锚杆桩施工方案

云栖玫瑰园邻里中心工程

锚

杆

桩

专

项

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：长荣建设工程

编制日期：二Ｏ一二年九月二十日

目录

1工程概括： (3)

1.1 编制依据： (3)

1.2 工程特点： (3)

1.3 地质情况： (3)

2锚杆长度确定： (3)

2.1 锚杆设计参数： (5)

3施工方法： (5)

3.1 施工准备 (5)

3.2 成孔： (6)

3.3 锚杆钢筋的制安： (6)

3.4 锚杆注浆： (7)

3.5 自由段防腐： (7)

4质量控制与检验： (7)

4.1 原材料检验 (7)

4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： (7)

4.3 抗拔试验： (8)

5劳力、机具计划 (8)

5.1 主要劳动计划： (8)

5.2 锚杆施工主要机具计划表： (8)

6安全措施与注意事项： (9)

1工程概括：

1.1编制依据：

1.施工图；

2.本工程的“岩土工程勘察报告”；

3.现行的地基和基坑施工规；

1.2工程特点：

工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。

1.3地质情况：

据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽围无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：

1、①1杂填土：

杂色，以灰黄夹灰褐色，稍湿，松散状，由坡积粉质粘土充填，含氧化铁质，夹25%~40%的砖瓦碎块、碎石、砾石，局部夹少量块石，局部地表为混凝土地坪。本层覆盖于大部分场地地表，层面高程为11.58~8.81m，厚约0.30~1.10m。

2、①2素填土

灰黄色夹灰褐色，湿，松软状，主要由坡积粉质粘土组成，含氧化铁质，含少量植物根须，夹少量砖瓦碎屑，含10%~15%的碎石，砾石，碎砾石粒径一般为2~4cm，个别大的可见10~14cm，形状多呈此菱角状，少量为圆砾，呈亚圆形，成分多以砂岩、石英砂岩为主。本层全场地分布，局部在场区绿化地覆盖于地表。层面高程为11.49~10.08m，层厚0.30~1.30m。

3、⑧含砾粉质粘土

灰黄、褐黄色、局部呈褐红色，很湿，软可塑~可塑状，含氧化铁质，含10%左右碎砾石，碎砾石多以呈次棱角状的碎石，角砾为主，少量为圆砾，呈亚圆形，粒径多为0.2~1cm，少量见3~4cm,成分以砂岩、石英岩为主。本层土无摇振反应，切面较粗糙、无光泽，干强度中等，韧性中等。本层在中部与南部局部分布，层面高程为10.13~7.01m，层厚0.90~4.10m。

4、⒁1全风化钙泥质砂岩：

灰黄、褐黄色，局部夹褐红色，湿，硬可塑状，含氧化铁质，岩性已风化成砂土状，母岩成分与结构已完全破坏。钻孔所取岩芯呈短柱状，钻探钻进平稳，干钻易钻进，采用Φ91合金钻头每米进尺约需10分钟左右。本全风化岩层全场地分布，层面高程为10.79~2.91m，层厚1.00~7.20m。

5、⒁2强风化钙泥质砂岩：

灰黄、褐黄色，局部夹灰白色，母岩成分与结构大部分已破坏，矿物成分略模糊，风化裂隙极发育，节理裂隙面有氧化铁、锰质渲染。钻孔所取岩芯大部分呈碎块状，少量呈短柱状。岩芯在浅部大部分手可掰碎，深部部分难掰碎。钻探钻进时较平稳，偶尔有激烈跳动，干钻难钻进，采用Φ91合金钻头钻进每米进尺约需20分钟左右。本强风化岩层全场地分布，其层面高程9.78~0.31m，层厚0.40~3.60m。

6、⒁3中风化钙泥质砂岩：

灰黄褐黄色夹灰白色，系软岩。母岩成分与结构相对较完整，风化裂隙发育。钻孔所取岩芯多呈短柱状，部分为碎块状，矿物成分清晰，岩石具砂状结构，矿物成分以粉砂为主，填隙物次之。岩块用力敲击可击碎，击声较清脆。钻探钻进大部分尚平稳，局部有激烈跳动，钻进缓慢，干钻

不能钻进，本次采用Φ91合金钻头钻进，每米进尺约需30分钟左右。本中风化岩层全场分布，层面高程8.98~-0.09m，最大厚度6.70m，未揭穿该层。

2锚杆长度确定：

2.1锚杆设计参数：

根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为ф130，锚杆杆体采用1根Φ25（PSB830),锚杆进入中等风化含粉砂泥岩长度不小于3m或锚杆进入中等风化含钙泥质石英粉砂岩长度不小于3m,单根锚杆抗拔承载力特征值为220KN，抗拉强度设计值不小于735Mpa，孔采用M30水泥浆注浆，水泥材料标号为普通硅酸盐水泥P32.5。

2.2抗浮桩锚杆基本试验

1、应根据现场试验确认上述抗拔力特征值，极限抗拔力为460kN，进行基本试验的锚杆数量不得少于3根，试验结果满足设计要求后方可推广。

2、锚杆抗拔试验时,支撑点应离开锚杆2米以外。

3、锚杆抗拔试验应提供锚杆荷载-位移(Q-S)曲线。

4、进行验收试验的锚杆数量不得少于6根，最大试验荷载330KN。

3施工方法：

其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。

3.1施工准备

锚杆施工前要做好如下准备：

1.三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，

以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。

2.认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理

力学特征。

3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能

产生的对邻近建筑物的影响。

4.定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出

每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。

3.2成孔：

1.钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。钻机安装应水平于50mm，

钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。

2.成孔径为ф130，锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计

钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。

3.出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。

4.清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地

下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。

3.3锚杆钢筋的制安：

1.钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规要求，应防止钢筋

弯曲变形。

2.主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施

工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。