时向生产计划部报送提出发货交付预警信息。
4产品交付能力的监控4．1销售部根据顾客的订单、合同要求，制定《销售计划》，传发给生产计划部，生产部结合成品库存，编制《生产计划作业单》。
4．2销售部应检查当月、当周或当期需交付产品的库存量，并核算能否准时交付，当出现可能延误交付的情况时，应立即召集相关部门制定紧急措施，确保交付。
4．3销售部业务员在接单时应按产品的新老状态对用户确认并协调交货期。
4．4业务人员对用户在约定发货交付期间提出变更需求计划的，应在用户告知变化当日报销售内勤管理，销售内勤管理须在当日内将变动计划报送生产计划部，生产计划部及时调增（减）生产计划，保证满足用户需求，减少库存占压风险。
4．5当不能按时交付时，销售部应及时与顾客沟通，并填写《延误交付处理单》，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，并跟踪、验证实施结果。
4．6销售部负责记录每次的交付情况，包括交货时间、数量、名称、产品在途中运输时间、产品到货地点，并适时就交付问题与顾客进行信息沟通，以确保交付。
5交付前的控制5．1包装准备5．1.1运输班、仓库根据产品结构及时分析，提出包装防护方案，并提出包装物需求计划至物流部。
5．1.2物流部将包装辅助材料及时交与运输单位，确保包装材料及时到位。
产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书
产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。
2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。
3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。
3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。
3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。
4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。
4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。
4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。
4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。
车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。
4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。
4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。
搬运工具为手推车。
4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。
4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC作业指导书是一份重要的文件，旨在指导员工进行FQC（Final Quality Control）工作。
它提供了详细的指导和要求，确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检查。
本文将从五个方面阐述FQC作业指导书的重要性和内容。
正文内容：1. FQC作业指导书的目的1.1 确保产品质量：FQC作业指导书的首要目的是确保产品的质量。
它列出了各种质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
通过遵循指导书中的要求，员工可以进行全面的质量检查，确保产品符合标准。
1.2 提高生产效率：指导书中还包含了详细的工作流程和步骤，员工可以按照指导书的要求进行操作，提高生产效率。
指导书中的标准化流程可以减少错误和重复工作，提高生产效率。
2. FQC作业指导书的内容2.1 外观检查：指导书详细说明了外观检查的要求，包括产品表面的缺陷、划痕、颜色等方面。
员工需要仔细检查产品的外观，确保没有任何问题。
2.2 尺寸检查：指导书中还包含了尺寸检查的要求，员工需要使用测量工具进行精确的尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
2.3 功能性检查：除了外观和尺寸，指导书还详细说明了功能性检查的要求。
员工需要按照指导书中的要求进行功能性测试，确保产品的功能正常运行。
2.4 安全性检查：指导书还包含了安全性检查的要求，员工需要检查产品是否符合相关的安全标准，确保产品使用过程中不会对用户造成伤害。
2.5 文件记录：指导书还要求员工在每次检查后进行记录，包括检查日期、结果等信息。
这些记录可以作为质量追溯的依据，也方便后续的质量分析和改进。
总结：FQC作业指导书在产品质量控制中起着重要的作用。
它通过提供详细的指导和要求，确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检查。
指导书的内容包括外观检查、尺寸检查、功能性检查、安全性检查和文件记录等方面。
遵循指导书的要求可以提高生产效率，确保产品的质量。
因此，FQC作业指导书是每个企业都应该制定和遵循的重要文件。
打包作业指导书
打包作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导员工正确进行打包作业，确保产品的安全运输和顺利交付给客户。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定打包所需的材料和工具，如纸箱、胶带、泡沫板等。
b. 检查材料和工具的质量和数量是否满足要求，如有问题应及时更换或者采购。
c. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 准备产品a. 检查产品是否符合打包要求，如有损坏或者缺陷应及时报告。
b. 清理产品表面，确保无尘和污渍。
3. 打包过程a. 根据产品的特点和尺寸选择合适的纸箱，并确保纸箱的质量和结构能够承受产品的分量和冲击。
b. 在纸箱底部铺垫泡沫板或者其他缓冲材料，以防止产品在运输过程中受到震动和碰撞。
c. 将产品放入纸箱中，注意保持产品的稳定和平衡，避免受到挤压或者碰撞。
d. 根据产品的特点和数量，适当添加缓冲材料，如泡沫板、气泡膜等，以增加包装的保护性能。
e. 关闭纸箱，使用胶带进行封口，确保纸箱的密封性和稳固性。
f. 在纸箱上标注产品名称、数量、分量和其他必要的信息，以便识别和管理。
4. 检查和测试a. 对打包好的产品进行外观检查，确保纸箱完整、封口坚固，无明显破损和变形。
b. 进行抗压和抗震动测试，确保打包后的产品能够承受一定的压力和冲击。
c. 如有需要，可以进行其他特殊测试，如防水性能测试、耐高温测试等。
5. 完成作业a. 清理工作区域，将废弃材料和工具妥善处理。
b. 将打包好的产品按照规定的方式进行存放和管理，确保易于查找和取用。
c. 记录打包作业的相关信息，如日期、作业人员、产品名称、数量等，以便追溯和管理。
三、注意事项1. 在打包作业过程中，应注意个人安全，避免使用尖锐和危（wei）险工具时发生意外。
2. 针对不同的产品和运输要求，可以根据需要调整打包材料和方法。
3. 在选择纸箱和缓冲材料时，应优先考虑环保和可回收利用的材料。
4. 在打包过程中，应注意产品的特点和易损部位，采取相应的保护措施。
汽车4S店完美交车流程作业指导书(特别经典版)
随车工具
工作流程 辅助话术 1、与客户清点随车工具，一般有千斤顶，1、“刘先生，我们清点一下您的 三角牌，螺栓套筒，牵引拉钩等。 爱车的随车工具，有千斤顶，三角 牌，螺栓套筒，牵引拉钩。” 2、清点交接完随车工具之后，请客户在 《新车交车确认表》上签字确认。
交车前 交车中 交车后
车辆主要功能使用培训
2、我们现在每天交付的新 车都比较多，为了给您提供 更好的服务，所以想跟您确 4、如果遇到交车日期与合同约定的交车日期有延期， 认一下，是礼拜四的上午还 是下午呢？ 则应提前2天告知客户，并争取获得客户理解，并给 以适当的补偿。
告知交车携带文件资料
工作流程 辅助话术 1、告知客户在交车过程中需要使 1、刘先生，交车的时候请您带上您的 用到的有关证件，合约文件； 二代身份证。 2、提醒客户在来店提车时随身携 2、刘先生，您上牌是上公司牌照的吧， 带。 那么还需要带上您公司的组织结构代码 证就可以了。
领取随车文件
工作流程 1、结清款项后，财务部门开具随车物料领 取通知单； 2、销售员安排客户到休息区休息后，凭随 车物料领取通知单到仓库领取随车物料； 3、随车物料一般有合格证，产品使用说明 书，保修手册等资料。 辅助话术 1、“刘先生，这是车款结清凭证， 等一下我们小李会凭这个通知单到 仓库领取新车随车资料包，里面会 有产品使用说明书，保修手册等文 件。”
D
方向盘高度调节
如图方向盘通过方向盘锁止拉杆的锁紧或 松开可以实现对方向盘的调整。当需要调 整方向盘时，把方向盘锁止拉杆由①状态 调整到②状态，此时方向盘处于松开状态， 可以进行自由调整，调整后，把方向盘锁 止拉杆由②状态调整到①状态，即把方向 盘锁紧在固定的状态中。
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方向盘锁止拉杆
《PDI作业指导书》(doc)
《PDI作业指导书》(doc)一、引言本文档旨在为PDI（产品交付前检查）作业提供一个详细的指导，以确保产品在交付给客户之前满足所有质量和安全标准。
本指导书将提供作业前准备、作业流程、质量保证、安全注意事项、作业记录与报告以及持续改进与团队建设等方面的详细说明。
二、作业前准备检查工具与设备：确保所有必要的工具和设备都已准备齐全，并且处于良好状态，能够正常工作。
了解产品：详细了解将要检查的产品的规格、功能和特性，以确保检查的准确性和完整性。
参考技术文档：熟悉相关技术文档，如产品说明书、设计图和规格表等。
人员培训：确保所有参与PDI作业的人员都已接受过相关培训，具备必要的技能和知识。
确定作业计划：制定详细的作业计划，包括检查的步骤、所需时间、人员分配等。
三、作业流程外观检查：对产品进行全面的外观检查，包括表面处理、是否有损坏或瑕疵等。
功能测试：按照产品说明书或技术规范进行功能测试，以确保产品性能正常。
性能测试：根据产品规格和客户要求进行性能测试，如寿命测试、负载测试等。
安全检查：对产品的安全性能进行检查，如防电击、防火等。
包装与标签检查：对产品的包装和标签进行检查，确保符合运输和存储要求。
四、质量保证严格遵守质量标准：确保所有PDI作业都严格遵守相关质量标准，以保证产品质量。
过程控制：对PDI作业的各个过程进行控制，确保每一步都符合标准要求。
结果记录与分析：对每次PDI作业的结果进行详细记录，并对结果进行分析，以便发现问题并采取改进措施。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入市场。
质量持续改进：通过对PDI作业过程和质量数据的分析，不断发现和改进问题，以提高产品质量和PDI作业的效率。
五、安全注意事项遵守安全规定：在进行PDI作业时，必须遵守所有适用的安全规定和操作规程，确保人员安全。
使用防护用品：在进行可能产生危险或污染的PDI作业时，必须佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套等。
作业指导书范本
作业指导书范本一、引言作业指导书是对某项任务或工作进行详细说明和规范的文档，旨在帮助执行者正确地完成任务，并确保任务的质量和效率。
本文将为您提供一份作业指导书的范本，以供参考和使用。
二、任务背景在这个部分，需要详细描述任务的背景和目的。
例如，假设我们是一家制造公司，任务是生产一批新产品。
我们需要说明该产品的市场需求、公司的目标以及任务的重要性。
三、任务目标在这个部分，需要明确任务的具体目标和要求。
例如，我们的任务目标是生产1000个新产品，并在一个月内完成。
同时，我们还需要确保产品的质量达到一定标准，并且要按时交付给客户。
四、任务步骤在这个部分，需要将任务拆分为具体的步骤，并对每个步骤进行详细说明。
以下是一个示例：1. 准备工作：- 确定所需材料和设备；- 安排生产场地和工作人员。
2. 原材料采购：- 联系供应商并获取报价；- 确定采购数量和交付时间；- 下订单并安排付款。
3. 生产过程：- 准备生产线，并安装所需设备；- 按照产品设计图纸进行生产；- 进行质量检查，并记录结果。
4. 包装和标识：- 设计产品包装和标识；- 准备包装材料和标识设备；- 进行包装和标识。
5. 质量控制：- 进行最终产品的质量检查；- 确保产品符合标准；- 记录检查结果并处理不合格产品。
6. 交付和验收：- 安排产品的交付和运输；- 与客户确认交付时间和地点；- 进行产品验收，并确保客户满意。
五、任务时间表在这个部分，需要列出任务的时间表和里程碑。
例如：- 第一周：准备工作和原材料采购；- 第二周：生产过程和包装；- 第三周：质量控制和交付准备；- 第四周：产品交付和验收。
六、任务风险和解决方案在这个部分，需要列出可能出现的任务风险，并提供相应的解决方案。
例如：- 原材料供应延迟：与供应商建立紧密合作关系，提前预订原材料，并与其保持沟通。
- 生产设备故障：定期维护和检查设备，备用设备的准备，及时处理故障。
七、任务评估和改进在这个部分，需要对任务的执行进行评估，并提出改进的建议。
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产品交付作业指导书
一、目的：使公司供应活动、产品状态处于受控状态，以确保原辅料、半成品、成品的入库符合规定的要求，满足公司生产与销售需要。
二、适用范围：适用于公司对原辅料、半成品、成品供应过程的控制与管理。
职责：
购销部负责按公司有关要求组织对供方进行选择、评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩，定期进行评价，建立供方档案。
2、生产部职责：负责采购物资的进货数量验证，采购物资的仓储管理。
3、质量部职责：负责制定《原材料验收标准》、半成品及成品检验规程，对采购物资进行验证。
四、内容
1、职责
1.1 购销部职责：负责按公司有关要求组织对供方进行选择、评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩，定期进行评价，建立供方档案。
1.2 生产研发部职责：负责采购物资的进货数量验证，采购物资的仓储管理。
1.3 质量管理部职责：负责制定《原材料验收标准》、半成品及成品检验规程，对采购物资进行验证。
2、内容
2.1采购及供应商管理
2.1.1供方的评价
公司对A、B类物资的供方进行选择和评价，可包括：
a. 供方资质能力调查（营业执照、生产许可证、税务登记证或其他相应资质等）；
b. 供方质量保证能力（质量管理体系建立及认证证书获取情况），
c. 供方工艺装备和设施的管理水平；
d. 供方产品的信誉、价格、交货期等（以往供货的信誉和产品质量情况）；
e. 供方产品质量认定（产品质量证明书或检测报告、外观验证等）。
2.1.2 确定合格供方
a. 对提供A、B类物资的供方，采购部根据供方调查情况和样品检验报告及评定意见，编制《供方调查及评价表》。
b. 如有零散原料小户，采用到其进料地点采样检验，或采用进货前验证，
合格后进货的方式对其进行评价；
c. 对提供运输的供方，采用对其查验资质营运、行驶、驾照等相关证件的方式进行评价，确保运输服务质量。
d. 采购部将经评价的合格供方名单报总经理批准后，填写《合格供方名录》；
2.1.3供方的再评价
采购部对供方采取动态监控，出现下列情况之一者，经总经理批准取消其合格供方资格：
a. 所供产品出现严重质量问题；
b. 所供产品出现连续两次一般不合格；
c. 所供货源不满足生产需要或供货很不及时；
d. 以上经沟通仍未改进的。
销售部每年12月份合格供方进行一次跟踪统计复评，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%，评定总分低于60（或质量评分低于48），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证。
连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
2.1.4 采购信息
采购信息应正确表达采购要求，是采购产质量管理制的重要内容。
其形式可以是采购计划、合同、协议等。
2.1.4.1 采购计划
a.采购部根据《生产计划》编制《采购计划》，经总经理批准后执行；
b. 采购计划中应包括产品名称、规格、数量、质量要求、到货期等内容。
2.1.4.2 采购合同
a. A、B类物资需与供方签订采购合同/订单或协议，进行采购；
b. 合同/协议中应明确其名称、规格、数量、质量要求、到货期等内容；
c. 采购部根据需要将相应的技术要求，作为合同附件提供给供方。
2.2 产品的交付
2.2.1 质量管理部负责编制企业标准、产品检测作业指导书，明确检测点、检测项目、检验方法、判别依据等，对产品特性进行监测，以确保产品符合规定的要求。
2.2.2 进货检验
a.验证活动可以包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件、技术资料、使
用说明书、开箱单等方式。
根据采购物资的重要类型，在相应的检验规范中规定不同的验证方式。
b.公司A、B类物资到货时，仓储管理员应及时通知质量管理部进行验收，对需检验的A、B类原材料，放置“待检”标识。
仓储管理员负责核对送货单，确认物料品名、规格、数量、合格证件等；质量管理部负责按验收标准对产品质量进行观察、检测，填写《进货验证记录》，待仓储管理员及质检员签字确认验收合格后，填写《入库单》，方可办理入库手续；
c.被判为不合格的原材物料，按《不合格质量管理制程序》进行处理，采取退货、让步
接收等方式，质量管理部通知采购部，由采购部负责与供方联系退货、调换事宜，并对其跟踪验证。
d.如生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行审批表》，经
总经理批准后放行，质量管理部进行跟踪处理。
2.2.3 半成品的监视和测量
2.2.
3.1首件自检与专检：
在以下情况下，需由操作者进行自检、质检员根据技术要求进行验证。
如不合格应要求返工或重新生产，直至检测合格，才能批量投入生产。
a.生产线上各工序刚开始或刚开机生产时；
b.因各种原因生产线暂时停机，后又重新恢复生产时；
c.生产线换产品（包括品种、规格、型号等产品变化）时；
d.生产线上临时换用不同厂商的原材料时；
e.生产线上调整工艺参数时。
b.专检
按照检验文件，质检员对半成品进行检验，填写检验记录，合格后方可转入下道工序；
c.对不合格品按《不合格控制程序》执行，并对不合格品应加以标识和及时进行处理。
2.2.4 成品的监视和测量
成品的检验包括入库检验、出货检验以及退货检验。
2.2.4.1成品入库检验抽样
检验员在成品包装待检区，确认产品的批次、批量，按照标准，从待包装产品中抽取检验试验样品，抽样时注意均匀性和代表性。
2.2.4.2检验和试验
检验员按检查标准对抽样产品进行逐项的检验，并记录检验结果，依据检验文件、标准等进行检测和试验，做出判定结论，出具检验报告。
a.检验结果合格的产品在检验报告单结论中填表写清楚。
b.检验不合格，检验注明“不合格”，通知将该批产品标识、隔离，按《不合格质
量管理制程序》处理。
2.2.4.3 外包装形态检验
a.质检员检查产品包装型态，确认产品规格、数量、包装要求、标识。
b.不符合要求时，将该批产品标识、隔离，按《不合格质量管理制程序》处理。
2.2.4.3出货检验
出货检验仅对产品外观、包装形态进行确认。
当发现外观、包装形态出现异常时，按不合格品处理。
出货检验包括各分公司仓库发货到总仓的检验以及仓库发货到客户前检验。
a.确认出货通知
b.仓储管理员查验供销部提供的产品出货通知，核对出货的数量和时间。
c.仓储管理员按检查标准要求，从库存品中抽样相应数量的产品进行检验试验。
d.抽样时必须按先进先出的原则进行，并执行“零缺陷”接收准则。
e. 产品交付发运时，发货员检查车辆、搬运装车、产品防护等情况，确认合格后发货。
2.2.4.4退货检验
顾客退货时，仓库做好隔离、标识，按《不合格质量管理制程序》处理。